《c7022內(nèi)爬式塔機安裝方案.資料》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《c7022內(nèi)爬式塔機安裝方案.資料（25頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 重慶*****酒店 C7022內(nèi)爬式塔機安裝方案 工程名稱： 重慶*****酒店 編制單位：重慶建工升立建設(shè)機械有限責(zé)任公司 編制人員： 代 勝 審查單位：重慶建工升立建設(shè)機械有限責(zé)任公司 審查人員： 何 波 編制日期：2008年12月15日 目 錄 一、概況 1 二、編制依據(jù)

2、5 三、現(xiàn)場條件 5 四、準(zhǔn)備工作 5 五、人員配置與職責(zé) 7 六、安全注意事項 10 七、塔機主要部件吊裝特性及順序 12 八、安裝程序 15 九、頂升前要求

3、 19 十、運轉(zhuǎn)前檢查 25 十一、安裝工期 26 十二、質(zhì)量保證措施 27 十三、安全保證措施 27 一、概況 1.1工程概述 重慶*****酒店工程位于重慶市中心區(qū)解放碑地區(qū)五一路與新華路之間,總建筑面積約190000平方米，建筑總高度241.3米，該工程地上54層、地下6層，鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝

4、土框架結(jié)構(gòu)，外墻裝飾為玻璃墻，是一座超高層民用建筑。 為滿足重慶*****酒店工程A 棟材料吊運及鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工需要，需在現(xiàn)安裝一臺C7022內(nèi)爬式塔機用于工程施工。 1.2塔機的主要技術(shù)性能、部件尺寸和重量 1.2.1型號 C7022塔機最大起得量16000kg，起重臂長40m，最大幅度可吊4400kgt，平衡臂長22m，自由高度48.7m，最大起重高度296m。本塔機的獨立安裝高度為1節(jié)特殊節(jié)、13節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、上下支座、旋轉(zhuǎn)塔身、塔帽等組成。 1.2.2工作形式 本塔機的現(xiàn)場工作形式為外爬式，塔機借助液壓頂升裝置隨建筑物的升高而爬升，有專用的特殊節(jié)、爬升框架和頂升裝置。 1.

5、2.3各主要部件尺寸和重量 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為2000×2000×3000mm，重量為3250kg；起重臂臂長40m，重量為16367kg，吊距中心位置為22.1m；平衡臂臂長20.27m，重量為10930kg，平衡重塊5塊，其中3600kg3塊、3300kg2塊，配 重總重量為17400kg；上、下支座及回轉(zhuǎn)支承尺寸4250×2400× 2400mm，重量為7330kg；駕駛室節(jié)總成尺寸為2950×4300×1600mm，重為4730kg；塔頭底尺寸為1600×8790×1400mm；重量2500kg； 1.2.4內(nèi)爬塔機主要技術(shù)性能（見附圖） 1.2.5整機尺寸與截面圖（見附圖 二、

6、編制依據(jù) 1、c7022塔式起重機與安裝使用說明書； 2、塔式起重機安全規(guī)程GB5144—1994； 三、現(xiàn)場條件 1、施工現(xiàn)場道路暢通。 2、塔吊散件拼裝處于有利吊車吊裝的位置及外爬塔吊最佳起吊位置。 3、塔吊具備安裝條件。 4、塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無架空的高壓線、障礙等。 5、工程竣工后可以拆卸退場。（見拆卸方案） 四、準(zhǔn)備工作 本次C7022塔機安裝在樓房的建筑物內(nèi)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，用C7022外爬式塔機進(jìn)行安裝，吊裝回轉(zhuǎn)中對中最大距離為25米，吊重量為10噸，可達(dá)到吊裝要求。安裝使用一臺50噸的吊車進(jìn)行拼裝。 4.1 C7022塔機安裝機械及機具清單 4.1.1 5

7、0噸吊車 1臺 4.1.2 套筒28件 1套 4.1.3 活動扳手150、300 4把 4.1.5圓銼 1把 4.1.6鐵錘16磅 3把 4.1.7死口扳手5，27

8、 2把 4.1.8 手拉葫蘆3噸 1個 4.1.9一字螺絲刀4 、8 2把 4.1.10三角刮刀 2把 4.1.11電工儀表 1個 4.1.12氧氣乙炔及附件

