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1、存機(jī)由無(wú)業(yè)枚求邏住 CHINA SOUTH ("HONG OING FITCTROMFri^ANICAl VdCATIONAt INSTfTHTF 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：開合螺母座機(jī)械加工 工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 吳建軍 學(xué) 號(hào)： 1 2607201 20609 系 別: 機(jī)電工程系 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造四班 指導(dǎo)老師:王麗鳳 專業(yè)技術(shù)職務(wù): 助教 重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處 二零 年九月 CHINA SOUTH 令反機(jī)電鵝是枚術(shù)孝it CHONC OING FLECTROMECMANICAL VOCATIONAL JNSTTTI

2、JTE 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 學(xué)生姓名： 吳建軍 學(xué)號(hào)： 1260720120609 年 級(jí)： 09級(jí) 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 四班 系部： 機(jī)電工程系 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文題目： 開合螺母座機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾 具設(shè)計(jì) 完成日期： 2011年10月 20日 設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 指導(dǎo)教師： 王麗鳳 系部負(fù)責(zé)人： 劉圣元 發(fā)任務(wù)書日期： 201 1 年 6 月 30 日  畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)內(nèi)容 一、 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 該零件為某型號(hào)車床的開合螺母座，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000件/年 1. 繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)

3、構(gòu)分析和工藝分析。 2. 繪制產(chǎn)品毛坯圖，確定毛坯的種類及制造方法。 3. 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序的加工 余量和工序尺寸及公差，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額。 4. 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片。進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 二. 具體要求 1、 產(chǎn)品零件圖 1 張 2、 產(chǎn)品毛坯圖 1 張 3、 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 份 4、 機(jī)械加工工序卡片 1 套 5、 夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1 份 6、 夾具設(shè)計(jì)零件圖 2 張 7、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份 二、時(shí)間安排與要求： 序號(hào) 日期（起止周數(shù)） 設(shè)計(jì)（

4、論文）工作進(jìn)度 1 第一周 1、繪制零件圖、2、繪制零件毛坯圖 2 第二周前半周 查資料，進(jìn)行工藝方案比較，擬定工藝路線 3 第二周后半周?第三周前半周 確定加工余量、工序尺寸及公差，確定各工序切削 用量、工乙裝備、工時(shí)疋額。 4 第三周后半周?第六周 填寫工序卡片、工藝卡片。 5 第七周 繪制夾具裝配圖、2張零件圖。 6 第八周 整理說(shuō)明書 三、其他需要說(shuō)明的的事項(xiàng)： 進(jìn)度表只是一個(gè)大致的時(shí)間安排， 各位同學(xué)可以根據(jù)自己設(shè)計(jì)過(guò)程的實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整， 但必 須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，冋學(xué)們要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度， 求實(shí)創(chuàng)新的精神，獨(dú)立地保質(zhì)保 量完

5、成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。 注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫 1U5 A 31 o o. § P4 訕卜 腫||遁怙 ittsi 一、 參考資料 1機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 蘭建設(shè)主編機(jī)械工業(yè)出版社 2、 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第 2版）吳拓編機(jī)械工業(yè)出版社 3、 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 二、 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 為使畢業(yè)設(shè)計(jì)貼近企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，以便同學(xué)們畢業(yè)以后盡快適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，現(xiàn) 對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制過(guò)程中的相關(guān)問(wèn)題作出如下說(shuō)明： 1檢驗(yàn)工序的工序號(hào)按照檢驗(yàn)前的最后一道機(jī)械加工工序號(hào)加上英語(yǔ)字母“ j”來(lái)表 示。如：在第8道機(jī)械加工工序之后需要安

