《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范[共24頁]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范[共24頁]（24頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3047-93 1 總則 1.0.1為了在設(shè)計(jì)中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保障石油化工企業(yè)勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中的安全與健康，促進(jìn)石油化工工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴(kuò)建、改建工程的設(shè)計(jì)。 1.0.3職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)。 1.0.4建設(shè)項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內(nèi)容應(yīng)符合中國石油化工總公司《石油化工工廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》的要求。 1.0.5經(jīng)批準(zhǔn)的職業(yè)安全衛(wèi)生初步設(shè)計(jì)方案，應(yīng)在施工圖設(shè)計(jì)中貫徹執(zhí)行。如需要作原則性修改應(yīng)報(bào)

2、原審批部門批準(zhǔn)。 1.0.6執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 2 通則 2.1一般規(guī)定 2.1.1工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，應(yīng)從工藝過程及所用物料和產(chǎn)成品的特點(diǎn)出發(fā)，按其危害人體的途徑和程度，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，采取必要的防范措施。 2.1.2研究成果應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)性試驗(yàn)鑒定，具備職業(yè)安全衛(wèi)生的設(shè)計(jì)條件時(shí)，才能在工程設(shè)計(jì)中推廣使用。 2.1.3在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)采取以下措施： 2.1.3.1選用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，消除或減少有害源； 2.1.3.2采取報(bào)警、連鎖、泄放等預(yù)防性措施防止危害； 2.1.3.3采取遙控及隔離等措施防止危害蔓延； 2.1.3.4配備必要的救護(hù)、消防設(shè)施，

3、以減少傷害； 2.1.3.5提高機(jī)械化自動(dòng)化水平改善勞動(dòng)條件。 2.1.4生產(chǎn)設(shè)備的安全設(shè)計(jì)，應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》執(zhí)行。 2.2防火、防爆 2.2.1石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。 2.2.2爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備和儀表等的電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。 建筑物設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。 2.2.3壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)按.《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制管殼式換熱器》執(zhí)行，煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合《煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。 2.2.4工藝生產(chǎn)裝置的管道布置設(shè)

4、計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》的要求。 2.2.5處理易凝固、易沉積的危險(xiǎn)性物料時(shí)，設(shè)備和管道應(yīng)有防止堵塞和便于疏通的措施。 2.2.6鉛封的閥門和盲板，應(yīng)在管道及儀表流程圖上注明。 2.2.7物料倒流會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的設(shè)備管道，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置自動(dòng)切斷閥、止回閥或中間容器等。 2.2.8在不正常情況下，物料串通會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防止措施。 2.2.9對(duì)超過正常范圍會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重危害的工藝變量，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的報(bào)警、聯(lián)鎖等設(shè)施。 2.2.10在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置。 2.2.11對(duì)有失控可能的工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況，采取下列一種或

5、幾種應(yīng)急措施： 2.2.11.1停止加入催化劑(引發(fā)劑)； 2.2.11.2加入使催化劑失效的物料； 2.2.11.3排出物料或停止加入物料； 2.2.11.4緊急泄壓； 2.2.11.5停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻； 2.2.11.6加入稀釋物料； 2.2.11.7加入易揮發(fā)性物料； 2.2.11.8通入惰性氣體； 2.2.11.9與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 2.2.12可燃?xì)怏w(包括氫氣)壓縮機(jī)廠房，必須保證有足夠的泄壓面積和通風(fēng)換氣量。 2.2.13噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等的人工控制閥門，應(yīng)設(shè)在距危險(xiǎn)點(diǎn)較遠(yuǎn)和便于操作的地點(diǎn)。 2.2.14發(fā)生故障可能

6、導(dǎo)致危險(xiǎn)的泵，應(yīng)有備用。 2.2.15抗震設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》、《石油化工設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 2.2.16甲B、乙A類可燃液體的采樣，宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。 2.2.17可燃?xì)怏w報(bào)警儀的設(shè)置，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。 2.2.18火炬及可燃?xì)夥趴障到y(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)規(guī)范》執(zhí)行。 2.3防雷、防靜電 2.3.1建筑物和構(gòu)筑物的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。 2.3.2工藝生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)等的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油庫設(shè)計(jì)

7、規(guī)范》執(zhí)行。 2.3.3工藝生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)防靜電設(shè)施的設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》等規(guī)范執(zhí)行。 2.4防腐蝕 2.4.1儲(chǔ)存或輸送腐蝕性物料的設(shè)備、管道及與其接觸的儀表等，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。 輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設(shè)。 2.4.2儲(chǔ)存、輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料的儲(chǔ)罐、泵、管道等應(yīng)按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。 2.4.3輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機(jī)械密封周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩。 2.4.4從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。 2.4.5

8、腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量?jī)x表管線，應(yīng)有相應(yīng)的隔離、沖洗、吹氣等防護(hù)措施。 2.4.6強(qiáng)腐蝕液體的排液閥門，宜設(shè)雙閥。 2.5防墜落、防滑 2.5.1 操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準(zhǔn)面高差超過2m，且有墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)配置供站立的平臺(tái)和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等。 2.5.2梯子、平臺(tái)和欄桿的設(shè)計(jì)，應(yīng)按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.5.3梯子、平臺(tái)和易滑倒的操作通道地面應(yīng)有防滑措施。 2.5.4每層平臺(tái)的直梯口應(yīng)有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層的直梯宜錯(cuò)開設(shè)置。 2.5.5經(jīng)常操作的閥

9、門宜設(shè)在便于操作的位置。 2.6安全色、安全標(biāo)志 2.6.1凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場(chǎng)所和設(shè)備，均應(yīng)有安全標(biāo)志，并按《安全標(biāo)志》進(jìn)行設(shè)置。 2.6.2凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場(chǎng)所、部位應(yīng)涂安全色。安全色應(yīng)按《安全色》、《安全色使用導(dǎo)則》選用。 2.6.3閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時(shí)，應(yīng)在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱、稱號(hào)或高明顯的標(biāo)志。 2.6.4生產(chǎn)場(chǎng)所與作業(yè)地點(diǎn)的緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和指示箭頭。 2.7防塵、防毒 2.7.1防塵、防毒的設(shè)計(jì)，在滿足工藝要求的前提下，可根據(jù)危害特點(diǎn)，采取下列措施： 2.7.1.1不用或少用有毒物料

10、，以無毒代替有毒，以低毒代替高毒； 2.7.1.2采用密閉、負(fù)壓或濕式的作業(yè)，應(yīng)在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風(fēng)排毒和除塵等措施。 2.7.1.3應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，使作業(yè)場(chǎng)所及其周圍環(huán)境塵毒濃度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；必要時(shí)可增加機(jī)械送風(fēng)，保證新鮮、潔凈的空氣送到工人作業(yè)點(diǎn)或呼吸帶； 2.7.1.4設(shè)置監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)危害。 2.7.2煙塵、粉塵、纖維塵可能積落的操作室或廠房，其內(nèi)部表面宜光滑，少棱角。 2.7.3有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。 2.7.4不得采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液。 2.7.5非飲用水管道嚴(yán)禁與生活飲用水管道連接。 2.7

