《(完整word版)更換采煤機(jī)調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《(完整word版)更換采煤機(jī)調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、受控狀態(tài)：受控號(hào)：發(fā)布序號(hào)：神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司更換 1102206 綜采工作面采煤機(jī)調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施施工地點(diǎn)：施工單位：1102206 工作面綜采一-隊(duì)編制人：張著飛編制日期：2013 年8 月更換1102206綜采工作面采煤機(jī)調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施我隊(duì) 110206110206 綜采工作面 MG650/1710-WMG650/1710-W 型采煤機(jī)左右調(diào)高油缸行程傳感器 損壞，無法監(jiān)測(cè)工作面采高， 導(dǎo)致本工作面的自動(dòng)化工作無法正常進(jìn)行， 現(xiàn)急需 更換采煤機(jī)左、 右調(diào)高油缸。 為了保證施工過程中安全順利完成， 特編制本安全 技術(shù)措施，施工過程中，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照措施規(guī)定

2、作業(yè)。調(diào)高油缸參數(shù)：重 1.2T1.2T;尺寸C340*1530mm340*1530mm一、 施工時(shí)間和施工地點(diǎn)施工時(shí)間：以施工工作票為準(zhǔn)施工地點(diǎn)：刮板輸送機(jī)機(jī)尾二、 施工人員組織工程負(fù)責(zé)人：馬會(huì)勤現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：姜建東現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：馬香忠施工人員：余兵、李俊光、魏玉存、姜濤三、 施工工器具的準(zhǔn)備5T5T 手動(dòng)葫蘆 4 4 臺(tái)、新 40T40T 鏈子 2 2 條、C24.5mm*1.5m24.5mm*1.5m 鋼絲繩扣 2 2 條、1.5m1.5m 釬桿 2 2根、取銷軸專用工具一套、1500*150*150mm1500*150*150mm 枕木 3030 根，以及采煤機(jī)司機(jī) 日常檢修工器具

3、。四、 施工方案及施工方法（一）施工方案1 1、施工當(dāng)天割最后一刀時(shí)，機(jī)尾段 100#100#架以上不移架，做好機(jī)窩，采煤機(jī) 下行至 80#80#架以下，由支架工將 100#100#架以上段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距。2 2、 用兩臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆配合將一件新調(diào)高油缸緊貼煤壁拉至 115#115#架，緊貼 煤壁放置，然后用一條 40T40T 鏈子將其固定在最近處的護(hù)幫板起吊孔上。啟動(dòng)采煤 機(jī)，同時(shí)升起左右搖臂，向上運(yùn)行，當(dāng)采煤機(jī)右調(diào)高油缸距放置在115#115#架處調(diào)高油缸 1m1m 位置時(shí)，停止運(yùn)行采煤機(jī)，將另一件新調(diào)高油缸用兩臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆配 合緊貼煤壁拉至采煤機(jī)左調(diào)高油

4、缸位置 1m1m 處，緊貼煤壁放置，用一條 40T40T 鏈子固定在最近處的護(hù)幫板起吊孔上3 3、將采煤機(jī)滾筒抬高距頂板 0.2m0.2m，在滾筒下方打一架“井”字型木垛，拆 掉調(diào)高油缸與機(jī)架連接銷軸， 緩慢收回油缸， 使油缸與機(jī)架連接耳座分離， 拆掉 調(diào)高油缸與機(jī)身支撐架連接銷軸，使用一臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆向外拉出調(diào)高油缸，然 后使用兩臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆配合將油缸拉至風(fēng)巷超前外，回收升井。（二）更換左調(diào)高油缸的施工方法1 1、 將采煤機(jī)運(yùn)行至左調(diào)高油缸距風(fēng)巷下幫 1m1m 處，停機(jī)，將右調(diào)高油缸放置 在底板上，左滾筒抬高至頂板 0.2m0.2m 位置，然后在滾筒下方打一架“井”字型木

