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1、第7*熔他載扛事埒 第7章熔化極氮弧焊 主要內(nèi)容： 熔化極氮弧焊的原理及特點 熔滴過渡及其控制 焊接設(shè)備 焊接材料以及焊接工藝 脈沖熔化極氫弧焊 雙絲熔化極氮弧焊 T. LM. E?焊。 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 7. 1熔化極氮弧焊原理、特點及應(yīng)用 第7*熔他載扛事埒 7.1. 1熔化極氮弧焊工作原理 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 1-焊件2-

2、電弧3-焊絲4 -焊絲盤5-送絲滾輪 6-導(dǎo)電嘴7-保護罩8-保護氣體9-熔池10-焊縫金屬 7. 1. 2熔化極氮弧焊的特點 優(yōu)點： (1) WcO2焊相比較，熔化極氫弧焊電弧穩(wěn)定、熔滴過渡 穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀。 (2) 與TIG焊相比較，母材熔深大，焊接變形小，焊接生 產(chǎn)率高。 (3 ) MIG菇烽接鋁及鋁合金時，對母材表面的氧化膜有良 好的陰極清理作用。 (4)保護效果好，可以使用與母材同等成分的焊絲進行焊 接。 第7*熔他載扛事埒 缺點： (1) MIG焊對工件.焊絲的焊前清理要求較高，即 焊接過程對油.銹等污染比較敏感。 氫氣及混合氣體比

3、C02氣體的售價高，熔化極 氮弧焊的焊接成本比C02電弧焊的焊接成本高。 第7*熔他飆範(fàn)事埒 7. 1. 3熔化極氮弧焊的應(yīng)用 ■ ■ ■? ? ??? ? ??G 1. MIG焊幾乎可以焊接所有的金屬材料，主要用于焊 接鋁.鎂、銅、鈦及其合金，以及不銹鋼 富氮混合氣體保護的MAG焊可以焊接碳鋼和某些 低合金鋼，在要求不高的情況下也可以焊接不銹鋼。 不能焊接鋁、鎂、銅、鈦等容易氧化的金屬及其合 金。 第7*熔他報範(fàn)事埒 7. 2熔化極氮弧焊的熔滴過渡 熔滴過渡形態(tài)有粗滴過渡、射滴過渡、射 流過渡.旋轉(zhuǎn)射流過渡.亞射流過渡.短路過 渡等。應(yīng)用廣泛

4、的是射滴過渡、射流過渡和亞 射流過渡。 第7*熔他報範(fàn)事埒 第7*熔他報範(fàn)事埒 熔化極氮弧焊熔滴過渡與焊接參數(shù)的關(guān)系 粗滴區(qū) 二短 亞射流區(qū) 焊接電流 第7*熔他報範(fàn)事埒 ■??q ? ??? ? ?? 7. 2. 1焊接時的極性選擇 一般采用直流反接（焊件接負），很少采用 直流正接（焊件接正）或者交流電流。在焊接鋁、 鎂及其合金時，也需要利用直流反接時電弧對焊 件及熔池表面的氧化膜所具有的陰極清理作用。 焊絲為陰極時的

5、電弧行為 電弧電流形成 的電磁收縮力對熔滴 過渡完全不起作用， 熔滴主要靠重力作用 過渡，于崑形成題滴 過渡。此時電弧不穩(wěn) 定，焊縫成形不良。 第7*熔他報範(fàn)事強 第7*熔他報範(fàn)事強 點滴焊 斑熔體端 極圍固絲 、 陰包及 \ z>z 第7*熔他載扛事埒 w 丿 \ ^7777777 O a) 0 / 二\ / o \ ////////////. e b) 焊絲為陽極時的電弧行為 當(dāng)焊接電流較小

