《《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫及答案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫及答案（31頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫及答案 《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫及答案 一． 是非題 一 職業(yè)道德 ，安全管理是綜合考慮物的生產(chǎn)管理功能和人的管理目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品 V通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生 產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程生產(chǎn)服務(wù)過程 V車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)考核和分析 V車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的 宣傳教育并例行工藝紀(jì)律的檢查 二 基礎(chǔ)知識 x當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工 x數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC空制裝置 ，圓弧插補(bǔ)中對于整圓其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重

2、合用 R編程無法定義所以只能用圓心 坐標(biāo)編程 ，插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同 x數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中 x用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床 ，G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼 x G00G0lt令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位因此它們都是插補(bǔ)指令 ，圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于 180o時(shí)半徑取負(fù)值 x不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)但數(shù)控加工程序指令都是相同的 x數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng) ，在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度 X點(diǎn)位控制系統(tǒng)

3、不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位還要控制從一點(diǎn)到另一 點(diǎn)的路徑 ，常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī) ，通常在命名或編程時(shí)不論何種機(jī)床都一律假定工件靜止刀具移動(dòng) X數(shù)控機(jī)床適用于單品種大批量的生產(chǎn) X 一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序 X子程序的編寫方式必須是增量方式 X數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶 ，程序段的順序號根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同在某些系統(tǒng)中可以省略的 X絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用 X數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小 數(shù)點(diǎn) ，RS232i要作用是用于程序的自動(dòng)輸入 ，車削中心必須配備動(dòng)力刀架

4、 乂Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用 K表示 ，非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效 乂X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用 K表示 X數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng) ，采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì) ，舊機(jī)床改造的數(shù)控車床常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副具反向間隙需事先測 量出來進(jìn)行補(bǔ)償 ，順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G0牙口逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03B勺判別方向是沿著不在圓弧平面內(nèi) 的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去順時(shí)針方向?yàn)?G02逆時(shí)針方向?yàn)镚03 X順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G0牙口逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03B勺判別方向是沿著不在圓弧平面內(nèi) 的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去順時(shí)針方向?yàn)?G02逆時(shí)針方向?yàn)镚03

5、 ，伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī) ，直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加 工 x數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給Imn#件的直徑減小2mm X只有采用CNCa術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床 ，數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類可分為數(shù)控切削機(jī)床數(shù)控電加工機(jī)床數(shù)控測量機(jī)等 X數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床多坐標(biāo) 數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等 x數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者 X最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床實(shí)際上就是一臺三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床 ，四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

6、 ，液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率 x液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的 ，調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥 x液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能 x數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制 ，由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng) 能夠自動(dòng)停止這種功能稱為軟件形行程限位 ，點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行 加工 ，數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ) 程序段 ，伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分 ，不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床

7、有不同的運(yùn)動(dòng)方式但無論何種形式編程時(shí)都認(rèn)為刀 具相對于工件運(yùn)動(dòng) X不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式但無論何種形式編程時(shí)都認(rèn)為工 件相對于刀具運(yùn)動(dòng) X 一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套 X數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)又指定了刀具號 X數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程 ，數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面錐度和圓弧時(shí)必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速 X螺紋指令G32 X410 W-430速度加工螺紋 X經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格 ，數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心 X數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的 X數(shù)控

8、銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制 X在數(shù)控加工中如果圓弧指令后的半徑遺漏則圓弧指令作直線指令執(zhí)行 ，車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種一般可用 G94和G95區(qū)分 三 數(shù)控加工實(shí)施 ，在數(shù)控機(jī)床上加工零件應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件避免采用專 用夾具 X保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命 ，數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度 ，車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣 X跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的 x切削速度增大時(shí)切削溫度升高刀具耐用度大 x數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠

9、的原因主要是為了提高絲杠精度 x數(shù)控車床可以車削直線斜線圓弧公制和英制螺紋圓柱管螺紋圓錐螺紋但是不 能車削多頭螺紋 X平行度的符號是 垂直度的符號是 , 圓度的符號是 0 ，數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí) 現(xiàn) x切削中對切削力影響較小的是前角和主偏角 x同一工件無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工其工序都一樣 x數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的 四編制數(shù)控程序 ，刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償而不是軸的補(bǔ)償 ，固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn) ，數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償

10、X刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值 X數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的 X機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn) ，外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削 ，固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件 X外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件 ，刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段 X刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段 X數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工 ，數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔鏈孔攻螺紋等 X編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系 V機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上

11、固有的機(jī)械原點(diǎn)該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸 方向上的距離可在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定 五操作數(shù)控機(jī)床 V因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次 x表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大表示表面粗糙度要求愈高 Rafi愈小表示表面粗 糙度要求愈低 ，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°?55 ° ，數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型 X基本型群鉆是群鉆的一種即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨形成六尖一七刃 的結(jié)構(gòu)特征 ，陶瓷的主要成分是氧化鋁其硬度耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高 X車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的 ，熱處理調(diào)質(zhì)工序

12、一般安排在粗加工之后半精加工之前進(jìn)行 ，為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件 上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)盡可能重合 ，為了防止工件變形夾緊部位要與支承對應(yīng)不能在工件懸空處夾緊 X在批量生產(chǎn)的情況下用直接找正裝夾工件比較合適 ，刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度 x加工零件在數(shù)控編程時(shí)首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床然后分析加工零件的工藝特性 x數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀 x因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高所以主要用于大批大量生產(chǎn) x具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承 ，切削用量中影響切削溫度最大的因素是切削速度 ，積屑瘤的產(chǎn)生在精