5、垛，將滾筒墊穩(wěn)墊實(shí)，再用兩臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆將調(diào)高油缸起吊至其上方液壓支架 頂梁上。2 2、 使用一臺(tái)將左調(diào)高油缸與左機(jī)架連接端進(jìn)行捆綁，然后起吊至其上方液 壓支架頂梁上的起吊環(huán)上。3 3、 使用取銷軸專用工具將左搖臂與左機(jī)架連接銷軸取出，啟動(dòng)采煤機(jī)，緩 慢收回調(diào)高油缸， 使調(diào)高油缸耳座與機(jī)架連接耳座分離， 然后緩慢將調(diào)高油缸放 置到底板上，且保證手動(dòng)葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。4 4、 使用取銷軸專用工具將調(diào)高油缸與支撐架連接銷軸拆除，然后使用固定 調(diào)高油缸的 5T5T 手動(dòng)葫蘆將調(diào)高油缸拉至煤壁，再用兩臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆配合，將調(diào) 高油缸拉至風(fēng)巷上出口。 利用風(fēng)巷下幫幫錨桿作為起吊點(diǎn)，

6、 將調(diào)高油缸拉至超前 外，裝車升井。5 5、 利用一臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆將左調(diào)高油缸拉至采煤機(jī)左調(diào)高油缸安裝位置，人工釬桿配合， 將新調(diào)高油缸與支撐架連接的銷孔對(duì)齊， 安裝好銷軸， 然后緩慢起 吊新調(diào)高油缸， 同時(shí)緩慢伸出調(diào)高油缸， 當(dāng)新調(diào)高油缸與左機(jī)架連接的銷孔對(duì)齊 后，安裝好銷軸，聯(lián)接好油缸行程傳感器的線路，升起左調(diào)高油缸，拆掉調(diào)高油 缸下方的木垛和固定調(diào)高油缸的鋼絲繩扣， 將左調(diào)高油缸緩慢放置到底板上放置。6 6、 利用與更換左調(diào)高油缸的方法將右調(diào)高油缸更換完畢，啟動(dòng)采煤機(jī)，同 時(shí)升起左右調(diào)高油缸距頂板 0.2m,0.2m,向下運(yùn)行采煤機(jī)，當(dāng)舊右調(diào)高油缸距離左調(diào) 高油缸 1 1m m位

7、置時(shí)，停機(jī)，利用兩臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆配合，用拉運(yùn)舊左調(diào)高油缸的方 法，將舊右調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷超前外，運(yùn)輸升井。五、危險(xiǎn)源辨識(shí)1 1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，未進(jìn)行敲幫問頂。2 2、施工過程中，將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開關(guān)未停電、閉鎖，懸 掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且未指定專人看管。3 3、施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng) 20m20m 范圍內(nèi)支架未閉鎖。4 4、施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)上方未懸掛防護(hù)網(wǎng)。5 5、施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng) 20m20m 范圍內(nèi)未打貼幫柱。6 6、施工過程中，放置在底板上的調(diào)高油缸未進(jìn)行固定。7 7、更換調(diào)高油缸前，未對(duì)采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查。8 8、起吊過程中，起吊

8、物下方 5m5m 范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。9 9、用 40T40T 鏈子起吊調(diào)高油缸時(shí)，40T40T 之間的聯(lián)接，未嚴(yán)格按要求進(jìn)行連接。1010、下放調(diào)高油缸前，未指定專人對(duì)車輛運(yùn)輸路線進(jìn)行檢查；未指定專人 對(duì)調(diào)高油缸的完好性進(jìn)行檢查。1111、 利用支護(hù)頂板的錨索安裝起吊點(diǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人未對(duì)頂板的完好性進(jìn)行檢查。六、施工過程中的安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1 1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方 可上崗作業(yè)， 且要求各相關(guān)施工人員對(duì)本工種所有危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)， 以及掌握本 工種所存在的安全隱患的防范措施。2 2、施工前，所有施工人員必須持證上崗。3 3、每道工序施

9、工前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須 聯(lián)合對(duì)所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁投入使用，應(yīng)立即更換。4 4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)，只有當(dāng) 各種氣體濃度符合煤礦安全規(guī)程要求時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，其中氧氣濃度不得 低于 20%20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%0.5%；一氧化碳濃度不得超過 0.0024%0.0024%。5 5、施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對(duì)采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查， 確保各功能完好、可靠。6 6 施工前，必須在距施工現(xiàn)場(chǎng) 20m20m 外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，且 有專人監(jiān)護(hù)7 7、施工前，必須將上出口處臺(tái)階處理平整