6、時，熔滴 呈粗滴過渡，過渡不穩(wěn)定。 增大焊接電流以后，熔滴 直徑等于或小于焊絲直徑，呈現(xiàn) 噴射過渡形式. 射滴過渡的電弧形態(tài)及熔滴上的作用力 a） 射滴過渡的熔滴及電弧形態(tài) b） 射滴過渡的熔滴上的作用力 第7*熔他級範(fàn)弧澤 7. 2. 2射滴過渡 ■ ■ ■? ? ??? ? ??G 阻礙熔滴過渡的力主要是 焊絲與熔滴間的表面張力。斑 點壓力作用在熔滴表面各個部 位，其阻礙熔滴過渡的作用降 低。 過渡的推動力是作用在熔 滴上的電磁收縮力。 熔滴的尺寸明顯減小，接 近于焊絲直徑，熔滴沿焊絲軸 向吐渡。 第7*熔他録扛孤強 7. 2. 3

7、射流過渡 當(dāng)焊接電流進一步增大，并超過射流過渡的 臨界電流值時, 產(chǎn)生射流過渡。 熔滴過渡時電弧 第7*熔他録扛孤強 第7*熔他録扛孤強 燃燒穩(wěn)定，對保護氣流擾動較小，金屬飛濺也小, 故容易獲得良好的保護效果和焊接質(zhì)量。 MIG和 MAG焊主要采用這種過渡形式。 7. 2. 4 亞射流過渡 只在鋁及鋁合金MIG焊時才會出現(xiàn)的一種熔滴過渡形式。 弧長介于2-8mm之間?；￠L小于2 nun時形成短路過渡，弧長 大于8 min時形成射滴過渡。 形成亞射流過渡的弧長因電弧電流大小而取不同的數(shù)值，弧 長取下限時具有部分短路過渡的特征；弧長取上限

8、時具有部 分射滴過渡的蔣征。 第7*熔他載扛事埒 鋁合金MIG焊熔滴過渡形式與電弧電壓及弧長的關(guān)系 5 10 15 弧長/a/mm 30 5 2 20 5 >、出丑宗* 第7*熔他録扛孤強 7. 3熔化極氮弧焊的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 熔化極氮弧焊主要采用了兩種電弧自動調(diào)節(jié)系 統(tǒng)：電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)和電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 只有當(dāng)使用直徑為3 mm以上焊絲時，由于自身 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度降低，才使用電弧電壓反饋調(diào)節(jié) 系統(tǒng)進行自動調(diào)節(jié)。 第7*熔他飆扛事埒 7. 3. 1電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng) ■ ■ ■? ? ??? 當(dāng)熔滴過渡采用射

9、流過渡、射滴過渡、短路 過渡時均采用電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)是具有較強自身調(diào)節(jié)作用 的電弧，配合以等速送絲焊機和平特性（恒壓） 焊接電源而構(gòu)成的。 它依靠電弧電流的變化使焊絲熔化速度變化 來恢復(fù)弧長。 第7*熔他載扛事埒 7. 3. 2電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng) 電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)是鋁焊絲采用亞射流 熔滴過渡進行MIG焊時所使用的一種弧長自動調(diào)節(jié) 系統(tǒng)。 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 1 ?電弧固有的自調(diào)節(jié)作用 40 滴狀過渡區(qū) 噴射過渡區(qū) 480 短路過渡區(qū) 14 10 2 1 10 6 0 792 642

10、15 10 鋁焊絲:直徑1.6mm 焊絲接正:Ar保護 366 15 焊絲送進速度 1002cm/min "電弧長度 12mm 8 一 亞射流區(qū) 第7*熔他載扛事埒 50 100 150 200 250 300 350 400 焊接電流/A 鋁焊絲MIG焊熔化特性與熔滴過渡形態(tài)間的關(guān)系 2 ?電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)和弧長的自動調(diào)節(jié) 電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)是由具有固有自調(diào)節(jié) 作用的電弧，配合以等速送絲焊機和垂降特性 （恒流）焊接電源而騎成的。 第7*熔他載扛事埒

