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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 《數(shù)控機床編程與操作》教學(xué)大綱 課程名稱：數(shù)控機床編程與操作 課程性質(zhì)：專業(yè)課 學(xué)分： 總學(xué)時：108 實習(xí)學(xué)時： 實驗學(xué)時： 適用專業(yè)：數(shù)控、模具 選修課程：數(shù)控加工工藝 一、 教學(xué)目的與要求： 1、正確設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝 2、掌握常用編程指令的具體含義。 3、熟練地掌握利用數(shù)控車床對零件進行加工時的程序編制。 4、熟練地掌握利用數(shù)控銑床/加工中心對零件進行加工時的程序編制。 5、熟練地掌握利用數(shù)控電加工機床對零件進行加工時的程序編制。 6、具備一定的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心及數(shù)控電火花線切割程序編程能力。 7、具

2、備基本的數(shù)控機床面板操作能力。 二、 教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時分配： （一）理論教學(xué) 第一部分 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)和數(shù)控加工工藝設(shè)計 內(nèi)容： （1）數(shù)控程序編制的基本概念 （2）數(shù)控機床坐標(biāo)系的定義方法 （3）數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容和方法 要求： （1）了解數(shù)控程序編制的基本概念 （2）了解利用數(shù)控機床加工不同類型典型零件的工藝設(shè)計方法及原則 （3）理解各類不同數(shù)控機床坐標(biāo)系的定義方法 第二部分 數(shù)控車床程序編制 內(nèi)容： （1）數(shù)控車床常用編程指令 （2）數(shù)控車削加工工藝方法 （3）幾種典型零件型面（階梯外圓、槽類結(jié)構(gòu)、螺紋結(jié)構(gòu)、圓弧特形面等）加工的加工工藝

3、及編程方法。 要求： （1）掌握數(shù)控車床常用編程指令的使用； （2）熟練掌握階梯外圓類零件、溝槽結(jié)構(gòu)類零件、螺紋結(jié)構(gòu)類零件的程序編制； （3）掌握中等復(fù)雜程度的回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控車削程序編制； （4）理解圓弧特形面等零件加工程序的編制方法，理解復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控車削程序編制； （5）了解其它數(shù)控車床系統(tǒng)的編程使用方法。 第三部分 數(shù)控銑床程序編制 內(nèi)容： （1）數(shù)控銑床常用編程指令 （2）數(shù)控銑削加工程序編制 （3）宏指令和宏功能的應(yīng)用(選講) 要求： （1）了解數(shù)控銑床常用編程指令的使用，零件輪廓銑削的加工程序編制； （2）掌握FANUC數(shù)控銑床常用編程指令（

4、G17～G19、G40～G42、G90、G91、G00～G03）的使用； （3）理解利用CAD/CAM技術(shù)編程方法及過程； （4）熟練掌握簡單零件輪廓銑削的手工編程方法； 第四部分 加工中心程序編制 內(nèi)容： （1）加工中心常用編程指令 （2）基本的孔加工工藝方法 （3）宏指令和宏功能的應(yīng)用(選講) 要求： （1）了解加工中心機床常用編程指令的使用，基本的孔加工工藝方法及加工程序編制； （2）掌握FANUC數(shù)控加工中心常用編程指令（G81、G83、G73）的使用； （3）熟練掌握孔加工的手工編程方法； 第五部分 數(shù)控電加工機床的程序編制 內(nèi)容： （1）數(shù)控電加

5、工機床常用編程指令及工藝方法； （2）利用數(shù)控電火花線切割機床編制常見零件的加工程序； （3）利用數(shù)控電火花成型機床編制常見零件的加工程序； （4）利用CAD/CAM技術(shù)編制數(shù)控電加工機床加工程序 要求： （1）理解利用CAD/CAM技術(shù)編制數(shù)控電加工機床加工程序的基本過程； （2）掌握數(shù)控電加工機床常用編程指令的使用及加工工藝方法； （3）理解利用CAD/CAM技術(shù)編程方法及過程； （4）熟練掌握數(shù)控電火花線切割及成型機床編程操作方法。 （二）實踐教學(xué) 項目1：數(shù)控車床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置 內(nèi)容： （1）數(shù)控車床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置。 要求

