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1、頁　碼 40/40 設備安全操作規(guī)程 文件編號 WHD/WI-35 修改碼 0 版本號 1/0 設備安全操作規(guī)程 受控狀態(tài)： 序號 安全操作規(guī)程清單 1 電氣設備安全操作規(guī)程 2 裝配安全操作規(guī)程 3 電焊機安全操作規(guī)程 4 手工氣割安全操作規(guī)程 5 鏜床安全操作規(guī)程 6 試壓安全操作規(guī)程 7 砂輪機安全操作規(guī)程 8 磨床安全操作規(guī)程 9 空壓機安全操作規(guī)程 10 鉆床安全操作規(guī)程 11 打磨安全操作規(guī)程 12 行車安全操作規(guī)程 13

2、叉車安全操作規(guī)程 14 車床安全操作規(guī)程 15 數控車床安全操作規(guī)程 16 線切割安全操作規(guī)程 17 刨床安全操作規(guī)程 18 液壓升降機安全操作規(guī)程 19 磨削機安全操作規(guī)程 20 拋丸清理機安全操作規(guī)程 21 電熱恒溫干燥箱安全操作規(guī)程 22 焊接變位機安全操作規(guī)程 23 排屑機安全操作規(guī)程 24 堆高車安全操作規(guī)程 25 銑床安全操作規(guī)程 26 臥式鋸床安全操作規(guī)程 27 四柱液壓機安全操作規(guī)程 28 研磨拋光機安全操作規(guī)程 序號 安全操作規(guī)程清單 29 CNC加工中心安全操作規(guī)程 30 儲氣罐安全操作規(guī)程 31

3、 油漆安全操作規(guī)程 安全生產守則 1、“安全生產，人人有責”。公司員工必須加強法制觀念，執(zhí)行國家有關安全生產、勞動保護政策和法令法規(guī)。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產規(guī)章制度。 2、對不符合安全生產要求的生產設備，員工應向上級報告，遇到嚴重危及生命安全的情況，員工應停止操作并及時報告領導處理。 3、員工應嚴守崗位，遵守勞動紀律。穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，愛護和正確使用機器設

4、備和工、夾、量具。 4、禁止在機器運轉時擦拭設備和加注潤滑油，禁止隔著機器運轉部位傳遞或索取工具、物件。 5、不準隨便拆卸機電設備上的保險、保護、信號裝置。當檢修拆卸時，檢修完畢后仍應恢復原狀，不準隨意亂扔、亂丟。 6、車間通道嚴禁堆放物件，作業(yè)區(qū)內保持清潔，余料、雜物應放在指定區(qū)域，做到班班揩設備，天天掃場地。 7、員工必須維護生產現場所掛的標示牌和安全色標，不得隨意亂動、亂放。 8、配電間、工具室、危險品場所，重要物資倉庫不得擅自進入。 9、公司內所設置的消防器材、消防設施，不得隨便移動和丟棄。 10、當發(fā)生停電時，應立即切斷電源開關，嚴守崗位待命。 11、不準外來人員私自

5、動用機床、設備、工具，如發(fā)現應立即勸阻，不聽制止者應及時報告領導。 12、多人操作應有專人負責指揮，并負責安全工作，消除隱患，發(fā)現不安全情況應立即停止作業(yè)，并及時采取措施或報請有關部門共同處理，嚴禁蠻干。 13、員工應積極參加各項安全活動，主動提出改善作業(yè)環(huán)境、改善勞動條件、防止傷害事故發(fā)生的意見和建議。 14、發(fā)生傷害事故、設備事故、火警事故和惡性未遂事故時，立即救護傷員和搶救財產，同時注意保護好現場，并報告領導和有關部門。根據“三不放過”（即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；防范措施不落實不放過）的原則，認真參加事故的分析和調查處理。 15、做好交接班記錄

