航空鍛件的熱鍛模及其電解加工工裝設(shè)計(jì)【變速叉夾具】【三維UG模型】【含CAD圖紙】,變速叉夾具,三維UG模型,含CAD圖紙,航空,鍛件,鍛模,及其,電解,加工,工裝,設(shè)計(jì),變速,夾具,三維,UG,模型,CAD,圖紙 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 題目: 航空鍛件的熱鍛模及其電解加工 工裝設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 2013年 12月01日 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況) 1.1 題目背景 電解加工作為正在推廣的新工藝、新技術(shù)，得到了迅速發(fā)展與普及。對(duì)于形狀不規(guī)則、加工困難的采用電解加工新工藝，可以縮短生產(chǎn)周期，減少勞動(dòng)，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益與實(shí)用價(jià)值。 電解加工幾乎可以加工所有的導(dǎo)電材料，且不受材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等機(jī)械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制，能以簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出復(fù)雜的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和電流密度成比例地增加。電解加工加工薄壁和易變形零件過(guò)程中工具和工件不接觸，不存在機(jī)械切削力，不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，沒(méi)有飛邊毛刺，可獲得一定的加工精度和較低的表面粗糙度。 1.2 研究意義 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。加工時(shí)，工件接直流電源的正極，工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過(guò)，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學(xué)陽(yáng)極溶解。 通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)課專業(yè)課的知識(shí)和分析解決工程技術(shù)問(wèn)題的能力，達(dá)到鞏固加深擴(kuò)大基本理論和技能的目的。同時(shí)加強(qiáng)學(xué)生的合作團(tuán)隊(duì)精神，以及調(diào)研，查閱文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)，制造方案的技能。 1.3 國(guó)外相關(guān)研究情況 電解加工在國(guó)外是五十年代出現(xiàn)的。由于它具有效率高、質(zhì)量好，復(fù)雜型面可一次成型，以及不受被加工材料機(jī)械性能的限制，工具耗損小等優(yōu)點(diǎn)，所以受到普遍重視。六十年代，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片及鍛模加工方面取得了比較顯著的成效，因此，得到比較迅速的發(fā)展。英、美等國(guó)為了保持電解加工底部間隙為予定值，多數(shù)的電源均備有“電壓穩(wěn)定裝置”，而提高了加工精度，輸出電壓可保持在士0.5%之間。國(guó)外電解加工機(jī)末上比較普遍地采用了“火花保護(hù)裝置”。在加工過(guò)程中，不斷地檢測(cè)電流電壓及其變化率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)火花在加工過(guò)程中，電解液的溫度不斷升高，電導(dǎo)率也隨著改變，因而影響了加工精度。日本電解加工機(jī)床已采用“加工位置(陰極位置)顯示裝置”、“數(shù)學(xué)控制深度定位裝置”、“位置記憶裝置”等。歐、美有的機(jī)床已采用“數(shù)字控制機(jī)慶”、“數(shù)字控制工作臺(tái)”、“程序控制自動(dòng)循環(huán)”等，全自動(dòng)電解加工。歐洲在汽車工業(yè)中已采用多工位連續(xù)自動(dòng)加工機(jī)床，電解加工及清洗等工作可連續(xù)地在床上自動(dòng)完成。