13、加工時(shí)要設(shè)法避免但對粗加工有一定的好處 x硬質(zhì)合金是一種耐磨性好耐熱性高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材 料 x在切削時(shí)車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象可以繼續(xù)切削 x刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角 ，套類工件因受刀體強(qiáng)度排屑狀況的影響所以每次切削深度要少一點(diǎn)進(jìn)給量要 慢一點(diǎn) ，切斷實(shí)心工件時(shí)工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度 ，切斷空心工件時(shí)工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度 X數(shù)控機(jī)床對刀具的要求是能適合切削各種材料能耐高溫且有較長的使用壽命 ，數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度高的耐磨性高的紅硬性和足夠的 強(qiáng)度 7 和韌性 ，工件定位時(shí)被消除的自由度

14、少于六個(gè)但完全能滿足加工要求的定位稱不完全 定位 X定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差 X數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫 x數(shù)控機(jī)床中CCM表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)CW弋表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) x一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線尺寸數(shù)字尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素 ，高速鋼刀具具有良好的淬透性較高的強(qiáng)度韌性和耐磨性 X長V形塊可消除五個(gè)自由度短的 V形塊可消除二個(gè)自由度 ，長的V形塊可消除四個(gè)自由度短的 V形塊可消除二個(gè)自由度 X高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘 結(jié)劑組成 ，零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整正確清晰合理 ，硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的

15、合金材料由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成 ，工藝尺寸鏈中組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán) ，尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺 寸鏈和角度尺寸鏈 x直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器光柵旋轉(zhuǎn)變壓器 X常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器 ，直線型檢測元件有感應(yīng)同步器光柵磁柵激光干涉儀 ，旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器脈沖編碼器測速發(fā)電機(jī) ，開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床具定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)精度剛度和動(dòng)態(tài)特性 X按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESETS后就能消除報(bào)警信息 ，若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔而在數(shù)控機(jī)床這把刀

16、可加工尺 寸不同的無數(shù)個(gè)孔 X數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除因此對順銃無明顯影響 X公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值 ，國家規(guī)定上偏差為零下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合 X配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種 x在基軸制中經(jīng)常用鉆頭較刀量規(guī)等定植刀具和量具有利于生產(chǎn)和降低成本 x公差是零件允許的最大偏差 x量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸 x檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具 ，過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好 x加工零件的表面粗糙度小要比大好 x用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量 六 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理 x更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)必須在關(guān)機(jī)

17、斷電情況下進(jìn)行 x炎熱的夏季車間溫度高達(dá) 35° C以上因此要將數(shù)控柜的門打開以增加通風(fēng)散 熱 ，當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作 x數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即使用緊急停止按鈕 二． 單項(xiàng)選擇題 一 職業(yè)道德 安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的 B A.生產(chǎn)場地B.生產(chǎn)環(huán)境C.生產(chǎn)空間 二 基礎(chǔ)知識 加工 B 零件宜采用數(shù)控加工設(shè)備 A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外還有 B A.正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差是

18、為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng) 的C A． 傳動(dòng)精度 B 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C 快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D 傳動(dòng)精度和剛度 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求并能夠獲得最佳切削速度主傳動(dòng)系統(tǒng) 的要求是 C A.無級調(diào)速B變速范圍寬C分段無級變速D變速范圍寬且能無級變速 圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R中XY后的值表示圓弧的B A,起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 B 使用專用機(jī)床比較合適 A.復(fù)雜型面加工B大批量加工C齒輪齒形加工 車床上刀尖圓弧只有在加工 C 時(shí)才產(chǎn)生加工誤差 A 端面 B 圓柱 C 圓弧 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 C A 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)

19、動(dòng)精度 B 機(jī)床的加工精度 C 脈沖當(dāng)量 D 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的 A 而實(shí)現(xiàn) A 脈沖頻率 B 脈沖速度 C 通電順序 A 電子管 B 晶體管 C 大規(guī)模集成電路 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)一般應(yīng)先確定 C A X軸B Y軸C Z軸 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是 A A XY 平面 B XZ 平面 C YZ 平面 G00 指令與下列的 C 指令不是同一組的 A G01 B G02G03 C G04 開環(huán)控制系統(tǒng)用于 A 數(shù)控機(jī)床上 A 經(jīng)濟(jì)型 B 中高檔 C 精密 加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是 C A 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B 機(jī)床精度不同

20、 C 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng) 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是 B A 單一零件 B 中小批量形狀復(fù)雜型號多變 C 大批量 G02 X20 Y20 R-10 F100 所加工的一般是 C A 整圓 B 夾角〈 180 °的圓弧 C 180 °〈夾角〈 360°的圓弧 數(shù)控車床中轉(zhuǎn)速功能字 S 可指定 B A mmr B rmm C mmmin G指令中C是非模態(tài)指令 A G00 B G01 C G04 G17G18G19旨令可用來選擇C的平面 A 曲線插補(bǔ) B 直線插補(bǔ) C 刀具半徑補(bǔ)償 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用 C 來選刀換刀 A

21、 刀具編碼 B 刀座編碼 C 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 D A 位置數(shù)據(jù) B 模擬量信息 C 準(zhǔn)備功能 D 數(shù)字化信息 數(shù)控機(jī)床的核心是 B A.伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C反饋系統(tǒng)D傳動(dòng)系統(tǒng) 機(jī)床的主機(jī)機(jī)械部件包括床身主軸箱刀架尾座和 A A 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B 液壓系統(tǒng) C 冷卻系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床的 F 功能常用 B 單位 A mmin B mmmin^E mmr C mr 數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由 A 來控制的 A.數(shù)控系統(tǒng)B操作者C伺服系統(tǒng) 圓弧插補(bǔ)方向順時(shí)針和逆時(shí)針的規(guī)定與 C 有關(guān) A． X 軸 B Z 軸 C 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是