6、工作，記錄執(zhí)守、設備、生產情況，無接班者應切斷電源，滅絕火種，關閉各種閥門、氣門，清理工作場地。 16、管理人員、工程技術人員制定規(guī)劃，工藝文件必須符合安全規(guī)程中規(guī)定的條文。 17、安全生產應貫徹“三同時”，在布置、落實、檢查生產工作的同時落實檢查安全工作。 電氣設備安全操作規(guī)程 1. 電工作業(yè)人員必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作?，F場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業(yè)。 2. 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。 3. 現場施工用電高低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。線

7、路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4. 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設備必須按規(guī)定進行保護接零及裝設漏電保護器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。有人接觸時，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應立即將有關電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。 5. 在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN—S接零保護系統(tǒng)。施工現場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆，且不得少于3處（即總配電箱、線路的中間和末端處）。 6. 電氣設備所有保險絲（片）的額度電源應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬絲代替保險絲。 7. 動力線路與

8、照明線路必須分開架設。照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。 8. 施工現場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低于2.4米，室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。 9. 要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規(guī)范要求。 10. 支線架設應設置橫擔，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處，不準用竹質電桿；架空線路不準成束架設。 11. 電氣設備的金屬外殼，必須接保護零線，同一供電系統(tǒng)不允許電氣

9、設備有的接地有的保護接零。 12. 施工現場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號。開關箱要做到一機一閘，箱內無雜物；開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。 13. 移動電箱電源長度不大于30米，移動用電設備引出線不大于5米。 裝配安全操作規(guī)程 1. 操作前要工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，。必須戴好安全帽。 2. 使用手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損壞，不合格的不準使用。 3. 清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、等工具代替手錘敲打物件，不

10、準用嘴吹或手摸鐵屑，以防止傷害眼和手。刮剔的工作不得有凸起凹下毛刺。 4. 用臺鉗夾持工作時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墮落或損傷工件。 5. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。 6. 用柴油或揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。 7. 使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。 8. 使用手提砂輪前，必須

11、仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，遠轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。 9. 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪片時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。 10. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調行動。 11. 高空作業(yè)（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。 12. 使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

12、 電焊安全操作規(guī)程 1. 電焊（氣割、氣焊）工、須經體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備，機具的安全可靠性，對受壓容器，密封容器、管道，進行操作時，事先檢查，對有毒、有害，易燃，易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。 2. 嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 3. 電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回

13、線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止升溫、受潮。 4. 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)，有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其它帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易燃氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1.5表壓余氣。 5. 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊嘴和割嘴是否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專

14、用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 6. 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門，再關氧氣調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 7. 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割嘴，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。 8. 工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 手工氣割安全操作規(guī)程 1. 嚴格遵守一般焊工安全規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）具安全操作規(guī)程。 2. 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及

15、橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3. 檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 4. 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如有條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。 5. 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣和乙炔閥門。 6. 設備管道凍結時，嚴禁用火烤火用工具敲擊凍塊。氧氣閥火管道要用40C的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽加熱解凍。 7. 焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶和乙炔瓶上。 8. 工

16、作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。 9. 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。 鏜床安全操作規(guī)程 1. 工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋安設準確。 2. 每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。 3. 機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，

17、工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。 4. 安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。 5. 機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。 6. 使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。 7. 啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。 8. 工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

18、 試壓安全操作規(guī)程 1、所有待試壓閥門或零件必須按設計要求組裝，不可遺漏鎖緊件。 2、所有待試壓設備必須按設計壓力要求試壓，不可超壓試驗。 3、所有試壓儀器必須確保精準。 4、試壓時試壓人員不得離崗，確保試壓房門處于關閉狀態(tài)。 5、試壓或泄壓不可朝向有人的方向。 6、試壓控制臺操作人員應嚴格按照規(guī)定操作。 7、不得私自更改壓力供壓，如需更改壓力供壓必須有車間主任簽字同意方可更改。 8、試壓時應密切注意各試壓間有否異常情況，應及時處理異常情況發(fā)生。 9、試壓時碰到特殊事情處理（如上廁所、喝水等）應泄壓后處理。 10、做好

