異形缺口U形件沖壓模具設(shè)計(jì)（落料沖孔+彎曲復(fù)合模）（含20張CAD圖紙）,異形,缺口,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,彎曲,復(fù)合,20,CAD,圖紙 異形缺口U形件沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔-彎曲復(fù)合模 摘 要 本設(shè)計(jì)是沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)，運(yùn)用沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)給定的模具產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模工藝分析、尺寸計(jì)算、查閱資料，從而設(shè)計(jì)出模具。 一般的冷沖壓模具設(shè)計(jì)是根據(jù)設(shè)計(jì)組件的大小、材料,大規(guī)模生產(chǎn)等過(guò)程一步步分析來(lái)確定程序的沖裁工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu),然后通過(guò)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算,計(jì)算沖壓力和壓力中心,初選壓力機(jī)以及標(biāo)準(zhǔn)模架。本次設(shè)計(jì)介紹了模具設(shè)計(jì)中的排樣與送料方式和卸料與導(dǎo)向方式，計(jì)算出凸、凹模刃口尺寸和公差,最后設(shè)計(jì)選用零部件，檢查并繪制模具裝配圖。而一些組件是按標(biāo)準(zhǔn)選擇,并沒(méi)有深入的設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)處理過(guò)程的分析,在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度和精確度等諸多因素的基礎(chǔ)上最終完成。 關(guān)鍵詞：復(fù)合模 沖孔 落料沖裁工藝 II ABSTRACT This design General of cold stamping die design,according to the size of the design components, materials,mass production process,such as the first part of the analysis to determine the blanking process design and die structure, and then through the process design and calculation,calculation of impact force and pressure center, primary press,convex and concave die cutting edge dimension and tolerance calculation, and finally chooses parts design, inspection,draw the mold assembly drawing, as well as the main part of the preparation process of mould processing technology. Structural design, Mainly is the punch and die, punch and die, locate parts, unloading and equipment, tooling , stamping equipment, fasteners, such as design, selection of some components are standard parts, no in-depth design, structural design, part of the process analysis, finally complete the graduation design. Keywords: Composite Molding,Punching and Die, Blanking, 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 目 錄 III 前 言 1 緒 論 2 第1章 沖壓工藝性分析 4 1.1零件形狀及其一般要求 4 1.2零件工藝性分析 4 第2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 6 2.1工藝方案的確定 6 2.2模具結(jié)構(gòu)的確定 7 第3章 沖裁力計(jì)算及壓力機(jī)的選用 9 3.1毛坯尺寸的計(jì)算 9 3.2沖裁力的計(jì)算 11 3.3彎曲力的計(jì)算 12 3.4壓力機(jī)的選用 13 3.5沖裁模壓力中心的確定 13 第4章 工作零件的設(shè)計(jì) 14 4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 4.1.1凸凹模 14 4.1.2落料凹模 14 4.1.3沖孔凸模 17 4.2沖裁模刃口尺寸的計(jì)算 17 4.3彎曲模具主要尺寸的確定 20 第5章 模具其它零部件結(jié)構(gòu)尺寸 21 5.1彈性元件橡膠的設(shè)計(jì) 21 5.2卸料板的設(shè)計(jì) 22 5.3墊板設(shè)計(jì) 23 5.4固定板設(shè)計(jì) 24 5.5模架的選用 24 5.5.1上、下模座 24 5.5.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套 25 5.6 其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 26 5.6.1模柄的選用 26 5.6.2導(dǎo)料銷 26 5.6.3卸料螺釘?shù)倪x用 26 5.6.4定位零件 27 第6章 沖壓設(shè)備的校核 28 6.1壓力機(jī)的參數(shù) 28 6.2壓力機(jī)的校核 28 第7章 模具裝配圖 30 結(jié) 論 32 參 考 文 獻(xiàn) 33 致 謝 34 VII 前 言 模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都越來(lái)越多地依模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，越來(lái)越引起人們的重視，模具也趨向標(biāo)準(zhǔn)化。 隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備.這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完所有機(jī)械課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。 本次設(shè)計(jì)是在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的.在此， 我表示衷心的感謝他們對(duì)我的教誨。 沖模是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一.