22、C A. 一軸B二軸C三軸D四軸 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 A,數(shù)控裝置B滾動(dòng)導(dǎo)軌C滾珠絲杠 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為 C A. X軸BY軸CZ軸 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 A A． A 軸 B B 軸 C Z 軸 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 B A． F 代碼 B G 代碼 C T 代碼 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 C A． F 代碼 B S 代碼 C M 代碼 用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是 A A． F 代碼 B T 代碼 C M 代碼 數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 C A

23、． X 軸 B Y 軸 C Z 軸 數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 B A． X 軸 B Y 軸 C Z 軸 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 A A． M00 B M01 CM02 DM30 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是 B A． M00 B M01 CM02 DM30 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是D A． M06 B M09 CM08 DM05 在管道中流動(dòng)的油液其流量的計(jì)算是 C A.壓力作用力B功率面積C流速截面積 液壓回路主要由能源部分控制部分和 B 部分構(gòu)成 A． 換向 B 執(zhí)行機(jī)構(gòu) C 調(diào)壓 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分能將電動(dòng)機(jī)輸出的

24、機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的 A 能 A.壓力B流量C速度 液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于 A A.外力B調(diào)壓閥C液壓泵 下列數(shù)控系統(tǒng)中 B 是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng) A． FANUC-6T BFANUC-6M CFANUC-330D 下列型號中B是最大加工工件直徑為6400毫米的數(shù)控車床的型號 A． CJK0620 BCK6140 CXK5040 下列型號中 B 是工作臺寬為 500 毫米的數(shù)控銑床 A． CK6150 B XK715 CTH6150 下列型號中 B 是一臺加工中心 A． XK754 BXH764 CXK8140 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 C

25、 A.主軸箱B床身C進(jìn)給傳動(dòng)D刀架 數(shù)控機(jī)床的誕生是在 A 年代 A． 50 年代 B 60 年代 C70 年代 數(shù)控機(jī)床是在 B 誕生的 A.日本B美國C英國 數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表 面粗糙度 A A.差B相同C好 NC的含義是A A.數(shù)字控制B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C網(wǎng)絡(luò)控制 CNC勺含義是B A.數(shù)字控制B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C網(wǎng)絡(luò)控制 下列數(shù)控系統(tǒng)中 A 是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng) A． FANUC-0T BFANUC-0M CSIEMENS 820G 數(shù)控銑床與普通銑床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 D A.主軸箱B工作臺C

26、床身D進(jìn)給傳動(dòng) 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的則該軸命名為 B A. B軸B C軸C W軸 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是 C A.靜壓導(dǎo)軌B滾動(dòng)導(dǎo)軌C滑動(dòng)導(dǎo)軌 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有 B A.比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B速度功率轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié) C傳動(dòng)效率高 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有 C A.調(diào)速范圍小B換向慢C傳動(dòng)效率低 線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為 00 接著分別是 05555000則加工的零件形狀是 B A.邊長為5的平行四邊形B邊長為5的正方形C邊長為10的正方形形 機(jī)床上的卡盤中心架等屬于 A 夾具 A.通用B專用C組合 機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)

27、該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在 機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定該點(diǎn)稱 C A.工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的種類很多如果按加工軌跡分則可分為 B A． 二軸控制三軸控制和連續(xù)控制 B 點(diǎn)位控制直線控制和連續(xù)控制 C 二軸控制三 軸控制和多軸控制 數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)?B A.自動(dòng)化程度高B人對加工過程的影響減少到最低 C柔性大適應(yīng)性強(qiáng) 加工中心選刀方式中常用的是 C方式 A.刀柄編碼B刀座編碼C記憶 數(shù)控機(jī)床主軸以 800 轉(zhuǎn)分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)其指令應(yīng)是 A A． M03 S800 BM04 S800 CM05 S800 三 數(shù)控加工實(shí)

28、施 切削熱主要是通過切屑和C進(jìn)行傳導(dǎo)的 A.工件B刀具C周圍介質(zhì) 切削的三要素有進(jìn)給量切削深度和 B A 切削厚度 B 切削速度 C 進(jìn)給速度 工件定位時(shí)被消除的自由度少于六個(gè)且不能滿足加工要求的定位稱為 A 欠定位 B 過定位 C 完全定位 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 C A 完全定位 B 過定位 C 不完全定位 工件定位時(shí)僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度沒有限制全部自由度的定位方式稱為 C A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位 工件定位時(shí)下列哪一種定位是不允許存在的 B A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位 切削過程中工件與刀具的相對運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為 A

29、 A 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 B A.大B小C相等 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是 C A.向心軸承B推力軸承C角接觸軸承 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制應(yīng)有 C 自由度 A.四個(gè)B五個(gè)C六個(gè) 在夾具中用一個(gè)平面對工件進(jìn)行定位可限制工件的 B 自由度 A.兩個(gè)B三個(gè)C四個(gè) 在夾具中較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件 C自由度 A.二個(gè)B三個(gè)C四個(gè) 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)最好狀況是力 B A.盡可能的大B盡可能的小C大小應(yīng)適應(yīng) 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是 C A.帶狀切屑B擠裂

30、切屑C單元切屑D崩碎切屑 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 B 影響最大 A.切削速度B進(jìn)給量C進(jìn)給量 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是 C A.夾具的剛性好B夾具的精度高C夾具上有對刀基準(zhǔn) 數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程而且還包括切削用量走刀 路線和 C A.機(jī)床工作臺尺寸B機(jī)床行程尺寸C刀具尺寸 編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能規(guī)格刀具系統(tǒng) C 工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出 好的程序 A,自動(dòng)換刀方式B機(jī)床的操作C切削規(guī)范D測量方法 四 編制數(shù)控程序 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 C A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工 刀尖半徑左補(bǔ)償方