19、試壓件數據采集和記錄工作。 11、注罐密封脂前應檢查密封脂罐體是否有裂痕，每天檢查螺栓螺紋的完好度。 12、定期更換螺栓螺母。 13、密切注意罐注件有否異常情況，嚴禁空打密封脂。 14、注罐密封脂時碰到特殊事情處理（如上廁所、喝水等）應泄壓后處理。 砂輪機安全操作規(guī)程 1. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。 2. 砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，

20、螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小于砂輪直徑1/2），鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3. 使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。 4. 調換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車，運轉正常后產能工作。 5. 砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6. 使用時，要握牢工作，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不

21、當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 7. 不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。 8. 不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。 磨床安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的 機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。 必須戴好安全帽，辮子應放入帽 內，不得穿裙子、拖鞋。 2、開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉，并注意

22、各潤滑部 位是否有油，空轉數分鐘，確認機床情況正常再進行工作。 3、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的 正面和側面用手拿工件磨削。 4、開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加 大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停 車。 5、調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求應無裂紋，響聲清脆，并經過靜平 衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝后應先空轉 3 — 5 分 鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。 6、磨平面

23、時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋 塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。 7、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢， 卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。 8、開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。 9、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支 點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。 10、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉 2 — 3 分鐘，進行脫水，方可停車。 然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵

24、屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。 空壓機安全操作規(guī)程 1. 操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 2. 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。 3. 操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。 4. 各類安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計等）必須安全有效，水、風、油管必須暢通。 5. 運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 6. 停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩余水全部排

25、出。 7. 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。 8. 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 9. 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 10. 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。 11. 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 12. 發(fā)現機器運轉異常時應立即切斷電源，并及時報告設備管理部門。 鉆床安全操作規(guī)程 1. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上

26、，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 2. 開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。 3. 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。 4. 鋸床床面上不要放其它東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 5. 鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。 6. 薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴

27、禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。 7. 機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8. 鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。 9. 工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作 打磨機安全操作規(guī)程 1. 按規(guī)定正確穿戴防護用品，如防護鏡、勞保鞋、手套。 2. 電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等）不準擅自拆除。 3. 砂輪機外殼、手柄無裂縫或破損；保護接地或接

28、零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護器完好無損；插頭、插座完整無損；開關動作正常、靈活，有無缺陷、破裂。 4. 砂輪裝好后須試轉1～2分鐘，檢查運轉情況。試運轉時，砂輪正面不允許站人。 5. 打磨時，砂輪與工件接觸要慢，不得用力過猛。 6. 堆放毛坯、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人。 7. 注意在你的上部空間運動的各種物體（如行車吊物）應主動避讓。 8. 保持工作位置及周圍的清潔和通道暢通。 行車安全操作規(guī)程 1.行車操作人員必須經培訓、考核合

29、格后取證上崗，無證人員不得操作行車。 2.行車操作人員操作時，應對行車進行例行檢查。主要檢查鉤頭、鋼絲繩、鉤頭軸銷有無磨損、硬傷、損壞，影響安全使用；各操作按鈕、限位器是否正常、可靠；吊具、鏈條有無裂紋、扭曲；磁吸盤是否良好；吊帶有無裂痕、切口。發(fā)現異常情況應立即報告，并在操作前予以排除。 3.不得隨意維修任何故障，應停機報修。 4.嚴禁超載使用行車。物體重量不清時不得進行起吊作業(yè)。 5.起吊重物、大件，重心無法確定的，必須要進行試吊，試吊高度不大于0.5米，經試吊發(fā)現無任何危險后，方可正式進行起吊作業(yè)。 6.行車只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，歪拉斜吊。 7.不得用行車