它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過(guò)學(xué)習(xí)這門課程，使我對(duì)沖裁模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，激發(fā)了我對(duì)沖裁模具的愛(ài)好。 但因本人經(jīng)驗(yàn)有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，望各位老師批評(píng)和指正，以使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)做到合理，同時(shí)也為我走出校門步入社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 緒 論 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具.在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具.例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品.以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 模具影響著制品的質(zhì)量.首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響.其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大.在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開(kāi)模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開(kāi)合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落.另外模具對(duì)制品的成本也有影響.當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用.高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的.由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求.因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。 近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大.從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面。 （1）加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 （2）高效率、自動(dòng)化 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu).高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 （3）大型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。 （4）革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。 （5）標(biāo)準(zhǔn)化 開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求.在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。 第1章 沖壓工藝性分析 1.1零件形狀及其一般要求 制件如圖1.1所示，材料為20鋼，材料厚度為2mm，制件尺寸精度按圖紙要求，大批量生產(chǎn)。 圖1.1 異形缺口U形件 1.2零件工藝性分析 產(chǎn)品工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的內(nèi)容.在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益.因此，中壓件的工藝分析，主要討論在不影響零件使用的前提下，能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)，能夠做到的，表示該沖壓件的工藝性好，反之，工藝性差。 影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，公差等級(jí)和形狀位置誤差要求，材料的厚度及成形后允許的變薄量，材料的機(jī)械性能和沖壓性能，在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的回彈，翹曲的可能性，毛刺大小和方向要求等.這些因素對(duì)確定沖壓工序的性質(zhì)，數(shù)量和順序，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式及制造精度要求等都有很大關(guān)系，因此，在制定沖壓工藝過(guò)程中必須根據(jù)零件圖認(rèn)真加以分析，尤其應(yīng)該注意分析零件在沖壓加工中的難點(diǎn)所在.良好的沖壓工藝性表現(xiàn)在材料消耗少，沖壓成形時(shí)不必采用特殊的控制措施，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單而且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便等.如果發(fā)現(xiàn)零件的工藝性差，則應(yīng)該在不影響使用要求的前提下，對(duì)零件的形狀，尺寸及其它要求作必要的修改。 本制件形狀簡(jiǎn)單、尺寸、厚度適中，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件，但在設(shè)計(jì)冷沖壓模具時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 1.制件的外形輪廓、結(jié)構(gòu)都算簡(jiǎn)單，但是要考慮孔的加工，孔的位置要求高。 2.此制件的加工難點(diǎn)主要在孔的中心距的定位。 3.由于孔的直徑都較小，并且有一定的批量，在設(shè)計(jì)時(shí)要重視模具的材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。 第2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 2.1工藝方案的確定 根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，然后分析沖壓件的沖壓性質(zhì)，沖壓次數(shù)，沖壓順序和工序組合方式，提出各種可能的沖壓工藝方案.通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，設(shè)備條件，模具制造和壽命，操作安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合分析和比較，確定出一種適合于本單位生產(chǎn)的最佳工藝方案。 1．沖壓性質(zhì) 剪裁，落料，沖孔，是常見(jiàn)的沖壓工藝各沖壓工序有其不同的性質(zhì)，特點(diǎn)和用途.編制沖壓工藝時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生產(chǎn)批量等要求，合理地選擇這些工序。 