31、向的規(guī)定是 D A 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看工件位于刀具左側(cè) B 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看工件位于刀具左側(cè) C 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看刀具位于工件左側(cè) D 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看刀具位于工件左側(cè) 設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后正方向?qū)嶋H移動(dòng)量 C A 9mm B 21mm C 15mm 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為 A A 基點(diǎn) B 節(jié)點(diǎn) C 交點(diǎn) 程序中指定了 A 時(shí)刀具半徑補(bǔ)償被撤消 A G40 B G41 C G42 設(shè)H01 6mmiU G91 G43 G01 Z-150執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為 A A 9mm B 21mm C 15mm 用①12的刀具進(jìn)行輪廓的粗精加工要求精加

32、工余量為 04則粗加工 偏移量為 C A 124 B 116 C 64 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以 A 來確定的 A 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B 絕對坐標(biāo)系 C 相對坐標(biāo)系 執(zhí)行下列程序后累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 A N1 G91 G00 X1200 Y800 N2 G43 Z-320 H01 N3 G01 Z-210 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z210 N6 X300 Y-500 N7 G01 Z-410 F120 N8 G04 X20 N9 G49 G00 Z550 N10 M02 A． 3 秒 B 2 秒 C1002 秒 D 1002 秒

33、在數(shù)控銃床上銃一個(gè)正方形零件 外輪廓 如果使用的銃刀直徑比原來小1mnW 計(jì)算加工后的正方形尺寸差 C A.小 1mm B 小 05mm C大 1mm 執(zhí)行下列程序后鉆孔深度是 A G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 H01 補(bǔ)償值 -200mm A． 48mm B52mm C50mm 執(zhí)行下列程序后鏜孔深度是 A G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 H02 補(bǔ)償值 200mm A． 48mm B52mm C50mm 在數(shù)控銃床上用小20銃刀執(zhí)行下列程序后其加工圓弧的直徑尺寸是 A N1 G90 G17 G41 X180 Y240 M03 H

34、06 N2 G02 X740 Y320 R400 F180刀具半徑補(bǔ)償偏置值是6202 A.6 802 B 6 804 C 6 798 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償可沿假設(shè)的刀尖方向在刀 尖半徑值上附加一個(gè)刀具偏移量這稱為 B A.刀具位置補(bǔ)償B刀具半徑補(bǔ)償C刀具長度補(bǔ)償 五 操作數(shù)控機(jī)床 G00 的指令移動(dòng)速度值是 A A.機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定 套的加工方法是孔徑較小的套一般采用 C方法孔徑較大的套一般采用B方法 A.鉆錢B鉆半精鏈精鏈C鉆擴(kuò)較D鉆精鍵 進(jìn)行輪廓銃削時(shí)應(yīng)避免B和C工件輪廓 A 切向切入 B 法向切入 C 法向退出 D

35、 切向退出 數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是將其準(zhǔn)確測得的 B 數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置 以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理 A.直線位移B角位移或直線位移C角位移D直線位移和角位移 在機(jī)床鎖定FEED HOLDT式下進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行A功能被鎖定 A.進(jìn)給B刀架轉(zhuǎn)位C主軸 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為 A A 118° B 35 ° ?40° C 50 ° ?55° 硬質(zhì)合金材料的硬度較高耐磨性好耐熱性高能耐 B 的高溫 A 500 c ?700 c B 800 C ?1000 c C 1500 C ?2000 c 一面兩銷定位中所用的

36、定位銷為 C A 圓柱銷 B 圓錐銷 C 菱形銷 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的 C A.執(zhí)行機(jī)構(gòu)B反饋信號C檢測元件 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是 C A.給機(jī)床各部分加潤滑油B檢查刀具安裝是否正確 C機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D 工件是否安裝正確 請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯 SPINDLEA EMERGENCSTYOP C FEED D COOLANT B A.主軸B冷卻液C緊停D進(jìn)給 請找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯 BOTTON C SOFT KEY A HARD KEY B SWITCH D A.軟鍵B

37、硬鍵C按鈕D開關(guān) 被加工工件強(qiáng)度硬度塑性愈大時(shí)刀具壽命 B A.愈高B愈低C不變 數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式它的位置檢測器是 B A.光柵尺B脈沖編碼器C感應(yīng)同步器 在CRTMD面板的功能鍵中顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是 A A． POS BPRGRM COFSET 在CRTMD面板的功能鍵中用于程序編制的鍵是 B A． POS BPRGRM CALARM 在CRTMD面板的功能鍵中用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 B A． POS B OFSET C PRGRM 在CRTMD面板的功能鍵中用于報(bào)警顯示的鍵是 B A． DGNOS B ALARM C PARAM 在CRTMD面

38、板的功能鍵中參數(shù)顯示設(shè)定的鍵是 B A． OFSET BPARAM C PRGAM 數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 A A． INSRT BALTER CDELET 數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 C A． INSRT BALTER CDELET 在CRTM即作面板上頁面變換鍵是A A． PAGA B CURSOR C EOB 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角稱為 C A.前角B后角C主偏角 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照 B 的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn) A.前面B后面C前角D后角 鉆小孔或長徑比較大的孔時(shí)應(yīng)取 C 的轉(zhuǎn)速鉆削 A.較低B中等C較高 一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行