11、.6極度危害(Ⅰ級(jí))或高度危害(Ⅱ級(jí))的職業(yè)性接觸毒物的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。 2.7.7易揮發(fā)物料的儲(chǔ)罐(包括裝置內(nèi)的中間儲(chǔ)罐)排出的有毒氣體，應(yīng)回收或進(jìn)行處理。 2.7.8在有毒液體容易泄漏的場(chǎng)所，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。 2.7.9極度危害(Ⅰ級(jí))、高級(jí)危害(Ⅱ級(jí))的職業(yè)性接觸毒物和高溫及強(qiáng)腐蝕性物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計(jì)。 2.7.10輸送生產(chǎn)用有毒物料；腐蝕性介質(zhì)和污水等的管道不得穿越居住區(qū)或人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)。 2.7.11液氯及液氨的裝卸應(yīng)有防止污染環(huán)境的措施。液氯裝卸嚴(yán)禁采用橡膠管。 2.7.12有可能泄漏I、Ⅱ級(jí)職業(yè)性接觸毒物的操

12、作平臺(tái)宜有斜梯與地面相通。 2.7.13含有易揮發(fā)的有毒物料的污水池應(yīng)密閉，排出的氣體應(yīng)予凈化或高空排放。 2.7.14可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)在地面上。 2.7.15輸送極度危害物質(zhì)(如丙烯腈、氫氰酸等)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。 2.7.16有刺激性氣體的機(jī)泵房如設(shè)隔聲操作間，該操作間應(yīng)有朝向室外一側(cè)的門。 2.7.17在固體成品包裝儲(chǔ)運(yùn)廠房?jī)?nèi)宜采用蓄電池叉車。 2.7.18在容易泄漏極度危害(Ⅰ級(jí))、高度危害(Ⅱ級(jí))的職業(yè)性接觸毒物的場(chǎng)所宜設(shè)毒物監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。 2.7.19在裝卸料處或粉塵可能超標(biāo)的作業(yè)場(chǎng)所宜設(shè)送風(fēng)式頭盔的供應(yīng)空氣接口。 2.8衛(wèi)生設(shè)施

13、 2.8.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，設(shè)置衛(wèi)生用室、生活用室和女工衛(wèi)生用室。 2.8.2生產(chǎn)過程中接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和易經(jīng)皮膚吸收的毒物(如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等)的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)人身沖洗設(shè)施和洗眼器。 2.9輻射防護(hù) 2.9.1電離輻射或非電離輻射作業(yè)的設(shè)計(jì)應(yīng)按《輻射防護(hù)規(guī)定》、《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)》、《作業(yè)場(chǎng)所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.9.2放射源附近應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。 2.10防高溫、防寒、防濕 2.10.1作業(yè)場(chǎng)所的防高溫、防寒、防濕設(shè)計(jì)應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 2.10.2采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油

14、化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《合成纖維廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。 2.10.3當(dāng)高溫廠房中的作業(yè)地點(diǎn)不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，宜采取局部降溫措施。 2.10.4在工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置飲水供應(yīng)設(shè)施。 2.10.5取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺(tái)不宜超過1.3m。高溫物料的取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。 2.10.6表面溫度超過60℃的設(shè)備和管道，在下列范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防燙傷隔熱層： 2.10.6.1距地面或工作臺(tái)高度2.1m以內(nèi)者； 2.10.6.2距操作平臺(tái)周圍0.75m以內(nèi)者。 2.10.8產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應(yīng)采取通風(fēng)除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積

15、水。 2.11采光與照明 2.11.1工廠的采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計(jì)，應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 2.11.2需要經(jīng)常觀察的主要操作崗位和爬梯處應(yīng)減少眩光。 2.11.3照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和容易識(shí)別的地點(diǎn)。 2.12噪聲與振動(dòng)控制 2.12.1噪聲控制的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。 2.12.2廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)的噪聲限值應(yīng)符合表2.12.2的規(guī)定。 表2.12.2 廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 地點(diǎn)類別 噪聲限制 dB 1 生產(chǎn)車間及操作場(chǎng)所（工人每天連續(xù)接觸噪聲8小時(shí)） 90 2 車間值

16、班室、車間控制室 65 3 計(jì)算機(jī)房、精密加工車間（正常工作狀態(tài)） 70 4 車間所屬辦公室、化驗(yàn)室、會(huì)議室、高噪聲車間控制室 70 5 主控制室、交換機(jī)室、消防值班室 60 6 廠部所屬辦公室、會(huì)議室、設(shè)計(jì)室、中心化驗(yàn)室（包括試驗(yàn)、化驗(yàn)、計(jì)量）、資料圖書室 60 7 醫(yī)務(wù)室、教室、哺乳室、托兒所、工人倒班宿舍 55 8 電話會(huì)議室 50 注：①對(duì)于工人每天接觸噪聲不足8小時(shí)的場(chǎng)合，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按接觸時(shí)間減半噪聲限值增加3dB的原則，確定其噪聲限值。 ②表中除序號(hào)1和3的地點(diǎn)外，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級(jí)。 ③本表所列室內(nèi)背景噪聲級(jí)，系

17、在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級(jí)。 2.12.3應(yīng)選用低噪聲的設(shè)備，必要時(shí)可采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或綜合控制措施。 2.12.4管道設(shè)計(jì)與調(diào)節(jié)閥的選型應(yīng)做到防止振動(dòng)和噪聲，管道截面不宜突變；管道與強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備連接處應(yīng)具有一定的柔性。 對(duì)輻射強(qiáng)噪聲的管道，應(yīng)采取隔聲、消聲措施。 2.12.5需要經(jīng)常觀察、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)所，若強(qiáng)噪聲源不宜進(jìn)行降噪處理時(shí)，應(yīng)設(shè)隔聲工作間。 2.12.6強(qiáng)噪聲氣體動(dòng)力機(jī)構(gòu)的進(jìn)排氣口為敞開時(shí)，應(yīng)在進(jìn)、排氣管的適當(dāng)位置設(shè)消聲器。 2.12.7生產(chǎn)強(qiáng)振動(dòng)或沖擊的機(jī)械設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并宜采取減

18、振降噪措施。 2.12.8對(duì)噪聲超標(biāo)的放空口應(yīng)設(shè)置消聲器。 3廠址選擇及總平面布置。 3.1廠址選擇 3.1.1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆(埋)場(chǎng)等的用地和工業(yè)廢水的排放點(diǎn)，應(yīng)同時(shí)選定合理布局，并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)規(guī)劃的要求。 3.1.2廠址應(yīng)避免選定在下列地區(qū)： 3.1.2.1地震斷層和基本烈度九度以上的地震區(qū)； 3.1.2.2很嚴(yán)重的濕陷性黃土地區(qū)或厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土等地段； 3.1.2.3有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等嚴(yán)重危害地段； 3.1.2.4不能確保安全的水庫下游； 3.1.2.