2.沖壓次數(shù) 沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù).對(duì)于拉深件，可根據(jù)它的形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計(jì)算出拉深次數(shù).彎曲件或沖裁件的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸及極限變形程度來(lái)決定。 3．沖壓順序:沖壓件各工序的先后順序，主要依據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求等安排的，一般按列原則進(jìn)行: （1）對(duì)于帶孔的或有缺口的沖裁件，如果選用簡(jiǎn)單模，一般先落料，再?zèng)_孔或切口.使用連續(xù)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。 （2）對(duì)于帶孔的彎曲件，孔邊與彎曲線的間距較大時(shí)，可以先沖孔，后彎曲.如果孔邊在彎曲線附近，必須在零件壓彎后再?zèng)_也.孔與基準(zhǔn)面的間距有嚴(yán)格要求時(shí)，也應(yīng)先壓彎后沖孔。 （3）對(duì)于帶孔的拉深件，一般來(lái)說(shuō)，都是先拉深，后沖孔，但是孔的位置在零件底部，且孔徑尺寸要求不高時(shí) ，也可以先在毛坯上沖孔，后拉深。 （4）多角彎曲件，應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料流動(dòng)兩方面安排彎曲的先后順序.一般情況下，先彎外角，再?gòu)潈?nèi)角。 （5）對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，為了便于材料變形和流動(dòng)，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。 （6）整形或校平工序，應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行。 4．組合方式:工序的組合方式可以選用復(fù)合模和連續(xù)模，主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量，尺寸大小和精度等因素.一般按下列原則進(jìn)行: （1）對(duì)于多孔的沖裁件，當(dāng)孔之間的間距， 孔與材料邊的距離大于允許值時(shí)，最好落料與沖孔在一道復(fù)合工序中完成。 （2）當(dāng)彎曲件的平直高度大于10mm時(shí)，彎曲工序一般與沖裁工序分開(kāi)單獨(dú)進(jìn)行。 對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，為簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)過(guò)程，降低模具制造成本，一般安排由兩道劃兩道以上的工序來(lái)完成;而形狀較簡(jiǎn)單的彎曲件(如V形，U形，Z形等)，應(yīng)盡量采用一道工序彎曲成形。 根據(jù)制件的工藝的分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種.按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種： （1）落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓。 （2）落料-彎曲-沖孔，單工序沖壓。 （3）落料沖孔-彎曲，復(fù)合沖壓。 方案（1)為單工序沖壓模具.由于此制件有一定的生產(chǎn)批量，過(guò)多的工序，降低產(chǎn)品的精度，而且此方案生產(chǎn)效率底，不宜批量生產(chǎn)，故不宜采用此方案。 方案（2)也為單工序沖壓模具.它除有方案1的毛病外，還有孔的位置精度難以保證，并且在彎曲時(shí)也缺少定位精度難保證，故不宜采用此方案。 方案（3)復(fù)合沖壓模具。由于制件的結(jié)構(gòu)，材料的厚度較薄，沖孔與落料一次沖壓完成.故最宜采用此方案 。 2.2模具結(jié)構(gòu)的確定 在沖壓工藝分析的基礎(chǔ)上，沖壓復(fù)合模落料沖孔—彎曲成形。 1.落料沖孔模結(jié)構(gòu)的分析與說(shuō)明 本道模具主要用來(lái)完成落料，目的明確簡(jiǎn)單，為了保證在彎曲后的精度，所以要在本工序中做到的精度。本制件厚度為2mm，為了保證制件有較高的平直度，故采用倒裝式復(fù)合模.制件制造時(shí)還要考慮到制件的定位，根據(jù)制件的特征，為了保證凹模的強(qiáng)度，故采用擋料銷和定位銷。 2.彎曲模具結(jié)構(gòu)的分析與說(shuō)明 彎曲模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在彎曲工序確定后的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮彎曲件的形狀要求、材料性能以及生產(chǎn)批量等因素。 本制件為U形彎曲，為了便于加工、降低成本，將凹模做成一體式. 這樣的結(jié)構(gòu)可以適用于批量生產(chǎn)，即使壞了也可以再制造一個(gè)新的重新加工，這大大縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)率，而且卸料方便.給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了更好的經(jīng)濟(jì)利益。 第3章 沖裁力計(jì)算及壓力機(jī)的選用 3.1毛坯尺寸的計(jì)算 1.外形尺寸的長(zhǎng)度計(jì)算 零件相對(duì)彎曲半徑為： R/t=1/2=0.5 式（3.1） 式中：R——彎曲半徑； T——料厚. 可見(jiàn)，制件屬于圓角半徑較小的彎曲件 所以制件長(zhǎng)度為： Lz=36+28+28+0.6*2 =93.2mm 圖3.1零件的展開(kāi)圖 2.排樣尺寸的計(jì)算 （1）條料寬度的計(jì)算 在設(shè)計(jì)模具是為了方便，采用無(wú)側(cè)壓裝置送料方式條料寬度計(jì)算公式如下： B= 0-δ 式（3.2） 式中：B——為條料寬度的基本尺寸； D——為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸 a——側(cè)面搭邊 c——條料與導(dǎo)板間的間隙 δ——條料下料剪切公差 搭邊距a可查課本p46表3.14查得a=2.2mm； 間隙c、剪切公差δ查課本p46表2.5.3查得c=0.7mm、δ=1.1mm 由上面公式計(jì)算得 B=97.60-1.1mm （2）步距的計(jì)算 由制件的展開(kāi)圖所生成的橫向有效尺寸為L(zhǎng)s=93.2mm，步間距計(jì)算公式為： L=Ls+a1 式（3.3） 式中：L——為步間距 Ls——為橫向有效尺寸 a1——搭邊距 L=93.2+2.2 =95.4mm 由此可得模具排樣圖3.2 3.2零件的排樣圖 （3）計(jì)算材料利用率 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》。 