9、 1套 4.1.13電焊機及附件 1套 4.1.14梅花螺絲刀4 、 8 2把 4.1.15內(nèi)六角板手 1套 4.1.16撬棍 2把 4.1.17卡扣、吊繩 1套

10、 4.1.18對機 3部 4.1.19定位銷 8根 4.1.20卷尺 1把 4.2安裝前的準(zhǔn)備工作 4.2.1在建筑物高度方向位置的確定：對參加工作的兩道爬升框應(yīng)保證，在工作和非工作正常狀態(tài)下，上道爬行框應(yīng)處在整體節(jié)（3m）中部（1.5m處），此點很重要，相鄰兩道內(nèi)爬框之間距離應(yīng)選擇合適，當(dāng)對此點達(dá)不到要求時是不行的

11、，必須要確保塔機的安全運行。 4.2.2樓面施工時，請根據(jù)說明圖（第2頁）所示尺寸留出爬升空間。 4.2.3對安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)前述所提供的內(nèi)爬支座反力進(jìn)行強度校核，如強度不夠，必須加強。 4.2.4在安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)中，按圖7及表2所給尺寸及規(guī)格預(yù)埋強度級別為8.8級的螺栓*為參考尺寸。 4.2.5安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)上平面應(yīng)平直，使爬升框安裝后的上平面。前后梁之間的平行度為2.0mm，前后梁上平面相對于塔身中心線的垂直度為2.0mm。 4.2.6將兩工字梁按圖8與預(yù)埋螺栓聯(lián)接，安裝尺寸見表2。 螺栓預(yù)緊力M33為1200N-m。 表2 機型 A B

12、C* D* E F G C7022 2580 2170 3290 2280 200 200 495 表2續(xù) 機型 H* J K L M N C7022 250 33 150 2365 2280 150 五、人員配置與職責(zé) 5.1人員配置 5.1.1總負(fù)責(zé)人 1人 5.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 5.1.3質(zhì)檢員

13、 1人 5.1.4安全員 1人 5.1.6電工 1人 5.1.7安裝工 8人 5.1.8塔吊司機 1人 5.1.9指揮工

14、2 人 5.2人員職責(zé) 5.2.1總負(fù)責(zé) （1）安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全）人員分工、工程進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)核算的負(fù)者和全權(quán)指揮者； （2）召開安裝作業(yè)人員會議，認(rèn)真進(jìn)行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工； （3）牢固樹立“質(zhì)量笫一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和明書要求精心組織和指揮工，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量； （4）對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指琿； （5）主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5.2技術(shù)負(fù)責(zé)人 （1）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定； （2）負(fù)責(zé)編制安裝、施工方案，認(rèn)真進(jìn)行施工前和過程中的技術(shù)措施交底、

15、并監(jiān)督實施； （3）全面負(fù)責(zé)塔吊的安裝質(zhì)檢工作，及時解決安裝過程中的技術(shù)質(zhì)量問題； （4）督促、檢查、指導(dǎo)整理好技術(shù)資料，確保資料真實、準(zhǔn)確、完整； 5.2.3、質(zhì)檢員 （1）具體負(fù)責(zé)安裝前的檢查、基礎(chǔ)驗收、安裝過程中對各主要工序的質(zhì)量檢驗和安裝后自檢查工作，并做好各項質(zhì)檢記錄；負(fù)責(zé)對作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作； （2）檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝，制止違章作業(yè)； （3）對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患， 確保安裝質(zhì)量安全。 5.2.

16、4、安全員 （1）具體負(fù)責(zé)安裝全過程中的安全工作； （2）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)； （3）檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施； （4）督促全體人員按各自的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 5.2.5、電工 （1）具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱； （2）按照說明的要求和安裝進(jìn)度接通線路，保證安裝工作的順利進(jìn)行； （3）總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地； （4）協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作。 （5）協(xié)助技

17、術(shù)負(fù)責(zé)人做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。 5.2.6、安裝工 （1）在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)； （2）配合電工裝好所有限位、保險裝置； （3）協(xié)助總負(fù)責(zé)人進(jìn)行塔吊的自檢、測試、調(diào)試工作。 5.2.7、起重工（包括指揮、掛鉤） （1）起重工必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)； （2）吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準(zhǔn)確確定吊物的重心位置； （3）必須按照GB5082-85《起重吊運指揮信號》統(tǒng)一指揮信號‘ （4）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。 5.2.8、塔吊司機 （1）安裝前清點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)場的工具、用具，防止丟失； （