11、 2 第7*熔他載扛事埒 電弧固有自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的弧長調(diào)節(jié)過程 L— 5 3 卜 30 焊接電流/A 2 第7*熔他報範(fàn)事埒 ■??q ? ??? ? ?? 與電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的相同處：都是利用焊絲熔化速度作 調(diào)節(jié)量來保持焊接弧長的穩(wěn)定； 不同之處是：電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)是依靠焊接電流的改變來 影響焊絲的熔化速度，而電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)是依靠焊 絲熔化系數(shù)的改變來影響焊絲的熔化速度。 電弧固有自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)區(qū)間 第

12、7*熔他報範(fàn)事埒 3.焊接電流和電弧電壓的調(diào)節(jié)方法 0 100 200 300 400 焊接電流/A 15105 u圣二

13、部分組成 電弧固有自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)區(qū)間 第7*熔他飆範(fàn)弧彈 半自動熔化極氮弧焊設(shè)備構(gòu)成 ■ ■ ■? ? ??? ? ??G 第7*熔他報範(fàn)事埒 第7*熔他報範(fàn)事埒 自動熔化極氮弧焊設(shè)備構(gòu)成 焊絲 焊絲盤 送絲電動機 S5 I廠一 I 工件 L" M管電纜7 送絲，行走 控制盤 控 制 箱 -E7 弧焊電源 第7*熔他載扛事埒 7. 4. 2焊接電源 通常采用直流

14、焊接電源，常用的焊接電源有變 壓器抽頭二極管整流式、晶閘管可控整流式、逆 變式等幾種。 第7*熔他録扛孤強 電弧自身調(diào)節(jié)作用：等速送絲配合平外特性或略微下降外特 性焊接電源 包弧固有自調(diào)節(jié)作用:鋁合金MIG焊時，等速送絲焊機配合 陡降外特性或垂降外特性焊接電源。 電弧電壓反饋自動調(diào)節(jié)作用：當(dāng)焊絲直徑大于（p3 mm時，變 速送絲焊機配合下降外特性弧焊電源。 第7*熔他録扛孤強 7. 4. 3送絲系統(tǒng) 通常由送絲機構(gòu)(包括電動機.減速器.矯 直輪、送絲輪).送絲軟管(導(dǎo)絲管).焊絲盤 等組成。根據(jù)送絲系統(tǒng)的送絲方式不同，半自動 焊的送絲系統(tǒng)有三種基本送絲方式

15、。 第7*熔他録扛孤強 第7*熔他録扛孤強 a)-推絲式b) . c)-拉絲式d)-推拉絲式 第7*熔他録扛孤強 7. 4. 4焊槍和導(dǎo)絲管 1?半自動焊槍 半自動焊槍按結(jié)構(gòu)分為鵝頸式和手槍式 兩種；按冷卻方式可分為氣冷和水冷兩種。 第7*熔他報範(fàn)弧埒 推絲式焊槍的典型結(jié)構(gòu) ■ ■ ■? ? ??? ? ??G b) 典型半自動焊焊槍示意圖 第7*熔他載扛事埒 拉絲式焊槍的結(jié)構(gòu) 11 第7*熔他載扛事埒 1

16、1 第7*熔他載扛事埒 8 9 10 a) 11 第7*熔他載扛事埒 b) 拉絲式焊槍b)推絲式焊槍 2.自動焊焊槍 一種自動熔化極氮弧焊槍結(jié)構(gòu)示意 1 -鋼管2 一鎮(zhèn)靜室3 一導(dǎo)流體 4 -銅篩網(wǎng)5-分流套 6 -導(dǎo)電嘴7-噴嘴8-帽蓋 11 第7*熔他報範(fàn)事強 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 7. 4. 5供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng) 1.供氣系統(tǒng) 由氣源（高壓氣瓶）、氣體減壓閥、氣體