式（3.4） 式中：—一個(gè)步距內(nèi)沖裁的實(shí)際面積（）； —條料寬度（mm）； —步距（mm）； 3.2沖裁力的計(jì)算 用平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算： F=KLtTb 式（3.5） =1.3×(93.2×2+60×2)×2×300 =238992N 式中：F—— 沖裁力 L——沖裁力周邊長(zhǎng)度； T——材料厚度 Tb——材料抗剪強(qiáng)度 K——系數(shù) 式中查《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表（1-2）為255～353MPa，取值為300Mpa。 系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取K=1.3。 落料卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向彈性回復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上.為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力；逆沖裁方向從凹模內(nèi)頂出所需要的力稱頂件力。 F卸＝K卸*F落 式（3.6） 式中：K卸—卸料力因數(shù)，查得K卸＝0.05 F卸=0.05*238992=11949N 推件力計(jì)算按[2]式2-11： F推=nK推 F沖 式（3.7） 式中：K推—推件力因數(shù)，其值由[2]表2-15查得Ｋ推＝0.065； n—卡在凹內(nèi)的工件數(shù)，n=2。 推件力則為： F推＝2×0.055×239=26.29KN 頂件力： Fd=Kd*F=0.06*239=14.34KN 3.3彎曲力的計(jì)算 彎曲力是選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。由于彎曲力受材料性能、零件形狀、彎曲方法、模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，很難用理論分析的方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，所以在生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算。 1.U形件的彎曲力 式（3.8） 式中 ——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力 B——彎曲件的寬度 ——彎曲件的厚度 ——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑 ——材料的抗拉強(qiáng)度 ——安全系數(shù)，一般取K=1.3 本制品是U形彎曲，且內(nèi)半徑為1，厚度為2mm，寬度為36mm， =400 代入得彎曲力為： 式（3.9） =17472N 2. 頂料力和壓料力的計(jì)算 =(0.3-0.8)x17472 =3474.3N～9264.8N 3.4壓力機(jī)的選用 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力.沖裁時(shí)的沖壓力F有沖裁力、卸料力、推件力及頂件力組成.這力在選擇壓力機(jī)時(shí)哪些要考慮進(jìn)去，應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對(duì)待，即 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)F1=F+F2+F3 采用彈性卸料裝置和上出料裝置的沖裁模時(shí)F=F+F2+F4 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)F=F+F2+F5 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力Fz>F總 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí) Fz=F+Fx+Ft=239+26.29+14.34=279.63 依據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，選擇型號(hào)為J23-3的開(kāi)式壓力機(jī)，其參數(shù)如下： 公稱壓力：300KN 滑塊塊行程：100mm 最大封閉高度：270mm 連桿調(diào)節(jié)量：55mm] 滑塊底面尺寸：左右 250 前后 220 工作臺(tái)尺寸：1345X950mm 模柄孔尺寸：40X60mm 工作臺(tái)板厚度：50mm 最大大角度：30 3.5沖裁模壓力中心的確定 零件較小，基本對(duì)稱，這里按對(duì)稱零件設(shè)計(jì)沖壓模，省略壓力中心的計(jì)算過(guò)程。 第4章 工作零件的設(shè)計(jì) 4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1.1凸凹模 零件外形相對(duì)簡(jiǎn)單，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強(qiáng)度和剛性，將凸凹模設(shè)計(jì)成階梯式，使裝配修模方便。采用成形銑、成形磨削加工。凸凹?？傞L(zhǎng)L： 式（4.1） 式中：—凸凹模固定板厚度，本模具中＝20mm； —橡膠安裝高度，本模具中＝19mm； —彈性卸料板厚度，本模具中＝10mm； —凸凹模凹進(jìn)彈性卸料板厚度，本模具中＝10mm。 所以，本模具中的凸凹模厚度L＝39mm，其結(jié)構(gòu)圖如圖4.1所示： 圖4.1凸凹模 4.1.2落料凹模 （1）凹模結(jié)構(gòu)形式 凹模的結(jié)構(gòu)形式也較多，按外形可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模和板狀凹模 ，按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式和組合式。按刃口形式也有平刃和斜刃。一般用多采用整體式及鑲拼式，根據(jù)零件為多種幾何形狀，整體式適用于小型凸、凹模，鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式，各種凹模的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，使用外形為矩形的板狀凹模。 （2）凹模尺寸計(jì)算 凹模具采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可一次成型，安裝凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸的計(jì)算如下： 凹模厚度 H＝kb 式（4.2） 凹模壁厚 C＝（1.5～2）H 式（4.3） 式中 b—凹模刃口的最大尺寸（mm）； K—凹模厚度系數(shù)，考慮板料厚度的影響 。 查表5.1得，k＝0.40，b＝35，則 H＝0.4×35＝14mm； C＝(1.5～2)×14＝(21～28)mm。根據(jù)H≥15mm,C≥30～40mm。 取凹模厚度 H＝20㎜，壁厚 C＝30mm。 凹模寬度 B＝b＋2C＝10＋2×30＝70mm 凹模長(zhǎng)度 L＝a＋2C＝35＋2×30＝95mm 表4.1 凹模厚度系數(shù)K b(㎜) 材料厚度t（mm） ≤1 ＞1～3 ＞3～6 ≤50 0.30～0.40 0.35～0.50 0.45～0.60 ＞50～100 0.20～0.30 0.22～0.35 0.30～0.45 ＞100～200 0.15～0.20 0.18～0.22 0.22～0.30 ＞200 0.10～0.15 0.12～0.18 0.15～0.22 根據(jù)工件圖樣，在分析受力情況及保證壁厚強(qiáng)度的前提下，取凹模長(zhǎng)度為100㎜。