打印機(jī)底座注塑模設(shè)計【三維UG】
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開題報告
題 目: 打印機(jī)底座注塑模具設(shè)計
學(xué) 院:
專 業(yè):
班 級:
學(xué) 號:
姓 名:
指導(dǎo)教師:
填表日期: 20 年 月 日
一、選題的依據(jù)及意義
1.選題的依據(jù)
模具行業(yè)是一個融合多專業(yè)、多學(xué)科知識并為多種加工領(lǐng)域服務(wù)的工業(yè)行業(yè)。使用模具生產(chǎn)產(chǎn)品,具有效率高、質(zhì)量好、節(jié)約能源和原材料、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。模具已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和加工工藝。隨著科學(xué)技術(shù)和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,產(chǎn)品的開發(fā)周期和產(chǎn)品的更新期逐漸縮短,模具的使用更加頻繁并已滲入到各行各業(yè),它在汽車、電器、通訊、電子及輕工等領(lǐng)域的應(yīng)用尤為廣泛。作為一種產(chǎn)業(yè),模具工業(yè)的發(fā)展與繁榮是現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個重要標(biāo)志,多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高,在一定程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平,這一點(diǎn)在許多發(fā)達(dá)國家的工業(yè)史上已經(jīng)得到了十分明確的體現(xiàn)。
20世紀(jì)80年代以來,科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,特別是計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的迅猛發(fā)展,對模具業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了重大影響。隨著計算機(jī)輔助設(shè)計、輔助制造以及輔助分析相繼被普遍引入到模具制造領(lǐng)域,模具CAPP、CIMS工程也開始在一些企業(yè)獲得成效,模具制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變革?,F(xiàn)在,通過互聯(lián)網(wǎng)傳送模具信息,遠(yuǎn)距離控制模具生產(chǎn)已成為一些企業(yè)的重要經(jīng)營手段。模具生產(chǎn)周期縮短,質(zhì)量提高,成本降低,使模具制造的整體水平和科技含量得到了質(zhì)的飛躍。近年來,激光立體制模(SLA)、分層實(shí)體制造(LOM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)和熔化沉積制造(FDM)等快速成型制造技術(shù)發(fā)展很快,新的技術(shù)不斷涌現(xiàn),模具制造技術(shù)正處于一個非?;钴S的發(fā)展階段。
塑料制品在日常社會中得到廣泛利用,模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。
2.意義
本課題是針對打印機(jī)底座注塑模具的的研究?,F(xiàn)在塑料產(chǎn)品因為它的許多優(yōu)良的特性,已被人們用于生產(chǎn)生活的各行各業(yè)。塑料能夠采用多種方式進(jìn)行成型加工,而利用注射模對塑料進(jìn)行注射成型是目前應(yīng)用最廣、效率最高的一種加工方法。本課題的目的就是設(shè)計打印機(jī)底座注塑模具。本課題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應(yīng)用,如Autocad,Pro/E,UG等軟件的應(yīng)用。這將會使我運(yùn)用這些軟件的能力得到提升。同時,通過本課題的設(shè)計,在綜合應(yīng)用機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、工程力學(xué)、塑料模具等專業(yè)知識方面也得到較大的鍛煉,可以使我將所學(xué)的專業(yè)知識緊密結(jié)合,更加清楚地了解和掌握該類模具設(shè)計方法、工作原理、具體結(jié)構(gòu),并培養(yǎng)學(xué)生利用所學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行模具設(shè)計的能力,初步掌握模具設(shè)計的一般方法和步驟,為今后的工作實(shí)踐打下基礎(chǔ)。通過設(shè)計能熟練的運(yùn)用設(shè)計資料,如國家相關(guān)部門所頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范,還有企業(yè)使用的經(jīng)驗數(shù)值等,培養(yǎng)獨(dú)立工作的能力。該課題源于生產(chǎn)實(shí)際,要求學(xué)生多去動手,了解整個工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)等,從而培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,解決問題的能力。
二、國內(nèi)外相關(guān)研究簡介
1.國內(nèi)注塑模具發(fā)展?fàn)顩r