30、鉤頭直接頂吊物件，不得將物件同地下樁件連接，用行車對物件進行吊拉校正作業(yè)。 8.行車在運行中，工件不得大幅度晃動。手扶工件時，不得靠近吊具與工件接觸區(qū)，以免軋傷手。 9.不允許超載使用各種鏈條，φ6的鏈條起吊物不允許超過0.5噸，φ8的鏈條起吊物不允許超過1噸，φ14的鏈條起吊物不允許超過5噸。 10.在鏈條固定的起吊物上進行電焊、氣割等作業(yè)時，嚴禁傷及鏈條，避免引起表面割傷，鏈條的材質退火等情況。 11.鏈環(huán)之間禁止扭轉、扭曲、打結，相鄰鏈環(huán)活動應靈活。 12.圓環(huán)鏈環(huán)繞被吊物時，棱角處須加襯墊，以防圓環(huán)鏈及被吊物損壞。 13.吊帶在使用時決不允許打結，否則會損壞帶子，降低強度和

31、耐用度；在使用時如要接觸粗糙的表面、鋒利的角邊時一定要襯墊或有其它保護措施，防止割斷或磨損而造成事故。 14.使用安全夾鉗時，需遵守安全夾鉗使用注意事項。 15.使用磁吸盤時，需遵守磁吸盤使用注意事項。 16.二臺行車同時作業(yè)，必須明確一人指揮，保持運行同步，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應無條件立即執(zhí)行。 17.行車在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限。 18.在任何情況下，吊運物件不準從人的頭上方通過，同時，吊運物體上下嚴禁站人，操作人員應提醒附近作業(yè)人員及時避讓，有地軌的行車操作人員應注意軌道上有無影響行車運行安全的人和物，方可操作。

32、 19.行車限位器失靈時，不得使用。不得用極限位置限位器停車。 20.行車在工作時，嚴禁進行檢修和調整。 21.停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。 22.工作完畢，吊鉤應高于地面2米，并且不停在通道線內 附十不吊條款： ①指揮信號不明或亂指揮不吊。 ②物體重量不明或超負荷不吊。 ③歪拉

33、斜吊物體不吊。 ④重物上站人或浮置物不吊。 ⑤工作場地昏暗無法看清場地不吊。 ⑥埋在地下的工件不吊。 ⑦工件捆綁，吊掛不牢不吊。 ⑧重物棱角處、刀口毛刺處未加襯墊保護不吊。 ⑨吊索具達到報廢標準不吊。 ⑩安全裝置失靈不吊。 叉車安全操作規(guī)程 1. 駕駛人員必須經過專業(yè)訓練，并經有關部門考核批準，發(fā)給合格證件，方準單獨操作，嚴禁無證駕駛。實習司機除持有實習證件外，必須有正式司機隨車帶教。 2. 嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。 3.

34、 車輛發(fā)動前，應檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。 4. 起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區(qū)內行駛，時速不得超過5公里。 5. 車輛不得超載使用；叉工件時，叉件升起高度不得超過全車高速的2/3；運行是叉件離地高度不得大于0.5米。 6. 車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室和拖車，車輛的其它部位嚴禁乘人。 7. 工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火。叉車的叉腳應放落地面。 車床安全操作規(guī)程

35、 1. 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。 2. 操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能，并經考核取得資質證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。 3. 檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。 4. 工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。 5. 機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安

36、全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。 6. 機床開動后，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。 7. 調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。 8. 機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。 9. 不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。 10. 凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。 11. 機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。 12. 不得在機床

37、運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。 13. 應正確使用量具、手工具，嚴格執(zhí)行通用工具技術安全操作規(guī)程。 14. 卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取下。 15. 使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。 16. 劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。 17. 卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。 18. 使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。 19. 車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整

38、齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。 20. 進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。 21. 使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。 22. 車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。 23. 機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。 24. 機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。 25. 車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。

39、 26. 加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。 27. 切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。 28. 加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿。 29. 停車時，應先退刀，后停車。 30. 工作結束后，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。 30. 嚴禁用腳操作電源開關和手柄。 32. 下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。 33. 工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免

40、堆積造成人員傷害。 數控車床安全操作規(guī)程 1、數控車床由專職人員負責管理，任何人員使用該設備及其工具、量具等必須服從該設備負責人的管理。未經設備負責人允許，不能任意開動機床。 2、參加實習的學生必須服從指導人員的安排。任何人使用本機床時，必須遵守本操作規(guī)程。在實習工場內禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經指導人員同意的工作，不得隨意觸摸、啟動各種開關。 3、操作機床時為了安全起見，穿著要合適，不得穿短褲、不得穿拖鞋；女學員禁止穿裙子，長頭發(fā)要盤在適當的帽子里；凡是操作機床時，禁止帶手套、并且不能穿著過于寬