18、2）密切注意塔吊的運行及吊裝情況； （3）頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。 5.2.9、現(xiàn)場警戒人員 （1）負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志設(shè)置和監(jiān)護(hù)； （2）安裝作業(yè)過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域； （3）發(fā)現(xiàn)異常情況時向安裝負(fù)責(zé)人或安全員報告。 六、安全注意事項 1、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 2、參加安裝作業(yè)和管理（質(zhì)檢、安全、指揮）人員均必須持有塔吊拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頌發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。 3、了解設(shè)備性能，熟悉《安裝使用說明書》、“安裝方案”、“各項規(guī)章制度和作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)操作。 4、安裝作業(yè)必

19、須調(diào)協(xié)總指揮之職，由專人統(tǒng)一指揮。現(xiàn)場人員必須思想集中、相互配合聽從指揮。當(dāng)發(fā)生危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止或避讓信號。 5、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護(hù)手套，登高作業(yè)必須系好安全 帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，操作人員不得酒后爬高、酒后操作和擅離崗位。 6、檢查安裝所使用的起重機械、機具、吊具及其它安全用具，確認(rèn)符合使用要求后方可使用。相關(guān)設(shè)備的操作人員必須熟練掌握其性能、參數(shù)和操作規(guī)程。 7、安裝機械、機具應(yīng)由專職人員操作和維護(hù)，其他人員不得擅自操作。 8、安裝現(xiàn)場必須設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，通道口必須安排專人看管，無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)。 9、安裝作業(yè)必

20、須安排在白天進(jìn)行，六級以上風(fēng)力停止安裝作用，四級以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作用。遇有特殊情況必須在夜間進(jìn)行時，應(yīng)保證充足的照明。 10、起吊物件海里與其它物體有任何方式的連接，絕對避免起吊重物碰撞（或被碰撞）其他物件。吊物不得長時間滯留空中。嚴(yán)禁高空拋物，嚴(yán)禁用吊鉤載人，嚴(yán)禁吊鉤下站人。 11、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓部件必須堅固，點焊部件必須焊接牢固，嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送工具和材料。 12、整個安裝過程中必須按照本安裝程序進(jìn)行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得更改。 13、在構(gòu)件或設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)就位時，施工人員身體的任何部位都不得探入其結(jié)合面，以防軋、擠傷身體。 14、操作人員必須身心健康，能嚴(yán)

21、格遵守各項安全要求和作業(yè)要求。 第11頁，共30頁 15、本方案未涉及的注意事項均按《使用說明書》和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。 七、塔機主要部件吊裝特性及順序 7.1吊裝特性 外爬塔式起重機的特性表中所列重量、幅度、高度在計算時已考試到下列因素的各種可能性。C7022塔吊安裝所需起吊的主要部件重量及附帶的機構(gòu)連接附件的重量，如銷軸或螺栓等。 7.2外爬塔式起重機的參數(shù)（見附表） 7.3吊裝順序（見附圖） 八、安裝程序 8.1安裝內(nèi)爬框， 內(nèi)爬框重量2500kg吊矩為28m。 8.1.1將前梁1吊起，兩端放于圖11所示搬運小車上運至安裝位置，放于兩工字梁的左端，用M33×10

22、08.8級螺栓8個（螺栓由用戶自備（松松地聯(lián)接； 8.1.2將后梁2吊起，放于兩工字梁的右端，用M33×1008.8級螺栓8個松松地聯(lián)接； 8.1.3先后將兩側(cè)梁3吊起，用8個銷軸與前后梁聯(lián)接； 新安裝的爬升框，在沒有進(jìn)入工作之前，不能安裝楔塊，當(dāng)需要工作時，應(yīng)裝上楔塊； 8.1.4將8塊楔塊由上至下插入，分別穿上16根軸銷； 8.1.5按C7022使用說明書介紹的方法配平塔機； 8.1.6調(diào)整爬升框，使楔塊與塔身主弦之間的間隙為4-6mm，各間隙盡量均勻。 8.1.7用1200N.m的擰緊力矩擰緊前后梁與工字梁之間的16個連接螺栓。 8.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝， 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)為21