10、，確保調(diào)高油缸拉運(yùn)過程中平穩(wěn) 運(yùn)行。8 8、施工時(shí)，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機(jī)時(shí)，由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行， 且保證刮板輸送機(jī)平緩過渡，過渡段長(zhǎng)度不少于 3030 臺(tái)支架，防止刮板輸送機(jī)彎 曲度過大導(dǎo)致采煤機(jī)零件損壞。9 9、施工過程中，電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗(yàn)放電制度。1010、施工過程中， 各設(shè)備的操作必須由專職崗位工進(jìn)行， 且施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁多 項(xiàng)工程平行作業(yè)。1111、施工過程中，拆卸的各種小件必須放置到專用容器內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。1212、施工過程中，多人作業(yè)時(shí)，必須相互配合，步調(diào)一致。1313、施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)必須由專人指揮，嚴(yán)禁盲目指揮。1414、鋼絲繩扣必須完好，插接長(zhǎng)度不得小于

11、鋼絲繩直徑的 3030 倍。1515、利用支護(hù)頂板的錨索安裝手動(dòng)葫蘆的懸掛點(diǎn)時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須指 定專人檢查頂板的完好性、且進(jìn)行錨固力測(cè)試，不得小于 100KN100KN 當(dāng)頂板破碎和 錨固力達(dá)不到要求時(shí)，必須重新選擇起吊點(diǎn)。1616、工作面機(jī)尾段頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行本工程的施工。 （二）人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)的安全技術(shù)措施1 1、施工過程中，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)用的組合開關(guān)必須停電、閉鎖，并懸 掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。2 2、施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)附近 20m20m 范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖，并懸掛“有 人工作，嚴(yán)禁解鎖”的警示牌，且有專人看管。3 3、

12、施工過程中，工作面所有液壓支架必須升緊、升平，初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求，伸縮梁、護(hù)幫板必須打到位，確保護(hù)幫板護(hù)幫嚴(yán)實(shí)、有效。4 4、施工過程中，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)上方懸掛防護(hù)網(wǎng)，防止架間掉矸傷人。5 5、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，必須進(jìn)行敲幫問頂。6 6、敲幫問頂過程中，必須按照先頂后幫進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人 員進(jìn)入。7 7、 敲幫問頂工作必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人 敲幫問頂，一人監(jiān)護(hù)8 8、敲幫問頂時(shí)施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進(jìn)行，監(jiān)護(hù)人 應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方。9 9、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。1010、敲幫問頂過程中，人員必須事先選擇好

13、自己的撤離路線。1111、施工前，施工現(xiàn)場(chǎng) 20m20m 范圍內(nèi)的必須使用 4.2m4.2m 單體支柱打貼幫柱，柱 距為800mm800mm 柱頭必須用 400*140*140mm400*140*140mm 枕木戴柱帽，當(dāng)單體支柱鉆底嚴(yán)重時(shí)， 柱根必須用400*300*50mm400*300*50mm 木墩穿柱鞋，且柱頭和柱根端必須系完好保險(xiǎn)帶。（三）用 WC-5TWC-5T 車下放和回收調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施1 1、調(diào)高油缸入井前，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查其的完好性。2 2、調(diào)高油缸裝車后，必須用木楔將其墊穩(wěn)、墊實(shí)，然后用一臺(tái) 5T5T 鏈子固定 牢固，防止調(diào)高油缸晃動(dòng)。3 3、調(diào)高油缸入

14、井和回收升井前，施工負(fù)責(zé)人必須提前安排專人將運(yùn)輸路線 的障礙物清理干凈，確保運(yùn)輸路線暢通。4 4、調(diào)高油缸裝車和卸車時(shí)， WC-5TWC-5T 車周圍 5m5m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。5 5、WC-5TWC-5T 車啟動(dòng)前，WC-5TWC-5T 車司機(jī)必須等所有人員撤離至 5m5m 范圍外后，方 可啟動(dòng) WC-5TWC-5T 車。6 6 調(diào)高油缸裝車和卸車時(shí)，必須等 WC-5TWC-5T 車停穩(wěn)，司機(jī)發(fā)出可靠近車輛作 業(yè)的信號(hào)后，人員方可靠近車輛作業(yè)。7 7、WC-5TWC-5T 車在巷道內(nèi)運(yùn)行時(shí)，必嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制 度。8 8、膠輪車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行梅花井煤礦膠輪車司