塑料作為現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一,是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、能源、交通運(yùn)輸?shù)冉?jīng)濟(jì)領(lǐng)域不可缺少的重要材料,其用途已滲透到經(jīng)濟(jì)和生活的各個領(lǐng)域,和鋼鐵、木材、水泥成為材料領(lǐng)域的四大支柱。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,被各行業(yè)廣泛用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品,其產(chǎn)生的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍,被譽(yù)為“效益放大器”。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個地區(qū)制造水平高低的重要標(biāo)志。
塑料行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的一個重要行業(yè),其增長速度與國民經(jīng)濟(jì)的增長速度高度相關(guān)。改革開放以來,我國的塑料加工工業(yè)以年均10%以上的速度快速發(fā)展,比GDP平均增速高出3-5個百分點(diǎn)。目前我國已步入世界塑料大國的行列,年塑料制品產(chǎn)量居世界第二位,2003年我國塑料制品總產(chǎn)量達(dá)1650.5萬噸,已形成門類完整的產(chǎn)業(yè)體系。但從塑料制品的人均消費(fèi)量來看,目前我國人均消費(fèi)量僅12公斤左右,而發(fā)達(dá)國家是30-100公斤,世界平均消費(fèi)量也達(dá)18公斤,因此,我國塑料行業(yè)仍有廣闊發(fā)展前景。
近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快,目前,塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右。當(dāng)前,國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大,其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。
我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求,僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制品36萬噸;電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺;彩電的年產(chǎn)量己超過3000萬臺。到2010年,在建筑與建材行業(yè)方面,塑料門窗的普及率為30%,塑料管的普及率將達(dá)到50%,這些都會大大增加對模具的需求量。
因此,有專家預(yù)測,在未來的模具市場中,塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高,且發(fā)展速度將高于其他模具。
塑料模具的制造, 包括塑料產(chǎn)品的造型設(shè)計、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及分析、模具的數(shù)控加工(銑削、電加工、線切割等)、拋光和配試模以及快速成形制造等。各個環(huán)節(jié)所涉及的CAD單元技術(shù)有: 造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(CAD)、產(chǎn)品外形的快速反求(RE)、結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化設(shè)計(CAE)、輔助制造(CAM)、加工過程虛擬仿真(SIMULATION)、產(chǎn)品及模具的快速成形(RP)、輔助工藝過程(CAPP)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)(PDM)等。塑料模具CAD集成技術(shù), 就是把塑料模具制造過程所涉及的各項單元技術(shù)集成起來, 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式, 實(shí)現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資源共享, 從而大大縮短模具的設(shè)計制造周期, 提高制模質(zhì)量。??
電腦塑件產(chǎn)品模型的來源有三種: 利用CAD系統(tǒng)軟件進(jìn)行產(chǎn)品模型設(shè)計、利用實(shí)物測量進(jìn)行快速反求建模、利用其它CAD系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)格式文件。針對這三種產(chǎn)品模型的來源方式, 目前已研究出各種技術(shù)來提高產(chǎn)品模型的設(shè)計效率和質(zhì)量。下面進(jìn)一步分析各種技術(shù)的內(nèi)涵和特點(diǎn)。