17、 流量計、電磁氣閥和送氣軟管等組成 氣體減壓器 送氣軟管 高壓干燥器 氣》減圧器 9 性體源 情氣氣 -C 氣體流量計 哆干燥器/ 氣體 配比器 電磁氣閥 7.5熔化極氮弧焊的保護氣體及焊絲 7. 5.1保護氣體 1. Ar+He 加入一定數(shù)量的He氣后可獲得兩者所具有的優(yōu)點。 2. Ar+H2 利用AT+H2混合氣體的還原性，焊接鎳及其合金時，可 以抑制和消除焊縫中的CO氣孔，但H2含量必須低于6%,否 則會導(dǎo)致產(chǎn)生H2氣孔。此外，在Ar中加入H2可提高電弧溫度, 增加鳥材熱輸入。 第7*熔他載扛事埒 3. Ar+N2 主要用于焊接銅及銅合金，

18、 Ar與N2的混合比為80%: 20%。 缺點：焊接時有飛濺，并且焊縫表面較粗糙。 第7*熔他載扛事埒 4. Ar+02 ① 含02量較低，為1-5%,用于焊接不銹鋼等高合金鋼及級 別較高的高強度鋼； 另一類含02量較高，可達20%以上，用于焊接低碳鋼及低 合金結(jié)構(gòu)牟岡。 ???? ? ??? ? ??? 純Ar焊接不銹鋼時存在二個問題： 1?液態(tài)金屬的粘度及表面張力較大，易產(chǎn)生氣孔， 咬邊等缺陷。 2.產(chǎn)生陰極漂移現(xiàn)象 加入1 %的02就可克服陰極漂移現(xiàn)象而且有利于 金屬熔滴的細化，降低射流過渡的臨界花流值。 當(dāng)含氧量超過2%時

19、，焊接的不銹鋼焊縫表面氧化明 顯，接頭質(zhì)量下降。 用Ar+20%02混合氣體來焊接碳素鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼： 1） 較高的生產(chǎn)率 2） 抗氣孔性能比Ar + 20%CO2及純CO2都好 3） 焊縫缺口韌度也有所提高 4） 進行高強度鋼的窄間隙焊時，可減少焊縫金屬產(chǎn)生 樹枝狀晶間裂紋的傾向. 5. Ar+C02 ?? 用于焊接碳鋼及低合金鋼。 At與C02的混合比例： Ar 80% +CO220 % Ar 82% +CO2I8% 可用于噴射過渡電弧也可用于短路過渡電弧及脈沖過渡電弧。 但在用短路過渡電弧進行垂直焊和仰焊時，At與CO2的比例最 好為50%: 50%，

20、這樣有利于控制熔池。 第7*熔他録扛孤強 第7*熔他録扛孤強 6. Ar+CO2+O2 用80 % Ar+15%C02+5%02混合氣體焊接低碳鋼、 焊縫成形、接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過 不同保護氣體的焊縫成形 渡和電弧穩(wěn)定性方面都非常滿意。 7. 5. 2焊絲 半自動或自動熔化極氮弧焊的焊絲是連續(xù)送 進，因此焊絲以盤式或筒裝供應(yīng)。焊絲直徑規(guī)格 有0.8 mm. 1.0mm、1. 2 mm. 1. 6 mm等。 第7*熔他載扛事埒 ???? ? ??? ? ??? ? ??? 1. 低碳鋼及低合金鋼焊絲 2. 不銹鋼焊絲