美國(guó)還有多頭、多陰極、多工件及具有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的機(jī)床等，多用于加工一個(gè)工件的幾個(gè)工序，或者同時(shí)加工幾個(gè)工件。并且已有組合式結(jié)構(gòu)—即用標(biāo)準(zhǔn)的電解加工頭組成的專用機(jī)床。 1.4 國(guó)內(nèi)相關(guān)研究情況 我國(guó)電解加工最早在五十年代末、六十年代初首先應(yīng)用于兵器、航空等方面，八十年代后，電解加工開(kāi)始應(yīng)用與油泵油嘴行業(yè)的泵體，噴油器進(jìn)油管路二孔交接處，柱塞套，油嘴盛油槽及其壓力室噴孔交界處超聲波電解的去毛刺加工上。多年以來(lái)的實(shí)踐證明，電解加工工藝合理，先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，效率高。近年來(lái)應(yīng)用范圍有了不斷擴(kuò)大，機(jī)床自動(dòng)化程度也在迅速提高。同時(shí)，在提高精度、陰極設(shè)計(jì)等理論研究方面也取得了積極的進(jìn)展。在設(shè)備方面不及國(guó)外，工廠自制設(shè)備較多，一般地說(shuō)來(lái)性能較差。但近年來(lái)也出現(xiàn)了一些比較好的設(shè)備。合肥工業(yè)大學(xué)研制的D3550型立式電解機(jī)床被認(rèn)為是較好的一種，自動(dòng)化程度也較高。國(guó)內(nèi)電解機(jī)床最大加工長(zhǎng)度可達(dá)6米，加工重量約兩噸，單機(jī)電源最大為2萬(wàn)安培，1萬(wàn)安培整流電源的應(yīng)用已較普遍。為了提高加工精度，除采用混氣電解加工外，還發(fā)展了小間隙高速進(jìn)給電解加工（電解間隙值為0.03～0.10毫米）、脈沖電流和振動(dòng)電解加工，并使用低濃度電解液等，這些都有利于提高加工精度。采用快速切斷（短路保護(hù)）裝置和加工參數(shù)適應(yīng)控制系統(tǒng)，可提高機(jī)床本身的穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度。掌握電解加工成形規(guī)律和采取反拷陰極法，能縮短陰極設(shè)計(jì)和制造周期。 2　本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方法或措施、研究方案 2.1 本課題研究的主要內(nèi)容 根據(jù)研究對(duì)象設(shè)計(jì)一套加工該鍛件的熱鍛模的電解加工工裝，包括以下內(nèi)容: (1) 變速叉熱鍛件的熱鍛模電解加工陰極。 (2) 裝夾熱鍛模加工陰極和工件的夾具裝置。 (3) 畫(huà)出變速叉熱鍛件的熱鍛模電解加工工裝三維圖。 (4) 電解加工的工件裝夾和定位，及導(dǎo)電，供液，非加工面的保護(hù)，工件工具間的絕緣問(wèn)題。 2.2 研究方法和措施 針對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以從陰極，流場(chǎng)和導(dǎo)電方面設(shè)計(jì)方案。陰極的設(shè)計(jì)，針對(duì)加工工件的幾何形狀設(shè)計(jì)，在流場(chǎng)方面根據(jù)電解液的流動(dòng)方向，加工送進(jìn)方向及加工間隙之間的幾何關(guān)系，可分為三種流動(dòng)形式，側(cè)流式，正流式，反流式。在導(dǎo)電方面導(dǎo)流結(jié)構(gòu)主要取決于電解液的流動(dòng)方式，正流式加工的導(dǎo)流段置于陰極本體內(nèi)，反流式要設(shè)計(jì)專門(mén)的水套，與陰極體共同構(gòu)成進(jìn)水的導(dǎo)流腔，側(cè)流式的導(dǎo)流段置于夾具體本體或陰極導(dǎo)向裝置中。導(dǎo)電回路有兩種結(jié)構(gòu)，一種引入導(dǎo)線將其終端的線鼻子直接壓緊到工件及陰極的導(dǎo)電面上。另一種通過(guò)工作臺(tái)將電流傳輸?shù)綂A具定位塊上，通過(guò)陰極安裝板傳輸?shù)焦ぞ哧帢O上。夾具與機(jī)床可靠絕緣，防止漏電。 2.3 研究方案 方案一：在陰極設(shè)計(jì)方面，針對(duì)加工工件的幾何形狀采用兩個(gè)預(yù)先成型的陰極雙面同步加工，同步到達(dá)終點(diǎn)的控制方案。加工過(guò)程中工件水平裝夾，陰極平行于絕緣板進(jìn)給。在流場(chǎng)設(shè)計(jì)方面，根據(jù)加工對(duì)象的幾何形狀確定流動(dòng)形式為側(cè)流式。在導(dǎo)電方面設(shè)計(jì)，由于流動(dòng)形式為側(cè)流式可設(shè)導(dǎo)流段置于夾具本體或陰極導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)電形式采用引入導(dǎo)線，將其終端的線鼻子直接壓緊到工件及陰極的導(dǎo)電面上的方式。 