《沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)（25頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 課程設(shè)計(jì)說明書 課 程 名 稱: 模具CAD/CAM課程設(shè)計(jì) 課 程 代 碼: 8234361 題 目: 沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名: 邱志洪 學(xué) 號(hào): 312009080301723 年級(jí)/專業(yè)/班: 09級(jí)模具1班 學(xué)院(直屬系) : 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院

2、 指 導(dǎo) 教 師: 劉渝老師 目 錄 摘要 - 1 - 第一章 緒論 - 2 - 第一節(jié) 目的 - 2 - 第二節(jié) 設(shè)計(jì)任務(wù) - 2 - 1. UG軟件使用 - 2 - 2. 零件沖壓方案 - 2 - 3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 2 - 第三節(jié) 設(shè)計(jì)要求 - 2 - 第二章 沖壓工藝設(shè)計(jì) - 3 - 第一節(jié) 沖壓件的工藝性分析及工藝方案 - 3 - 1. 沖壓件的形狀和尺寸 - 3 - 2. 沖壓件的尺寸精度 - 3 - 3. 生產(chǎn)批量 - 4 - 4. 沖壓工藝方案的制定 - 4

3、- 第二節(jié) 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式 - 4 - 1. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 - 4 - 2. 工序與排樣 - 5 - 3. 制件定位、導(dǎo)正方式 - 5 - 4. 卸料裝置 - 6 - 5. 模架選擇 - 6 - 第三節(jié) 工藝計(jì)算 - 6 - 1. 毛坯的展開尺寸計(jì)算 - 6 - 2. 凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算 - 6 - 3. 沖裁力計(jì)算 - 9 - 4.壓力機(jī)公稱壓力的選取 - 9 - 5.壓力中心計(jì)算 - 10 - 第三節(jié) 模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì) - 10 - 1.標(biāo)準(zhǔn)件的選取 - 10 - 2.模具工作零部件詳細(xì)設(shè)計(jì) - 11 - 第四節(jié) 模具結(jié)構(gòu)

4、的裝配 - 17- 1.模具裝配二維工程圖 - 17 - 2.模具裝配過程 - 19 - 3.模具裝配結(jié)構(gòu) - 20 - 4.模具爆炸圖 - 21- 小 結(jié) - 22- 參考文獻(xiàn) - 23- 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 摘要 隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴(kuò)展在學(xué)生在沖壓落料復(fù)合模具方面的知識(shí)，為了適應(yīng)社會(huì)的要求，學(xué)校教學(xué)環(huán)節(jié)中，模具CAD/CAM課程設(shè)計(jì)是不可缺少的一部分，這次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完沖模、模具制造以及CAD/CAM等課程

5、的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)學(xué)生綜合能力的考核，是對(duì)學(xué)生所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)學(xué)生所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。通過實(shí)例，分析了的沖壓工藝方案，并根據(jù)零件形狀和類型，制定合理的沖壓落料復(fù)合模具，闡述了模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過程，最后提出了模具設(shè)計(jì)應(yīng)該注意的問題。 關(guān)鍵詞：沖模 沖壓工藝 模具設(shè)計(jì) 第一章 緒論 第一節(jié) 目的 課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)之一，它將理論聯(lián)系實(shí)際，用所學(xué)知識(shí)在實(shí)踐中進(jìn)行融會(huì)貫通，培養(yǎng)調(diào)查研究、分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作以及創(chuàng)新能力，為今后的學(xué)習(xí)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 第二節(jié) 設(shè)計(jì)任務(wù) 1. UG軟件使用 熟悉UG軟件在二維設(shè)計(jì)、實(shí)體

6、造型和裝配方面的應(yīng)用。 2. 零件沖壓方案 1）分析零件的沖壓工藝性。 2）排樣圖設(shè)計(jì)。 3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）模具的二維工程圖設(shè)計(jì)。 2) 模具零件的三維設(shè)計(jì)及模具三維裝配。 第三節(jié) 設(shè)計(jì)要求 1.設(shè)計(jì)必須由學(xué)生本人獨(dú)立完成。 2.完成設(shè)計(jì)說明書一份。 第二章 沖壓工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié) 沖壓件的工藝性分析及工藝方案 1. 沖壓件的形狀和尺寸 材料厚度：1mm 零件簡(jiǎn)圖：如下圖所示 此工件既又沖孔，又有落料兩個(gè)工序。厚度t=1mm，具有良好的沖裁性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單且對(duì)稱，有兩個(gè)直徑為Ф5的兩個(gè)圓孔，一個(gè)

7、邊長(zhǎng)為10mm正方形孔。滿足沖裁的加工要求。擬用落料沖孔復(fù)合模具生產(chǎn)。 2. 沖壓件的尺寸精度 零件圖上的尺寸示標(biāo)注公差，沖裁件的精度按IT13確定，沖模制造精度按IT6～I(xiàn)T7確定。 3. 生產(chǎn)批量 生產(chǎn)批量：大批量 4. 沖壓工藝方案的制定 1）方案種類 根據(jù)制件工藝性分析，要加工此零件，分析出以下兩種方案。 方案一：復(fù)合沖裁模方案 一次性實(shí)現(xiàn)落料和沖孔，一次性完成零件的生產(chǎn)。 方案二：落料 —— 沖孔 單工序完成落料，然后一次性沖兩個(gè)圓孔和一個(gè)方形孔。 方案三：采用級(jí)進(jìn)模 先依次沖孔，然后落料。 2）方案比較 方案二屬于單工