寬度為90mm，所以輪廓尺寸為100mm×90mm×30mm。為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強(qiáng)度和模具的壽命，一般開(kāi)的孔與孔之間的距離不應(yīng)小于5mm，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。 凹模結(jié)構(gòu)圖如圖4.2。 圖4.2落料凹模 （3）凹模的固定方式 凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹(shù)脂澆注及無(wú)機(jī)粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。采用第一種時(shí)不易裝拆，主要用于冷擠壓預(yù)應(yīng)力凹模。用第二種時(shí)，其緊固力較小，不易裝拆。采用第三種時(shí)，緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)，裝拆方便，適用于各種類型的模具采用，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具的壽命。根據(jù)以上分析應(yīng)采用螺釘緊固，銷釘定位。 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘、銷釘與上模座固定的固定方式。因沖件為中批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。 4.1.3沖孔凸模 １.凸模的長(zhǎng)度計(jì)算 凸模的長(zhǎng)度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，長(zhǎng)度根據(jù)磨損量及固定板、卸料板厚度等來(lái)決定的即： L = H1 + H2 + H + t 式（4.4） 式中 H1——凸模固定板厚度；得H1=0.8×H=0.8×30=24mm。 H2——卸料板厚度查表取8mm； t——材料的厚度； H——沖裁件厚度和凸模進(jìn)入凸凹模一般4～10mm。 L =24+8+7.5+0.5=40mm ２. 凸模結(jié)構(gòu)圖如圖4.3 圖4.3 4.2沖裁模刃口尺寸的計(jì)算 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也主要靠刃口尺寸及制造精度來(lái)保證.正確決定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模具的主要任務(wù)之一。 在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需考慮下列原則： 1.落料件尺寸由凹模尺寸決定.故設(shè)計(jì)落料精度時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上.。 2.考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件尺寸公差范圍的較大尺寸.這樣，在凸、凹磨損到一定的程度的情況下，仍能沖出合格的制件.凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 3.確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求.如果對(duì)刃口尺寸精度要求過(guò)高（即制造公差過(guò)小），會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口尺寸精度要求過(guò)低（即制造精度公差過(guò)大），則生產(chǎn)出來(lái)的制件可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低.若制件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)處理，沖模則可按IT11級(jí)制造；對(duì)于圓形件，一般可按IT7~IT6級(jí)制造模具.沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 模具刃口尺寸計(jì)算的方法可分為兩種： 1、凸模與凹模分開(kāi)加工 2、凸模與凹模配合加工 對(duì)于形狀復(fù)雜或薄的工件，為了保證凸凹模間一定的間隙值，心須采用配合加工。 　 式（4.5） 　 　 式（4.6） 式中：—落料凸模最大直徑（mm） —落料凹模最大直徑（mm） D —工件允許最大尺寸（mm） — 沖裁工件要求的公差 X —系數(shù)，為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=0.5。 （1）沖孔部分 沖孔Φ12+0.430 查表得： Zmax=0.360 mm Zmin=0.246 mm T=0.02mm A=0.02mm x=0.5 校核間隙： Zmax-Zmin=0.114mm |T|+|A|=0.02+0.02=0.04<0.114 將已知及查表數(shù)據(jù)代入公式得： dT=(12+0. 43*0.5) 0-0.02mm =12.2150-0.02mm dA=(12.215+0.246) mm=12.46+0.02 mm （2）落料部分 R5-0.300，按公式4.5和式4.6得： 5-0.360=(D-XΔ)=(5-0.5×0.30)=4.85 對(duì)應(yīng)凸模尺寸： 5-0.300=(D-XΔ)=(4.85-0.246)=4.6 同樣道理 28-0.520=(D-XΔ)=( 28-0.5×0. 52)= 27.74 對(duì)應(yīng)凸模尺寸： 28-0.520=(D-XΔ)=( 27.74-0.246)= 27.49 同樣道理 15-0.430=(D-XΔ)=( 15-0.5×0. 43)= 14.79 對(duì)應(yīng)凸模尺寸： 15-0.430=(D-XΔ)=( 14.785-0.246)= 14.54 同樣道理 60-0.740=(D-XΔ)=( 60-0.5×0. 74)= 59.63 對(duì)應(yīng)凸模尺寸： 60-0.740=(D-XΔ)=( 59.63-0.246)= 59.38 同樣道理 93.2-0.870=(D-XΔ)=( 93.2-0.5×0. 87)= 92.77 對(duì)應(yīng)凸模尺寸： 93.2-0.870=(D-XΔ)=( 92.765-0.246)= 92.52 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值：0.04～0.06mm。 4.3彎曲模具主要尺寸的確定 1.彎曲半徑的計(jì)算 當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑.若彎曲件的r/t小于最小相對(duì)彎曲半徑，則應(yīng)取凸模圓角半徑rt>rmin，然后增加一道整形工序，使整形模圓角半徑rt=r0 本制件厚度為2mm，根據(jù)資料查的最小彎曲半徑rmin=0.5t，既rmin=1mm，由于制件不需要整形，選凸模圓角半徑為1mm。 凹模入口處的圓角半徑的大小對(duì)彎曲力以及彎曲件的質(zhì)量均有影響.