利用CAD系統(tǒng)軟件進(jìn)行產(chǎn)品模型設(shè)計, 其技術(shù)主要包括二維幾何圖形的繪制、二維參數(shù)化圖形的設(shè)計、三維實(shí)體造型設(shè)計、三維特征造型設(shè)計、三維參數(shù)化實(shí)體造型設(shè)計、三維曲面造型設(shè)計、空間自由造型設(shè)計、產(chǎn)品的外觀渲染、產(chǎn)品的動態(tài)廣告設(shè)計等等。這些軟件有許多典型的代表。二維軟件有: ME10、CADKEY、AUTOCAD、DHCAD、Genis、Sigraph等; 三維軟件有: UGII、PRO/E、IDEAS、CATIA、EUCLID等; 產(chǎn)品自由造型及廣告設(shè)計的軟件有: Alias、CDRS等。二維幾何圖形的繪制是利用平面CAD軟件繪制零件圖形, 即用計算機(jī)代替手工繪圖; 而二維參數(shù)化, 即計算機(jī)實(shí)現(xiàn)了圖形的變量設(shè)計, 使修改更加方便; 三維造型設(shè)計是數(shù)字化的產(chǎn)品的真實(shí)形狀設(shè)計, 它完全表達(dá)了產(chǎn)品,?能夠進(jìn)一步為模具設(shè)計、分析和加工提供必要的數(shù)學(xué)模型; 空間自由造型設(shè)計是產(chǎn)品外形的藝術(shù)設(shè)計, 使產(chǎn)品不僅是功能產(chǎn)品, 也是藝術(shù)品; 產(chǎn)品的外觀渲染是產(chǎn)品的效果設(shè)計, 使產(chǎn)品更加美觀、顏色更加能迎合人們的各種需求; 產(chǎn)品的動態(tài)廣告設(shè)計是將產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)果直接制作宣傳廣告, 進(jìn)行市場推廣。
利用實(shí)物測量進(jìn)行快速反求建模是目前研究的熱點(diǎn)之一, 它是產(chǎn)品仿型基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品修改設(shè)計的重要技術(shù)。其基本原理是通過三座標(biāo)測量機(jī)、激光測量機(jī)或電子抄數(shù)儀對實(shí)物進(jìn)行掃描測量, 把測量所獲得的數(shù)字化的大量數(shù)據(jù)點(diǎn)送入高級CAD軟件的反求模塊或?qū)S玫姆辞筌浖? 反求軟件可直接讀取點(diǎn)數(shù)據(jù)群, 并可對點(diǎn)數(shù)據(jù)群進(jìn)行編輯、過濾、整理、求精、排序、局部修改與重組, 然后自動生成曲面, 最終獲得同實(shí)物精確一致的或經(jīng)改造的電腦塑件產(chǎn)品模型。這一方式可極大提高新產(chǎn)品設(shè)計速率。目前較成熟的曲面反求建模軟件有: Surfacer, Cimatronrenge, Strim100等。
利用其它CAD系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)格式文件來建模, 這一方式較方便。由于市場的全球化和INTERNET網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展, 模具企業(yè)的CAD技術(shù)交流和合作有許多通過CAD文件方式進(jìn)行。由于CAD系統(tǒng)種類較多, 因此文件的格式就必須遵循國際標(biāo)準(zhǔn), 如DXF、IGES、STEP、VDA、STL等。通過讀取標(biāo)準(zhǔn)格式文件來直接建立或修改后建立產(chǎn)品模型, 既可加快、加深用戶與模具廠家的交流, 也可縮短產(chǎn)品設(shè)計周期。
塑料產(chǎn)品及其模具用電腦CAD技術(shù)設(shè)計完成后, 可通過快速成形技術(shù)來制造。這是一種全新概念的制造技術(shù), 它摒棄了傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法。其成形原理是將三維CAD實(shí)體模型離散成設(shè)定厚度的一系列片層數(shù)據(jù), 利用激光成形機(jī)或其它成形設(shè)備讀取這些數(shù)據(jù), 用材料添加法技術(shù), 依次將每層堆積起來成形。這一技術(shù)稱為快速自動成形技術(shù)(Rapid Prototype)。它也是CAD集成技術(shù)的重要組成部分。
根據(jù)上述成形法特點(diǎn), 快速成形技術(shù)的作用主要在于:?
制造用于設(shè)計和試驗的產(chǎn)品模型、制造用于小批量生產(chǎn)的模具和小批量特殊零件的加工??焖俪尚渭夹g(shù)制造的產(chǎn)品模型在材質(zhì)方面比傳統(tǒng)加工方法制造的產(chǎn)品模型有所差別, 但在外形及尺寸方面幾乎完全一樣, 而且有一定的機(jī)械強(qiáng)度, 可作功能性試驗, 同時經(jīng)過表面處理, 看起來與真實(shí)產(chǎn)品一樣, 可作廣告宣傳品??焖俪尚渭夹g(shù)制造的模具, 目前主要是軟材料的成形模(蠟?zāi)?、環(huán)氧樹脂模、硅橡膠模、低熔點(diǎn)合金鑄造模等)和陶瓷或金屬基合成材料硬型腔模。制造硬模時可用快速成形零件作母模, 先制作環(huán)氧樹脂?;蚱渌牧系能浤? 在軟模中澆注陶瓷或石膏模, 然后澆鑄鋼成鋼模; 或者在軟模中澆注混合有化學(xué)粘結(jié)劑的鋼粉, 進(jìn)行燒結(jié)成鋼模??焖俪尚渭夹g(shù)制造的鋼模需進(jìn)一步做拋光等后加工, 制成小批量生產(chǎn)的注塑模。由于模具是用鋼粉澆注或燒結(jié)而成, 材質(zhì)與普通模具鋼有一定的差距, 因此, 壽命較短, 只能做試制產(chǎn)品或小批量生產(chǎn)。另外, 快速成形技術(shù)也可以制作特殊的零件, 如用冶金粉末法制作金屬電極、精密鑄造法制作銅電極、研模法制作石墨電極等。
快速成形技術(shù)制作模具和產(chǎn)品的成型設(shè)備, 均是讀取CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的STL或CLI等文件格式數(shù)據(jù), 不同的文件格式數(shù)據(jù)對制作的產(chǎn)品精度有較大的差距, 因此, 研究CAD系統(tǒng)對快速成形設(shè)備的文件格式輸出有相當(dāng)重要的意義。
2.國外模具的發(fā)展?fàn)顩r
據(jù)報道,高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造,已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證?!?