21、 3. 鋁及鋁合金焊絲 4. 棵及標(biāo)合金焊絲 5. 銅及銅合金焊絲 鈦及鈦合金焊絲 第7*熔他載扛事埒 ■??q ? ??? ? ?? 6. 6熔化極氮弧焊焊接工藝 7. 6.1焊前準(zhǔn)備 焊接坡口準(zhǔn)備 焊件及焊絲表面處理 焊件組裝 焊接設(shè)備檢查 第7*熔他載扛事埒 7. 6. 2焊接參數(shù) 主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、 焊絲伸出長廈、烽絲傾角、焊絲直徑、保護氣體 必種瀆及箕流量尊。 (1)焊接電流和電弧電壓 焊接電流及焊絲直徑:焊件的厚度及焊縫熔深 送絲速度:焊接電流 電弧電壓:根據(jù)焊接電流考慮熔滴過渡形式 第7*熔他載扛事

22、埒 (2 )焊接速度 (3)焊絲伸出長度 短路過渡:合適的伸出長度為6T 3 mm; 其它： 合適的伸出長度為13~25 mmo 第7*熔他載扛事埒 ? ??? (4)保護氣體流量 常用的熔化極氮弧焊噴嘴孔徑為20mm左右, 保護氣體流量為10 ~ 30L/mino 第7*熔他録扛孤強 7. 6. 3熔化極氮弧焊常用的焊接工藝 1 ?低碳鋼及低合金鋼的熔化極氮弧焊 保護氣體：Ar+C02 ( 5-20 ) %,有時還加入少量02。 熔滴過渡形式:短路過渡、射流過渡.脈沖過渡。 第7*熔他載扛事埒 ■??q ?

23、 ??? ? ?? (1)短路過渡MAG焊 主要焊接薄板 比C02焊的電弧更穩(wěn)定、飛濺也更少。 第7*熔他載扛事埒 ■??q ? ??? ? ?? (2)射流過渡MAG焊 焊接?電流： 比射流過渡臨界電流高30~50A 特點： 扁接電弧十分穩(wěn)定，焊縫表面平坦，焊縫成 形良好，飛濺少。 第7*熔他載扛事埒 2.不銹鋼的熔化極氮弧焊 熔滴過渡形式：短路過渡、射流過渡.脈沖過 渡。 (1)短路過渡不銹鋼MIG焊 焊絲直徑：0. 8-1. 2mm 保護氣體： Ar+O2 (1-5% ) Ar+CO2 (5 ~ 20%) 板厚：3.

24、 0mm以下薄板單層焊接。 第7*熔他載扛事埒 (2)射流過渡不銹鋼MIG焊 Ar+C02 (5 焊絲直徑：0?8、1.0、1.2、1. 6 n 保護氣體：Ar+02 (1~2% ) 10%) 板厚：3. 2mm以上鋼板焊接 焊摟電流：大于射流覽渡臨界電流 第7*熔他録扛孤強 3.銅合金的熔化極氮弧焊 熔滴過渡： 射流過渡 特點： 預(yù)熱溫度高，焊接電流大(達到600 A) 采用Ar+He (50-75%)保護可以提高電弧的功率，從而降低 預(yù)熱溫度。 第7*熔他載扛事埒 ???? ? ??? ? ??? ? ??? 4.鋁合金的熔化

25、極氫弧焊 熔滴過渡形式：短路過渡、噴射過渡、亞射流過渡 保護氣體：純氫、Ar + He混合氣體 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 (1)短路過渡MIG焊 保護氣體：釆用純氫氣保護 焊絲直徑: 0. 8mm、1. 0mm 焊接厚度：1 ~ 2 mm (2)噴射過渡及亞射流過渡MIG焊 用純氫氣保護，常采用1.2-2. 4mm直徑的焊絲 應(yīng)用最多 ???? ? ??? ? ?? (3)大電流MIG焊 焊絲直徑：3. 2mm ~ 5. 6mm 焊接電流：500 - 1000 A 焊接厚度：厚板鋁合金