過(guò)小的凹模圓角半徑會(huì)使彎距的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時(shí)的阻力增大，彎曲力增加，并容易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。 在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料的厚度選擇凹模圓角半徑。 當(dāng)t≤2mm時(shí)，ra=（3～6）t 當(dāng)t＝2～4mm時(shí)，ra＝（2～3）t； 當(dāng)t〉4mm時(shí)，ra＝2t. 本制件凹模圓角半徑應(yīng)取ra=2.5mm。 2.彎曲凸凹模的間隙 Ｕ行件的彎曲時(shí)必須合理 確定凸、凹之間的間隙，間隙過(guò)大則回彈，工件形狀和尺寸誤差增大.間隙過(guò)小會(huì)增加彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命.Ｕ形件的凸凹模具的單面間隙值一般可按下式計(jì)算： 　 式（4.7） 式中：Z——彎曲凸、凹模單邊間隙； t——工件材料厚度（基本尺寸） ——材料厚度的正偏差； C——間隙系數(shù)（本制件取0.05）. 本制件材料的厚度公差為mm. 第5章 模具其它零部件結(jié)構(gòu)尺寸 5.1彈性元件橡膠的設(shè)計(jì) 1.橡膠的形狀及數(shù)量 由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見(jiàn)的彈性元件。 沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，設(shè)定數(shù)量為n=4個(gè)。 2.確定橡膠的自由高度 式（5.1） 式中：—卸料板工作行程； —凸凹模凹進(jìn)卸料板的深度，取1mm； —凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度1mm； t—材料厚度1mm。 所以，＝1＋1＋0.5＝2.5mm。 所以，橡膠的工作行程為： 式（5.2） 式中：—橡膠工作行程； —凸凹模修磨量，取3mm。 所以，＝3＋(3～5)＝2.5＋3＝5.5mm。 所以，mm，取為的25%。 3.確定橡膠的預(yù)壓縮量 式（5.3） 4.每個(gè)橡膠承受的載荷，選用四個(gè)圓筒形橡膠 所以 5.橡膠的外徑D 式（5.4） 式中：d—圓筒形橡膠的內(nèi)徑，假如選用直徑為8mm的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過(guò)孔的直徑d=10mm。 A—圓筒形橡膠截面面積，即F/P，P=4MPa。 所以D=18.23mm。 為了保證足夠的卸料力，可取D=19mm。根據(jù)GB2867.9-81得 ：H=25mm,d=10.5mm,D1=29mm,F=0.3H=0.3×25=7.5mm。 6.校核橡膠的自由高度 橡膠墊的高徑比在之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為： 5.2卸料板的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)卸料零件的目的，是將沖裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或廢料卸掉，常用的卸料方式有：剛性卸料、彈壓卸料板。本設(shè)計(jì)采用彈壓卸料裝置，其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.3～0.5倍。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件的厚度確定，一般取0.1～0.3mm。此外，為便于可靠卸料，在模具開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，卸料板工作平面應(yīng)高出凸凹模刃口端面0.5～1㎜。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡膠的彈力來(lái)卸料，卸較力不太大，但沖壓時(shí)可兼起壓料的作用。卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，即H=10mm，卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定取0.15mm，其輪廓尺寸為=100mm×90mm×10mm。 其結(jié)構(gòu)如圖5.1所示： 圖5.1卸料板 5.3墊板設(shè)計(jì) 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被壓擠損傷，是否需要墊板，可按下式校核： ≥ 式（5.5） 式中：—凸模端面的壓應(yīng)力，單位為MPa； —模座材料的許用應(yīng)力； 墊板的形狀與凸模固定板和凹模板相同，一般為圓形或矩形，墊板厚度一般為 mm。墊板材料常用45號(hào)鋼（熱處理硬度為）或T8A(熱處理硬度為)。 MPa 　 式(5.6) 式中：F—沖裁力； A—凸模最大端面積。 而模座材料選用鑄鐵HT200,MPa,則≥，所以需要加墊板。墊板厚度可以取4～12mm。銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5mm，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會(huì)影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。安裝墊板的時(shí)候要考慮孔與孔之間的刃口配合，所以墊板的規(guī)格為：100mm×90mm×6mm。 5.4固定板設(shè)計(jì) 固定板的作用是將凸模（凸凹模）固定在模座正確位置上,固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模（凸凹模）為H7/h6配合，安裝后應(yīng)將凸模（凸凹模）端面 與固定板一起磨平。其結(jié)構(gòu)如圖5.2所示： 圖5.2凸凹模固定板 5.5模架的選用 5.5.1上、下模座 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強(qiáng)度和剛度是主要考慮的問(wèn)題。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞，如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。 在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)： （1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，對(duì)于圓形的模座，其直徑比凹模板的直徑大mm對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大，而寬度可以等于或大于凹模板的寬度，但應(yīng)考慮有足夠的安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置。模座的厚度取凹模的倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小。 （2）所選用或者設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核，下模座的最小輪廓尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大mm。 （3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可以選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。 （4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。 （5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在mm以下；模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。 （6）模座的上、下模表面粗糙度Ra值為，在保證平行度的前提下，可允許Ra值降低為?？拙喙钜笤趍m，模座的材料選用HT250。 根據(jù)以上幾點(diǎn)，查閱標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù)表（沖壓手冊(cè)），選擇合適的模架，其中導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及上、下模座、結(jié)構(gòu)如圖樣所示。 5.5.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸一般都是直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，在選用時(shí)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最底工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于(10～15)mm。在最高工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與導(dǎo)套的下端面的距離不小于(10～20)mm，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度由表查出選擇II級(jí)。 導(dǎo)柱d/mm×L/mm為25mm×150mm 導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm為25mm×85mm×33mm 表5.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙 配合形式 導(dǎo)柱直徑 模架精度等級(jí) 配合后的過(guò)盈量 I級(jí) II級(jí) 配合間隙值 滑動(dòng)配合 ≤18 ≤0.010 ≤0.015 ＞18～30 ≤0.011 ≤0.017 ＞30～50 ≤0.014 ≤0.021 ＞50～80 ≤0.016 ≤0.025 滾動(dòng)配合 ＞18～35 0.01～0.02 5.6 其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 5.6.1模柄的選用 中﹑小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上的。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)它的基本要求是：一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。 選擇模柄時(shí)，先根據(jù)模具大小上模結(jié)構(gòu)模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，在根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔尺寸確定模柄的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長(zhǎng)度應(yīng)比模柄孔深度小5mm～10mm。 本模具采用凸緣式柄。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取，標(biāo)準(zhǔn)件號(hào)為B40X85 GB2862.3-1981，材料為Cr12,熱處理為50～62HRC。 5.6.2導(dǎo)料銷 兩個(gè)導(dǎo)料銷設(shè)在同側(cè)，條料沿著兩個(gè)導(dǎo)料銷確定的直線送進(jìn)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。由擋料銷控制送料步距，在上模設(shè)置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正孔，固定在凹模板中。 5.6.3卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為M8×8mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)螺釘與卸料板之間的安裝墊片來(lái)調(diào)整。 5.6.4定位零件 1.擋料銷的選用 采用一顆擋料銷安裝在凹模上。查標(biāo)準(zhǔn)JB/T7649.10-1994，選取半徑為4mm的始用擋料銷，這種擋料銷的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強(qiáng)度，并且制造簡(jiǎn)單，使用方便。 2.由凹模周界 160mm×125mm選用M8的內(nèi)六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情況，在上模座、下模座選用內(nèi)六角螺釘固定。 第6章 沖壓設(shè)備的校核 6.1壓力機(jī)的參數(shù) 根據(jù)模具的閉合高度，選擇了J23-3壓力機(jī)。使得模具閉合高度小于所選壓力機(jī)的閉合高度。查表（附錄1）選擇開(kāi)式可傾壓力機(jī)J23-4主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：300KN 滑塊塊行程：100mm 最大封閉高度：270mm 連桿調(diào)節(jié)量：55mm] 滑塊底面尺寸：左右 250 前后 220 工作臺(tái)尺寸：1345X950mm 模柄孔尺寸：40X60mm 工作臺(tái)板厚度：50mm 最大大角度：30 電動(dòng)機(jī)功率：2.2KW 6.2壓力機(jī)的校核 1.公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-4，它的壓力30KN>23.1485KN，所以壓力得以校核。 2.滑塊行程次數(shù)滑塊的行程次數(shù)為170/min。因?yàn)榱慵纳a(chǎn)批量為大批量，又是手工操作送料，速度不能太快。因此，滑塊行程次數(shù)得以校核。 3.工作臺(tái)面的尺寸根據(jù)下模座L×B＝100mm×90mm，且每邊留出mm，即L1×B1＝200mm×190mm，而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2×B2＝1345×950mm，沖壓件和廢料從下模漏出，故符合要求，得以校核。 4.滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑為40mm，模柄孔深度為60mm，而所選的模柄符合要求，則得以校核。 5.閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)可知道M＝30mm?