《LX-31軸承蓋說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《LX-31軸承蓋說(shuō)明書(shū)（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1 二、序言 2 三、軸承蓋工藝分析 2 4、 軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 5、 心得與體會(huì) 13 六、參考資料書(shū)目 13 蚌埠學(xué)院機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 學(xué)生姓名 朱迪 學(xué)號(hào) 5110101300 4 指導(dǎo)教師 甘瑞霞 課題類(lèi)別 工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)間 2014年6月1日至6月14日 生產(chǎn)綱領(lǐng) 100000 件/ 年 課題名稱(chēng) 軸承蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時(shí)定額計(jì)算 一、機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與要求 機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)學(xué)生的機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)是其在校學(xué)習(xí)階段的一個(gè)重要教學(xué)環(huán) 節(jié)。機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜

2、合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，獨(dú) 立解決本專(zhuān)業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。本 課題主 要讓學(xué)生制定調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。本課題可使學(xué)生受到 充分運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的鍛煉，能 夠培養(yǎng)學(xué)生的計(jì)算能力、繪 圖能力、文字 表述能力、文獻(xiàn)檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)得到 顯著提高。 二、設(shè)計(jì)（論文）需要的工作條件 課程設(shè)計(jì)工作量要求 1 .零件圖 （一張） 2 .毛坯圖 （一張） 3 .編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡及工序卡 4 .編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 層次： 本科 專(zhuān)業(yè)： 2011機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化本6

3、 三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 鄧昭銘 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 徐激 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 切削用量手冊(cè) 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 四、進(jìn)度計(jì)劃及指導(dǎo)安排 第1周： 熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 第2周：切削用量選擇及工時(shí)定額計(jì)算 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，整理資料，準(zhǔn)備答辯 任務(wù)書(shū)審定日期 年 月—日 指導(dǎo)教師（簽字）― 任務(wù)書(shū)下達(dá)日期 2014 年6 月工_日 學(xué) 生（簽字） 廳 口 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)之零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工程學(xué) 等機(jī)械學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程，并進(jìn)行了生

4、產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，他要求學(xué)生全 面地綜合地運(yùn)用本課程極其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè) 計(jì)，其目的在于： 1 .培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程（工程材料與熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)， 公差與技術(shù)測(cè)量等）的知識(shí)，綜合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和 解決零件機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程 的能力。 2 .培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 3 .進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。當(dāng)然本次 課程設(shè)計(jì)的目的除了上述所述之外，還有讓一個(gè)機(jī)械類(lèi)的并學(xué)完基本專(zhuān)課的學(xué) 生基本熟悉機(jī)械加工

5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本步驟和流程，為以后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)其 它專(zhuān)業(yè)知識(shí)或工程實(shí)踐設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)，同時(shí)也是對(duì)學(xué)生已經(jīng)學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課 3軸承蓋的工藝性分析 3.1 軸承蓋用途 軸承蓋的主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外， 它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用。還能在一定程度上防止?jié)L動(dòng)體保持架等易損件受外力 作用而損壞。軸承蓋零件圖如圖 1所示。 圖1軸承蓋零件圖 3.2 軸承蓋的技術(shù)要求 零件的材料為HT150,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不 適合磨削，零件的主要技術(shù)要求分析如下： (1) .由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面

6、及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余 的表面精度要求并不高， 也就是說(shuō)其余的表面不需要加工， 只需按照鑄造時(shí)的精度即可。 底 座底面的精度為 Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為 Ra12.5。軸承座在工作時(shí)，靜力 平衡。 (2) .鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的 作用下，不至于發(fā)生意外事故。 表1軸承蓋零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 / mm 公差/ mm 及精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra / 形位公差/ mm 軸承蓋前后端 面 160 Mls IT12 12.5 軸承蓋孔內(nèi)表 面 命12。竹3 IT10

7、 3.2 ①26mm固定 孔 ①26 IT12 12.5 ①54mm凸臺(tái) 端面 4 IT10 3.2 軸承蓋兩側(cè)階 梯下表面 80 IT11 6.3 軸承蓋中心 ①50mm凸臺(tái)端 面 120 IT12 12.5 軸承蓋左右兩 側(cè)階梯側(cè)表面 IT10 3.2 // 0.06 A 軸承蓋下端面 120 IT11 6.3 3.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類(lèi)型 已知此軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)， 所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程 劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 4軸承蓋的機(jī)