一、高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造
(一)CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用,顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性
在歐美,CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面,已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段,目前3D設(shè)計已達(dá)到了70%~89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計,同時可獲得3D模型,為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應(yīng)用3D設(shè)計,還可以在設(shè)計時進(jìn)行裝配干涉的檢查,保證設(shè)計和工藝的合理性。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用,保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30~50人的模具企業(yè),一般擁有數(shù)控機(jī)床十多臺。經(jīng)過數(shù)控機(jī)床加工的零件可直接進(jìn)行裝配,使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設(shè)計中應(yīng)用CAE分析軟件,模擬塑料的沖模過程,分析冷卻過程,預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設(shè)計中應(yīng)用CAE軟件,模擬金屬變形過程,分析應(yīng)力應(yīng)變的分布,預(yù)測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計中的作用越來越大,意大利COMAU公司應(yīng)用CAE技術(shù)后,試模時間減少了50%以上。
(二)為了縮短制模周期、提高市場競爭力,普遍采用高速切削加工技術(shù)
高速切削是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù),其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍,甚至十幾倍。目前,歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控高速銑,三軸聯(lián)動的比較多,也有一些是五軸聯(lián)動的,轉(zhuǎn)數(shù)一般在1.5萬~3萬r/min。采用高速銑削技術(shù),可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4~5年。增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。
(三)快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用
由于市場競爭日益激烈,產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快,快速成型和快速制模技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,并迅速獲得普遍應(yīng)用。在歐洲模具展上,快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置,有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設(shè)備,也有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司。
在所考察的模具企業(yè)中,有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造,即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具,用于少量翻制塑料件,非常適合于產(chǎn)品的試制?!?
二、歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗值得借鑒
(一)采用專業(yè)化,產(chǎn)品定位準(zhǔn)
所考察的模具企業(yè),大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求,確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展,每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品,并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶,在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系,有的已持續(xù)了30~40年。
(二)采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)集成化管理
歐美的模具企業(yè),特別是規(guī)模較大的模具企業(yè),基本上實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定,到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等,普遍使用了計算機(jī),公司內(nèi)各部門可通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。
(三)工藝管理先進(jìn),標(biāo)準(zhǔn)化程度高
與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同,歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。每副模具均有詳細(xì)的設(shè)計圖,包括每個零件的詳細(xì)設(shè)計,并且都制定了詳細(xì)的加工工藝。我國模具要走向世界,必須深化改革、擴(kuò)大出口。
歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理,使其生產(chǎn)的大型、精密、復(fù)雜模具,對促進(jìn)汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用,也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。美國的模具企業(yè),人均年銷售額在20萬美元左右;意大利人均年銷售額也在10萬美元以上。與國內(nèi)的模具企業(yè)相比,即使扣除價格因素的影響,歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。要縮小與先進(jìn)工業(yè)國家的差距,必須加快技術(shù)進(jìn)步,提高CAD/CAE/CAM的應(yīng)用程度,增加數(shù)控加工設(shè)備的比重,用信息技術(shù)進(jìn)一步提高模具的設(shè)計制造水平。同時,要學(xué)習(xí)和借鑒國外的先進(jìn)管理經(jīng)驗,進(jìn)一步深化企業(yè)改革。目前,國內(nèi)有些模具廠沖模、塑料模都做,大型、中型、小型模具都做,這樣很難干好,必須走小而專、小而精、小而特的道路。同時要增強(qiáng)參與國際競爭的意識,加強(qiáng)國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作與交流,在提高模具國產(chǎn)化程度的同時,進(jìn)一步擴(kuò)大出口,走向世界。
三、本課題研究內(nèi)容
本次畢業(yè)設(shè)計研究內(nèi)容:主要有以下幾點(diǎn):
一:底座的成型工藝參數(shù)及成型條件。包括成型的工藝參數(shù)有成型溫度、成型壓力、成型保持時間和成型的條件的選擇。
二:打印機(jī)底座設(shè)計的工藝性要求。1、底座幾何形狀的要素。如:壁厚、加強(qiáng)筋與增強(qiáng)結(jié)構(gòu)、支撐面與凸臺、圓角與孔、文字、符號、花紋、合葉設(shè)計及其它幾何形狀要求2、底座的尺度精度。有影響外罩尺度精度的因素和底座的尺度公差。
三:本模具型腔的設(shè)計與計算。主要包括型腔數(shù)的確定、分型面的確定、成型零部件結(jié)構(gòu)形式、凹模與凸模工作尺寸計算。
四:本模具零件強(qiáng)度設(shè)計及校核。確定模具型腔時,應(yīng)考慮使其在高壓熔體的作用下具有足夠的強(qiáng)度與剛度,又不使模具過于笨重。
五:注射機(jī)的選擇。應(yīng)考慮九個方面:1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射壓力的校核。4、模具高度與注射機(jī)閉合高度的關(guān)系校核。5、開模行程。6、推出裝置的校核。7、模具外型與注射機(jī)拉桿間距的關(guān)系。8、定位孔的直徑。9、噴嘴前端孔徑和球面半徑。
六:本模具設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)。包括零件標(biāo)準(zhǔn)、中小型模架標(biāo)準(zhǔn)和大型模架標(biāo)準(zhǔn)。
七:本模具構(gòu)件設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)。需要四個方面的設(shè)計:1、模具附加機(jī)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)。包括抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)、抽芯機(jī)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計。包括澆注系統(tǒng)組成及設(shè)計要求、澆注系統(tǒng)設(shè)計(主澆道、分澆道、澆口、澆口位置的選擇、冷料穴與拉料桿、排氣槽)和熱澆道設(shè)計。3、加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。主要考慮冷卻水路形式、冷卻計算、加熱元件和加熱量計算等。
四、本課題研究方法
在對塑件進(jìn)行了綜合分析以后,試粗略的設(shè)計幾種模具結(jié)構(gòu),然后進(jìn)行比較并從中選擇比較合適的設(shè)計方案。理論依據(jù)是通過查閱、 參考眾多與模具設(shè)計相關(guān)的資料, 請教指導(dǎo)教師與本設(shè)計有關(guān)的模具設(shè)計知識。
1. 收集、分析相關(guān)模具設(shè)計的相關(guān)資料
2. 繪制塑件零件圖
3. 確定注塑機(jī)
4. 進(jìn)行模具的具體設(shè)計
5. 繪制模具裝配圖和零件圖
6. 檢驗結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性與實(shí)施性
7. 撰寫說明書
8. 完成設(shè)計論文
五、研究目標(biāo)、主要特色(創(chuàng)新)及工作進(jìn)度
1、研究目標(biāo)
通過對工件的工藝分析,確定工作的重點(diǎn)主要集中在模具工作部分零件的設(shè)計;設(shè)計前后工序的關(guān)聯(lián)性以及模具的關(guān)聯(lián)性,合理安排工序,盡量使模具的結(jié)構(gòu)更緊密,同時在模具的設(shè)計過程中還要考慮到所設(shè)計的零件的加工性,要盡量多的選用標(biāo)準(zhǔn)件,達(dá)到規(guī)范化設(shè)計的要求成為此畢業(yè)設(shè)計的難點(diǎn)。
2、主要特色
針對此次模具設(shè)計工作量大,工作難度大的特點(diǎn),擬采用計算機(jī)輔助設(shè)計AutoCAD、pro/E、UG等相關(guān)軟件來完成模具的設(shè)計,從而節(jié)省時間和精力;收集相關(guān)文獻(xiàn)、期刊論文來加以輔助設(shè)計;當(dāng)然,具體的設(shè)計中也要不斷的去實(shí)踐設(shè)計的模具的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)性,使設(shè)計更趨于精確化,規(guī)范化,系統(tǒng)化。
3.工作進(jìn)度
第1周:查閱相關(guān)資料外文資料翻譯,撰寫開題報告
第2周:計算并繪制塑料打印機(jī)底座塑件圖
第3-4周:計算并繪制模具型腔、型芯零件圖
第5周: 計算并繪制塑料打印機(jī)底座注塑模裝配圖
第6-7周: 熟練掌握三維造型軟件的應(yīng)用并進(jìn)行曲面造型設(shè)計
第8周: 三維軟件生成模具型面數(shù)控加工程序
第9周: 編寫設(shè)計計算說明書畢業(yè)論文,一份
第10~11周: 畢業(yè)設(shè)計審查、畢業(yè)答辯
六.參考文獻(xiàn)
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【13】林慧國 《模具材料應(yīng)用手冊》?機(jī)械工業(yè)出版社
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