、＝30mm、＝160mm mm（M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,為墊塊厚度/mm) 模具的閉高度為： 上模座厚度H上取30mm，下模座厚度H下取35mm，上墊板厚度H墊取6mm，則該模具的閉合高度H閉為： H閉＝H上＋H下＋H墊＋L凸＋H凸凹－h(huán)＝30＋35＋6＋39＋20－5 ＝125mm 由公式: ,得（160-30）－5≥125≥（130－30）＋10即 125mm≥125mm≥110mm,所選壓力機(jī)合適,則壓力機(jī)得以校核。 第7章 模具裝配圖 1.落料沖孔復(fù)合模裝配圖如圖7.1 圖7.1落料總裝圖 1.下模座;2.螺釘;3.導(dǎo)柱;4.凸凹模固定板; 5.聚氨酯橡膠;6.凹模;7.凹模;8推件塊;9.凸模固定板; 10.導(dǎo)套;11.上墊板;12.銷釘;13.上模座;14.模柄;15.打桿;16.螺釘; 17.推桿;18凸凹模;19卸料版;20擋料銷;21定位銷;22推板;23.螺釘 7.2彎曲模裝配圖如圖7.2 7.2彎曲模裝配圖 1.下模座;2.螺釘;3.導(dǎo)柱;4.側(cè)壓塊; 5.推板;6.導(dǎo)套;7.上模座;8.打桿;9.模柄;10.螺釘;11.壓料塊; 12.螺釘;13.定位板;14.螺釘;15.螺釘;16.聚氨酯橡膠;17.螺釘 結(jié) 論 到今天為止,三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面揚(yáng)學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。 由模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理，總結(jié)出本次設(shè)計(jì)的幾個(gè)要點(diǎn)： （1）工作零件是進(jìn)行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模與凹模就是主要的工作零件，此零件要求的剛度和強(qiáng)度要求很高，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其材料的問(wèn)題，以及零件與固定零件的間隙要適當(dāng)而且要分布均勻，這是保證沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵。 （2）支承與固定零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設(shè)計(jì)要考慮開(kāi)的孔是螺紋孔還是銷釘孔還是光孔以及開(kāi)孔之間的間隙及配合問(wèn)題。 （3）定位零件是確定條料在沖模中正確位置的零件，在沖孔模和落料模中保證被沖部分在工件中的正確位置的零件。 （4）導(dǎo)向零件，它是保證了模具各部分相對(duì)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)良好的零件。在本設(shè)計(jì)采用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為導(dǎo)向零件，起到導(dǎo)向作用。 （5）卸料與出件零部件，本次設(shè)計(jì)采用彈性卸料裝置，有利于保證沖件的平直度等。根據(jù)工件的要求、生產(chǎn)批量及市場(chǎng)的行情不斷改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，采用經(jīng)濟(jì)的、合理的，符合市場(chǎng)發(fā)展的模具結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具等等。 經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì)，從中學(xué)到很多先前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，今后要更加努力學(xué)好知識(shí)，為將來(lái)的就業(yè)和工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 參 考 文 獻(xiàn) [1]王芳.冷沖模具指導(dǎo)書(shū)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1998 [2]王以真.實(shí)用揚(yáng)器技術(shù)手冊(cè)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社，2003 [3]王新華，袁聯(lián)富.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [4]廖念釘，古瑩奄等.互換性與技術(shù)測(cè)量[M].北京:中國(guó)計(jì)量出版社，2001 [5]陳錦昌，劉就女等.計(jì)算機(jī)工程制圖[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社，1999 [6]劉鴻文.材料力學(xué)[M].北京:高等教育出版社，1999 [7]王煥庭，李茅華、徐善國(guó).工機(jī)械工程材料[M].大連：大連理工大學(xué)出版社，2002 [8]黨根茂，駱志斌等.模具設(shè)計(jì)與制造[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社，2001 [9]黃毅宏，李明輝.模具制造工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [10]王孝培．沖壓手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2004 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Pun, I.K. Hui, W.G. Lewis, H.C.W. Lau, A multiple-criteria envi- ronmental impact assessment for t he plastic injection molding process: a methodology, J. Cleaner Prod. 11 (2002) 41. [14]A.T. Bozdana, O¨ . Eyerc′?og? lu, Development of an Expert System for the Determination of Injection Moulding Parameters of Thermoplastic Materials: EX-PIMM, J. Mater. Process. Technol. 128 (2002) 113. 致 謝 經(jīng)過(guò)三個(gè)月的查資料、整理材料、計(jì)算、設(shè)計(jì)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利完成，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師XXXX老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了很多困惑，一直得到XXXX老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我論文進(jìn)展的很順利，老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我