6、排一道檢驗(yàn)工序，則該檢驗(yàn)工序號(hào)為“ 8j”。 2、 檢驗(yàn)工序略圖中，需要檢驗(yàn)的尺寸的尺寸線上只標(biāo)出檢驗(yàn)順序號(hào)（即工步號(hào)） “ 1、 2、3, ”，具體的檢驗(yàn)內(nèi)容在工序卡片的“工步內(nèi)容”中填寫。 3、 專用工裝代號(hào)按照：刀具—D,夾具—J，量具—L加上工裝序號(hào)來(lái)表示。 女口：吊耳零件的第一把專用刀具其代號(hào)為：吊耳 D-1,第二把為：吊耳D-2等； 第一副專用夾具其代號(hào)為：吊耳 J-1，第二副為：吊耳J-2等； 第一副專用量具其代號(hào)為：吊耳 L-1，第二副為：吊耳L-2等。 同一個(gè)代號(hào)一定是同一個(gè)工裝，選擇工裝時(shí)，在保證加工質(zhì)量、效率的前提下應(yīng)盡量 選用標(biāo)準(zhǔn)通用的刀、夾、量具，其代號(hào)

7、按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。 內(nèi)容摘要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容： 1、 繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。 2、 根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬的企業(yè)生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話， 對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見。 3、 確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。 4、 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量 具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，并 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析。 5、 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片等工藝文件。 6、 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，

8、使我綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí) 習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝的問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)初等程度零件 的工藝的能力。這以后，使我更加熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，使 我會(huì)分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 而我的機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等的基本技能。 從而培養(yǎng)耐心細(xì)致、 科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。 目錄 序言 7 1、 零件的分析 7 1.1零件的作用 7 1.2零件的工藝分

9、析 7 2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 2.1確定毛坯的制造形式 8 2.2基面的選擇 8 2.3制定工藝路線 9 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 11 3、 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 17 4、 參考文獻(xiàn) 18 7 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)之后對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的考 驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一

10、次適應(yīng)性 訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè) 良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足這處，懇請(qǐng)老師給予指教。 1、零件的分析 1.1零件的作用 開合螺母的作用是用來(lái)聯(lián)接絲桿的傳動(dòng)到溜板箱。因?yàn)榱锇逑溆袃商讉鲃?dòng)輸入，即光 桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動(dòng)，加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)。而這兩者是不能同時(shí)咬合的, 否則會(huì)因傳比動(dòng)不一造成傳動(dòng)系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個(gè)離合器，用來(lái)決定溜 板箱是否使用絲桿傳動(dòng)。 1.2零件的工藝分析 開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺(tái)為加工的加工表面，二是以半 圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同

11、筒的內(nèi)部的加工表面。 ① 加工燕尾凸臺(tái)的加工表面，底面長(zhǎng)度是 75.2mm以及倒角，還有底面的© 12H7深為 了 16mm勺孔，側(cè)面的M10深為30mm的螺紋孔，正面的© 8的通孔。加工兩邊的為55° 斜度，還有燕尾凸臺(tái)與半筒想接處的凹槽部分。 ② 加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺(tái) 頂面距為33_0.05m m的2x © 7x © 11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm 上表面總長(zhǎng)為96mm下表面總長(zhǎng)10501.4mm ③ 加工半圓筒內(nèi)表面，這個(gè)則沒(méi)有多大的要求， 只要內(nèi)表面粗糙度

12、達(dá)到1.6就可以了。 ①②兩組有些要求： 半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為 0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。 燕尾凸臺(tái)兩個(gè)側(cè)面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前 正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到60mm右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm 燕尾凸臺(tái)高度的公差是025 由以上的數(shù)據(jù)可知道，對(duì)于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于 專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年 產(chǎn)量是10000件，已達(dá)到大批量

13、生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成 型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加 工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批 報(bào)廢，使搔到生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 ① 粗基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)分析這個(gè)零件圖，粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺(tái)底面和半圓筒兩個(gè)端面，因?yàn)閺膱D中可以看出， 燕尾凸臺(tái)的高度，是以底面標(biāo)出的，則是以底面為基準(zhǔn)，圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以, 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)： 若零件有若干個(gè)不加工時(shí)，則應(yīng)

14、以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高度的不加工表面作為 粗基準(zhǔn)）選擇這三個(gè)面，因?yàn)?，這個(gè)零件基本每個(gè)面都要加工，而且也不是很好裝夾，也 n 只有這三個(gè)平面好裝夾些，這樣可以，限制 Z、X、Y、Y，再用壓釘壓住半圓筒下面的 底座部分，可以限制Z、X這六個(gè)自由度，以達(dá)到完全定位。 ② 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行 尺寸換算。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用 工、夾具，并盡量使工序集

