心形板零件的數(shù)控加工設(shè)計,心形板,零件,數(shù)控,加工,設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：心形板零件的數(shù)控加工 1. 畢業(yè)（論文）設(shè)計綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1題目的背景和意義 隨著機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，銑削加工已經(jīng)成為很多產(chǎn)品加工的方式，而此類產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量要求都比較高。因此產(chǎn)品的加工工藝的設(shè)計是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要的環(huán)節(jié)選擇典型銑削零件的數(shù)控加工工藝，能基本展示數(shù)控銑床的基本功能，也是檢驗學(xué)習(xí)數(shù)控銑床的一個很好的途徑。 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況 李艷芳在《基于UG的凸模零件加工仿真》中提到“利用UG CAM模塊，可以改善NC編程和加工過程，極大地減少浪費，大幅度提高生產(chǎn)力”。 李艷霞在《基于UG的數(shù)控銑削編程與仿真的應(yīng)用研究》中提到“通過模擬仿真，可以優(yōu)化加工軌跡，縮短了產(chǎn)品設(shè)計和制造周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量”。 金秀慧等人在《基于UG CAM的裝配加工技術(shù)及其在數(shù)控編程中的應(yīng)用》中提到“采用UG CAM對零件產(chǎn)品進行設(shè)計和數(shù)控自動編程，可以大大提高產(chǎn)品的設(shè)計和制造效率”。 王小瓶在《基于產(chǎn)品特征的數(shù)控加工工藝的設(shè)計》中提出“在運用數(shù)控設(shè)備加工產(chǎn)品時，數(shù)控加工工序劃分贏遵循兩個原則：①保證精度的要求；②提高生產(chǎn)率的要求”。 2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題： （1） 了解數(shù)控加工工藝的特點及內(nèi)容（包括擬定加工方案，確定加工路線和加工內(nèi)容，選擇合適的刀具和切削用量等）； （2） 明確數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計（包括選擇合適的夾具及裝夾方法，以及對一些特殊的工藝問題）； （3） 了解數(shù)控銑床在零件加工中的運用； （4） 完成數(shù)控銑工藝性分析及編制數(shù)控加工工藝文件。 （5） 自動生成零件的數(shù)控加工程序。 2.2研究步驟、方法及措施： （1）對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求； （2）具體設(shè)計數(shù)控加工工序，如工步的劃分、工件的定位、夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等； （3）處理特殊的工藝問題，如對刀點、換刀點確定、加工路線確定、刀具補償?shù)龋? （4）編制數(shù)控加工工藝卡片和刀具卡片。 （5）自動生成數(shù)控加工程序，進行試運行、刀具路徑模擬 2.3前期已開展工作 （1）明確設(shè)計要求，查閱文獻，收集相關(guān)資料，撰寫開題報告 （2）零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析 （3）繪制零件二維圖 （4）繪制零件三維圖 3 本課題研究的重點及難點 （1）擬定加工方案，確定加工路線和加工內(nèi)容，選擇合適的刀具和切削用量等 （2）選擇合適的夾具及裝夾方法，以及對一些特殊的工藝問題的考慮 （3）數(shù)控銑工藝性分析及程序編制 （4）完成零件的三維建模，并用CAD/CAM軟件進行刀具路徑的建立及模擬，自動生成數(shù)控加工程序。 4. 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 1-2 周 翻譯；明確設(shè)計要求，查閱文獻，收集相關(guān)資料，撰寫開題報告 3-4周 零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析，進行零件圖和三維造型設(shè)計 5-6周 進行工藝規(guī)程方案設(shè)計 7-8周 填寫工藝文件，完成中期答辯 9-10周 夾具總圖設(shè)計，繪制夾具零件圖 11-12周 CAD/CAM軟件進行刀具路徑的建立及模擬，自動生成數(shù)控加工程序 13-14周 編寫設(shè)計說明書 總體修改 15周 畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻 [1] 楊豐,黃登紅等.數(shù)控加工工藝與編程[M].北京：國防工業(yè)出版社 [2] 李艷芳主編.基于UG的凸模零件加工仿真[J].山東：濰坊工程職業(yè)學(xué)院 [3] 李艷霞主編.基于UG的數(shù)控銑削編程與仿真的應(yīng)用研究[J].南京：南京交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 [4] 金秀慧主編.基于UG CAM的裝配加工技術(shù)及其在數(shù)控編程中的應(yīng)用[J].山東：德州學(xué)院機電系 [5] 王志平主編.數(shù)控編程與操作[M].北京：高等教育出版社，2003 [6] 淑萍主編.機械加工工藝及設(shè)備[M].北京：機械工業(yè)出版社 [7] 趙長明.劉萬菊主編.數(shù)控加工工藝及設(shè)備[M].北京：高等教育出版社，2003 [8] 王小瓶主編.基于產(chǎn)品特征的數(shù)控加工工藝的設(shè)計[J].武漢:武漢電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程系 [9] 徐衡主編.FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程[P].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 [10] 徐宏海主編.數(shù)控機床刀具及其應(yīng)用[N].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005 [11] 孫德茂主編.數(shù)控機床銑削加工直接編程技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [12] 楊志勇主編.數(shù)控編程與加工技術(shù)[M].機械工業(yè)出版社出版，2004 [13] 唐應(yīng)謙主編.數(shù)控加工工藝學(xué)[J].中國勞動社會保障出版社，2000 [14] 劉長偉主編.數(shù)控加工工藝[M].西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2007 [15] S.Q. Liu a, S.K. Ong, Y.P. Chen, A.Y.C. Nee. “Realtime,dynamic level-of-detail management for three-axisNC milling simulation”, Computer-Aided Design, 38(4),pp.378–391, (2006). [16] Dani Tost, Anna Puig, Llu ′s Pe′rez-Vidal. “Booleanoperations for 3D simulation of CNC machining ofdrilling tools”, Computer-Aided Design, 36 (4), pp.315–323, (2004). [17] M. Zaeh, D. Siedl. “A New Method for Simulation ofMachining Performance by Integrating Finite Elementand Multi-body Simulation for Machine Tools”, CIRPAnnals - Manufacturing Technology, 56(1), pp.383-386,(2007).