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1、全自動串焊機技術(shù)資料 為什么采用太陽能電池串焊機？ 武漢三工光電研發(fā)生產(chǎn)出的太陽能電池串焊機是幫助組件廠家降低殘次品數(shù)量 的一個重要措施。 全自動太陽能電池串焊機， 其采用先進的無壓力熱風滾輪焊接， 避免了人力加工帶來的各種問題， 使生產(chǎn)更加規(guī)范， 質(zhì)量更有保證。 整機設(shè)備簡 潔，操作方便。 為什么要采用太陽能電池串焊機，主要表現(xiàn)以下幾方面： 1 、手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低 2、人工焊接質(zhì)量受情緒影響，影響產(chǎn)品的一致性 3 、一個技術(shù)嫻熟的操作工需要長時間的培養(yǎng)， 80 后、 90 后的年輕人不愿意從 事單純手工操作的工作 4、經(jīng)濟復(fù)蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員

2、累積加重企業(yè)負擔 全自動串焊機與手工焊接相比較有什么優(yōu)點？ 隨著科技的進步及發(fā)展， 不論從焊接質(zhì)量或成本控制上來看， 自動串焊機 （單 片串焊機） 取代人工操作已成為必然的趨勢。 雖然方面是可以通過有效的管理來 解決的， 而有些情況是無法完全控制的， 對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的 因素， 全自動串焊機均能得到良好解決。 全自動串焊機與手工焊接相比較具有如 下優(yōu)勢： 1 、焊接速度快、質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。 設(shè)備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工情緒的影響、 身體狀況的影響、熟練程度的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。

3、 2、降低管理難度及產(chǎn)品成本，減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量，現(xiàn)在人工成本 逐年增加， 每年的招工是最令老板頭疼的事情， 自動焊接機能大量減少雇傭人員， 大大減少產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力。 3、串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重 要原因。太陽能光伏組件的設(shè)計壽命為 25 年，而組件通常都安裝在戶外，每天 要承受 30 ℃左右的溫度變化，加上季節(jié)更替溫度的變化更大。由于焊帶基材為 純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的 6 倍，這種差異就意味著：只要有溫度 的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導(dǎo)致組件功率降低， 嚴重時導(dǎo)致失效。人工焊接

4、導(dǎo)致不良焊接的原因很多。比如：人員的熟練程度、 電烙鐵的溫度、助焊劑的涂布、焊臺的溫度等等。 三工光電自動串焊機特點 1 、可實現(xiàn)一機代替三工序工作 2、破片率小于2% 3、焊接質(zhì)量可靠，一致性好 4、品種更換簡單，更換時間短 5 、送料 /焊接 /收料，全部無干預(yù)自動化實現(xiàn) 6、人性化觸摸屏式操作，簡單易懂 設(shè)備基本描述 該設(shè)備采用無壓力熱風滾輪焊接， 伺服電機驅(qū)動， 工業(yè)相機定位檢測， 自動 剔除破損電池片，根據(jù)需要，設(shè)置電池片間距、單串電池片數(shù)量、焊接溫度等。 整機設(shè)備簡潔，操作方便。 設(shè)備整體包括： 自動進料機構(gòu) 焊帶處理機構(gòu) 伺服定位搬運機構(gòu) CCD 外觀檢測及定位系統(tǒng) 焊接機構(gòu) 下部電池片預(yù)熱單元 皮帶傳輸機構(gòu) 翻面收集機構(gòu) 設(shè)備性能指標 型號 SCH-700 產(chǎn)能 700片/小時 破損率 0 2% 焊接方式 熱風滾輪混合焊接 焊接頭數(shù)量 1個 焊帶數(shù)量 2條或3條 電池片規(guī)格 125X125 156 義 156 電池片間距 1.5-40mm （根據(jù)電池片大小設(shè)止） 應(yīng)用領(lǐng)域： 用于全自動晶硅太陽電池片用焊機，適用于晶硅太陽電池片串聯(lián)焊接。 （備注：本資料由武漢三工光電提供，如有疑問請來電咨詢手機 15671696592QQ1316003860 王女士）