41、松的衣服。 4、裝夾、測量工件時要停機進行。 5、使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓。 6、在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩(wěn)固鎖緊，確認操作的安全性。手動操作時，設置刀架移動速度宜在1500MM/MIN以內，增量I值應設置在50MM以內。一邊按鍵，一邊要注意刀架移動的情況。 7、禁止隨意改變機床內部設置。 8、機床工作時，操作者不能離開車床。當程序出錯或機床性能不穩(wěn)定時，應立即關機，消除故障后方能重新開機操作。 9、開動車床應關閉保護罩，以免發(fā)生意外事故。主軸未完全停止前，禁止觸摸工件、刀具或主軸。觸摸工件、刀具或主軸時要注意是否燙手，小心灼傷。 10、在操作

42、范圍內，應把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作臺上，機床上不應放任何雜物。 11、手潮濕時勿觸摸任何開關或按鈕，手上有油污時禁止操控控制面板。 12、在使用電動卡盤裝夾工件時，按至卡爪與工件接觸則卡爪停止移動，以電機堵轉時間即為夾緊，這時應迅速放開按鈕以免堵轉時間過長而損壞電氣元件，造成卡盤不能正常工作。 13、設置卡盤運轉時，應讓卡盤卡一工件，負載運轉。禁止卡爪張開過大和空載運行?？蛰d運行時容易使卡盤松懈，卡爪飛出卡盤傷人。 14、操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控。不要盲目操作。在關機前應關閉機床面板上的各功能開關（例如轉速、轉向開關）。

43、15、機床出現故障時，應立即切斷電源，并立即報告設備管理人員，勿帶故障操作和擅自處理。設備管理人員應作好相關記錄。 16、在機床實操時，只允許一名學員單獨操作，其余非操作的學員應離開工作區(qū)，等候輪流上機床實操。實操時，同組學員要注意工作場所的環(huán)境，互相關照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。 17、任何人在使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。 18、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所；以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。

44、 線切割安全操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉數控電火花線切割加工機床的操作，禁止未經培訓的人員擅自操作機床。 2. 初次操作機床者，必須仔細閱讀數控電火花線切割加工機床操作說明書，并在實訓教師指導下操作。 3. 實訓時，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長辮要盤起。 4. 加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端（電極絲與工件），防止觸電。 5. 手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。 6. 工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線

45、架而損壞機床。 7. 支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。 8. 重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。 9. 加工之前應該安裝好機床的防護罩，并盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。 10. 機床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 11 防止工作液等導電物進入機床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。 12. 機床

46、電氣設備的外殼應采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發(fā)生。 13 機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。 14. 用過的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內，防止混入電路和運絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。 15. 線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監(jiān)控加工狀態(tài)，對加工中的異?，F象及時采取相應的處理措施。 16. 線切割在加工中發(fā)生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。 17. 工作結束后，關掉總電源。 刨床安全操作規(guī)程 一、起動前準備 1、工件必須夾牢在夾具或工作

47、臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內不準站人。刀具不得伸出過長，應裝夾牢靠。 2、校正工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。 3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應大于工作臺寬度的四分之一。 4、調整沖程應使刀具不接觸工件，用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調整后應鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。 5、刨床的床面或工件伸出過長時，應設防護欄桿，在欄桿內禁止通過行人或堆碼物品。 6、刨床在刨削大工件前，應先檢查工件與龍門柱、刀架間的預留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。 7、刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其