19、5地方病流行區(qū)； 3.1.2.6放射性本底值高的地區(qū)。 3.1.3廠址選定在受洪水或內(nèi)澇威脅的地帶時(shí)，必須有可靠的防洪、排洪措施。 3.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好的地段，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 3.1.5煉油廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合《煉油廠衛(wèi)生防護(hù)距離》的規(guī)定；石油化工廠與居住區(qū)間的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書確定。衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)設(shè)置經(jīng)常居住的房屋并應(yīng)綠化。 3.2總平面布置 3.2.1工廠總平面應(yīng)根據(jù)工藝流程及單元的生產(chǎn)特點(diǎn)、毒性類別和火災(zāi)危險(xiǎn)性，并結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置。 3.2

20、.2廠區(qū)布置應(yīng)符合下列要求： 3.2.2.1產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的單元，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)； 3.2.2.2產(chǎn)生較大噪聲的單元或噪聲源宜布置在遠(yuǎn)離有低噪聲要求的地段； 3.2.2.3液化烴罐組和可燃液體罐組宜布置在場(chǎng)地低于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施及人員集中場(chǎng)所的地段。 3.2.2.4空分站應(yīng)布置在空氣較潔凈的地段，其吸風(fēng)口應(yīng)位于散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場(chǎng)所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 3.2.2.5存貯放射性物質(zhì)的倉庫，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶； 3.2.2.6消防站的位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求； 3.2.2.7

21、廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流集中的干道應(yīng)避免與運(yùn)輸繁忙的鐵路平交； 3.2.2.8總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物創(chuàng)造良好的朝向、采光和自然通風(fēng)的條件。 3.2.3高填深挖土石方地段應(yīng)有防止滑坡、塌方的措施。 3.2.4廠內(nèi)道路、鐵路及裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.2.5廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。 4煉油裝置 4.1催化裂化、催化裂解 4.1.1汽輪機(jī)放汽口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口的直線距離不應(yīng)小于10m。 4.1.2催化劑及助燃劑

22、的裝卸宜采取密閉管道輸送方式。 4.1.3裝鈍化劑應(yīng)采用負(fù)壓吸入方式。 4.2延遲焦化 4.2.1加熱爐應(yīng)布置在焦炭塔全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于15米時(shí)，加熱爐的煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂3m。 4.2.2焦炭塔的吹汽、冷焦的放空氣應(yīng)進(jìn)入回收系統(tǒng)。 4.2.3焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱、防寒措施。并設(shè)與裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)系的直通電話。 4.2.4四通閥附近及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施。 4.3催化重整、加氫及制氫 4.3.1新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、反應(yīng)加熱爐等應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車設(shè)施。 4.3.2高壓分離器應(yīng)設(shè)

23、置高、低液位報(bào)警和超壓報(bào)警。 4.3.3甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報(bào)。 4.3.4二硫化碳儲(chǔ)罐、計(jì)量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶的水池和水沖洗設(shè)施。 4.3.5制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3m以上。 4.3.6加氫裝置應(yīng)有防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)的措施。 4.4氫氟酸烷基化 4.4.1裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門。 4.4.2在裝置控制室附近應(yīng)設(shè)安全專用室，室內(nèi)應(yīng)備有安全防護(hù)服、中和池、人身沖洗設(shè)施、洗眼器、應(yīng)急藥品等。 4.4.3在主分餾塔進(jìn)料泵、回流泵和再生塔進(jìn)料泵附近，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)

24、備工具中和池。 4.4.4在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。 4.4.5在含酸設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)置呼吸空氣供應(yīng)系統(tǒng)。 4.4.6儲(chǔ)存和輸送含氫氟酸介質(zhì)的設(shè)備、管道的法蘭邊緣涂變色漆。 4.4.7直梯的護(hù)圈及操作平臺(tái)寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計(jì)的寬0.3m。為操作液面計(jì)旋塞設(shè)置的平 臺(tái)左右兩側(cè)應(yīng)有1.5米的自由空間。正前方應(yīng)有1.0米的自由空間。液面計(jì)旋塞應(yīng)裝在便于 操作的位置。 4.4.8裝置內(nèi)的酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報(bào)警。 4.4.9裝置四周宜設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志。在酸區(qū)的明顯位置應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志牌。 4.4.10在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 4.4.11循環(huán)水

25、回水總量管應(yīng)設(shè)置pH自動(dòng)顯示儀。 4.4.12含酸廢氣應(yīng)用堿液中和，再經(jīng)氣液分離后排往火炬。 4.5硫酸烷基化 4.5.1裝置應(yīng)設(shè)含酸物料和非酸物料超壓保護(hù)泄放系統(tǒng)。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出的含酸烴類氣體，應(yīng)經(jīng)過堿中和后排放。 4.5.2酸、堿廢液應(yīng)經(jīng)中和后排入排水系統(tǒng)。 4.6氧化瀝青 4.6.1氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。為防止塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進(jìn)料、增大塔頂注水量、減少通風(fēng)量、通入安全蒸汽的措施。 4.6.2瀝青成型機(jī)進(jìn)料口上方，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)。 4.6.3尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施。 4.7制硫及尾氣處理 4.7.1燃

26、燒爐和焚燒爐應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。 4.7.2由液態(tài)硫磺脫除的含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理。 4.7.3硫磺成型不宜采用敞開式自然冷卻。 4.7.4硫磺成型、計(jì)量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 4.7.5在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 4.7.6硫化氫取樣應(yīng)采取密閉方式。 4.8溶劑脫蠟 4.8.1干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采用氮封。 4.8.2脫蠟過濾機(jī)內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施。 4.9糠醛、酚精制 4.9.1糠醛和酚的儲(chǔ)罐應(yīng)采用氮?dú)饷芊饣蛴头獾却胧? 4.9.2接觸糠醛的設(shè)備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲(chǔ)罐應(yīng)有防腐措施。 4.9.3含糠醛的污水、污油應(yīng)排至回收罐處理?；厥展迲?yīng)設(shè)