39、度誤差為 B1000mm A. 0015?002 B 002 ?0047 C 002 ?005 目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是 A A.鑄鐵B黃銅C青銅 金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備 B 要求 A． 高硬度高耐磨性高耐熱性 B 高硬度高耐熱性足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝 性 C 高耐磨性高韌性高強(qiáng)度 影響刀具壽命的因素有 A A． 工件材料刀具材料刀具幾何參數(shù)切削用量 B 工件材料刀具材料刀具幾何參數(shù) C 工件材料刀具材料切削速度 數(shù)控機(jī)床操作時(shí)每起動(dòng)一次只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為 A A.單步進(jìn)給B點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C單段操作 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別

40、在于 B A,位置控制器B檢測單元C伺服單元D控制對象 零件在加工過程中測量的方法稱為 C測量 A.直接B接觸C主動(dòng)D被動(dòng) 可以用來制作切削工具的材料是 C A 低碳鋼． B 中碳鋼 C 高碳鋼 D 鎳鉻鋼 機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是 A A． H7 B H2 C D2 D D7 幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差微觀幾何形狀誤差和 A A.表面波度B表面粗糙度C表面不平度 數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是 B A,對準(zhǔn)鍵槽B榛干凈連接錐柄C調(diào)整好拉釘D不要拿錯(cuò)刀具 設(shè)置零點(diǎn)偏置G54-G59是從C輸入 A.程序段中B機(jī)床操作面板C CNC控制面板

41、六 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理 數(shù)控機(jī)床工作時(shí)當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng) C A.程序停止功能B暫停功能C緊停功能 熱繼電器在控制電路中起的作用是 B A.短路保護(hù)B過載保護(hù)C失壓保護(hù)D過電壓保護(hù) 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止 C A.冷卻液B主運(yùn)動(dòng)C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D輔助運(yùn)動(dòng) 數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng) B 清除積塵以免溫升過高產(chǎn)生故障 A.每日B每周C每季度D每年 數(shù)控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是 C A.清潔B干燥C通電 三． 多項(xiàng)選擇題 一 職業(yè)道德 ．生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括 ABCD A.警示教育B.安全教育C.文明教育D.環(huán)保教育E.

42、上下班的交通安全教 育 二 基礎(chǔ)知識 暫無 三 數(shù)控加工實(shí)施 金屬材料的熱處理是用CD的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì) A.淬火回火B(yǎng).退火正火C.加熱D.加熱后冷卻 數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如 AB*輪廓要素進(jìn)行分析 A.平面B直線C軸線D曲線 四 編制數(shù)控程序 C 功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接其轉(zhuǎn)接的形式有 ACDW 接 A.縮短型B圓弧過度型C伸長型D插入型 五 操作數(shù)控機(jī)床 51 在數(shù)控車床上加工時(shí)如刀尖安裝高度高時(shí)對工作角度的影響是 BC A.前角變大B前角變小C后角變大D后角變小 六 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理 數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)

43、中BCD®位需不定期檢查 A.各防護(hù)裝置B廢油池C排屑器D冷卻油箱 四問答題 1-1 什么是數(shù)控機(jī)床的數(shù)控加工程序零件加工的工作指令 1-2 輪廓加工機(jī)床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓最主要的是因?yàn)橛惺裁? 功能 插補(bǔ)功能 1-3 為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多則控制越復(fù)雜聯(lián)動(dòng)軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越 多指令輸出也越多位置控制要求的動(dòng)作越復(fù)雜等 1-4 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較在哪些方面是基本相同的最根本的不同是什么 表面形成方法相同實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理和方法不同普通機(jī)床是人工過程數(shù)控 機(jī)床是自動(dòng)化過程 1-5數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成編程及程序載體輸入裝置 CNCI置

44、及強(qiáng)電控制 裝置伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測裝置機(jī)床的機(jī)械部件 1-6 CNO置對輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步逼近處理插補(bǔ) 運(yùn)算指令輸出 1-7 什么樣控制特點(diǎn)的系統(tǒng)稱為點(diǎn)位控制系統(tǒng) 僅能實(shí)現(xiàn)刀具相對于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng) 對軌跡不作控 制要求 運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行任何加工 1-8 直線控制數(shù)控機(jī)床是否可以加工直線輪廓不可以可以控制平行于坐標(biāo)軸的 直線 1-9 開環(huán)閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)它們在結(jié)構(gòu)形式精度成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面 各有何特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)形式 精度 成本 開環(huán)系統(tǒng) 簡單 低 低 半閉環(huán)系統(tǒng) 較復(fù)雜 較高 較高 閉環(huán)系統(tǒng) 復(fù)雜 高 高 1-10

45、 數(shù)控機(jī)床的輸入裝置有哪些對應(yīng)的數(shù)控程序介質(zhì)有哪些 控制介質(zhì) 輸入設(shè)備 輸入設(shè)備 穿孔紙帶 紙帶閱讀機(jī) 紙帶穿孔機(jī) 磁帶 磁帶機(jī)或錄音機(jī) 磁盤 磁盤驅(qū)動(dòng)器 FLASH無 1-11 為什么數(shù)控機(jī)床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比普通機(jī)床加工生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短普通 機(jī)床使用專用刀具量具而數(shù)控機(jī)床加工無須專用工藝裝備只須編程 1-12 數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工 復(fù)雜高精多種批量尤其是單件小 批量 2-1 空間曲面加工是否一定要有三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) 不是亦可用 3 軸控制 2 軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行 加工 2-2試畫出立式和臥式鎮(zhèn)銃床車床外圓磨床的 ISO標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系 立式銑床 車床 臥式銑床 2-3