26、 保護氣體： 內(nèi)層噴嘴使用50%Ar+ 50%He保護氣，加入 第7*熔他載扛事埒 He可以提高電弧功率; 外層噴嘴中為Ar氣，進一 第7*熔他載扛事埒 步加強保護效果。 第7*熔他飆範(fàn)孤埒 7. 7熔化極氮弧焊其它方法 ■ ■ ■? ? ??? ? ??G 7. 7.1脈沖熔化極氮弧焊 1.脈沖熔化極氮弧焊的熔滴過渡控制 三種熔滴過渡控制形式： 一脈一滴 一脈多滴 多脈一滴。 第7*熔他載扛事埒 脈沖熔化極氮弧焊_脈一滴熔滴過渡過程 /— / 1 / —— L 1 /

27、 1 Tb rP ~ =? V A 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 脈沖熔化極氮弧焊一脈多滴熔滴過渡過程 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 脈沖熔化極氫弧焊多脈一滴熔滴過渡 第7*熔他載扛事埒 2.脈沖熔化極氮弧焊的參數(shù)選擇 主要參數(shù)：基值電流"、基值時間％、脈沖 電流。和脈沖時間Tp。 其它參數(shù)：焊接電流即平均電流/去脈沖頻 率"和脈沖寬度比 第7*熔他報範(fàn)事埒 脈沖熔化極氮弧

28、焊滴熔過渡焊接參數(shù)區(qū)間 第7*熔他報範(fàn)事埒 600 500 _』施轉(zhuǎn)遁 00 3 00 2 一脈多滴 多脈一滴 臨界脈沖 ?射滴電流 臨界脈沖 9滋電澆 10 15 20 25 脈沖時間T./ms 脈沖熔化極氮弧焊滴熔過渡焊接參數(shù)區(qū)間 第7*熔他載扛事埒 關(guān)于各個參數(shù)的說明 ? (1) 基值電流"及基值時間彷 作用是：維持電弧連續(xù)燃燒，預(yù)熱焊絲和母材，使焊 絲端部有一定的熔化量，為熔滴過渡作準(zhǔn)備。 (2) 脈

29、沖電流O及脈沖時間Tp 是決定脈沖能量的重要參數(shù) (3) 焊接電流力 trwtii：應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊縫空間 (4)脈沖頻率力和脈沖寬度比 刀啲大小需適應(yīng)焊接電流大小。心反映脈沖焊接特點 的強弱，一般不大于50%。 第7*熔他載扛事埒 4.脈沖熔化極氮弧焊的工藝特點 (1)擴大了焊接電流的調(diào)節(jié)范圍。 同一種直徑焊絲，隨著脈沖頻率的變化，能 在低至幾十安培、高至幾百安培的電流范圍內(nèi)獲 得穩(wěn)定的焊接過程。 焊接電流范圍包括了從短路過渡到射流過渡 的全部的電流區(qū)域， 可以使用較粗的焊絲焊接薄板，這給焊接工藝 帶來彳艮大方便。 第7*熔他載扛事埒 ???? ?

30、 ??? ? ??? (2) 有利于全位置焊接 可有效控制熱輸入，改善接頭性能。 第7*熔他録扛孤強 熔池 第7*熔他録扛孤強 7. 7. 2雙絲熔化極氮弧焊 1. 雙絲熔化極氮弧焊工作原理 送絲機1 送絲機2 I o r=i fH n I □ 口。 同步 控制器 V—A □ M ? + _<] C ?十 —C ) 弧焊 電源1 焊槍 導(dǎo)電嘴1 電弧1 V//////////7 電弧2 導(dǎo)電嘴2 弧焊 電源2

31、 熔池 雙絲熔化極氮弧焊焊槍照片 雙絲熔化極氮弧焊焊接時的照片 第7*熔他載扛事埒 2.雙絲熔化極氮弧焊的過程控制 兩根焊絲的送絲方式通常采用等速送絲，兩個電弧采 用脈沖電流控制。要保證兩個電弧之間互不干擾，兩個脈沖 電流的脈沖波形可以有如下三種組合類型：（1）同頻率， 同相位（如圖所示）；（2）同頻率，相位差可調(diào);（3） 不同頻率，相位任意。 雙絲熔化極氮弧焊的電弧電流波形 3.雙絲熔化極氮弧焊的應(yīng)用及與單絲焊的比較 可以焊接的材料有低碳鋼及低合金鋼、不銹鋼、銅合金、 鋁