15、中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低 生產(chǎn)成本。 ① 工藝路線一： 工序1 ：模鍛 工序2:熱處理 正火 工序3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng) 75.2mm,槽兩邊斜度為55° 工序4:銑削銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為 105mm,上端保證總長(zhǎng)95cn并且中心到右邊端面 為49mm,并且上下端面距為8mm，面銑正。 工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為 34mm。 工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm。 工序7:鉆孔2x© 7x© 11的埋頭孔，孔間距為60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩

16、 孔 中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺(tái)正面 © 8孔。 工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。 工序9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 © 12孔深16mm。 工序10:研磨燕尾凸臺(tái)，并保證精度。 工序11:質(zhì)檢 ② 工藝路線二： 工序1:模鍛 工序2:熱處理 正火 工序3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng) 75.2mm,槽兩邊斜度為55° 工序4:銑削銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為 105mm,上端保證總長(zhǎng)95cn并且中心到右邊端面 為49mm,并且上下端面距為8mm，面銑正。 工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離

17、為 34mm。 工序6:鉆孔2x© 7x© 11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm,兩 11 孔 中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm,鉆削燕尾凸臺(tái)正面 © 8孔 工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm。 工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。 工序9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 © 12孔深16mm。 工序10:研磨燕尾凸臺(tái)，并保證精度。 工序11：質(zhì)檢 ③ 工藝方案的比較分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相 反，先

18、鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對(duì)于定位比較 的精確，對(duì)加工也比較的方便，對(duì)加工精度的提高也是很好的，因?yàn)楹竺鎺讉€(gè)工序是鉆孔， 這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇 方案一作為加工工藝方案。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “開合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用 模鍛生產(chǎn)毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸如下： ① 對(duì)于整個(gè)“開合螺母座”的尺寸： 其長(zhǎng)度為105mm高度83mm寬度，上面半圓筒是35^mm下

19、面座體寬是57.5mm.其 表面粗糙度要求是3.2和1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量 2Z=5mm單邊粗加工余量Z=2mn可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105, 34, 18, 而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm精加工余量是2z=1mm也可以滿足 加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm而34瓷 的尺寸偏差對(duì)余量也滿足。對(duì)于，燕尾凸臺(tái)的寬度 75.2mm兩邊的斜度表面粗糙度要求也 不高，就粗加工也可以，所以其加工余量 2Z=5mm也是可以滿足要求的。 ② 半加圓筒內(nèi)孔： 其表面粗糙度要求也

20、比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗 加工的余量2Z=1.8mm精加工余量2z=0.2mn,也可以滿足加工要求。 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序3:銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng)75.2mn，高18010'25mm槽兩邊斜度為55 fz=0.08mm/齒（參考《切削手冊(cè)》表 3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=20m/mi n 采用高速鋼立銑刀，在dw=50mm齒數(shù)z=5。則 r/mi n=127.4r/min 1000v 1000 20 n = = s 二dw 50 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表，取 nw=125r/

21、min,故實(shí)際切削速度為 V= =「： 50 125 m/ min =19.6m/min 1000 1000 當(dāng)nw=125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm 二 fzzrw=0.08 5 125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有fm=50mm/min 切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可 以用作圖法得出銑刀的行程2（1+1 ）=4l=240mm因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm 2（1 +丨）=240 fm = 50 min =4.8min 1 # 工序4：銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為 105

22、mm上端保證總長(zhǎng)95cn,并且中心到右邊端面為 49mm,并且上下端面距為8mm 工步1:粗銑，fz =0.08mm/齒（參考《切削手冊(cè)》表 3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=20m/mi n 采用采用高速鋼圓柱形銑刀，dw=50mm齒數(shù)z=4,則 r/mi n=127.4r/min 1000v 1000 20 n = = s 二 dw 二 50 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表，取 nw =125r/min,故實(shí)際切削速度為 V= ■dwnw 1000 二 50 125 1000 m/ min =19.6m/min 當(dāng)nw =1

