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1、高強皮帶斷帶的原因、預(yù)防及保護裝置的應(yīng)用 引言 *礦目前鋪設(shè)有四部傾角大、距離長、負荷大的上運帶式高強皮帶輸送機， 分別擔(dān)負著我礦丁組、戊組原煤生產(chǎn)運輸任務(wù)，對于鋼絲純芯強力膠帶 ，由于鋼 絲純芯的銹蝕、斷裂或因膠帶硫化接頭鋼絲純芯的抽動 ，造成橫向斷帶事故。而 且斷帶多發(fā)生在驅(qū)動滾筒附近和有較大變坡處的承載帶上，一旦發(fā)生斷帶下滑或 因逆止器失效造成的逆轉(zhuǎn)事故，就會摧毀膠帶機機架、損壞設(shè)備、堵塞運輸巷道， 破壞力極為慘重，造成長時間的停產(chǎn)及重大經(jīng)濟損失 ，甚至人員傷亡，為了煤礦 的安全生產(chǎn)，上運帶式輸送機的橫向保護斷帶問題引起集團公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視 并指示應(yīng)積極地預(yù)防，盡量避免斷帶事

2、故的發(fā)生，并采取一定的保護措施，當(dāng)發(fā)生 斷帶時保護裝置能及時、可靠地制動下滑的膠帶 ，避免引發(fā)惡性事故。針對以上 情況，本文重點介紹了高強皮帶斷帶的原因、防范措施及我礦引進的 DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機用斷帶抓捕器的原理、特點及其使用情 況。 1、造成膠帶斷裂的原因： 斷帶是指帶式輸送機在運行過程中，膠帶突然斷開。造成斷帶的原因主要有： (1)、高強皮帶接頭質(zhì)量不好。主要是由于①采用不合格的接頭材料，高 強膠帶常用硫化接頭，由于接頭質(zhì)量不過關(guān)或所用材料性能不能滿足要求， 在一 定外力作用與持續(xù)時間的作用下，膠帶很容易在接頭處斷裂。②硫化接頭處環(huán)境 條件差，若

3、是硫化接頭處有一定粉塵，落在膠料、鋼絲上，造成接頭開膠、鼓包、 內(nèi)部鋼絲銹蝕。③硫化工藝標準執(zhí)行不嚴格。硫化工藝是在理論分析和試驗的基 礎(chǔ)上總結(jié)出來的。所以硫化接頭時必須嚴格按硫化工藝流程進行。 尤其是在升溫 預(yù)熱、恒溫硫化、一次加壓、降溫冷卻環(huán)節(jié)上。④在局部硫化時，鋼絲芯膠帶接 頭處若處于張緊狀態(tài)，硫化加熱時，橡膠軟化，鋼絲純與橡膠層內(nèi)會發(fā)生輕微抽 動現(xiàn)象，并且不易察覺。 (2)、膠帶的生產(chǎn)質(zhì)量不佳，或者受到超強外力作用，都會使得膠帶在其 薄弱處斷裂。如煤或什石的塊度太大，輸送機卡住，過負荷運行，都可能造成斷 帶。 (3)鋼絲芯膠帶機管理問題：①管理基礎(chǔ)薄弱，個別單位未建全技術(shù)檔案，

4、硫化接頭隊伍未經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，憑錯誤的經(jīng)驗將精密的硫化工藝被改變。② .崗 位責(zé)任制不落實，檢查不細、不到位，皮帶隱患未被發(fā)現(xiàn)，或者是因為要產(chǎn)量而 帶病運轉(zhuǎn)，造成斷帶③.異物突然進入皮帶。因運料管理不善，造成鋼釬、錨桿、 圓木等材料剌入皮帶或卷入滾筒造成斷帶事故的發(fā)生。 (4)、其他原因造成的膠帶斷裂。如設(shè)計不合理，超過膠帶額定抗拉強度 使用，導(dǎo)致膠帶斷裂。 2、鋼絲芯膠帶斷帶事故預(yù)防： 研究鋼絲芯膠帶斷帶事故的預(yù)防對策，對鋼絲芯膠帶輸送機的安全運轉(zhuǎn)具有 深遠的現(xiàn)實意義，主要有以下幾個方面： 1、保證接頭強度 2、建立健全皮帶機技術(shù)檔案，皮帶更換檔案，接頭硫化檔案，填寫好接頭日 常檢