23、40kg，吊矩為28m。根據(jù)《使用說明書》的要求標(biāo)塔11節(jié)組合好，塔身用外爬塔進(jìn)行吊運安裝，（已可2節(jié)標(biāo)節(jié)連接在一起吊裝）。直到11節(jié)標(biāo)節(jié)安裝完畢?？純?nèi)外架鋼管的因素，安裝時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須高于屋面2節(jié)，屋面離起重臂距為離9m。，可正常安裝。 8.3、回轉(zhuǎn)支承的安裝 回轉(zhuǎn)支承總量7330kg，回轉(zhuǎn)支承由上下組件組成。根據(jù)《使用說明書》的要求，先將上下支承組件，用緊固螺栓連成一體，再吊裝回轉(zhuǎn)支承，用銷軸與內(nèi)塔身連接。在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)承臺、臺平等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。 8.4、駕駛室節(jié)的安裝 駕駛室節(jié)重量為4955kg，吊裝導(dǎo)軌（1）并用銷子固定

24、在回轉(zhuǎn)支承下面。使用長8m、21.3mm的吊索（2）四根將其吊鉤（3）掛在駕駛室節(jié)吊耳（4）上，按圖A所示。將駕駛室節(jié)吊成垂直，再在其上系一根引繩，以便在提升過程中導(dǎo)向。按圖B所地洋提升駕駛室節(jié)，并將其與塔身第一節(jié)對上，導(dǎo)軌（1）應(yīng)如圖C所示位于套架加節(jié)開口一側(cè)。用銷軸（5）八根，鈄回轉(zhuǎn)支承與塔身第一節(jié)銷聯(lián)起來，再按說圖用四根銷子（6）和開口銷（7）將這些軸銷鎖住。 注意：在加潤滑油前，應(yīng)檢查排油塞是否旋緊，然后向減速箱內(nèi)注入規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑油。按“加節(jié)準(zhǔn)備”的要求，將套架和回轉(zhuǎn)支承銷聯(lián)起來，拆除吊具。 8.5、塔頭的安裝 塔頭總重為2500kg，將扶梯組件、連桿、平衡臂拉桿及起重臂

25、拉桿等分別組裝到塔頭上。吊裝塔頭，上部與平衡臂拉桿連接，下部與平衡臂根部節(jié)連接，再裝拉桿。 8.6、平衡臂的安裝 平衡臂節(jié)總重10930kg； 平衡臂節(jié)總重由根部節(jié)、端部節(jié)、配重架、拉桿組件、自吊配重裝置、平臺、護(hù)欄及下角吊臂組成、配電箱等裝好在平衡臂上。按《零件手冊》 在地面上拼裝好平衡臂后，然后將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸聯(lián)接完 畢。 （1）吊裝平衡臂根部節(jié)，用銷軸與回轉(zhuǎn)支承連接。 （2）吊裝平衡臂端部節(jié)與根部節(jié)連接。 （3）安裝好起升機構(gòu)控制電柜。 （4）安裝平衡臂拉桿組件，用鋼絲繩穿饒綁緊拉桿。鋼絲繩僅用于張緊。 （5）組裝平衡臂時，應(yīng)按《使用說明書》安裝風(fēng)帆。

26、 8.7、起升電機的安裝并將卷揚機構(gòu)， 卷揚機構(gòu)重為9100kg，將卷揚機構(gòu)吊到平衡臂上用4根銷子聯(lián)接好，接通各部所需電線。 8.8、起重臂與起重臂拉桿的安裝 起重臂15855kg，本工程起重臂長55m。吊距20m （1）用相應(yīng)銷軸把吊臂按順序裝配在一起，將長拉桿組件、短拉桿組件和起重小車分別裝在起重臂上。在第一節(jié)和第二節(jié)吊臂連接好以后，安上小車和吊蘭，并把小車和吊蘭固定在吊臂的根部把吊臂擱置在1M高左右的支架上，裝上小車牽引機構(gòu)（所有銷軸都要裝上開口銷），并將開口銷打開。 (2)把戲吊臂拉桿按相應(yīng)要求連接好，交將其固定在吊臂上弦桿的相應(yīng)支架上。用履帶吊將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升過程中必

27、須使吊臂處于水平狀態(tài)，使得吊臂能順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點上。在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部，稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼剛絲繩通過塔頂滑輪和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上，然后再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得 長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉析上。塔吊將起重吊臂慢慢放下，使拉桿處于受力狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。 8.9、安裝配重，平衡重塊5塊，其中3600kg3塊、3300kg2塊，配重總重量為17400kg；平衡臂的配重由兩種類型的砼塊組成。根據(jù)所用臂架的長度，按規(guī)定安裝平衡重。吊裝時，按照平衡臂