8、械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 確定毛坯、繪制毛坯圖 4.1.1 選擇毛坯 零件材料為HT150?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。參閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo)書(shū)》表2-1 ,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT-12。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT-10。這對(duì)提 高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 4.1.2 確定毛坯尺寸和機(jī)械加工余量 參閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 2-4,選用加工余量為 RMA-H級(jí)，并查 表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型

9、面的選用及加工余量。 表2軸承蓋鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 軸承蓋前后端 面 3 16。那1s 166 軸承蓋孔內(nèi)表 面 4 命120竹S3 ①112 ①26mm固定 孔 4 ①26 ①18 ①54mm凸臺(tái) 端面 4 4 8 軸承蓋兩側(cè)階 梯下表面 3 80 83 軸承蓋中心 ①50mm凸臺(tái)端 3 120 123  面 軸承蓋左右兩 側(cè)階梯側(cè)表面 4 [7。二燔 178 軸承蓋下端面 4

10、120 124 4.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖 由表2所得結(jié)果，繪制毛坯圖如圖 2所示。 圖2軸承蓋毛坯圖 4.2 擬定軸承蓋工藝路線(xiàn) 4.2.1 選擇定位基準(zhǔn) 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知① 50 mm的圓柱，軸承蓋外端面、① 26 mm的孔 均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求， 應(yīng)選擇不加工表面為 粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承蓋下表面為粗基準(zhǔn) ^ (2 )精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) 基準(zhǔn)重合”原則和 基準(zhǔn)統(tǒng)一

11、”原則， 以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承蓋的下底面為精基準(zhǔn)。 4.2.2 表面加工方法的確定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求， 以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì) 精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 ，并盡量使工序 集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。參閱《機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 1-7、表1-8,確定加工件個(gè)表面的加工方法，如表 3 所示。 表3軸承蓋零件各表面加工方案 項(xiàng)目 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/ m 加工方案 備注 軸承蓋前后端 面 IT12

12、 12.5 粗銃 表1-8 軸承蓋孔內(nèi)表 面 IT10 3.2 粗鎮(zhèn)一半精 鎮(zhèn)一精鎮(zhèn) 表1-7 ①26mm固定 孔 IT12 12.5 鉆、擴(kuò)、較 表1-7 ①54mm凸臺(tái) 端面 IT10 3.2 粗銃一半精 銃 表1-8 軸承蓋兩側(cè)階 梯下表面 IT11 6.3 粗銃一半精 銃 表1-8 軸承蓋中心 ①50mm凸臺(tái)端 面 IT12 12.5 粗銃 表1-8 軸承蓋左右兩 側(cè)階梯側(cè)表面 IT10 3.2 粗銃一精銃 表1-8 軸承蓋下端面 IT11 6.3 粗銃一半精 銃 表1-8 4.2.3 加工階段的

13、劃分 該壓緊蓋的加工精度要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工， 保證其 他加工表面的精度要求；在半精加工階段，完成端面的加工，完成孔的鉆加工。 4.2.4 工序的集中于分散 選用工序集中的原則安排軸承蓋的加工工序。 該軸承蓋的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)， 可以采 用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工具、 夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次 數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面， 有利于保證各加 工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 4.2.5 工序順序的安排 機(jī)械加工

14、工序： 1 .遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 2 .遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。 3 .遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 一壓緊蓋的右端面和①26mm孔，后加工次 要表面。 4 .遵循“先面后孔”原則，先加工壓緊蓋端面，再加工① 26mm孔。 4.2.6 確定工藝路線(xiàn) 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)，表 4列出了軸承蓋的工藝路線(xiàn)方案。 表4軸承蓋零件工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具  1 鑄造 2 時(shí)效處理 3 粗銃、半精銃①54mm 凸臺(tái)端面