46、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)的正方向總是假定為怎樣的方向 假設(shè)工件 不動(dòng)刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎? 2-4 什么是相對坐標(biāo)編程什么是絕對坐標(biāo)編程 相對坐標(biāo)編程編程的坐標(biāo)值按增量值的方式給定的編程方法 絕對坐標(biāo)編程編程的坐標(biāo)值按絕對坐標(biāo)的方式給定的編程方法 2-5 從大類上分類數(shù)控加工程序編制方法有哪兩種 手工編程自動(dòng)編程 2-6被加工零件如圖所示本工序?yàn)榫庸ゃ|刀直徑為 16 mm進(jìn)給速度100mmmin 主軸轉(zhuǎn)速為400rmin不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)編程單位為mm式編制該零件的加工程序 要求 1 從A點(diǎn)開始進(jìn)入切削刀具繞零件順時(shí)針方向加工加工完成后刀具回到起刀 點(diǎn) 2 采用絕對坐標(biāo)

47、編程指出零件上各段所對應(yīng)的程序段號 3 程序中有相應(yīng)的M指令S指令和刀補(bǔ)指令 G92 X-15 Y-15 N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08 N02 G01 X60 Y130 F100 N03 X120 N04 G02 X150 Y100 I0 J-30 N05 G01 Y50 N06 G03 X100 Y0 I50 J0 N07 G01 X0 N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09 N09 M02 3-1 CNCg置硬件由哪幾個(gè)模塊組成各模塊的作用分別是什么計(jì)算機(jī)主板和系統(tǒng) 總線顯示輸入輸出存儲設(shè)

48、備輔助控制接口位置控制功能接口 3-2 設(shè)備輔助控制接口模塊的信號處理有哪兩大目的隔離轉(zhuǎn)換 3-3根據(jù)CNCg置硬件所含有的CPl^少來分可分為哪兩大類系統(tǒng) 單機(jī)系統(tǒng)多 機(jī)系統(tǒng) 3-4 CNO置中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程按順序有哪幾個(gè)過程譯碼刀補(bǔ)速度預(yù)處理插補(bǔ)位控 3-5 在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中位置控制鍵盤輸入插補(bǔ)運(yùn)算通信這 4 個(gè)中斷服務(wù)程序 哪一個(gè)安排為最高級別優(yōu)先級優(yōu)先級安排的原則是什么 位置控制級別最高優(yōu)先級安排的原則 1 控制指令高于管理指令 2 譯碼刀補(bǔ)速度 預(yù)處理插補(bǔ)位控的優(yōu)先級由低到高 3-6 CNC裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類 CNCg置的軟件特點(diǎn)是什么 從功能特征

49、來看分為控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng) CNCI置的軟彳特點(diǎn)是a多任務(wù)與并行處理技術(shù)資源分時(shí)共享并發(fā)處理和流水處 理 b 實(shí)時(shí)性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制 3-7 刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在 1可以簡化程序如粗精加工用同一個(gè)程序只是修改 D01中的偏置值2減少編程人 員的坐標(biāo)計(jì)算 3 使用不同的刀具時(shí)不用再編程 3-8 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程有哪三步 建立過程執(zhí)行過程取消過程 3-9 C 刀補(bǔ)中轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種 插入型縮短型伸長型 3-11 為什么在刀補(bǔ)建立和撤消過程中不能進(jìn)行零件的加工 會(huì)發(fā)生過切現(xiàn)象 3-12 過切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過渡形式的情況下當(dāng)圓弧加工的命令為什么樣的組 合時(shí)會(huì)產(chǎn)生過切削現(xiàn)

50、象 過切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過度形式下當(dāng)圓弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的 組合時(shí)出現(xiàn)過切現(xiàn)象 3-14 逐點(diǎn)比較法加工圓弧如果誤差函數(shù)大于零則當(dāng)前點(diǎn)在圓上圓內(nèi)還是圓外 在圓外 3-15 B 刀補(bǔ)和 C 刀補(bǔ)在連接線段處理方法過渡形式上有何區(qū)別 B 刀補(bǔ)是圓弧過渡讀一條指令執(zhí)行一條拐角的插補(bǔ)需人工考慮 C 刀補(bǔ)是直線過渡預(yù)讀兩條指令進(jìn)行處理拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行 3-16 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式有哪幾種前后臺型中斷型基于 RTOS 3-17 插補(bǔ)方法有哪兩大類脈沖增量插補(bǔ)數(shù)字增量插補(bǔ) 4-1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用進(jìn)給伺服系

51、統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)它忠實(shí)地執(zhí)行由 CNCg置發(fā)來的運(yùn)動(dòng)命令精確控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)給速度與位移量 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性 在調(diào)速范圍內(nèi) 位 移精度高穩(wěn)定性好動(dòng)態(tài)響應(yīng)快還要求反向死區(qū)小能頻繁啟停和正反運(yùn)動(dòng) 4-2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成各部分功能是什么 P171 進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成伺服驅(qū)動(dòng)電路伺服驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)位置檢 測裝置機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件 進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號由伺服驅(qū)動(dòng)電路作 一定的轉(zhuǎn)換和放大后經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)行 工作進(jìn)給和快速進(jìn)給 4-3 交直

52、流伺服電機(jī)是否可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置為什么 交直流伺服電機(jī)不可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置 因?yàn)閷?zhí)行部件的實(shí)際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后需要將電脈沖或模 擬電壓量反饋到交直流伺服電機(jī)開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋 4-4 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器中環(huán)行分配器的作用是什么 控制施加到電機(jī)繞組的脈沖電源的相序 4-5 提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些 適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度傳動(dòng)間隙補(bǔ)償螺距誤差補(bǔ)償 4-6感應(yīng)同步器繞組節(jié)距為2 P感應(yīng)電勢的相位角變化 與滑尺相對于定尺移動(dòng) 的距離 x 的關(guān)系是 XL 4-7 感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工

