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1、 PF型硬巖反擊式破碎機 使用說明書 山東招鑫礦山機械集團公司 山東招鑫重型礦山機械有限公司 電話：0535-8335073 8216780 傳真：0535-8335659 1 / 12 為了確保本機正常工作，充分發(fā)揮本機應有的性能，希望各使用單位在應用本機之前首先熟悉本機說明書，并按照說明書有關規(guī)定進行正常操作。 一、 機器使用范圍 本機主要適用于礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè)，破碎抗壓強度不超過300MPa的礦石及石灰石、爐渣、焦碳、煤等，本機不宜用于表面水分大于8-10%的礦石或粘性物料的

2、破碎。 二、 主要技術參數(shù) 參數(shù) 型號 轉子直徑 mm 轉子長度 mm 最大給料尺寸 mm 生產(chǎn)能力 t/h 電機功率 kw 重量 kg PF-0607 Φ640 740 100 10-20 30 4100 PF-0807 Φ850 700 200 15-30 45 8250 PF-1007 Φ1000 1000 250 25-50 55 9900 PF-1010 Φ1000 1000 250 30-80 75 12720 PF-1210 Φ1250 1050 300 60-120 110

3、 14560 PF-1212 Φ1250 1250 300 80-140 132 16780 PF-1214 Φ1250 1400 300 100-160 132 19410 PF-1310 Φ1300 1050 300 70-140 132 14200 PF-1315 Φ1320 1500 300 100-180 220 19300 PF-1320 Φ1300 2000 300 150-250 300 24400 三、結構與工作原理 本機主要有底座、前箱架、后箱架、轉子、棘輪（或液壓）翻蓋開啟裝置、第一

4、反擊件、第二反擊件、均整部件、傳動部件等零部件組成。（見總圖示意圖） 本機工作時，電動機通過三角皮帶帶動轉子軸，物料即由于旋轉轉子上的板錘的高速沖擊而破碎，并被拋向反擊襯板再次破碎，然后又從反擊面上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，這個過程反復進行。直到物料被破碎至所需粒度，物料從進料口到第一破碎腔，再進入第二破碎腔。當破碎后的礦石粒度小于錘頭與均整部件反擊板之間的縫隙時，就從機內下部排出，即為破碎后的產(chǎn)品。 四、安裝說明 本機系由制造廠裝配后成臺供給，當用戶收到本機后，應對本機進行檢查，以便消除在運輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。 （一）本說明書僅包括破碎機的特殊安裝說明，其余可按一般機器的通用安裝

5、規(guī)程進行安裝。 （二）安裝破碎機的現(xiàn)場，需有起重設備，以便機器安裝、修理使用。 （三）機器安裝 1、破碎機應安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎上。 2、基礎高度、深度和面積大小應按土質條件，單獨進行計算。機器的安裝尺寸可參照基礎圖。 3、基礎下部應有足夠的空間，以便安裝運輸設備和設備檢修。 4、為了減小振動，本機和基礎之間應填以吸振材料。 5、本機也可安裝于鋼架上。 6、本機出廠時，機器傳動裝置在右側，根據(jù)現(xiàn)場具體情況允許傳動裝置在左側，但基礎亦作相應的變更。 五、使用須知 （一）啟動前的準備工作 1、檢查軸承內是否有適量的潤滑脂。 2、檢查各活動關節(jié)處是否有卡住現(xiàn)

6、象，并涂以適量潤滑脂。 3、檢查所有的緊固件是否完全緊固。 4、檢查機體內是否有不易破碎的雜物。 5、檢查反擊襯板與轉子板錘之間間隙是否達到要求。 6、用手轉動轉子觀察其是否正常，板錘與其它零件不得有碰傷現(xiàn)象。 （二）破碎機的啟動 1、經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可啟動。 2、如啟動后發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，則應立即停止啟動，必須查明原因，并消除之，方可啟動。 （三）給料 本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并使破碎料均勻的分布于轉子工作部分的全長上，這樣既能保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象，延長機器使用壽命。 送料裝置電器控制系統(tǒng)應與破碎機的電氣控制系統(tǒng)連鎖。當破碎機