27、在裝置的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理。 4.9.4酚精制裝置的大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施。 4.9.5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液的低位罐。 4.9.6與酚接觸的墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料。 4.9.7溶酚間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。 4.10白土精制 4.10.1白土裝卸宜采用密閉方式。 4.10.2過濾機(jī)廠房應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)。 4.10.3過濾宜采用自動(dòng)板框過濾機(jī)，成品宜在密閉狀態(tài)下收集。 5化工裝置 5.1烯烴(烴類裂解法) 5.1.1裂解爐與其它工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。不應(yīng)采用在裂解爐與其它設(shè)備之間設(shè)置實(shí)體

28、墻的方法以縮小防火間距。 5.1.2裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕與其它設(shè)備區(qū)隔離。 5.1.3裂解爐應(yīng)采取報(bào)警和自動(dòng)停爐的聯(lián)鎖措施，并應(yīng)設(shè)單臺(tái)裂解爐和全部裂解爐緊急停爐的控制設(shè)施。 裂解爐使用的燃料氣應(yīng)經(jīng)過凝液分離。 5.1.4采用甲烷化反應(yīng)脫除一氧化碳和采用氣相加氫方法脫除炔烴時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和反應(yīng)器緊急停車的聯(lián)鎖設(shè)施。 5.1.5精餾塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警、自動(dòng)切斷加熱熱源和自動(dòng)將氣體排放到火炬的聯(lián)鎖設(shè)施。 5.1.6液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器。 5.1.7在裝置控制室應(yīng)設(shè)有判別火炬燃燒情況的設(shè)施。 5.2丁二烯 5.2.1采用丁烯氧化脫氫方法生產(chǎn)丁二烯時(shí)，氧化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)

29、警及自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施。 5.2.2萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮?dú)庖韵♂屓矡N濃度的設(shè)施。 5.2.3桶裝物料的卸料設(shè)施宜布置在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施。 5.2.4輸送丁二烯的管道不應(yīng)形成袋狀、死角、少設(shè)彎頭和閥門。 5.2.5丁二烯儲(chǔ)存應(yīng)加入阻聚劑并嚴(yán)格與空氣隔絕，儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。丁二烯儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5.3環(huán)氧乙烷及乙二醇(乙烯氧化法) 5.3.1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車控制措施。對(duì)進(jìn)反應(yīng)器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)。 5.3.2氧氣混合器的氧噴入管應(yīng)有停車自動(dòng)充氮清掃措施。

30、 自動(dòng)清掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。 5.3.3環(huán)氧乙烷精制塔應(yīng)有塔壓報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。 5.3.4輸送環(huán)氧乙烷的泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施。 5.3.5在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵的動(dòng)密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。 5.3.6氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間用管道輸送時(shí)，應(yīng)用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。 5.3.7環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管。 5.3.8環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的氣相空間應(yīng)充氮，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。 5.3.9不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)

31、氧乙烷。灌裝場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護(hù)，以及沖洗地面的設(shè)施。 5.3.10環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)布置，并在其周圍設(shè)圍堰。 5.4環(huán)氧丙烷及丙二醇(氯醇法) 5.4.1液氯的儲(chǔ)存和氣化應(yīng)滿足下列要求： 5.4.1.1儲(chǔ)存液氯的容器不得在露天布置； 5.4.1.2液氯儲(chǔ)罐應(yīng)有事故備用罐，進(jìn)出儲(chǔ)罐的管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置換氣體應(yīng)經(jīng)堿溶液處理； 5.4.1.3起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采用雙制動(dòng)吊車，在實(shí)瓶堆存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳的事故處理池； 5.4.1.4液氯應(yīng)采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采用盤管式或列管式蒸發(fā)器(液氯在管內(nèi)氣化)，氣化的氯氣應(yīng)經(jīng)過緩沖罐再進(jìn)入氯化系統(tǒng)； 5.4

32、.1.5液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。 5.4.2當(dāng)采用電解氯氣為原料時(shí)，氯醇化的循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)氧含量監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。 5.4.3氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車設(shè)施和充氮措施。 5.4.4水合肼脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。 5.4.5在氯醇液、環(huán)氧丙烷泵的動(dòng)密封附近應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。 5.4.6環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5.4.7生石灰的受料、消化等場(chǎng)所應(yīng)有除塵設(shè)施。 5.4.8裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 5.5乙醛(一步氧化法) 5.5.1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。 5.5.2乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動(dòng)充氮吹掃系統(tǒng)的措施

33、。自動(dòng)吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。 5.5.3在進(jìn)入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上，應(yīng)有防止反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機(jī)或干管的措施。 5.5.4純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報(bào)警和自動(dòng)切斷進(jìn)料及停止排放廢水的設(shè)施。 5.5.5控制室應(yīng)有檢查裝置內(nèi)火炬是否點(diǎn)燃的設(shè)施。 5.5.6輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。當(dāng)相鄰的設(shè)備、管道的表面溫度超過140時(shí)，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分(如法蘭閥等)。 5.5.7在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機(jī)械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。 5.5.8粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲(chǔ)罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5.6醋酸(乙醛氧化

34、法) 5.6.1催化劑配制室應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理。 5.6.2乙醛氧化系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車設(shè)施。 5.6.3氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。 5.6.4乙醛、粗醋酸儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。乙醛儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5.6.5醋酸儲(chǔ)罐排出的氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5.7苯酚、丙酮(異丙苯法) 5.7.1催化劑三氯化鋁的儲(chǔ)存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求： 5.7.1.1三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理； 5.7.1.2三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方式，加料場(chǎng)所宜有機(jī)械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗。 5.7

35、.2烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警和自動(dòng)停車以及緊急停車措施。 5.7.3異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報(bào)警和停止進(jìn)料等應(yīng)急措施。 5.7.4過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和向提濃器加入稀釋劑的應(yīng)急措施。 5.7.5過氧化氫異丙苯提濃器的選型應(yīng)符合下列要求： 5.7.5.1熱源溫度應(yīng)低于過氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度； 5.7.5.2濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。 5.7.6濃過氧化氫異丙苯的中間儲(chǔ)罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。 5.7.7輸送濃過氧化氫異丙苯溶液的泵，應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)及無輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報(bào)警及自動(dòng)停車的設(shè)施。 5.7.8過氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車、緊急停車

36、的設(shè)施；并應(yīng)有防止反應(yīng)物料倒流的措施。 5.7.9丙酮和苯酚儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。 5.7.10苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機(jī)械通風(fēng)，苯酚灌桶點(diǎn)應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。灌裝點(diǎn)應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5.8氯乙烯 5.8.1乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測(cè)、報(bào)警和自動(dòng)充氮設(shè)施。 尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，并有充氮的接管。 5.8.2乙烯氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)必須有報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車措施。 5.8.3二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應(yīng)有氮?dú)夂驼羝慕庸堋? 5.8.4粗二氯乙烷儲(chǔ)罐和精制二氯乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮

37、封措施。 氯乙烯儲(chǔ)罐的排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。不隔熱的氯乙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5.8.5二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰。 5.8.6排放的含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5.9苯乙烯 5.9.1催化劑三氯化鋁的儲(chǔ)存、加料和絡(luò)合物的配制應(yīng)符合本規(guī)范5.7.1條的要求。 5.9.2烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車的設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器的事故排放罐和溢流接受罐。 5.9.3乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。 尾氣壓縮機(jī)出口管道應(yīng)設(shè)氧含量的在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及壓縮機(jī)自動(dòng)停車設(shè)施。 5.9.4脫氫尾氣在壓縮機(jī)停車后應(yīng)自動(dòng)經(jīng)水封罐放空。水封罐應(yīng)設(shè)高

38、低液位報(bào)警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管。 5.9.5二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰。 5.9.6苯、乙苯、苯乙烯儲(chǔ)罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲(chǔ)罐均應(yīng)采取氮封。 5.10洗滌劑烷基苯(氟化氫烷基化法) 5.10.1含氟化氫物料的設(shè)備應(yīng)集中布置在一個(gè)區(qū)內(nèi)，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和明顯的安全標(biāo)志。 區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池、設(shè)備工具中和池、人身沖洗設(shè)施和洗眼器。 5.10.2在含氟化氫物料的設(shè)備區(qū)內(nèi)，直梯的護(hù)圈和操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)按本規(guī)范4.4.7的規(guī)定執(zhí)行。 5.10.3含氟化氫物料的設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專設(shè)的排出物接受罐。

39、5.10.4烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 5.10.5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護(hù)服和急救藥品箱。 5.10.6裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 5.11環(huán)氧氯丙烷及甘油 5.11.1丙烯高溫氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。 5.11.2氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 5.11.3生石灰的受料、消化等場(chǎng)所應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。 5.11.4皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動(dòng)充氮控制設(shè)施。 5.11.5氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮?dú)夂蜏缁鹫羝庸堋? 5.11.6氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封，排氣應(yīng)回收處理。 氯丙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋

40、水冷卻設(shè)施。 5.11.7副產(chǎn)的鹽酸或D—D混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進(jìn)行灌裝。 5.12苯酐(鄰二甲苯氧化法) 5.12.1氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。 5.12.2在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器以及進(jìn)出氧化反應(yīng)器的物料管道上，均應(yīng)設(shè)爆破片。 5.12.3洗滌切換冷凝器尾氣的水應(yīng)采用二級(jí)脫鹽水。 5.12.4苯酐的冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操作，排氣應(yīng)除塵。 5.12.5苯酐、順酐的包裝廠房應(yīng)通風(fēng)除塵。 5.13單烯烴聚合(聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯) 5.13.1單體的中間儲(chǔ)罐應(yīng)布置在中間儲(chǔ)罐區(qū)。單體的儲(chǔ)存溫度若低于其沸點(diǎn)時(shí)，儲(chǔ)罐應(yīng)

41、采取氮封措施。不隔熱的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。 儲(chǔ)罐的排氣應(yīng)回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)。 5.13.2引發(fā)劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)存放當(dāng)日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量，其儲(chǔ)存室應(yīng)滿足儲(chǔ)存溫度和濕度的要求。 5.13.3齊格勒—納塔催化劑的溶液配制應(yīng)符合下列要求： 5.13.3.1裝置內(nèi)嚴(yán)禁儲(chǔ)存烷基鋁； 5.13.3.2催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制； 5.13.3.3清理烷基鋁儲(chǔ)罐和催化劑溶液配制設(shè)備的污油、洗油應(yīng)排入接受罐； 5.13.3.4室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)； 5.13.3.5廠房應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰。 5.13.4聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施： 5.13.4.

42、1應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施； 5.13.4.2連續(xù)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)切斷引發(fā)劑(催化劑)和單體進(jìn)料的設(shè)施； 5.13.4.3聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設(shè)施，終止劑加料罐應(yīng)有低液位報(bào)警； 5.13.4.4聚合反應(yīng)器宜采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控的緊急泄壓設(shè)施。 5.13.5樹脂粉末的干燥和氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 5.13.5.1設(shè)備和管道應(yīng)靜電接地，法蘭應(yīng)跨接； 5.13.5.2溶液聚合法和本體聚合法生產(chǎn)的樹脂粉末應(yīng)用惰性氣體作干燥或輸送介質(zhì)。惰性氣體如重復(fù)利用，其氧含量應(yīng)監(jiān)控； 5.13.5.3系統(tǒng)的排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理。 5.13.6擠壓造粒廠房應(yīng)有足

43、夠的泄壓面積，并設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。 5.13.7樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地措施。 分離器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并布置在室外。 5.13.8樹脂的均勻倉和儲(chǔ)倉系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 5.13.8.1倉體應(yīng)靜電接地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防止產(chǎn)生靜電火花的措施。如內(nèi)部刷涂料，必須采用可導(dǎo)出靜電的涂料； 5.13.8.2倉體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉布置在室外，可采取倉蓋與倉壁弱連接措施； 5.13.8.3應(yīng)設(shè)向儲(chǔ)倉連續(xù)通入空氣的設(shè)施。 5.13.9泄壓系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)分離所攜帶的泡沫、聚合物；液滴后，方可排入火炬管網(wǎng)。 5.13.10

44、高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施： 5.13.10.1聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施； 5.13.10.2聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護(hù)墻與相鄰設(shè)備或廠房隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)； 5.13.10.3聚合反應(yīng)器爆破片后的導(dǎo)爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應(yīng)有自動(dòng)釋放爆炸抑止劑或自動(dòng)噴水霧降溫設(shè)施； 5.13.10.4與壓縮機(jī)聯(lián)接的管道應(yīng)作振動(dòng)分析并采取防止疲勞損裂的措施。 5.13.11本體聚合法生產(chǎn)聚苯乙烯的裝置應(yīng)采取下列措施： 5.13.11.1聚合反應(yīng)器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應(yīng)有可靠的備用電源； 5.13.11.2聚

45、合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有事故泄放罐； 5.13.11.3熔融的聚合物應(yīng)經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空的設(shè)備應(yīng)與切粒設(shè)備聯(lián)鎖； 5.13.11.4切膠應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。 5.13.12生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應(yīng)采取下列措施： 5.13.12.1聚合廠房應(yīng)有事故通風(fēng)措施； 5.13.12.2聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施； 5.13.12.3聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過真空脫除單體； 5.13.12.4氯乙烯單體的壓力容器超壓保護(hù)應(yīng)采用爆破片和安全閥串聯(lián)。 5.13.13成品包裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。 5.14二烯烴聚合(順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠) 5.14.1單體的中間儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮

46、封并布置在中間儲(chǔ)罐區(qū)。二烯烴儲(chǔ)存應(yīng)有防止生成自聚物和過氧化物的措施。 5.14.2引發(fā)劑、催化劑、助劑等的存放室應(yīng)滿足儲(chǔ)存溫度、濕度的要求。氧化劑和還原劑不得同室存放。爆炸品、氧化劑和有機(jī)過氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量。 5.14.3聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫超壓報(bào)警、緊急切斷進(jìn)料、加入終止劑和緊急泄放等設(shè)施。 聚合釜超壓保護(hù)宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)。 5.14.4丁二烯回收系統(tǒng)應(yīng)有將氧含量不合格的回收單體排至火炬處理的措施。 5.14.5聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)過泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)。 5.14.6干燥箱應(yīng)設(shè)有超溫報(bào)警、通入

47、滅火蒸汽或氮?dú)獾脑O(shè)施。 5.14.7后處理廠房應(yīng)通風(fēng)良好。 5.14.8順丁橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 5.14.8.1溶劑油應(yīng)在氮封條件下儲(chǔ)存，呼吸閥的排氣管應(yīng)設(shè)阻火器； 5.14.8.2烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存，溶液的配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條的要求； 5.14.8.3三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化劑溶液的配制室應(yīng)機(jī)械通風(fēng)。 5.14.9丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 5.14.9.1過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對(duì)艸孟烷必須與叔十二碳硫醇分室儲(chǔ)存； 5.14.9.2脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng)。 5.14.10丁腈橡膠生產(chǎn)裝置的丙烯腈儲(chǔ)罐應(yīng)布置在中間儲(chǔ)罐區(qū)的一端，位于其它儲(chǔ)罐全

48、年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其排氣應(yīng)回收或洗滌處理。 5.14.11乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 5.14.11.1溶劑應(yīng)氮封儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器； 5.14.11.2溶劑精餾塔釜應(yīng)設(shè)溫度、壓力、液位報(bào)警設(shè)計(jì)，溶劑進(jìn)入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止回閥； 5.14.11.3雙環(huán)戊二烯的精餾應(yīng)防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片； 5.14.11.4三氯氧釩的儲(chǔ)存和制備應(yīng)符合下列要求： (1)制備過程應(yīng)與空氣和水分隔絕，反應(yīng)器和蒸餾釜應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警，排出的尾氣和廢氣應(yīng)吸收處理； (2)儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)； (3)存放液氯鋼瓶的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)石灰乳池。 5.1

49、4.11.5裝置內(nèi)不得儲(chǔ)存倍半烷基鋁，溶液配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條的要求，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程應(yīng)充精制氮保護(hù)。 5.15丙烯腈和丙酮氰醇 5.15.1裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸的儲(chǔ)罐。 5.15.2裝置應(yīng)設(shè)焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態(tài)氫氰酸和含腈廢液廢水的處理設(shè)備。 火炬應(yīng)設(shè)常明燈，焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。 火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置氫氰酸的蒸發(fā)器。 5.15.3丙酮氰醇為獨(dú)立生產(chǎn)裝置時(shí)，應(yīng)靠近丙烯腈裝置布置，以共用焚燒處理設(shè)備和急救室。 5.15.4在生產(chǎn)丙烯腈的回收、精制、火炬、焚燒爐等設(shè)備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇的氫氰酸發(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設(shè)備區(qū)，以及裝

50、置控制室、分析室內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定的氫氰酸檢測(cè)報(bào)警儀。巡回檢查工人應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測(cè)報(bào)警儀。 5.15.5氫氰酸取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場(chǎng)所。取樣閥應(yīng)采用鐵箱加鎖保護(hù)。 5.15.6丙烯氨氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 5.15.6.1應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施； 5.15.6.2丙烯氨氧化反應(yīng)器的冷卻水泵應(yīng)有可靠的備用電源； 5.15.6.3丙烯氨氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾吖艿?，其集氣室和出料管道?yīng)設(shè)蒸汽接管。 5.15.7在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。 5.15.8吸收塔的尾氣應(yīng)高空排放，排空高度應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)的要求。 5.15.9脫氫

51、氰酸塔和丙烯腈精餾塔應(yīng)有加入阻聚劑的設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠的備用電源；塔的安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施。脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采用屏蔽泵或磁力泵。如設(shè)精制泵房，則應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)和事故通風(fēng)措施。泵房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)氫氰酸監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。 5.15.10氫氰酸與丙酮的加成反應(yīng)器和中和釜應(yīng)有報(bào)警和緊急停車措施。 5.15.11丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設(shè)超溫報(bào)警設(shè)施，輸送含丙酮氰醇物料的泵宜采用屏蔽泵或磁力泵。 5.15.12氫氰酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應(yīng)少用閥門，避免死角。 輸出裝置的液態(tài)氫氰酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管。 5.15.13丙烯腈成品罐、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐、

52、催化劑沉降罐、廢水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥的排氣必須經(jīng)洗滌處理。成品罐，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯腈罐應(yīng)設(shè)噴啉冷卻設(shè)施。 5.15.14設(shè)備和管道嚴(yán)禁用銅或銅合金材料制成。含有氫氰酸物料的設(shè)備和管道不得使用聚四氟乙烯墊片。 5.16聚乙烯醇(乙烯法) 5.16.1醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：。 5.16.1.1氧氣混合器的設(shè)計(jì)應(yīng)能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角； 5.16.1.2醋酸乙烯合成反應(yīng)器的進(jìn)料應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及自動(dòng)向氧氣混合器吹氮的設(shè)施； 5.16.1.3醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報(bào)警、自動(dòng)停氧、停車和緊急停車設(shè)施； 5.16.1.4醋酸乙烯合成反

53、應(yīng)器頂部，應(yīng)設(shè)兩個(gè)帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應(yīng)引入火炬系統(tǒng)。 5.16.2醋酸乙烯聚合反應(yīng)釜應(yīng)有溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，并設(shè)甲醇、聚合終止劑的加料設(shè)施。 5.16.3醋酸乙烯聚合釜攪拌機(jī)應(yīng)有可靠的備用電源，必要時(shí)可設(shè)自備小型發(fā)電機(jī)組。 5.16.4醇解機(jī)應(yīng)設(shè)防止甲醇蒸氣逸出的封閉罩。 5.16.5聚乙烯醇的干燥宜在微負(fù)壓下進(jìn)行，干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)充氮。 5.16.6甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)氮封，其排氣應(yīng)進(jìn)行水洗處理。 5.16.7乙醛常壓儲(chǔ)罐所需的冷凍鹽水不宜中斷。 5.16.8偶氮二異丁腈儲(chǔ)存室應(yīng)有降溫、通風(fēng)設(shè)施。 5.17精對(duì)苯二甲酸(對(duì)二甲苯高溫氧化法) 5.17