53、作時(shí)滑尺兩繞組的激磁電壓的特點(diǎn)如何 在鑒相型系統(tǒng)中激磁電壓是頻率幅值相同相位差為 冗2的交變電壓 在鑒幅型系統(tǒng)中激磁電壓是頻率相位相同幅值不同的交變電壓 4-8 什么是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍 調(diào)速范圍是指最高進(jìn)給速度與最低進(jìn)給速度之比 4-9 脈沖編碼器的輸出有幾相試畫出它們的波形并說明它們各有何作用 脈沖編碼器的輸出有AABBZ注中ABZ是取反信號 AB兩相的作用根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測軸的角位移根據(jù)脈沖的頻率可得被測 軸的轉(zhuǎn)速根據(jù)AB兩相的相位超前滯后關(guān)系可判斷被測軸旋轉(zhuǎn)方向后續(xù)電路可利 用AB兩相的90°相位差進(jìn)行細(xì)分處理四倍頻電路實(shí)現(xiàn) Z 相的作用被測軸的

54、周向定位基準(zhǔn)信號被測軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)數(shù)信號 ABZ的作用后續(xù)電路可利用AA兩相實(shí)現(xiàn)差分輸入以消除遠(yuǎn)距離傳輸?shù)墓材８蓴_ 4-10 解決交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問題是什么 要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源 4-11 兩軸聯(lián)動(dòng)的閉環(huán)系統(tǒng)若兩軸都存在跟隨誤差且兩軸的增益相等或不相等則 加工直線或圓弧時(shí)將產(chǎn)生什么樣的誤差 1跟隨誤差^ D對直線輪廓加工精度的影響 當(dāng)兩軸系統(tǒng)增益相等時(shí)跟隨誤差△ DX\ DY對輪廓精度無影響 當(dāng)兩軸增益不一致但KSXKSYT數(shù)時(shí)Ks為常數(shù)則輪廓誤差e為常數(shù)也就是說 直線的輪廓形狀無誤差但位置偏離了原位置 當(dāng)兩軸增益不一致且KSX KSY不是常數(shù)時(shí)則

55、3;不是常數(shù)也就是說將產(chǎn)生輪廓形 狀誤差即加工出的輪廓就不是直線了 2跟隨誤差^ D對園弧輪廓加工精度的影響當(dāng) KSXKSY且進(jìn)給速度F為恒速時(shí)4 R是常數(shù)只產(chǎn)生尺寸誤差不產(chǎn)生形狀誤差當(dāng) KS將KSYM此時(shí)不僅產(chǎn)生尺寸誤差 而且產(chǎn)生形狀誤差 當(dāng)KSX a KSYa為常數(shù)時(shí)圓弧插補(bǔ)所形成的形狀為橢圓長軸與 X軸成45。夾角 當(dāng)KSX與KSY無確定關(guān)系時(shí)圓弧插補(bǔ)所形成的形狀為無規(guī)則的形狀 4-12 一臺五相步進(jìn)電機(jī)當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式其步距角為 06° 則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少 民 360° mzk 五相五拍 m 5k 1z 120 五相十拍 m

56、 5k 2z 60 4-13 什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和伺服剛度提高定位精度的措施有哪些 定位精度空載條件下靜態(tài)下指令位置與實(shí)際位置的精確程度 伺服剛度負(fù)載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比 提高定位精度的措施提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度 k減小傳動(dòng)間的摩擦力FC增大放大器 增益選力矩系數(shù)大的伺服電機(jī) 4-14 增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處系統(tǒng)增益是否越大越好 增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度減小了跟隨誤差提高了伺服 系統(tǒng)的跟隨精度 系統(tǒng)增益不是越大越好在保證進(jìn)給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下系統(tǒng)增益越大越好 4-15 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)給系統(tǒng)采用閉環(huán)控制時(shí)位置檢測元件安裝在什么位置 位置

57、檢測元件安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)軸上 4-16 設(shè)一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺的開環(huán)系統(tǒng)已知步進(jìn)電機(jī)經(jīng)一對 的齒輪減速后 驅(qū)動(dòng)絲桿使工作臺作直線進(jìn)給 如圖所示 已知絲桿的導(dǎo)程t mm所選用的步進(jìn)電 機(jī)的最高工作頻率 f Hz 步進(jìn)電機(jī)步距角為 求 1 當(dāng)已知驅(qū)動(dòng)的工作臺最大速度 V 時(shí)滿足系統(tǒng)要求的脈沖當(dāng)量 2 齒輪傳 動(dòng)的傳動(dòng)比 解1根據(jù)F 60 f 6 得到6的值 2 根據(jù) 360it a 6 得至U I Z1Z2 360 6 a t 5-1 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性主要包括哪些高的剛度和抗振性好 的熱穩(wěn)定性好的低速平穩(wěn)性高的幾何精度和傳動(dòng)精度 5-2 何為爬行現(xiàn)