15、 立式銃床X51 銃刀 千分尺 4 銃軸承蓋中心①50mm 凸臺(tái)端面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 5 鉆、擴(kuò)、錢(qián)①26mm孔 立式鉆床Z535 麻花鉆，擴(kuò) 孔鉆，較刀 千分尺 6 粗銃一半精銃軸承蓋 下端面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 7 粗銃、精銃軸承蓋軸承 蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表 面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 8 粗銃、半精銃軸承蓋兩 側(cè)階梯下表面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 9 粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)軸 承蓋孔內(nèi)表面 立式銃床X51 鎮(zhèn)刀 千分尺 10 銃軸承該前后端面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 11

16、清洗 12 終檢 4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 4.3.1 圓柱表面工序尺寸： ①54mm凸臺(tái)端面的加工余量為 4 mm,粗刨3 nm，精刨1 mm; 軸承蓋中心 ①50mm凸臺(tái)端面的加工余量為 3 mm,粗刨3 nm; .3.2平面工序尺寸： 軸承蓋下端面的加工余量為 4 mm,粗刨3mm,精刨1 mm; 軸承蓋前后端面的加工余量為 3 mm,粗刨3 mm. 軸承蓋兩側(cè)階梯下表面 3mm 軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面 4mm 4.3.3 孔 加 工 工 序 尺 寸 : 軸承蓋孔內(nèi)表面的加工余量為 4 mm,粗鏈2 mm，半精鏈1

17、.3 mm，精鏈0.7 mm; ①26mm固定孔的加工余量為 4 mm,鉆2 mm,擴(kuò)1 mm,較1mm。 4.3.4 其 他 尺 寸 直 接 鑄 造 得 到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采取調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大，最 小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 4.4 確 定 切 削 用 量 4.4.1 對(duì)鉆①26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定： 1 ) 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap =14mm。 p 2 ) 進(jìn) 給 量 的 確 定 查 指 導(dǎo) 書(shū) 表 5-22 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f =0.25mm/r 。 3 ) 切 削 速 度

18、 的 計(jì) 算 查 指 導(dǎo) 書(shū) 表 5-22 。 ， 按 工 件 材 料 為 HT200 選 取 ， 切 削 速 度 v =15m/min 。 由 公 式 n 1000v / d ， 可球 的 該工 序 鉆頭 轉(zhuǎn) 速 n 341.2r /min ， 參 照 指導(dǎo) 書(shū) 表 4-9 系 列 Z535 型立 式 鉆床 ， 取轉(zhuǎn)速 n 400r/min ， 再 將次轉(zhuǎn)速 代 入 v n d/ 1000=17.584m/min 4.4.2 對(duì)擴(kuò)①26mm內(nèi)孔的切削用量的確定： 1 ) 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap=1.85mm 。 p 2 ) 進(jìn) 給 量 的 確 定 查 指 導(dǎo) 書(shū) 表 5-

19、23 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f =0.7mm/r 。 3 ) 切 削 速 度 的 計(jì) 算 查 指 導(dǎo) 書(shū) 表 5-24 。 ， 按 工 件 材 料 為 HT200 選 取 ， 切 削 速 度 v =95m/min 。 由 公 式 n 1000v / d ， 可 球 的 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n 1908.08r/min ， 參 照 指 導(dǎo) 書(shū) 表 4-9 系 列 Z535 型 立 式 鉆 床 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n 1100r /min ， 再 將 次 轉(zhuǎn)速 代 入 v n d /1000=54.75m/min 4.4.3 對(duì)粗錢(qián)①26mm 的內(nèi)孔的切削用

20、量的確定： 1 ) 背 吃 刀量的 確定 取 a =0.1mm 。 p 2 ) 進(jìn) 給 量 的 確 定 查 指 導(dǎo) 書(shū) 表 5-31 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f =0.5mm/r 。 3 ) 切 削 速 度 的 計(jì) 算 查 指 導(dǎo) 書(shū) 表 5-31 。 ， 按 工 件 材 料 為 HT200 選 取 ， 切 削 速 度 v =4m/min 。 由 公 式 n 1000v/ d ， 可 球 的 該 工 序鉆 頭轉(zhuǎn)速 n 79.9r /min ， 參照指導(dǎo)書(shū)表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速n 100r/min,再將次轉(zhuǎn)速 代入 v n d/1000=5m/