5、修、保養(yǎng)日記，為以后檢修提供依據(jù)。 3、硫化接頭時打出接頭編號、硫化日期、工程號、標號要明顯，便于檢查， 接頭情況裝入檔案。 4、根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護標準，當(dāng)接頭強度大于 75%,開膠面積小于2%時，局 部開膠，鼓包斷絲的及時修補，大于此規(guī)定的重新做接頭處理。 5、采用給煤機給煤，控制煤量不過載，減輕物料對膠帶的沖擊。 6、高強膠帶檢修每天都必須停機詳細檢查一遍每個接頭狀況， 特殊情況下可 增加檢修次數(shù)，當(dāng)班皮帶司機接班后，在運煤前必須空皮帶運轉(zhuǎn)一周，檢查一遍 接頭情況，檢查結(jié)果必須詳細記錄并認真保存。 發(fā)現(xiàn)重大問題必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯 報。帶病運轉(zhuǎn)造成事故的要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。 7、發(fā)

6、現(xiàn)接頭有問題應(yīng)及時采取措施。最好進行硫化，在條件允許的情況下， 采取斷帶后的防下滑措施。 8、加強鋼絲芯膠帶運輸機保護的使用，推廣新技術(shù)、新產(chǎn)品，對高強膠帶實 施動態(tài)監(jiān)控。 9、 .膠帶綜合保護裝置必須上齊。 同時我們針對高強皮帶斷帶頻發(fā)的特點，我們及時引進了中國礦大的 DDZ -30/100型斷帶保護裝置，保證高強皮帶的安全、可靠運轉(zhuǎn)。 3、DDZ —30/100型斷帶保護裝置的工作原理： DDZ-30/100型帶式輸送機用斷帶抓捕器沿輸送機多處安裝，當(dāng)皮帶正常 運轉(zhuǎn)時，中部的單向輾輪隨皮帶轉(zhuǎn)動，左右兩楔形閘塊處于皮帶下方且與皮帶不 接觸，上閘塊調(diào)整到皮帶兩側(cè)，且與皮帶縱向平行。

7、當(dāng)發(fā)生斷帶時，下滑的皮帶 帶動單向輾輪滑動，單向輾動左右兩楔形閘塊同時動作， 觸發(fā)上閘塊快速轉(zhuǎn)動到 皮帶上方，楔形閘塊繼續(xù)沿楔形槽運動，將下滑的皮帶夾持制動在上閘塊與楔形 閘塊之間。 4、DDZ—30/100型斷帶保護裝置的使用情況 1、斷帶抓捕器安裝調(diào)試完成后，正常使用時，左右兩側(cè)上下制動閘塊與皮 帶不接觸，斷帶抓捕時，楔形塊在設(shè)定的距離內(nèi)滑動，上下閘塊逐步縮小間距， 將皮帶夾住。單向觸發(fā)輾輪隨皮帶運煤方向不應(yīng)全速轉(zhuǎn)動。 當(dāng)發(fā)生斷帶時，反方 向逆轉(zhuǎn)近一圈、逆止、撥動輾輪軸兩端的定位銷，輾輪下滑，同時和兩側(cè)楔形閘 塊聯(lián)動下滑，楔形閘塊外側(cè)裝有齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動， 隨著楔形閘塊繼續(xù)下