58、象防止爬行的措施最主要的有哪些 進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)速度為勻速當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件速度低于某一臨界速度時(shí) 會(huì)出現(xiàn)執(zhí)行部 件運(yùn)動(dòng)時(shí)快時(shí)慢甚至停頓前沖的現(xiàn)象這種現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象 措施減小 Vc 的辦法改善導(dǎo)軌面間和摩擦特性滾動(dòng) -- 靜壓 -- 滑動(dòng) 塑料 提高傳動(dòng)剛度減輕運(yùn)動(dòng)件的重量增加系統(tǒng)的阻尼 5-3 內(nèi)裝電機(jī)主軸 電主軸 的主要缺點(diǎn)是什么 缺點(diǎn)是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng) 和熱量將直接影響到主軸 5-4 數(shù)控機(jī)床常用絲杠螺母副是哪一種 滾珠絲杠螺母副 5-5 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺有哪兩種 分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn) 工作臺閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 5-6 數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌有哪幾種 塑料導(dǎo)軌滑動(dòng)

59、摩擦 滾動(dòng)導(dǎo)軌滾動(dòng)摩 擦 靜壓導(dǎo)軌液體摩擦 5-7 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊其主要目的什么 消除傳動(dòng)間隙提高傳動(dòng)剛度 6-1 什么是自動(dòng)換刀裝置 儲備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動(dòng)交換功能的裝置 6-2 自動(dòng)換刀裝置方案的作用是什么 縮短非切削時(shí)間提高生產(chǎn)率可使非切削時(shí)間減少到 20%?30%工序集中擴(kuò)大數(shù) 控機(jī)床工藝范圍減少設(shè)備占地面積提高加工精度 6-3 自動(dòng)換刀裝置的形式有哪幾種各有何應(yīng)用場合和特點(diǎn) 1 回轉(zhuǎn)刀架換刀常用于數(shù)控車床可設(shè)計(jì)成四方六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架 2 更換主軸換刀用于工序較少精度要求不太高的機(jī)床如數(shù)控鉆床銑床優(yōu)點(diǎn)是換 刀時(shí)間短

60、為保證主軸系統(tǒng)的剛性必須限制主軸數(shù)目 3 更換主軸箱換刀 用于多主軸的主軸箱的組合機(jī)床適于加工箱體類零件具有 高的生產(chǎn)率 4 更換刀庫換刀用于單機(jī)或多機(jī)的自動(dòng)生產(chǎn)線工藝范圍廣需要刀具多可以先更 換刀庫再選擇刀具 5 帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng)用于鉆床銑鏜床數(shù)控組合機(jī)床應(yīng)用廣泛可以作為獨(dú)立 部件換刀過程復(fù)雜 6-4 自動(dòng)換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種 各有何應(yīng)用場合和特點(diǎn) 1 盤式刀庫 2 鏈?zhǔn)降稁? 6-5 什么是刀具交換裝置作用是什么 刀具交換裝置實(shí)現(xiàn)刀庫與機(jī)床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置 6-6 交換裝置的形式有哪幾種 各有何應(yīng)用場合和特點(diǎn) 交換裝置的形式刀庫和主軸相對運(yùn)動(dòng)

61、實(shí)現(xiàn)刀具交換結(jié)構(gòu)簡單換刀時(shí)間長換刀動(dòng) 作多 由機(jī)械手進(jìn)行刀具交換動(dòng)作簡單換刀時(shí)間短五名詞解釋 數(shù)字控制 Numerical Control NC 是一種借助數(shù)字字符或其它符號對某一工作過 程如加工測量裝配等進(jìn)行編程控制的自動(dòng)化方法 數(shù)控機(jī)床 Numerical Control Machine Tools 是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工 過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床 進(jìn)給軸數(shù)控機(jī)床的一個(gè)進(jìn)給自由度 加工中心 MC 帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床 CNC+算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)Computer Numerical Control CNC 以計(jì)算機(jī)為控制核心的 數(shù)字控制系統(tǒng) DNCft接數(shù)字控

62、制系統(tǒng)是用一臺通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行 零件加工或裝配的系統(tǒng) FMX性制造單元是由加工中心與自動(dòng)交換工件的裝置所組成同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)還 增加了自動(dòng)檢測與工況自動(dòng)監(jiān)控等功能 FMSIE性制造系統(tǒng)由加工物流信息流組成的系統(tǒng) CIMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成以信息為特征的技術(shù)集成和功能集 成 脈沖當(dāng)量單位脈沖下進(jìn)給伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)元件所給的最小位移 并行處理是指軟件系統(tǒng)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上任務(wù) 處理的方法 插補(bǔ)是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求在輪廓的已知點(diǎn)之間確定一些 中間點(diǎn)的方法 主從結(jié)構(gòu)CNCI置上的多機(jī)系統(tǒng)以一個(gè)CPU寸資

63、源有控制權(quán)而其它CPU寸資源無 控制權(quán) MTB邛均無故Pt時(shí)間是CNC（統(tǒng)壽命范圍內(nèi)總工作時(shí)間和總故障次數(shù)之比 MTT"均修復(fù)時(shí)間總故障停機(jī)時(shí)間比總故障次數(shù) 伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳 動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng) 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)不需要對實(shí)際位移和速度進(jìn)行測量不需要將所測得的實(shí)際位 移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng) 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)將檢測元件裝在執(zhí)行部件上直接測量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來 進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng) 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)將檢測元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動(dòng)鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)上 間接測量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng) 系統(tǒng)增益進(jìn)給伺服系統(tǒng)時(shí)間常數(shù)的導(dǎo)數(shù) 速度增益速度環(huán)中進(jìn)行速度調(diào)節(jié)的參數(shù)大小等于速度比上速度誤差 PW隔體管脈沖調(diào)寬調(diào)速系統(tǒng)是通過改變脈沖寬度的方法來改變電樞回路的平 均電壓達(dá)到電機(jī)調(diào)速的目的 預(yù)緊進(jìn)給伺服系統(tǒng)或主軸系統(tǒng)為了消除傳動(dòng)間隙而施加的預(yù)緊力