8、序沖壓。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要兩道工序，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)率低。第一道工序完成之后，進(jìn)入第二道工序，必然會(huì)加大誤差，使工序質(zhì)量和精度會(huì)較差，達(dá)不到所需要的要求，不易滿足生產(chǎn)的要求。再加之此制件生產(chǎn)批量大，尺寸較小，這種方案生產(chǎn)率低，一般不宜采用。方案三工件在模具中幾個(gè)不同位置同時(shí)完成多道沖壓工序，零件精度低于復(fù)合模。 方案一為復(fù)合沖裁模，在同一部位同時(shí)完成了零件的生產(chǎn)，對(duì)于這種大批量生產(chǎn)零件，大大的提高了生產(chǎn)效率。故選用方案一。 第二節(jié) 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式 1. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 在沖壓方案的制定中，已經(jīng)選定用復(fù)合沖裁模。 板料定位方式：因?yàn)樵撃＞卟?/p>

9、用的是復(fù)合沖裁模，可以控制條料的卷進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷來定步距。 卸料、出件方式的選擇：根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用彈性卸料方式比較好。由于工件正中心有孔，故不能直接用推桿作用于推件塊，而是要用一個(gè)頂板用推桿來推動(dòng)推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。即采用剛性裝置取出工件。 2. 工序與排樣 根據(jù)工件的開關(guān)，確定采用無廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少?gòu)U料的排樣方法。經(jīng)多次排樣計(jì)算決定采用， 1）搭邊設(shè)計(jì) 板料厚度t=1mm, 工件長(zhǎng)度L>50查冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程與簡(jiǎn)明手冊(cè)表6-1-9,， 所以a=1.5mm, a=

10、1.8mm。 送料步距A=31.5mm, 條料寬度B=93.6mm。 2）排樣布局 材料利用率計(jì)算： S=1539.27mm =100%=100%=100% =52.21% 式中，—材料利用率； S—工件的實(shí)際面積； S—所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A—步距（相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離） B—條料寬度。 3. 制件定位、導(dǎo)正方式 用導(dǎo)料銷和擋料銷來導(dǎo)正條料的進(jìn)給。 4. 卸料裝置 采用彈性卸料裝置。 5. 模架選擇 對(duì)角導(dǎo)柱模架。 第三節(jié) 工藝計(jì)算 1. 毛坯的展開尺寸計(jì)算 利用CAD計(jì)算毛坯的周長(zhǎng)和

11、面積。 周長(zhǎng)C=231.42mm 面積S=1539.27mm 2. 凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算 外形由落料獲得，2ф5及方形孔由沖孔獲得，所以落料以凹模為基準(zhǔn)尺寸，沖孔以凸模為基準(zhǔn)尺寸，沖孔以凸模為基準(zhǔn)尺寸計(jì)算如下： （1）、沖孔（2ф5） 查表得 2C=0.21mm 2C=0.25mm ,則 2C-2C=0.25mm-0.21mm=0.04mm 由表查得：ф5為IT13級(jí)，取x=0.75，凸模和凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則 d=(d+xΔ)=（5+0.750.18）mm=5.135mm d=(d+2C)=（5.135+0.21）mm=5.345mm

12、 校核：+2C-2C 0.008+0.0120.25-0.21 0.02<0.04 故滿足間隙公差條件。 沖孔（方形孔） 查表得 2C=0.21mm 2C=0.25mm ,則 2C-2C=0.25mm-0.21mm=0.04mm 由表查得：邊長(zhǎng)公差10為IT13級(jí)，取x=0.75，凸模和凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則 d=(d+xΔ)=（10+0.750.22）mm=10.165mm d=(d+2C)=（10.165+0.21）mm=10.375mm 校核：+2C-2C 0.009+0.0150.25-0.21 0.024<0.04 故滿足間隙公差

13、條件。 （2）、落料(外形) 沖裁件外形屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，按配制加工方法，只需計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實(shí)際按間隙需要配制。 a.沖裁件 b.凹模輪廓磨損圖 1、根據(jù)圖所示，凹模磨損后變大的尺寸有A(90)，A(40)，A(10)，A(5) 刃口尺寸計(jì)算公式：A=(A-x) 查表：對(duì)于以上要計(jì)算的尺寸，其磨損系數(shù)均為x=0.5 A=(90-0.50.54)mm=89.73mm A=(40-0.50.39)mm=39.81mm A=(10-0.50.22)mm=9.89mm A= A/2=4.