23、25r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm = fzzrw =0.08 4 125mm/min=40mm/min 經(jīng)查表知道，剛好有fm=40mm/min 切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以 用作圖法得出銑刀的行程l1 12 +8 2=83-26+16=73mm由于是兩端，所以l =73 2=146mnH 此機(jī)動(dòng)工時(shí)為: tm= 1 =^mi n=3.65min 40 工步2:精銑，fz =0.08mm/齒（參考《切削手冊(cè)》表 3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=45m/min 米用米用高速鋼圓柱形銑刀，dw=50m

24、m齒數(shù)z=8,則 n s=l0d0^ =1000 45 r/min=286.6r/min dw 二 50 二 50 300 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表，取 nw =300r/min,故實(shí)際切削速度為 ■": d n …50 300 v= m/mi n= 47.1m/min 1000 1000 當(dāng)nw=300r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為 fm 二 fzznw=0.08 8 300mm/min=192mm/min 切削工時(shí)：行程和粗銑的一樣，所以切削工時(shí)為， 濡=丄=146 min=0.76m in fm 192 1.6 工序

25、5：銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為 34 0-6mm 工步1:粗銑，fz =0.08mm/齒（參考《切削手冊(cè)》表 3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=20m/mi n 3 1 5 米用高速鋼立銑刀，在dw=50mm齒數(shù)z=5。則 _1000v _1000 20 兀d w n x 50 r/mi n=127.4r/min 1 # 1 # 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表，取 nw=125r/min,故實(shí)際切削速度為 dwnw 二 50 125 V= = mm/mi n=19.6mm/min 1000

26、1000 當(dāng)nw =125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm 二 fzzrw =0.08 5 125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有fm=50mm/min 切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表 面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程I ? I ? I =31 =330mm所以得出切削工時(shí)是 31 I m 330 50 mm/mi n=6.6mm/min 工步2:精銑，fz=0.08mm/齒（參考《切削手冊(cè)》表 3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=35m/mi n 采用高速鋼立銑刀，在dw =

27、50mm齒數(shù)z=8。則 n s=^°^ = 1000 35 r/min=223r/min dw 二 50 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表，取 ％=210r/min,故實(shí)際切削速度為 V^dwnw ^_50 空 mm/min=32.97mm/min 1000 1000 當(dāng)nw=210r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm = f乙乙?guī)?0.08 8 210mm/min=134.4mm/min 查表知，剛好有fm=130mm/min 切削工時(shí)：行程和粗加工一樣, tm = 9- =^30mm/mi n=2.53mm/min fm 130 工序

28、6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm 選用機(jī)床；T740金剛鏜床。 鏜削至© 52mm單邊余量Z=2mm所以他四次鏜去全部余量，進(jìn)給量 f =0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛床的切削速度為 v=100m/mi n,則 國(guó)沐52 故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。 1000v 1000 100 / nw = = r/mi n=612r/min hD 由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)查速， 切削工時(shí)：|=95mm t = nwf 95 min=1.55min 612 0.1 所以加工這個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 4t=4 1.55=6.2m

29、in 工序7:鉆孔2x© 7x © 11的埋頭孔，孔間距為60mm右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm兩 孔中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm鉆削燕尾凸臺(tái)正面 © 8孔。 工步1:鉆孔2x © 7孔，孔間距為60mm右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm兩孔中心到燕尾 凸臺(tái)頂端距為33mm 查相關(guān)的表知，f =0.2mm/r, v =5m/min 選用Z35搖臂鉆床，所以有： 1000v 1心r/min=227r/min 理泊7 按機(jī)床選取nw =265r/min 所以實(shí)際切削速度為： 二 7 265 v m/mi n=5.82m/min 1

30、000 切削工時(shí)：l =8mm 8 t min =0.30 min 0.2 265 由于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為 2 t = 2 0.30 =0.6 min. 工步2:擴(kuò)© 11的埋頭孔，查相關(guān)的表知， f = 0.15mm/r， v = 3m/min， 1 7 機(jī)床不變，所以有 ns = 10OOv =1000 3 r/min=87r/min f n x11 按機(jī)床選取nw=85r/min. 所以實(shí)際的切削速度為 二 11 85 v m/mi n=2.93m/min 1000 切削工時(shí)：I =1mm 1 t min =0.078min