21、min 4.4.4 對(duì)精錢(qián)①26mm 的內(nèi)孔的切削用量的確定： 1 ）背吃刀量的確定 取a。=0.05mm 。 p 2）進(jìn)給量的確定 查指導(dǎo)書(shū)表5-22，選取該公布的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =0. 5mm/r 。 3）切削速度的計(jì)算 查指導(dǎo)書(shū)表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削 速度v=6m/min。由公式n 1000v/ d ,可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n 127.4r/min, 參照指導(dǎo)書(shū)表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速n 140r/min,再將次轉(zhuǎn)速 代入 v n d/1000=6.6m/min 4.5 確定時(shí)間定額 4.5.1 時(shí)間額定的計(jì)算： 1）鉆孔工步 根據(jù)指導(dǎo)

22、書(shū)表5-41 ,鉆孔的基本事件可由公式 tj L/ fn (l 1i I2)/ fn 求得， 35mm, 1i 入公式 D . cot 2 求得 1.5 6.58mm, I2 2mm ;f =0.25mm/r ; n 400r / min ,代 tj L/ fn (l 1i l2)/fn (35 6.58 2)/(0.25* 400) 26.2s。 2）擴(kuò)孔工步 根據(jù)指導(dǎo)書(shū)表 5-41 ,鉆孔的基本事件可由公式 tj L/ fn (l 1i I2)/ fn 求得， 其中l(wèi) 35mm, ,D d . 11 cot 2 代入公式

23、，求得 1.5 9.5mm , l2 2mm ； f =0.7mm/r ；n 1100r/min , tj L/ fn (l 1i l2)/fn (35 9.5 2)/(0.7*1100) 3.6s 0 3）粗校工步 根據(jù)指導(dǎo)書(shū)表5-41 ,鉆孔的基本事件可由公式 tj ”為（l l1 l2）/為求得，其中1 35mm, l1, l2由指導(dǎo)書(shū)表5-42 ； 按 t 15 , ap 0.05mm條件查得 li 0.19mm i2 13mm , f=0.5mm/r ; n 100r / min ， 代 入 公 式 ， 求 得 tj L/ fn (l l1 l2)/

24、 fn (35 0.19 13)/(0.5*100) 35.7s 。 1.1.1 精 鉸工 步 根 據(jù) 指 導(dǎo)書(shū) 表 5-41 ， 鉆 孔 的基 本事件可 由 公 式 tj L/fn (l l1 l2)/fn 求得，其中 l 35mm, li, l2 由指導(dǎo)書(shū)表 5-42 ； 按 t 15 , ap 0.025mm 條件查得 li 0」9mm l2 13mm, f=0.5mm/r ; n 100r / min ， 代 入 公 式 ， 求 得 tj L/ fn (l l1 l2)/ fn (35 0.19 13)/(0.5*100) 35.7s 。 4.5.2 輔 助 時(shí) 間 計(jì)

25、算 ： 1) 鉆孔工步輔助時(shí)間 2) 擴(kuò) 孔工 步輔助 時(shí) 間 3) 粗 鉸工 步輔助 時(shí) 間 4) 精 鉸工 步 輔助 時(shí) 間 t f 0.15* 26.2 3.93s tf 0.15*3.6 0.5s tf 0.15* 35.7 5.3s tf 0.15* 35.7 5.3s 14 4.5.3 其 他 時(shí) 間 計(jì) 算 ： 1 ) 鉆 孔工 步 其他 時(shí) 間 tb tx 6%* (3.93 26.2) 1.8s 2) 擴(kuò) 孔工 步 其他 時(shí) 間 tb tx 6%* (0.5 3.6) 0.3s 3) 粗 鉸工 步 其他 時(shí) 間 tb tx 6%

26、* (5.3 35.7) 4.1s 4) 精 鉸工 步 其他 時(shí) 間 tb tx 6%* (5.3 35.7) 4.1s 4.5.4 單 件 時(shí) 間 計(jì) 算 ： 1 ) 鉆 孔 工 步 其 他 時(shí) 間 t1 26.2 3.93 1.8 31.93s 2) 擴(kuò) 孔工步其他時(shí) 間 t2 3.6 0.5 0.3 4.4s 3) 粗 鉸工 步 其他 時(shí) 間 t3 35.7 5.3 4.1 44.9s 4) 精 鉸工 步 其他 時(shí) 間 t4 35.7 5.3 4.1 44.9s 單件 時(shí)間 t 31.93 4.4 44.9 44.9 126.13s 5體會(huì)與展