48、它物品。操作人員不得跨越臺面。 8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺水平移動時，不應超過8kg，上下移動時，不應超過10kg。 9、工件裝卸、翻身時應注意銳邊、毛刺割手。 二、運轉中注意事項 1、在刨削行程范圍內，前后不得站人，不準將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準測量工件或清除切屑。 2、吃刀量和進刀量要適當，進刀前應使刨刀緩慢接近工件。 3、刨床必須先運轉后方準吃刀或進刀，在刨削進行中欲使刨床停止運轉時，應先將刨床退離工件。 4、運轉速度穩(wěn)定時，滑動軸承溫升不應超過60℃滾動軸承溫升不應超過80℃。 5、進行龍門刨床工作臺行程調整時，必須停機，最大行程時

49、兩端余量不得少于0.45m。 6、經常檢查刀具、工件的固定情況和機床各部件的運轉是否正常。 三、停機注意事項 1、工作中如發(fā)現滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應立即切斷電源；退出刀具，進行檢查、調整、修理等。 2、停機后，應將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。 液壓升降機安全操作規(guī)程 1. 使用前操作人員必須認真檢查電氣部分是否正常（電源線是否完好無損，要接的電源電壓是否相符等）確認完好后方可操作使用。 2. 升降機使用前，首先打開支腳，抬起整機，四只腳校正水平。 3. 使用前先作空載升降，檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負荷

50、使用。 4. 升降機工作時，四周2米之內不準站人，以防落物傷人。 5. 升降機工作臺載重量嚴禁超過規(guī)定值，起高工作時嚴禁人為的激烈搖晃。 6. 升降機起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人。 7. 升降機升至合適的高度后，有條件的地方應用繩索將升降機與上方物體聯(lián)結為一體，必要時工作人員應系安全帶，避免晃動過大出意外。 磨削機安全操作規(guī)程 1、新裝砂輪必須先試轉3~4分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉動是否平穩(wěn)，有無振動與其它不良現象。 2、應定期檢查砂輪有無

51、裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。 3、砂輪機必須備有防護罩，不允許隨便取下。 4、砂輪與擱架之間的距離不應過大，一般隙縫應小于3mm，防止刀磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。 5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應站在側面，且應戴好防護鏡和口罩。 6、勿用砂輪的兩側磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。 7、不要在砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。 8、手指不可貼觸砂輪防止磨掉手指或傷人。 9、砂輪機連續(xù)工作時間最好不要超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。 10、砂輪機不應磨布料、石頭及磚、瓦等物。

52、 拋丸清理機安全操作規(guī)程 1.拋丸機工作前： 1.1遵守安全操作規(guī)程，正確穿戴勞動防護用品。 1.2運轉前檢查耐磨護板、橡膠密封門簾、耐磨漏沙護板、輥道等易損件磨損情況，磨 損嚴重時及時更換。 1.3在拋丸清理區(qū)內需保持地板清潔，不得有丸料存在，以免滑到。 1.4經培訓合格后方可上崗，并且要定員定崗。 1.5配備的滅火器材應定時檢查不得挪作他用。 1.6開機前確認室體內無人，并且檢修門已關閉可靠時，才能準備啟動。啟動機器前要 發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 2拋丸機工作中： 2.1打開設備總控制電源，打開控制線路開關，檢查設備總氣源是否打

53、開，并檢查控制 柜上各類開關是否在所需設定位置然后才可開機。 2.2機器的操作順序是： ①除塵系統(tǒng)開②拋丸器開③斗提機開④螺旋輸送機開⑤輸送輥道開，⑥清理開始根據情況調整工件輸送速度⑦停機時反之 2.3當設備手動操作時，依次打開各拋丸器的按鈕，等各自對應的電流表顯示正常后才 能按下一個按鈕，每個之間間隔5s—10s時間，特別是風機按鈕按下后待風機運轉的聲音正常后才能按下一個。 2.4首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動 前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 2.5要經常檢查工件清理質量，必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度，隨時觀察 工件是否有