32、合金等。與單絲單弧熔化極氫弧焊比較，能夠顯著提高熔 敷效率和焊接速度，提高焊接生產(chǎn)率。熱輸入較低，焊接飛 濺小，焊接變形小，耗氣量少。 第7*熔他載扛事埒 tv?3、m談渝迤 20 15 10 0 雙絲焊 單絲高速焊 不同的M1G焊 普通單絲焊 第7*熔他載扛事埒 雙絲熔化極氮弧焊與單絲焊的熔敷效率比較 第7*熔他繼範(fàn)弧彈 7. 7. 3 T. I.M. E.焊 ■ ■ ■? ? ??? ? ??G i. T. I.M. E.焊的工藝特點 T.

33、 I. M. E.焊采用單焊絲單電弧焊接，釆用 四元混合氣體65%Ar + 26. 5%He + 28XC02 + 0. 5%O2 作為保護氣體，焊接過程中保持大的焊絲伸出長 度和大的送絲速度，熔敷效率較傳統(tǒng)的熔化極氫 弧焊提高2 ~ 3倍。 第7*熔他載扛事埒 ? ??? 在焊絲直徑相同的條件下，T. I.M. E.焊的最大焊 接電流、最高送絲速度和最大熔敷率均比傳統(tǒng)的 熔化極氫弧焊有很大提高. 第7*熔他載扛事埒 ■??q ? ??? ? ?? 主要優(yōu)點是： (1)高焊接效率。在平焊位置施焊，熔敷率可達到 10kg/h;在非平焊位置施焊，

34、熔敷率可達到5kg/ho (3)低成本。高熔敷率提高了焊接生產(chǎn)率，降低了 焊接生產(chǎn)成本。 第7*熔他載扛事埒 ■??q ? ??? ? ?? (2)良好的焊接質(zhì)量。He氣提高了電弧功率， 改善了焊縫金屬的流動性，使得焊縫成形平滑美 觀、余高?。挥捎赥. I.M. E.焊的保護氣體的保護 效果良好，焊縫金屬含氫量低，焊接接頭的低溫 韌度得到明顯改善；而且，焊縫金屬中S、P含量 明顯低于傳統(tǒng)熔化極氮弧焊，焊接接頭其它的力 學(xué)性也能得到提高。 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 2. T.I.M.E.焊的應(yīng)用

35、 第7*熔他載扛事埒 第7*熔他載扛事埒 III T. I. M. E焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼, 還用于焊接細晶結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、低溫鋼、特 種鋼（裝甲板）、高屈服強度鋼等。 目前，已經(jīng)應(yīng)用的領(lǐng)域有鋼結(jié)構(gòu)工程、機械 制造、造船、汽車制造等。 第7*熔他録扛孤強 復(fù)習(xí)思考題 1?為什么熔化極氮弧焊通常采用反接？ 2?熔化極氮弧焊設(shè)備通常由哪幾部分組成？ 3?敘述熔化極氮弧焊的電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)在焊接過程中的 弧長調(diào)節(jié)過程。 4?什么是熔化極氫弧焊的電弧固有的自調(diào)節(jié)作用？電弧5? 固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)其弧焊電源的外特性應(yīng)該是什么形 式？匹配等速送絲還是變速送絲？ 6?試述電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的弧長調(diào)節(jié)過程。 7?試述熔化極氫弧焊的控制時序。 8?試述熔化極氮弧焊的不同保護氣體（純氮氣或混合氣體） 的工藝特點及其適用焊接材料的種類。 9?脈沖熔化極氮弧焊的特點有哪些？如何選擇脈沖參數(shù)？