28、配重手冊上的指示值吊裝剩余配重，左右兩側(cè)依次一對一逐步吊裝，且按先重后輕的順序吊裝，吊完擰緊固定螺栓。 8.10、塔機電氣安裝使用 （1）參照電氣原理圖、外部接線圖及控制箱按線圖，聯(lián)接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置、障礙燈。 （2）送電之前應(yīng)對電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查，符合如下要求方通電。 （3）所有線路必須連接正確無誤，該固定的電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。 （4）在通電之前對電氣進(jìn)行絕緣檢查。 （5）主電纜在進(jìn)入司機室前穿入電纜保護(hù)圈子后進(jìn)入，并留適當(dāng)長度，保證塔機在左右一圈半旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不致?lián)p壞電纜。 （6）將司機室操作機構(gòu)放置在安

29、全位置，主開關(guān)放在斷電位置，最后連接好地面電纜電源。 8.11、通電調(diào)試 （1）將地面電源開關(guān)臺上，送電到司機室，檢查三相電源應(yīng)三相平衡，且電壓為380V±10%。 （2）松開高度限位器，幅度限位器，配合機械安裝，穿好起升小車的鋼絲繩。 九、頂升前的要求 塔機頂升加節(jié)必須在風(fēng)力小于60千米/小時（4級風(fēng)）的情況下進(jìn)行，頂升過程中若遇大風(fēng)，必須立即停止工作。塔身與爬升框銷連接好。

30、

31、 9.1、按《使用說明書》的要求，穿饒變幅鋼絲繩和起重金鋼絲繩。然后對起升、回轉(zhuǎn)、變幅和頂升機構(gòu)單機進(jìn)行調(diào)試。在機構(gòu)完全滿足要求后，才可進(jìn)行頂升工作。 9.2、起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)。 9.3、2500kg物體配平，小車行走約32.07m的位置，塔機上部頂升部重量，重心通過油缸上鉸點，以保持頂升重量平衡，頂升時滾輪的摩擦力最小。 9.4、頂升方法及步驟 ①頂升前的準(zhǔn)備工作 a檢查頂升系統(tǒng) （1）檢查油箱中油面是否符合要求； （2）查液壓油牌號是否正確； （3）查動機轉(zhuǎn)向是否正確； （4）調(diào)整安全閥的固定壓力；

32、 （5）頂升開始時，液壓系統(tǒng)空車試運轉(zhuǎn)。再操縱手動換向閥，使油缸伸縮數(shù)次，并排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。 b頂升泵站、油缸、頂升橫梁、油缸支座組成完整的頂升機構(gòu)。 c在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝頂升機構(gòu)。 d在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝止動裝置。 e將8塊楔塊插入上一道爬升框，并穿上銷軸。 f配平塔機。 g檢查最上一道爬升框的楔塊與塔身主弦之間的間隙，如不符合要求，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。 ②頂升 a將油缸支架4的操縱桿向上提，使油缸一頂升橫梁推向塔身。 b操作泵 站3，使油缸升出，直至頂升橫梁的掛靴插入的塔身頂升耳座下部，在掛靴側(cè)插入安全銷。 c啟動泵

33、站3，使塔機微微上頂替，使支承裝置剛剛脫離支承。 d同時，拔出頂升機構(gòu)處的爬升框的8個楔塊，每個楔塊用2個銷與爬升框聯(lián)接，構(gòu)成頂升導(dǎo)向。 e拔出支承座6與支承板7之間的連接銷。 f拆除與特殊節(jié)聯(lián)接的爬升框，將支承座6安裝到頂升機構(gòu)處的爬升框上。 g操縱泵站3，將塔機向上頂起，直至止動裝置卡入塔身頂升耳座。 h操縱泵站3，使用油缸卸荷，缺陷出掛靴安全銷，將油缸支架4的h操作手柄下壓，使油缸脫離塔身，支承在油缸支架上。 i操縱泵站3，使油缸2回縮至能使頂升橫梁掛靴插入下一個塔身頂升耳座下部為止。 j操縱油缸支架4的操作手柄，使油缸一頂升橫梁靠向塔身并使掛靴插入塔身頂升耳座下部。穿入安