54、跑偏，出現打滑要及時排除。 2.6注意拋丸器運轉中的振動和聲音是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現異常要停 車檢查，排除故障或更換葉片。 2.7拋丸室工作結束時，應先關閉丸管，停止進風；關閉拋丸器電機，最后停通風機。 2.8出現異常現象，按下急停立即停機，檢查其原因并及時排除。 2.9檢查提升機運轉過程中是否有皮帶打滑現象，及時調節(jié)張緊裝置 2.10潮濕工件嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理 2.11發(fā)生停電時，要切斷設備總電源。 3 拋丸機工作后： 3.1進行日常點檢維護保養(yǎng)。 3.2清潔工作現場。 電熱恒溫干燥箱安全操作規(guī)程 1、開、關電源雙手保持干燥，嚴禁用潮濕的雙手

55、接觸電器； 2、擦拭設備前應確認電源已全部切斷； 3、在箱內嚴禁存放和烘烤能揮發(fā)的腐蝕性物質； 4、箱體的底部不能放置任何物體，否則會妨礙熱量的傳遞； 5、箱內濕度高于200℃時，不能立即開啟箱門，否則會使玻璃門急劇冷卻而破裂，因此最好先讓其自然冷卻至常溫后再打開箱門； 6、取放樣品時應戴上布手套，以免燙傷雙手； 7、工作完畢后，立即切斷電源。 8、干燥箱在移動位置時需切斷電源并把箱內的物品取出，防止觸電和碰損。 9、經常保持箱體及電源線路的清潔，如發(fā)生故障時應停止試驗并送有關單位修理。 焊接

56、變位機安全操作規(guī)程 1、該設備須由熟讀并理解使用說明書規(guī)定的人員操作，嚴禁超載使用本設備進行焊接作業(yè)，否則容易對設備或操作人員造成傷害。 2、每次使用前，請確認本設備電源線接地良好，本設備機身接地良好，并確保接地線沒有破損，否則有引起操作人員觸電的危險。 3、每次向工作臺上吊裝工件時，請注意不要撞擊工作臺，否則有造成設備損壞的危險。 4、本設備必須安裝在強度大的地面上，否則可能在翻轉作業(yè)時造成設備傾翻的危險。當工作臺上裝有工件，進行翻轉時，請注意不要將工件碰撞到地面。 5、每次變換工作臺旋轉方向時，請在確認工作臺靜止后再變向，否則有可能引起設備損壞的危險。 6、請選用合適的螺栓

57、固定工作臺與工件，否則側翻時工件有從工作臺滑落的危險。 7、冬季使用本設備必須在空載運行5分鐘后再工作。 8、在對本設備進行機械維修前，必須切斷設備總電源，嚴禁帶電維修本設備。 9、每次使用設備前，請確保翻轉限位器靈敏、可靠，否則容易造成設備損壞。 10、設備由異常聲音或故障時必須停用，并報維修人員維修，嚴禁設備帶病運行。 排屑機安全操作規(guī)程 1 操縱前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫更衣服，或圍布于身上，防備呆板絞傷。必需戴好安詳帽，辮子應放入帽內，不得穿裙

58、子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操縱區(qū)斷絕。 2 工件裝夾前，應制定裝夾要領。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷事變臺。 3 事變臺移動時要搜查緊固螺絲應打開，事變臺不移動時緊固螺絲應緊上。 4 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部門和錐孔的潔凈，并要裝夾平穩(wěn)。高速切削時必需戴好防護鏡。事變臺禁絕堆放器材，零件等物，留意刀具和工件的間隔，防備產生撞擊事情。 5. 安裝銑刀前應搜查刀具是否對號、齊備，銑刀盡也許接近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應平穩(wěn)。 6 排屑機事變時應先用手進給，然后慢慢自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，留意限位擋塊是否平穩(wěn)，禁絕放到頭，

59、不要走到南北極度而撞壞絲杠；行使快速行程時，要事先搜查是否會相撞等征象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。常常搜查手搖把內的保險彈簧是否有用靠得住。 堆高車安全操作規(guī)程 1、起重前必須了解貨物的重量，貨重不得超過叉車的額定起重量； 2、起重包裝貨物時應注意貨物包扎是否牢固，不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物； 3、根據貨物大小尺寸，調整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載； 4、貨物裝入貨叉后，并盡可能將貨物降低，然后方可行駛； 5、啟動時保持適當的啟動速度，不應過猛； 6、