方案二：在陰極設(shè)計(jì)方面，針對(duì)加工工件的幾何形狀采用兩個(gè)預(yù)先成型的陰極雙面同步加工，同步到達(dá)終點(diǎn)的控制方案。加工過(guò)程中工件水平裝夾，陰極平行于絕緣板進(jìn)給。在流場(chǎng)設(shè)計(jì)方面，根據(jù)加工對(duì)象的幾何形狀確定流動(dòng)形式為側(cè)流式。在導(dǎo)電方面設(shè)計(jì)，由于流動(dòng)形式為側(cè)流式可設(shè)導(dǎo)流段置于夾具本體或陰極導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)電形式采用通過(guò)工作臺(tái)將電流傳輸?shù)綂A具定位塊上，通過(guò)陰極安裝板傳輸?shù)焦ぞ哧帢O上的方式。 方案三：在陰極設(shè)計(jì)方面，針對(duì)加工工件的幾何形狀采用全方位加工方式，該方式使陰極斜向進(jìn)給，是陰極相對(duì)工件軸線成45度或60度方向進(jìn)給。在流場(chǎng)設(shè)計(jì)方面，根據(jù)加工對(duì)象的幾何形狀確定流動(dòng)形式為側(cè)流式。在導(dǎo)電方面設(shè)計(jì)，由于流動(dòng)形式為側(cè)流式可設(shè)導(dǎo)流段置于夾具本體或陰極導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)電形式采用通過(guò)工作臺(tái)將電流傳輸?shù)綂A具定位塊上，通過(guò)陰極安裝板傳輸?shù)焦ぞ哧帢O上的方式。 3 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期以開(kāi)展工作 3.1 本課題的重點(diǎn) 加工間隙是電解加工的核心工藝，決定著加工精度，加工效率，表面質(zhì)量，也是設(shè)計(jì)工具陰極，選擇加工參數(shù)的主要依據(jù)。此外，工件加工陰極的設(shè)計(jì)和夾具裝置的設(shè)計(jì)也是本課題的研究重點(diǎn)。 3.2 本課題的難點(diǎn) 設(shè)計(jì)該鍛件熱鍛模的電解加工工裝，及其夾具定。電解加工的陰極設(shè)計(jì)要耐腐濁，耐燒傷，并要有良好的導(dǎo)電性和加工性能。電解液的選擇應(yīng)具有高的導(dǎo)電率，粘度低，陰極反應(yīng)不能是電解液中的陽(yáng)離子在陰極的沉淀，應(yīng)該是氣體的析出，pH值應(yīng)該為中性。 3.3 前期開(kāi)展的工作 查閱鍛件的熱鍛模，電解加工相關(guān)資料，文獻(xiàn)，并做了讀書(shū)筆記，針對(duì)設(shè)計(jì)課題做出了設(shè)計(jì)流程。學(xué)習(xí)制圖軟件，畫(huà)出了鍛件的二維圖如圖3.1所示及三維圖如圖3.2所示。 圖3.1 變速叉的二維圖 圖3.2 變速叉的三維圖 4 進(jìn)度安排 第1～2周：熟悉課題，完成關(guān)于電解加工文獻(xiàn)綜述。 第3周：確定航空鍛件的熱鍛模設(shè)計(jì)及其電解加工工裝方案，繪制其結(jié)構(gòu)草圖，準(zhǔn)備開(kāi)題答辯。 第4～5周：進(jìn)行航空鍛件的熱鍛模設(shè)計(jì)。 第6～7周：電解加工陰極設(shè)計(jì)計(jì)算。 第8～9周：翻譯外文資料。 第10～11周：進(jìn)行航空鍛件的熱鍛模電解加工工裝設(shè)計(jì)。 第12～13周：包括導(dǎo)電，供電方式和流場(chǎng)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備中期答辯。 第14～15周：完善整個(gè)電解加工工裝設(shè)計(jì)。 第16～17周：完成裝配圖（包括三維裝配圖)及零件圖的繪制等工作。 第17～18周：對(duì)所有圖紙進(jìn)行校核，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，所以資料提交指導(dǎo)老師。 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見(jiàn) 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1] 范植堅(jiān),王天成.電解加工技術(shù)及其研究方法[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2004. 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