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1、各類旋風分離器介紹 工作原理：首先，氣體從進料口進入分離器進料布氣室，經過旋風子支管的碰撞、折流， 使氣流均勻分布，流向旋風子進氣口。均布后的氣流由切向進入旋風子，氣體在旋風管中形 成旋風氣流，強大的離心力使得氣體中固體顆粒和液體顆粒甩脫出來，并聚集到旋風管內壁 上，最終落入集污室中。干凈的氣流繼續(xù)上升到排氣室，由排氣口流出旋風分離器。 旋風分離器的結構：主要由布氣室、旋風分藹組件、集氣室、集污室和進岀口接管及人 孔等部件組成。旋風分離器的核心部件是旋風分離組件，它由多根旋風分離管呈疊加布置組 裝而成。 9、脫硫除塵器 含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸而，來促進煙

2、氣與噴淋水 的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。這種除塵器主要用于一切排放煙塵 的鍋爐和窯爐等行業(yè)。 7、多管除塵器 含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙。 導流片使氣體由宜線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓簡體呈螺旋形向 下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向簡壁。塵 粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進 入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在 旋風笛軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經過陶瓷旋

3、風體排氣管進入排氣室，由 總排氣口排出。適用于各種型號和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。 5、濾筒除塵器 設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內 進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內：粉塵吸附在濾筒的外表而 上，過濾后的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。 隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾簡外表而上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行 阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400?1600Pa范圍內，當超 過此限定范囤，應由PLC脈沖自動控制器通過左阻或泄時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)淸灰。

4、 該濾簡式除塵器的淸灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài), 然后進行圧縮空氣脈沖反吹淸灰，淸灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈 氣出口通道，不但淸灰徹底、還避免了噴吹淸灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)淸灰。 廣泛應用于煙草、醫(yī)藥、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制 藥等行業(yè)中。 3、脈沖除塵器 除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等 組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆 粒的粉塵被分離,直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表而

5、上， 干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾 袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由淸灰控制裝 置按差壓設定值或晴灰時間設左值自動關閉一室離線閥后，按設泄程序打開電控脈沖閥，進 行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘 細粉塵亦能較徹底地淸灰）至灰斗中，由排灰機構排出。電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵 廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的髙溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑 廠等。苴應用領域以髙溫、較大煙氣量為特色。 1＞布袋除塵器 除塵器的工作原理如下：含塵氣體

6、由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒宜接落入灰 倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾 袋表而的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進 行噴吹淸灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰 倉，粉塵由卸灰閥排岀。主要用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、 礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。 2、旋風除塵器 旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉運動 的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵

7、在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗 的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，英中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引岀，余下的粉塵 由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提髙除塵效率。這部分較 細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣 流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排 氣管排岀，分離岀的粉塵進入料斗。主要適用于各種工業(yè)鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄 造、礦山、水泥、采掘的粉塵粗、中級凈化。 4、靜電除塵器 含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以髙速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調 整螺旋向下旋

8、轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃 度。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截而積大于內管截積數倍，根據旋轉矩 不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界而而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰 斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經淸灰 振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝巻輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗 內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵， 廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械 加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖

9、天爐等等。 10、濕式除塵器 濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫 硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及髙能耗：按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕 式除塵器等。適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。 6、單機除塵器 含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表而，已凈化的 氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排岀，隨著過濾時間的增加，濾袋外而粘附的粉塵 也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋 表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出淸除。 單機除塵器的

10、工作原理： 含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表而，凈化后的氣 體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內（亦可接風管排至室外）。 隨著主機連續(xù)工作，濾袋外而粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進 行淸灰，使粘在濾袋外而的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器（抽屜）中，由人工淸除。用于 除塵量不大的工業(yè)除塵場所的除塵。 8、電除塵器 電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途 徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而 形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化后的氣體通過 排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，淸灰 靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井 巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。