14、95mm 2、根據(jù)圖所示，凹模磨損后不變的尺寸有C(25), C（10)，刃口尺寸計(jì)算公式：C=(C+0.5)0.125 C=（25-0.33+0.50.33）0.1250.33㎜=24.840.041㎜ C=（10-0.22+0.50.22）0.1250.22㎜=9.890.028㎜ 凸模刃口尺寸確定，查表，沖裁合理間隙 2C=0.21mm ，2C=0.25mm，有凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的尺寸配制，保證雙面最小間隙為2C=0.21mm。 故相應(yīng)位置凸模尺寸為： A=89.52mm A=39.6mm A =9.68mm A=4.74mm C=24.630.041㎜ C

15、=9.680.028㎜ 3. 沖裁力計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需要。 沖裁力 F=Kt L=1.31231.42300KN=90.25KN 卸料力 F=K F=0.05111.3 KN=6.78KN 頂件力 F=K F=0.06111.3 KN=8.12KN 沖壓力 P= F+F+F=90.25KN +6.78 KN+8.12 KN=105.15 KN 式中：—材料搞剪強(qiáng)度，MP 查表得=280～400 MP，取=300MP； L—沖裁週總長(zhǎng)，通過軟件直接算得L=23

16、1.42mm； K—是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動(dòng)、潤(rùn)滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3； K—卸料力系數(shù)，其值為0.02～0.06，薄料取大值，厚料取小值，取0.05； K—頂件力系數(shù)，其值為0.04～0.08，薄料取大值，厚料取小值，取0.06 4.壓力機(jī)公稱壓力的選取 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁時(shí)各工藝力的總和F。 F= F+F+F=90.25KN +6.78 KN+8.12 KN=105.15KN 所以，F(xiàn)=105.15 KN 因此壓力機(jī)可以選取160 KN噸位的壓力機(jī)。 型號(hào)：J23-16

17、 5.壓力中心計(jì)算 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力全力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心生命。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 此工件為中心對(duì)稱工件，可取壓力中心為工件中心。 第三節(jié) 模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì) 1.標(biāo)準(zhǔn)件的選取 (1)、模座的選用：凹模厚度 H=Kb=0.2290=19.8㎜ 凹模壁厚 c=(1.5～2)H=29.7～39.6㎜ 取H=40㎜ c=60mm A=D+2c=90+239.6=169.6mm B=D+2c

18、=30+39.82=109.2mm 查表7-10-1取， A=200mm B=160mm 故模架選取：凹模周界L=200 B=160 閉合高度H=210～255mm的對(duì)角導(dǎo)柱模架。查表7-11-1，取上模座20016045 下模座20016050 GB/T2855.1-1990。 （2） 、模柄采用凸緣式模柄B型 取D4091 JB/T 7646.3-1994 根據(jù)推薦的典型組合尺寸，可以由表7-9-4選擇以下標(biāo)準(zhǔn)件： （3）、凸模固定板 20016018 45鋼JB/T 7646.3 （4）、卸料板 20016016 （5）、墊板 2001608 45鋼J

19、B/T 7643.3 （6）、擋料銷 A型由表7-13-21選取10 （7）、圓柱銷 1290， 1270，1260，1240 （8）、卸料螺釘用M1250，凸凹模固定用M12，凹模固定也用M12，模柄固定用M8 （9）、凸凹模固定板采用20016020 2. 模具工作零部件詳細(xì)設(shè) 3. （1）、凹模 （2）、凸模 （3）、凸凹模 （4） 、上模座 （5）、下模座 第四節(jié) 模具結(jié)構(gòu)的裝配 1.模具裝配二維工程圖 2.模具裝配過程 3.模具裝配結(jié)構(gòu) 4.模具

20、爆炸圖  小 結(jié) 通過這次模具CAD/CAM課程設(shè)計(jì)，讓我對(duì)沖模設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)。學(xué)會(huì)了更多關(guān)于UG的知識(shí)，為畢業(yè)設(shè)計(jì)和日后工作做了充足的準(zhǔn)備。在本次課程設(shè)計(jì)的過程中翻閱了大量的參考書及手冊(cè)，讓我更加熟練沖裁模具設(shè)計(jì)參數(shù)的選著和計(jì)算。 這次課程設(shè)計(jì)，也讓我對(duì)以前學(xué)過的制圖軟件有了加深，尤其是autoCAD和UG,尤其是一些高版本的軟件開發(fā)了更多快捷方便的功能，可以更加高效的完成工作。通過這次課程設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造只有理論知識(shí)是不行的，任何模具的設(shè)計(jì)都要有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)才可以設(shè)計(jì)出更合理的模具。雖然我們可以設(shè)計(jì)一些簡(jiǎn)單的模具，但是其中一些結(jié)構(gòu)依然要老師幫助指導(dǎo)修改才行。這

21、些從業(yè)經(jīng)驗(yàn)需要我們自己整理吸收，才能有長(zhǎng)足的進(jìn)步。 - 22 - 參考文獻(xiàn) ［1］成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）.高等教育出版社.2006. ［2］高軍、李熹平.沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007 ［3］朱立義.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).重慶大學(xué)出版社.2006 ［4］鄧志平.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).西南交通大學(xué)出版社.2005 ［5］郝濱海.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社.2005 ［6］陳劍鶴.冷沖壓模具設(shè)計(jì)圖冊(cè).清華大學(xué)出版社.2007