34、全銷。 k重復(fù)g、h、i、j的步驟，直至支承板7上的孫能與支承座6連接為止。 l觀察最上部爬升框與塔身相對位置。 最上部爬升框必須支承在L68C標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接點處。 如果不符合要求，則應(yīng)操作頂升機構(gòu)，使塔身上升或下降，直至符合上述要求為止。 m將支承座6與支承板7銷聯(lián)。 n操縱泵站3，站油缸2緩慢回縮，使支承裝置完全承力。 o拔出頂升機構(gòu)處的爬升框及最上部爬升框的楔塊之間的銷軸，讓楔塊均勻楔入。 p操作泵站3，使油缸2卸荷。 q將油缸支架的操作手柄下壓，使油缸一頂升橫梁脫離塔身，并將油缸支承于油缸支架上。抽出掛靴安全靴。 r拆除全部頂升機構(gòu)。 s拆除止動裝置。 t卸去配平載

35、荷。 到此為止，一次爬升結(jié)束。 9.5、爬升的基本程序（見附圖） 9.6、整機調(diào)試驗收 根據(jù)《使用說明書》的要求，將各部件安全銷更換為連接銷軸。檢查油標(biāo)，并給各潤滑點注油；對各機構(gòu)進(jìn)行連動試車，按照要求對塔機進(jìn)行安全裝置和行程裝置進(jìn)行調(diào)試。 9.7、安裝過程中的注意事項 （1）塔機起吊安裝，應(yīng)清除覆蓋在板件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止撞擊。當(dāng)拉索拉結(jié)好后，配合安裝下降，應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。 （2）裝好平衡臂，隨即必須將吊臂邊裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間長。 （3）液壓頂升前

36、，對鋼結(jié)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有異常、裂穎等損壞或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可進(jìn)行安裝。 （4）對高強度螺栓進(jìn)行接時注意安全，如擰緊緊力距較大，需工人配合，配合者用手掌平拿工具，以免受傷害。 （5）作業(yè)人員必須聽從指揮，如有更好的方法和建議必須得到現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實施，不得擅自作主更改作業(yè)方案。 （6）安裝時務(wù)必將部部位欄桿、平臺、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零件裝齊。 （7）高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。 十、運轉(zhuǎn)前檢查 （1）機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明及信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，動作靈活、準(zhǔn)確； （2）鋼絲繩應(yīng)

37、纏繞正確、固定可靠，吊鉤及期限連接件應(yīng)完整可靠； （3）平衡重、配重的重量及固定位置準(zhǔn)確，與設(shè)備的連接可靠； （4）各潤滑點所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 十一、安裝工期 計劃開工日期2010年6月，直線總工期5天。 C7022塔機安裝工期分析表 序號 項目 工 期 1 設(shè)備清點以及技術(shù)準(zhǔn)備 1天 2 標(biāo)安裝 2天 3 爬框的安裝 2天 4 標(biāo)節(jié)安裝 2天 5 撒件的安裝 2天 6 回轉(zhuǎn)機構(gòu)及操作室安裝 0.5天 7 平衡臂、起重機構(gòu)、變幅機構(gòu)及電氣安裝調(diào)試 1天 8 起重臂安裝 1天 9 穿提升鋼絲

38、繩 0.5天 10 平衡臂上剩余4塊配重安裝 0.5天 11 塔機試車及驗收 1天 12 塔機頂升 2天 13 直線工期 15.5天 十二、質(zhì)量保證措施 1、施工中，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；合理安排人力、設(shè)備和物資資源，恰當(dāng)組織施工。 2、對設(shè)備安裝的全過程，按照質(zhì)量體系程序文件的內(nèi)容和方法、順序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。 3、嚴(yán)格執(zhí)行工序間檢驗制度，進(jìn)行下道工序前，全面檢查上道安裝工序各部件，確認(rèn)無誤，方能進(jìn)入下道工序。 4、根據(jù)塔機說明書和安裝規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備安裝進(jìn)行檢驗。 5、落實質(zhì)量責(zé)任制，實行質(zhì)量三檢制度（自檢、復(fù)檢、終檢）。 6、安裝完畢后