60、車輛運行中，切勿在高速行駛過程中，緊急制動、緊急轉彎； 7、行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面； 8、保持標準行駛狀態(tài)，貨叉離地面行駛時貨叉離地10-20公分，停止時降至地面，左右行駛在較差道路情況下作業(yè)時，其載重要適當減輕，并應降低行駛速度； 9、離車時，將貨叉下降著地，車底固定輪鎖好； 10、升降貨物時一般應在垂直位置進行； 11、在進行人工裝卸時，必須車底固定輪鎖定制動，使貨叉穩(wěn)定； 12、行走與提升不允許同時操作； 銑床安全操作規(guī)程 1操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設備電氣部分安

61、全可靠程度是否良好。 2操作時，嚴禁戴手套，以防手卷入旋轉刀具和工件之間。 3工作時工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置；使用扳手堅固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑撞到刀具或工裝夾具。 4銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。 5在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手制動。 6機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。 7裝卸銑刀時要用專用墊或木板墊好，不要用手直接握住銑刀。 8對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。 9導軌和工作臺上不得放置工件、量

62、具或其它物品。 10下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，并關閉電源。 臥式鋸床安全操作規(guī)程 1工作前 1.1操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴謹戴手套操作，不得在開動機床旁穿、脫衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。 1.2機床開動前做好一切準備工作：檢查電路、油路、油位，使各部位保持正常?；Q安裝使鋸床中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上要放成水平，與鋸條成直角：若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 1.3先空車試車，查看運轉是否平

63、穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動 2工作中 2.1新鋸條安裝時張緊力的大小應該控制在25-35Nm之間，為提高帶鋸使用效果，每次更換新鋸條時，均先進行跑合，即切割頭幾個切口應采用低速、小進給量，待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數進行切割。 2.2鋸床用的切屑液要調的相對濃一些，切削過程中切屑液的出水要大一點，切削要及時清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及據帶壽命。 2.3使用過程中如鋸條折斷，重新安裝新鋸條后要將未割斷的鋼材翻個面再進行切割，如不翻面繼續(xù)切割原鋸口很容易造成鋸條再次折斷。 2.4應根據被切割材料的規(guī)格、材質合理選擇鋸帶的齒距，以及適當的切割用

64、量。（鋸大鋼材的鋸條鋸齒要選大一點的，小鋼材鋸齒選細一點的，凡是斷過的鋸條不要用在自動鋸上）。 2.5觀察所有傳動、轉動部位有無異響，有異響應立即回升鋸架或或停機，并進行檢查。 2.6操作者要堅守崗位，隨時觀察鋸床工作情況。加工中途，如果要離開機床，應停機后再離開。 2.7加工過程中，需注意冷卻水是否正常澆注。及時清除工作臺上的切屑，經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內潤滑油，設備閑置時對導軌及加工面進行注油保養(yǎng)。 2.8加工過程中，嚴謹將手伸入正在運行的鋸條附近，防止出現安全事故。 2.9多體切割時應選擇合理的根數，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷

65、材料及時清離鋸床。 3工作后 3.1工作完畢后，要將鋸條放松，以延長其使用壽命。擦拭機床，保持機床各部位的清潔度，做到文明生產。 3.2工件加工完成后，應將工件轉走，關閉機床電源，周圍清掃干凈。 四柱液壓機安全操作規(guī)程 1、嚴禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用液壓機，平時必須做到人離機停。 2、班前應穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。 3、開機前檢查如下各項：各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零

66、、部件以及緊固件有無異常松動現象。 4、檢查設備油位不得低于油標指示下限，立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油。 5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。 6、凡連班工作的設備，交班人員根據上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進行交接班。 7、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。 8、嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。 9．校正或壓制工件時，應將工件置于上滑塊的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。 10、操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。 11、任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離。 12、壓制或校正工件時，不要用手把住工件及清掃雜物。嚴禁用