7、超負荷時，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料。 （四）排料間隙的調整 當用戶需要調整排料間隙時，可通過間隙調整裝置來調整排料間隙（見總圖示意圖）。調整時： 1、第一反擊架調整部件：拆下前螺套，將螺母順時針擰動將間隙調整大，反之，逆時針擰動將間隙調整小。 2、第二反擊架調整部件：首先將該部件的中間兩螺套擰松，再將兩邊螺套擰松，將螺母順時針擰動將間隙調整大，反之逆時針擰動將間隙調整小，至調整到符合要求時，擰緊后螺套，然后擰緊中間兩螺套。 3、均整板部件：首先將該部件的中間兩螺套擰松，再將兩邊螺套擰松，將螺母順時針擰動將間隙調整大，反之逆時針擰動將間隙調整小，至調整到符合要求時，

8、擰緊后螺套，然后擰緊中間兩螺套。 間隙大小情況，可通過打開機架上側墻門進行觀察。 用戶必須特別注意，以上這些工作必須在停機后進行，以免發(fā)生意外事故。 （五）破碎機停機 每次停機前應停止送料工作，待破碎腔內的物料完全破碎后，方可切斷電源停機。 六、維護與保養(yǎng) 為保證本機的正常工作和延長機器的使用壽命，用戶應對本機進行經(jīng)常的維護和保養(yǎng)。 （一） 檢查 1、機器運轉點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時應立即停車查明原因消除之。 2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過70℃時，應立即停車，查明原因消除之。 3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換，

9、如圖一所示。 4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m 5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。 6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。 （二）后上蓋啟閉 1、當機架襯板、反擊襯板、板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用正反絲螺栓裝置啟開后上蓋，進行更換和檢修。當開啟接近終點時，下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。（見圖二） 2、關閉 在完成更換或檢修后，再利用正反絲螺栓（或液壓）裝置，徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。 （三）潤滑 1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤

10、滑工作。 2、本機所采用的潤滑油，應根據(jù)機器使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2#鋰基脂。 3、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%左右。 （四）可能發(fā)生的故障和消除方法 可能發(fā)生的故障 故障原因 消除方法 振動量驟然增加 更換或裝配板錘時，轉子未很好的平衡 重新安裝板錘，轉子進行平衡校正 出料過大 由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大 通過調整前后反擊架間隙 或更換襯板和板錘 機器內部 產(chǎn)生敲擊聲 1. 不能破碎的物料進入機器內部 2. 襯板緊

11、固件松弛，錘撞擊在襯板上 3. 錘或其它零件斷裂 1. 停車后清理破碎腔 2. 檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙 3. 更換斷裂件 軸承溫度過高 1. 潤滑脂過多或不足 2. 潤滑脂過臟污 3. 軸承損壞 1. 檢查潤滑脂是否適量 2. 清洗軸承后更換潤滑脂 3. 更換軸承 七、安全規(guī)程 （一）機器運轉時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內，電氣開關的安裝也要避開這個位置。 （二）機器運轉時，嚴禁打開檢查門觀察機內情況，嚴禁進行任何調整、清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。 （三）嚴禁向機內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。 （四）機器在檢修時，首先應切斷電源

12、。 （五）在機器運轉中，嚴禁機器超負荷工作。 （六）電氣設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內。 （七）使用正反絲螺栓（或液壓）裝置啟閉上蓋系統(tǒng)時，嚴禁在后箱架運動的兩個方向有人存在。開啟結束時，必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠絕對安全后方可進行其它工作。 八、總圖示意圖 注：主視圖中轉子旋轉方向為逆時針，不得反轉。 九、基礎圖 技術要求： 1、本圖僅供破碎機及電動機各地腳螺栓相關位置及基面的標高之用，不作為施工圖。 2、破碎機下部空間尺寸X、Y的大小由用戶根據(jù)卸料及運輸方式?jīng)Q定。 3、在安裝破碎機時，在破碎機和混凝土基礎中間墊上硬木、

13、橡皮帶或其它緩震材料。 4、本基礎僅供Y355L1-6，N=220KW電動機。 十、易損件（另附圖） 溫馨提示：最好仔細閱讀后才下載使用，萬分感謝！