39、的試運轉(zhuǎn)工作必須在技術(shù)部門會同有關(guān)部門組成的試運轉(zhuǎn)小組按運轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)行，待試運轉(zhuǎn)合格后方可投入生產(chǎn)。 十三、安全保證措施 13.1、現(xiàn)場安全管理要求： （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品； （2）嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋、穿短褲和酒后上班； （3）施工現(xiàn)場需用警示帶隔離，有專人看守。 （4）由于塔機安裝是高空作業(yè)，夜間、大風(fēng)大雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。 （5）每班開班前會，說明安裝部位，名稱，重量，注意事項等，并做好記錄。 （6）施工現(xiàn)場設(shè)備安全宣傳標(biāo)語牌，危險部位必須懸掛GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌子。 13.2、部件拼裝及安裝

40、要求： （1）進(jìn)行部件拼裝及安裝時，要心量避免交叉作業(yè)，因特殊情況無法避免時，要安排人員對兩個工作面的施工進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)察。同一工作面的施工人員也要注意相互之間的協(xié)調(diào)、配合。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)施工“三不傷害”原則。 （2）部件拼裝完后，需塔設(shè)必要的腳手架工作平臺。 （3）高空作業(yè)必須先作好安全防護(hù)準(zhǔn)備，制定安全防護(hù)措施，不得有逞強、冒險的作業(yè)行為。 （4）正確使用工具，不得因工具使用不當(dāng)而發(fā)生的工具損壞及人員損傷事故。 （5）現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶要按照有關(guān)要求預(yù)留間距正確擺放。 （6）現(xiàn)場作用的施工用電設(shè)施要按要求作好安全防護(hù)，在醒目位置懸掛安全警示牌子，電源走線要布置有序。 （7）設(shè)

41、備進(jìn)行調(diào)式時，要嚴(yán)禁按照調(diào)試操作規(guī)程進(jìn)行，每個調(diào)試項目都利用專人對設(shè)備各個相關(guān)部位進(jìn)行觀察，出現(xiàn)異常情況必須馬上向調(diào)試協(xié)高人員報告，問題切實得到確認(rèn)、解決后才能進(jìn)行下一步的操作。 13.3、施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理： （1）安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)配合管理，保證施工現(xiàn)場布置合理、整潔有序、道路和通道暢通、環(huán)境優(yōu)美，杜絕施工現(xiàn)場的“臟、亂、差”現(xiàn)象。 （2）起重安裝項目部負(fù)責(zé)施工組織管理，堅持均衡生產(chǎn)的原則，在確保工程總進(jìn)度計劃順利用職權(quán)完成的前提下合理安排階段性施工生產(chǎn)制度，為 安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。 （3）對于危險作業(yè)項目，在制定安全防護(hù)措施的同時，由安全員負(fù)責(zé)

42、 設(shè)立專門的安全監(jiān)督崗，加強施工現(xiàn)場安全監(jiān)控，強制執(zhí)行“安全作業(yè)票”制度，對不符合安全施工條件的，實行“安全一票否決權(quán)”制度，杜絕違章指揮和冒險蠻干。 （4）安裝班組安全員每天對該班組的安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，協(xié)助班組長及時處理安全作業(yè)中存在的問題。 （5）配備充足的勞動保護(hù)和安全防護(hù)用品，確保施工和人生安全。 安全技術(shù)交底記錄 交底時間 交底人 安全交底 技術(shù)交底 交底內(nèi)容 1安裝程序及技術(shù)要求； 2安裝過程中安全注意事項； 3各工種安全操作規(guī)程； 4參加人員分工及職責(zé)。 接受交底人簽字 安裝工 電 工 掛鉤、指揮工 塔吊

43、司機 現(xiàn)場警戒人員 C7022外爬式塔機安裝及頂升費用表 一、標(biāo)塔安裝 1安裝費：（含人工費、通訊費、、車船費、生活費） 15人×12天×300元天 54000元 2吊車費：25T 2天 3600元 3資質(zhì)及檢測費： 15000元 4人員組織管理費 15000元 5風(fēng)險費：

44、 17520元 6稅收 7358.4元 小計： 112478.4元 二、空中解臂：（含人工費、通訊費、、車船費、生活費） 1空中解8人×2天×300元天 4800元 2人員組織管理費 2000元 3風(fēng)險費： 5000元 4稅收

45、 826元 小計： 12626元 三：頂升費：（含人工費、通訊費、、車船費、生活費） 1 ： 頂升17次：8人×2天×300元天 ×17次 68000元 2人員組織管理費 ：每次1500元 ×17次 25500元 3風(fēng)險費：每次1500元 ×17次 25500元 4稅收 8330元 小計： 127330元 四：安裝頂升合計： 252434.4元