6、： （1）熟悉數(shù)控車床仿真系統(tǒng)操作面板； （2）掌握對刀的基本方法和刀具補償參數(shù)的設(shè)置； （3）熟練手動移動刀架，啟動/停止主軸。 項目2：數(shù)控車床仿真系統(tǒng)軸類零件仿真加工練習(xí) 內(nèi)容： （1）軸類零件的仿真加工。 要求： （1）掌握對刀的基本方法和刀具補償參數(shù)的設(shè)置； （2）編制仿真加工的零件的加工程序； （3）掌握仿真加工軸類零件的方法。 項目3：數(shù)控車床仿真系統(tǒng)圓弧特形面仿真加工練習(xí) 內(nèi)容： （1）圓弧特形面的仿真加工。 要求： （1）掌握對刀的基本方法和刀具補償參數(shù)的設(shè)置； （2）編制仿真加工的零件的加工程序； （3）掌握仿真加工圓弧特形面的方法。 項

7、目4：數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置。 內(nèi)容： （1）數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置。 要求： （1）熟悉數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)操作面板； （2）掌握加工坐標(biāo)系和刀具補償參數(shù)的設(shè)置； （3）熟練手動移動刀具，啟動/停止主軸。 項目5：數(shù)控銑床銑削零件輪廓仿真加工 內(nèi)容： （1）數(shù)控銑床銑削零件輪廓仿真加工。 要求： （1）掌握加工坐標(biāo)系和刀具補償參數(shù)的設(shè)置； （2）編制仿真加工的零件的加工程序； （3）掌握仿真銑削零件輪廓的方法。 項目6：數(shù)控銑床/加工中心帶孔結(jié)構(gòu)的零件編程仿真加工 內(nèi)容： （1）數(shù)控銑床/加工中心帶孔結(jié)構(gòu)的零件編程仿真加工

8、要求： （1）掌握加工坐標(biāo)系和刀具補償參數(shù)的設(shè)置； （2）編制仿真加工的零件的加工程序； （3）掌握仿真加工帶孔結(jié)構(gòu)的零件方法。 理論教學(xué)學(xué)時分配 序號 理論教學(xué)提要 必講/選講 參考 學(xué)時 1 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)和數(shù)控加工工藝設(shè)計 必講 16 2 數(shù)控車床程序編制 必講 24 3 數(shù)控銑床程序編制 必講 24 4 加工中心程序編制 必講 16 5 數(shù)控電加工機床的程序編制 必講 18 6 合計 98 實踐教學(xué)學(xué)時分配 序號 實踐課題（項目） 必做/選做 參考 學(xué)時 1 數(shù)控車床仿真系統(tǒng)操作面板的

9、熟悉和參數(shù)設(shè)置 必做 4 2 數(shù)控車床仿真系統(tǒng)仿真加工練習(xí) 必做 12 3 數(shù)控車床仿真系統(tǒng)圓弧特形面仿真加工練習(xí) 選做 12 4 數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置 必做 4 5 數(shù)控銑床銑削零件輪廓仿真加工 必做 12 6 數(shù)控銑床/加工中心帶孔結(jié)構(gòu)的零件編程仿真練習(xí) 選做 12 合計 56 三、教學(xué)方法 1. 采用多媒體教學(xué)設(shè)備，課堂講授教學(xué)與實訓(xùn)車間演示教學(xué)相結(jié)合，理論教學(xué)最大限度的與實際生產(chǎn)緊密聯(lián)系，并輔以一定的數(shù)控編程仿真加工練習(xí)，以加深學(xué)生理解和鞏固所學(xué)理論課的內(nèi)容，并增強動手能力，可取得較好的教學(xué)效果。 2. 由于數(shù)控

10、系統(tǒng)的類型有很多種，編程指令有所不同，要求在學(xué)習(xí)中以教學(xué)大綱為基礎(chǔ)，以某一典型系統(tǒng)為主，在實際教學(xué)中應(yīng)適當(dāng)介紹其它系統(tǒng)，以提高學(xué)生的適應(yīng)和應(yīng)變能力。 四、考核及成績評定方式 1. 布置作業(yè)5～8次，以課外作業(yè)形式為主，其成績占總成績30～50%左右； 2. 期末考試閉卷，其成績占總成績50~70%左右。 五、推薦教材及參考書目 1. 《數(shù)控機床編程及操作》高等教育出版社 2003年 執(zhí)筆人： 審定人： 專心---專注---專業(yè)