31、 0.15 85 由于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為t 0.078 2 =0.156 min 工序3:鉆削燕尾凸臺(tái)正面 © 8孑L。查表知，f =0.19mm/r , v =5m/min. 選用Z35搖臂鉆床，所以有 _1000v =1000 漢 5 二 D 二 8 r/mi n=199r/min 1000 1 # 1000 1 # 按機(jī)床選取nw =170r/min 所以實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí)：丨=57.5mm v 8 170 m / min =4.27m/min 1000 57.5 0.19 170 min =1.78min

32、 工序&鉆削底座左側(cè)的 M10螺紋孔，孔深30mm并攻螺紋孔M10m。 1000 1 # 1000 1 # 工步1：鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm 查相關(guān)的表知，f=0.5mm/r， v =5m/min，選用Z35搖臂鉆床，所以有 1000v 1000 5 ns r / min = 159r / min 兀D 兀匯10 按機(jī)床選取nw =170r/min 所以實(shí)際切削速度為： ■: 10 170 v m/min = 5.3m/ min 1000 1 # 切削工時(shí)：丨=30mm 30 t min 二 0.35 min

33、 0.5 170 工步2:攻螺紋孔M10mm,查相 f 二 0.3mm/r , v = 2m/min ,機(jī)床不變，換上 M10mm 的絲錐。 ns 1000v 1000 2 r / min = 63.7r / min 1：. ： 10 按機(jī)床選取n^67r /min 所以實(shí)際切削速度為: ：| >10 67 v m/ mi n = 2.1m/ min 1000 切削工時(shí)：丨=30mm t 30 mi n =1.49 min 0.3 67 工序8：鉆削燕尾凸臺(tái)底面 © 12孔深16mm查相關(guān)的表知, f = 0.6mm/ r , v =

34、4m/ min 1 9 1 # 選用Z35搖臂鉆床，所以有 ns 1000v 1000 4 106r / min ：■. >12 1 # 1 # 按機(jī)床選?。海?T05r / min 所以實(shí)際切削速度為: Qnw v = 1000 ■ : 12 105 ,. m/ min = 4m/ min 1000 切削工時(shí)：丨=16mm 16 min 二 0.25 min 0.6 105 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng) 了我如何去把握一件事情，如何去做一件事

35、情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，與 同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄， 學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合 應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程?”千里之行始 于足下”，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義?我今天認(rèn)真的進(jìn) 行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí) 的基礎(chǔ).通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用 本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提

36、高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了夾具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計(jì)的方法和 步驟，掌握夾具設(shè)計(jì)的基本的夾具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性， 怎樣確定工藝方案， 了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān) 的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自 己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)夾具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的 喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。 在此感謝我們的王麗鳳老師，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中 的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)

37、盡的啟迪；這次夾具設(shè)計(jì)的每個(gè) 實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度，幫助 我能夠很順利的完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^(guò)的同學(xué)們，謝謝你們對(duì)我的 幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教 ，我十 分樂(lè)意接受你們的批評(píng)與指正，本人將萬(wàn)分感謝。 1 # 參考文獻(xiàn) 吳拓：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)工 第2版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2010 陳于萍 權(quán)高曉康：互換性與測(cè)量技術(shù) 第二版 北京：高等教育出版社，2004 蘭建設(shè)：機(jī)械制造工藝與夾具 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2

38、004 惲達(dá)明：金屬切削機(jī)床 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,2005 陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 （重印） 田培棠 石曉輝煌 米林：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2011,1 1 11 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)分表 課題名稱：開合螺母座機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 系 別 ： 機(jī)電工程系 班 級(jí)： 四班 學(xué)生姓名： 吳建軍 指導(dǎo)老師意見： 指導(dǎo)老師簽 字： 年 月 日 指導(dǎo)教師評(píng)分： 指導(dǎo)老師簽 字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）等級(jí)： 系教學(xué)主任簽字： 年 月 日 說(shuō)明：畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐等級(jí)按優(yōu)秀、良好、中等、及格、 不及格五級(jí)評(píng)分。評(píng)分時(shí)根據(jù)合計(jì)得分折成五級(jí)等級(jí)。 1 00- 90分為“優(yōu)秀”；89- 80分為“良好”； “ 79- 70 ”為 “中等”； “ 69- 60 ”分為及格；6 0分以下為不及格。 1 13