15、機(jī)操作規(guī)程 。（四）使用 5T5T 手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施1 1、必須用兩臺(tái) 5 5 噸手動(dòng)葫蘆配合運(yùn)輸，且利用液壓支架頂梁上的起吊環(huán)作 為起吊點(diǎn)。2 2、調(diào)高油缸必須沿著煤壁運(yùn)輸。3 3、必須 3 3 人配合作業(yè)， 1 1 人監(jiān)護(hù)， 2 2 人作業(yè)，監(jiān)護(hù)人站在支架內(nèi)，操作人員 人站在調(diào)咼油缸后方 3m3m 處，另一人站在支架立柱與電纜槽之間，防止調(diào)咼油 缸擺動(dòng)傷人。4 4、必須保證調(diào)高油缸觸地5 5、嚴(yán)禁兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆同時(shí)從懸掛點(diǎn)處取下，至少保證一臺(tái)手動(dòng)葫蘆受力， 防止調(diào)高油缸自動(dòng)下滑。6 6、當(dāng)調(diào)高油缸運(yùn)輸?shù)轿缓螅?必須用一臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆將其固定在最近處液壓 支架

16、護(hù)幫板的起吊孔上。7 7、必須先將新右調(diào)高油缸拉到位， 然后將采煤機(jī)運(yùn)行至新右調(diào)高油缸上方， 再將新左調(diào)高油缸拉到指定位置； 回收舊調(diào)高油缸過程中， 必須先回收左調(diào)高油 缸，待采煤機(jī)運(yùn)行至舊右調(diào)高油缸下放后回收舊右調(diào)高油缸。（五）更換調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施1 1、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須指定專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)觀察頂板和煤壁的完好 情況，若有異常，必須及時(shí)撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)施工。2 2、更換調(diào)高油缸前，必須在采煤機(jī)行走輪最近處五節(jié)距齒軌齒孔處分別插一根C60*500mm60*500mm 圓鋼，防止采煤機(jī)以外下滑，當(dāng)需啟動(dòng)采煤機(jī)時(shí)，必須提前將 圓鋼拔出。3 3、 拆卸調(diào)高油缸前， 必須將調(diào)

17、高油缸對(duì)應(yīng)的滾筒升起距頂板 0.2m0.2m 位置，然 后在滾筒下方打設(shè)一架“井”字型木垛，用一根C24.5mm24.5mm 鋼絲繩扣將滾筒吊掛 在液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上，且將采煤機(jī)另一滾筒放置到底板上。4 4、 拆卸調(diào)高油缸前，必須將采煤機(jī)左右離合器拔出，懸掛“有人工作，嚴(yán) 禁操作”的警示牌，且指定專人監(jiān)護(hù)。5 5、 拆卸和安裝調(diào)高油缸前，必須有專人對(duì)起吊調(diào)高油缸的起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保起吊各起吊點(diǎn)完好、可靠。6 6、 拆卸和安裝調(diào)高油缸時(shí)，嚴(yán)禁人員用身體任何部位伸入接合面試探，防 止擠傷人員。7 7、 拆卸和安裝調(diào)高油缸時(shí)，必須用一臺(tái) 5T5T 手動(dòng)葫蘆對(duì)調(diào)高油缸進(jìn)行起吊，然后在調(diào)高油缸下