54、.1催化劑溶液的配制應(yīng)采取密閉加料。四溴乙烷的容器不宜布置在室內(nèi)。 5.17.2對(duì)二甲苯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車措施。并有停車后自動(dòng)向氧化反應(yīng)器充氮的設(shè)施。 氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測(cè)和報(bào)警設(shè)施。 5.17.3粗對(duì)苯二甲酸的結(jié)晶器(漿料槽)上應(yīng)設(shè)爆破片。 如在第一結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行二次氧化時(shí)，應(yīng)設(shè)尾氣氧含量在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及自動(dòng)停供空氣與自動(dòng)充氮吹掃設(shè)施。 5.17.4裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)吹掃用氮?dú)獾膬?chǔ)存設(shè)施。 5.17.5加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車等聯(lián)鎖設(shè)施。 5.17.6粗、精對(duì)苯二甲酸應(yīng)在微正壓下用惰性氣體干燥。循環(huán)的惰性氣體應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測(cè)、報(bào)

55、警及自動(dòng)補(bǔ)充新惰性氣體的設(shè)施。 5.17.7醋酸系統(tǒng)的儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)凝縮、洗滌后放空，排空管上應(yīng)設(shè)有充氮接管。 氧化反應(yīng)器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應(yīng)高空排放。 5.18對(duì)苯二甲酸二甲酯(含并氧化、合并酯化法) 5.18.1氧化塔塔頂應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測(cè)措施，并宜設(shè)報(bào)警設(shè)施。 5.18.2氧化尾氣應(yīng)經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。 5.18.3酯化塔應(yīng)設(shè)超壓切斷甲醇進(jìn)料的聯(lián)鎖設(shè)施。 5.18.4含甲醇的廢氣應(yīng)經(jīng)洗滌后排放。 5.18.5離心機(jī)廠房應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)。排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。 5.18.6對(duì)苯二甲酸二甲酯熔融器應(yīng)設(shè)爆破片。 當(dāng)熔融器布置在離心機(jī)下部時(shí)，應(yīng)采取措施防止離心機(jī)的潤(rùn)

56、滑油滲漏進(jìn)入熔融器的隔熱層。 5.18.7對(duì)二甲苯儲(chǔ)罐、醋酸儲(chǔ)罐和催化劑配置場(chǎng)所的地面及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰和水沖洗設(shè)施。 5.19聚酯 5.19.1對(duì)苯二甲酸二甲酯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥。其排氣應(yīng)經(jīng)捕集器、阻火器排放。 5.19.2精對(duì)苯二甲酸料倉應(yīng)氮封。對(duì)苯二甲酸應(yīng)采用氮?dú)廨斔?，氮?dú)庋h(huán)管上宜設(shè)氧含量的在線監(jiān)測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖停車設(shè)施。 5.19.3甲醇儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)呼吸閥并氮封。罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。 5.19.4酯交換釜的安全閥排氣和甲醇冷凝器排出的尾氣應(yīng)高空排放。 5.19.5聚酯廠房各樓層應(yīng)設(shè)滅火蒸汽接管。 5.19.6聚酯廠房應(yīng)全面機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。在粉末催化劑、

57、添加劑、消光劑稱量及制備罐等加料處，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵設(shè)施。 5.19.7切粒機(jī)宜與其它設(shè)備分室布置，其位置應(yīng)便于放流物料運(yùn)出，在機(jī)旁應(yīng)設(shè)啟停按鈕。 5.19.8氣流輸送管道和設(shè)備均應(yīng)接地。 5.20尼龍66鹽 5.20.1苯的加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施： 5.20.1.1設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施； 5.20.1.2設(shè)加氫反應(yīng)器的緊急排放設(shè)施，氣體排入火炬，液體排入事故排放罐； 5.20.1.3在加氫反應(yīng)器和高壓分離器周圍，設(shè)事故水噴淋設(shè)施。 5.20.2苯加氫和己二腈加氫采用雷尼鎳為催化劑時(shí)，催化劑溶液應(yīng)在配制室配制；室內(nèi)應(yīng)設(shè)噴水滅火設(shè)施；合金粉末投料口的附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施，排氣

58、應(yīng)經(jīng)水洗處理。 已活化的催化劑溶液應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)，廢催化劑應(yīng)經(jīng)脫活設(shè)備處理。 5.20.3苯和環(huán)己烷的儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)在中間罐區(qū)并設(shè)圍堰。儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，排氣應(yīng)回收處理。 5.20.4環(huán)己烷的液相氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施： 5.20.4.1設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。 5.20.4.2反應(yīng)器進(jìn)料管應(yīng)設(shè)遙控的緊急切斷閥，空氣進(jìn)料總管和尾氣總管上應(yīng)設(shè)充氮吹掃設(shè)施。應(yīng)有吹掃用氮儲(chǔ)存設(shè)施。 5.20.4.3每臺(tái)反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氣相和液相的緊急泄放管道，分離出氣體應(yīng)排入火炬管網(wǎng)。 5.20.4.4氧化反應(yīng)器宜布置在裝置的一端，反應(yīng)器周圍應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。 5.20.5環(huán)己烷采用無催化劑貧氧空氣氧化時(shí)，

59、除滿足5.20.4條要求外，應(yīng)設(shè)反應(yīng)器鈍化設(shè)施和隨進(jìn)料補(bǔ)加鈍化劑的設(shè)施。 5.20.6環(huán)己基過氧化氫的分解器應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。 5.20.7環(huán)己基過氧化氫的分解采用鉻酸辛酯為催化劑時(shí)，催化劑應(yīng)設(shè)專用配制間。鉻酸投料口附近應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5.20.8配制醇酮氧化催化劑的投料口附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)和除塵設(shè)施。 5.20.9醇酮混合油的氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。 5.20.10精己二酸的干燥器應(yīng)靜電接地；加料漏斗處所需的流化氣體宜采用惰性氣體。 精己二酸成品包裝廠房應(yīng)與其它生產(chǎn)房間隔開，并設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 5.20.11排放的含氮氧化物氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。

60、 5.20.12液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)的設(shè)備不應(yīng)布置在封閉廠房?jī)?nèi)，氨回收及反應(yīng)系統(tǒng)的框架、平臺(tái)應(yīng)有便于疏散的通道。 5.20.13己二腈加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。 5.20.14干燥尼龍66鹽的結(jié)晶應(yīng)采取氮?dú)庾鞲稍锝橘|(zhì)。氮?dú)庋h(huán)使用時(shí)，應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施。在旋風(fēng)分離器和尼龍66鹽裝料漏斗上應(yīng)設(shè)爆破片。 5.20.15尼龍66鹽的包裝場(chǎng)所應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 5.21丁辛醇(丙烯羰基合成法) 5.21.1羰基合成反應(yīng)所用催化劑和催化劑絡(luò)合物應(yīng)在通風(fēng)良好的配制室內(nèi)制備。 5.21.2羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)和醛類加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。 5.