27、望 《 機(jī) 械 制 造 工程 學(xué) 》課 程 設(shè) 計(jì)是 一 門(mén) 至 關(guān) 重要 的 課 程 ，是 我 們 專(zhuān)業(yè) 課 程知 識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是我們邁向社會(huì)、參加工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程。 俗話(huà)說(shuō) “千里之 行， 始于足下”， 通過(guò)這次課 程設(shè)計(jì)， 我們深深體 會(huì) 到這句古 訓(xùn) 的 真 正 含 義 。之 所 以 我們 今 天 認(rèn) 真 的 進(jìn) 行 課程 設(shè) 計(jì) ，學(xué) 會(huì) 腳踏 實(shí)地 邁 開(kāi)這 一 步 ，就 是 為 了 明 天 能 夠 更 好 的 走 向 社 會(huì) ，走 上 工 作 崗 位 ，成 為 一 名 能 夠 貢 獻(xiàn) 社 會(huì)的人。 說(shuō)實(shí)話(huà)，課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累。然而，當(dāng)我們著手清理自己的計(jì)算過(guò)

28、程和原始資料， 漫漫回味這兩周的漫長(zhǎng)歷程時(shí)，一種莫名的成就感立刻浮上心頭，將內(nèi)心的倦意瞬間抹去。 雖然此次機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)已近結(jié)束， 但它讓我們又一次在成長(zhǎng)過(guò)程中得到鍛煉 ，變 得成熟。我們相信，若干年后，當(dāng)我們走出學(xué)校，走入社會(huì)，走上工作崗位之后，這必將是 一段令我們難忘的經(jīng)歷，讓我們受益終生。 此次課程設(shè)計(jì)鍛煉的不僅是我們的專(zhuān)業(yè)能力，更重要的是它端正了我們對(duì)待工作的態(tài) 度。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我們深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多 計(jì)算有時(shí)不免令我們感到有些心煩意亂： 有時(shí)會(huì)因?yàn)椴恍⌒挠?jì)算出錯(cuò)而變得毫無(wú)頭緒， 但一 想起甘瑞霞老師平時(shí)對(duì)我們諄諄教誨以

29、及他們?yōu)閷W(xué)治學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度 ， 想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān) 的社會(huì)責(zé)任 ， 我們不禁勉勵(lì)自己 ， 一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé) 、 認(rèn)真做事的態(tài)度 。 短短的兩周， 使我們發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是如此的缺乏 ，應(yīng)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足 ，另 我們深知我們還需要好多好多類(lèi)似的鍛煉機(jī)會(huì)來(lái)提高自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平。 最后，要感謝的是我們的老師，是他們的諄諄教誨教導(dǎo)了我們，是他們的敬業(yè)精神感 動(dòng)了我們。在以后的學(xué)習(xí)中，我們一定更加努力，絕不辜負(fù)他們對(duì)我們的期望，成為一個(gè)對(duì) 社會(huì)有用的人。 6參考文獻(xiàn) [1] 機(jī)械 制造 技 術(shù) 基礎(chǔ) 黃 健 求 主編 機(jī)械工 業(yè) 出 版社 2005.11

30、 [2] 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 南 崇 凱 主 編 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 [3] 機(jī) 械 制 造 與 模 具 制 造 工 藝 學(xué) 陳 國(guó) 香 主 編 情 話(huà) 大 學(xué) 出 版 社 [4] 機(jī) 械 精 度 設(shè) 計(jì) 與 檢 測(cè) 技 術(shù) 李 彩 霞 主 編 上 海 交 通 大 學(xué) 出 版 社 [5] 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 方 子 良 主 編 上 海 交 通 大 學(xué) 出 版 社 2005.1 2007.2 2006.5 2006.1 2004.8 [6] 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 教 程 鄒 青 主 編 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社