8、滑帶動 上制動臂轉(zhuǎn)到皮帶上方，兩閘塊間距逐漸縮小，完成對下滑皮帶的制動。 2、皮帶斷帶制動后，須人工復(fù)位，其程序：拉動已經(jīng)下滑的鍥形閘塊順皮 帶運行方向位移，讓楔形閘塊上的齒條和齒輪吻合，同時拉動楔形閘塊和扳動上 制動臂，讓上制動臂達到和皮帶縱向平行位置，按下觸發(fā)輾輪軸兩端的定位銷， 完成復(fù)位工作。 在更換或調(diào)整皮帶試轉(zhuǎn)的情況下，為使斷帶抓捕器不發(fā)生誤動作，將上制 動臂分別向兩側(cè)扳動，使其和皮帶縱向夾角＞ 90。，將限位檔桿提起（出廠時配 裝在機架兩側(cè)作備用），將上制動臂固定不向下轉(zhuǎn)動，通過齒輪齒條，將楔形閘 塊固定，防止鍥形閘塊下滑。完成皮帶調(diào)整或更換后，正常運行前，將限位檔桿 落下，上

9、制動臂恢復(fù)正常位置，同時按下輾輪兩端軸上的定位銷。 3、皮帶機上裝有逆止器，在正常停機時，皮帶下滑距離不超過380mm （＜ ①133輾輪的圓周長）都適用抓捕器。 4、皮帶不論是斷帶還是正常停機所產(chǎn)生的下滑，只要中間輾輪逆止，由于 輾輪內(nèi)部的機械原理所致，在輾輪周長范圍內(nèi)，正向和反向的轉(zhuǎn)動距離是相同的。 正向轉(zhuǎn)動超過輾輪一周長的任何長度，輾輪反向轉(zhuǎn)動接近一周逆止。 5、DDZ — 30/100型斷帶保護裝置性能特點： 1、 楔塊自鎖制動皮帶，無需外動力 利用皮帶斷帶后產(chǎn)生的下滑力作為制動驅(qū)動力， 使左右兩楔形閘塊自動 自鎖將下滑的皮帶制動，無需外動力。 2、 閘塊與皮帶面接觸，制動

10、面大，不傷皮帶 DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機用斷帶抓捕器的上閘塊與楔形 閘塊平時與皮帶不接觸；制動力帶時，皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間， 與皮 帶面接觸，制動面大，不會對皮帶造成損傷。 3、 部分滑動轉(zhuǎn)動部件采用不銹鋼制作 煤礦井下潮濕，為確保抓捕器動作靈活，制動可靠，部分滑動轉(zhuǎn)動部件 采用不銹鋼制作。 4、 整體式的安裝支架，強度大、安裝方便 采用了整體式的安裝支架，具強度比分體式支架大大增加，安裝時采用 螺栓固定在兩組槽形托輾之間的皮帶機中間架上。 6、DDZ- 30/100型斷帶保護裝置的使用效果 使用DDZ®帶式輸送機斷帶抓捕器一個

11、月來， 通過多次試驗和現(xiàn)場觀察，發(fā) 現(xiàn)該斷帶抓捕器的使用效果良好： 1、該斷帶抓捕器不需要外部動力源，從而減少了附加設(shè)備投入及維護； 2、動作靈敏、可靠，安全性高，通過試驗，只要皮帶下滑，中間輾輪逆止， 斷帶抓捕器都迅速動作，將皮帶抓捕牢靠，從而解除了斷帶下滑的后顧之憂； 3、誤動作幾率極小，因為該斷帶抓捕器在皮帶正常運行中，單向輾輪不隨 皮帶轉(zhuǎn)動，左右兩側(cè)上下制動閘塊與皮帶不發(fā)生接觸， 杜絕了因為皮帶抖動或皮 帶上拉出超長物料碰到而產(chǎn)生的誤動作； 4、使用維護簡單，該斷帶抓捕器不受井下地質(zhì)條件的影響，只要每月定期 檢查設(shè)備螺栓有無松動、制動臂運動是否靈活，定期加注潤滑油脂，定期清理設(shè) 備上積存的煤泥等污物即可，維護量極小，大大減少了工人的體力勞動。