61、21.3羰基合成反應(yīng)區(qū)應(yīng)設(shè)事故排放罐。反應(yīng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍堰。 5.21.4正丁醛縮合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防止堿液倒流入正丁醛儲(chǔ)罐和管道的措施。 5.21.5正丁醛管道不應(yīng)和蒸汽管道相鄰或設(shè)在蒸汽管道上方。 5.21.6醛類儲(chǔ)罐與醇類儲(chǔ)罐應(yīng)分別集中布置。醛類儲(chǔ)罐應(yīng)氮封并設(shè)向儲(chǔ)罐內(nèi)注水和罐外噴淋冷卻設(shè)施。 5.21.7三苯基膦儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。 6化纖裝置 6.1腈綸 6.1.1丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醚和二氧化硫等應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)所必需的緩沖量設(shè)中間罐區(qū)。二氧化硫的儲(chǔ)罐應(yīng)與采用水消防的儲(chǔ)罐分開布置，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰。 6.1.2單體等易燃物料的儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，儲(chǔ)罐安全閥的排氣應(yīng)經(jīng)洗

62、滌回收處理，或高空排放。 丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙醚的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)冷卻設(shè)施。 6.1.3易燃物料用罐車運(yùn)入裝置時(shí)，罐車應(yīng)接地。罐車卸料應(yīng)采用真空吸出或氮?dú)鈮撼龅姆椒?，?yán)禁采用壓縮空氣壓卸。 真空管道和氮?dú)夤艿郎蠎?yīng)設(shè)止回閥。 6.1.4易燃物料進(jìn)裝置的管道應(yīng)有坡度和低點(diǎn)排凈措施，管道應(yīng)接地。 6.1.5異丙醚循環(huán)罐應(yīng)布置在室外。 6.1.6 B—羥基乙硫醇的儲(chǔ)罐應(yīng)在罐體部設(shè)冷卻盤管。 6.1.7偶氮二異丁腈、二氧化硫脲、氯酸鈉的儲(chǔ)存室應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫設(shè)施。 6.1.8丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料的輸送宜用屏蔽泵。 在輸送丙烯腈的管道上不得使用

63、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和玻璃視鏡。 6.1.9聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施，在聚合釜上應(yīng)設(shè)安全閥。 采用水相聚合方法時(shí)，聚合釜上宜設(shè)置事故自動(dòng)供水罐。 6.1.10在干丙烯腈聚合體氮?dú)鈿饬鬏斔拖到y(tǒng)和紡絲甬道氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)氧含量在線檢測(cè)報(bào)警及相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施。 6.1.11丙烯腈聚合體干燥機(jī)上方及其附近的2m范圍以內(nèi)不得配置可燃液體的管道。 聚合體干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施。 6.1.12廢絲干燥機(jī)、纖維干燥機(jī)內(nèi)宜設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施 6.1.13聯(lián)合廠房、原液廠房(硫氰酸鈉二步法除外)，硫氰酸鈉一步法異丙醚萃取廠房、成品倉庫和二甲基酰胺干法的紡絲廠房、后處理廠房、回收廠房等均

64、宜設(shè)自動(dòng)水滅火系統(tǒng)。 6.1.14在干法紡絲過程中，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺的設(shè)備應(yīng)氮封。 6.1.15氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施。 6.1.16在二甲基甲酰胺干法紡絲的生產(chǎn)裝置中，應(yīng)設(shè)事故氮?dú)鈨?chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)。 6.1.17聚合廠房、原液廠房(硫氰酸鈉二步法除外)、紡絲廠房(硫氰酸鈉二步法除外)、二甲基甲酰胺干法的后處理廠房、硫氰酸鈉一步法的回收萃取廠房等應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)，廠房?jī)?nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓。 6.1.18丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醚、二甲基甲酰胺、β—羥基乙硫醇等物料攪拌設(shè)備的動(dòng)密封附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。 6.1.19可能泄漏丙烯腈、氫氰酸的場(chǎng)所，宜設(shè)有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。

65、6.1.20含丙烯腈、氫氰酸、二氧化硫、二甲基甲酰胺的放空氣體和局部排風(fēng)的廢氣，應(yīng)通過洗滌、回收等措施予以處理。 6.1.21濕法紡絲工藝的紡絲和后處理廠房中濕熱空氣的排放應(yīng)按《合成纖維廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。 6.1.22紡絲機(jī)、水洗機(jī)、牽伸機(jī)、上油槽等處應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 6.2維綸 6.2.1聚乙烯醇料倉應(yīng)氮封并設(shè)爆破片；必要時(shí)，可采用噴淋冷卻措施。呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器。 6.2.2在原液廠房?jī)?nèi)的水洗區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)，過濾機(jī)和過濾板框煮沸機(jī)應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)，溶解及脫泡區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。 在水洗區(qū)應(yīng)設(shè)甲醇廢水事故卸料池。 6.2.3在紡絲廠房?jī)?nèi)，紡絲機(jī)、二浴牽伸槽、干燥

66、機(jī)區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送排風(fēng)，熱處理、切粒機(jī)區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。 切斷機(jī)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。 6.2.4整理廠房(包括醛化液調(diào)配循環(huán)區(qū))應(yīng)全面機(jī)械通風(fēng)，廠房?jī)?nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓，操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。 醛化機(jī)應(yīng)有機(jī)械排風(fēng)，機(jī)內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓，排氣宜凈化處理后高空排放。 6.2.5短纖維干燥機(jī)內(nèi)宜設(shè)蒸汽滅火設(shè)施。干燥機(jī)的操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。 6.2.6氣流輸送聚乙烯醇顆粒和維綸纖維的管道和設(shè)備應(yīng)接地。 6.2.7在打包機(jī)崗位宜設(shè)機(jī)械送風(fēng)設(shè)施。 6.3滌綸、丙綸及聚酯廢絲廢塊再紡 6.3.1切片振動(dòng)篩和切片輸送風(fēng)機(jī)應(yīng)采取隔振和降噪措施。 6.3.2熔體管道間、導(dǎo)熱姆(聯(lián)苯—聯(lián)苯醚)鍋爐間和紡絲間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)。 紡絲和短纖維后處理的操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。 6.3.3長(zhǎng)絲卷繞及后加工的廠房和設(shè)備宜采取吸聲、隔聲措施。 6.3.4短纖維后處理牽伸聯(lián)合機(jī)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 6.3.5短纖維后處理的熱水牽伸浴槽、蒸汽加熱箱等設(shè)備上應(yīng)設(shè)隔熱的排氣罩、排氣管。 6.3.6組件清洗間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)；如采用三甘醇清洗，排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。 6.3.7聚酯廢塊粉碎機(jī)和廢絲造粒機(jī)應(yīng)與其