18、方墊 1500*150*150mm1500*150*150mm 枕木，防止其下滑和擺動(dòng)傷人。8 8、 拆卸和安裝調(diào)高油缸過程中， 使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時(shí)， 必須實(shí)行遠(yuǎn)程 操作，柱頭和柱根兩端墊木板防滑，系好保險(xiǎn)帶，防止單體支柱打滑傷人，且施 工人員全部撤離至調(diào)高油缸靠煤壁側(cè)，嚴(yán)禁人員站在調(diào)高油缸前方。9 9、 拆卸和安裝調(diào)高油缸過程中，人員必須站在調(diào)高油缸擺動(dòng)范圍外作業(yè)。1010、連接調(diào)高油缸管路時(shí)， 必須將油缸縮回至最小行程， 確保油缸內(nèi)空氣排 干凈。1111、連接調(diào)高油缸行程傳感器數(shù)據(jù)線時(shí)， 必須由兩人電工配合完成， 電工操 作過程中，必須嚴(yán)格驗(yàn)放電、停送電制度。（六）起吊安全技術(shù)措施1

19、1、 起吊前，必須進(jìn)行試吊，試吊高度為 100mm100mm 經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起 吊。2 2、起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)起吊用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán) 禁使用。3 3、起吊前，必須在距施工現(xiàn)場(chǎng) 5m5m 處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。4 4、起吊前，起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。5 5、起吊時(shí)，起吊物下方 5m5m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、作業(yè)。6 6、起吊時(shí)，人員嚴(yán)禁用手、 腳直接推、 拉起吊物和直接站在起吊物上操作。7 7、手動(dòng)葫蘆上掛有起吊物時(shí)，不得松開小鏈。8 8、起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。9 9、起吊過程中必須平穩(wěn)操作。1010、使用手動(dòng)葫蘆時(shí)

20、，嚴(yán)禁超載使用。1111 、起吊過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職監(jiān)護(hù)人。1212、起吊過程中， 監(jiān)護(hù)人必須隨時(shí)觀察起吊點(diǎn)、 手動(dòng)葫蘆及鋼絲繩扣之間的 各連接處是否牢固、可靠，當(dāng)存在異常時(shí)，必須立即停止起吊，待處理正常后方 可繼續(xù)起吊。（七）調(diào)高油缸過采煤機(jī)的安全技術(shù)措施1 1、 調(diào)高油缸過采煤機(jī)前，必須將采煤機(jī)左右滾筒同時(shí)抬起距頂板0.2m0.2m， 確 保有足夠的空間。2 2、調(diào)高油缸過采煤機(jī)前， 調(diào)高油缸必須緊貼煤壁放置， 用木楔或板梁墊穩(wěn)， 且固定牢固、可靠。3 3、調(diào)高油缸過采煤機(jī)前，必須保證采煤機(jī)各功能齊全，完好、可靠。4 4、調(diào)高油缸過采煤機(jī)時(shí)，必須指定專職監(jiān)護(hù)人對(duì)滾筒與調(diào)高油缸、支架伸

21、 縮梁之間的空間進(jìn)行隨時(shí)觀察，保證滾筒與調(diào)高油缸、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞， 當(dāng)空間不足時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整搖臂高度或操作支架。5 5、調(diào)高油缸過采煤機(jī)時(shí)，必須將工作面的作業(yè)人員撤至支架內(nèi)，機(jī)巷超前 內(nèi)的人員撤至超前外，且在超前外設(shè)置好警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。（八）試運(yùn)行的安全技術(shù)措施1 1、試運(yùn)行前， 必須有專人檢查調(diào)高油缸雙向鎖的完好性， 確保雙向鎖完好、 可靠。2 2、試運(yùn)行前，必須確保調(diào)高油缸各連接銷軸、高壓管路齊全、安裝可靠。3 3、試運(yùn)行前，必須將施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理干凈。4 4、試運(yùn)行前，必須將施工現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至架前。5 5、試運(yùn)行時(shí)，必須指定專人對(duì)調(diào)高油缸的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、監(jiān)護(hù)。6 6、試運(yùn)行過程中， 必須將采煤機(jī)搖臂升降 3-53-5 次，專人觀察油缸是否漏液， 升降是否正常，行程傳感器數(shù)據(jù)顯示是否正常，當(dāng)存在異常時(shí)，必須及時(shí)處理。其它嚴(yán)格執(zhí)行 1102110220606 綜采工作面作業(yè)規(guī)程和各工種操作規(guī)程中的 相關(guān)規(guī)定。