《CA10B解放汽車中間軸軸承支架粗車內(nèi)孔Φ140H7夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA10B解放汽車中間軸軸承支架粗車內(nèi)孔Φ140H7夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、①140及端面加工車床夾具設(shè)計(jì) 姓 名 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 1序 言 4 2零件的分析 4 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝分析 6 3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 7 3.1 確定毛坯的制造形式 7 3.2 基準(zhǔn)的選擇 7 3.3 制定工藝路線 7 3.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 3.5 切削用量以及機(jī)床的確定 9 4零件專用夾具的設(shè)計(jì) 12 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 13 參考書目 15 姓名 學(xué)號(hào) 專業(yè)、班級(jí) 設(shè)計(jì)題目： 評(píng)定成績(jī): 導(dǎo)教師: 課程設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》課程的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是在我

2、們學(xué) 完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ＜含夾具設(shè)計(jì) ＞》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造裝備基礎(chǔ)》等 專業(yè)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的。其目的在于，通過(guò)機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)和成型刀具的設(shè)計(jì)， 使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計(jì)算、機(jī)械制圖、技術(shù)條件編寫及技術(shù)資 料查詢等方面的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)初步具有機(jī)床部件和工具的設(shè)計(jì)能力。 對(duì)我們來(lái)講，我將會(huì)抓住這樣一次難得的機(jī)會(huì)，繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學(xué)過(guò)的《機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等課程；不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能 力；為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 最后，感謝老師對(duì)我們的指導(dǎo)！ 2零件的分析 2.1 零件的作用 題目給出的是 CA10B解放牌汽車中間

3、軸軸承支架，它的主要作用是（1） 起到穩(wěn)固滾子的作用（2）在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用，利于安裝。要求零件的 配合符合要求。 232 （軸承的正面觀察圖） 2.2 零件的工藝分析 零件的加工過(guò)程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與 錯(cuò)誤！未指定書簽。 140孔成5.5錯(cuò)誤！未指定書簽。的夾角，同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平 面成30錯(cuò)誤！未指定書簽。的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為 40mm 且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成 600夾角。要保證以上尺寸要求，先將 錯(cuò)誤！未指定書簽。的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸 臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后以 錯(cuò)誤！未指

4、定書簽。內(nèi)孔，端面，和上 錯(cuò)誤！未指定書 簽。13的小孔（一面兩銷）為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗 糙度為6.3 ^m其余表面粗糙度為50仙m. 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度R/卜 m 加工方案 50+00.4 IT12 50 粗銃 1400+026 IT9 6.3 粗銃-半精銃 13+004 IT12 50 鉆 3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200，故它的零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓 尺寸較大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高， 故可采用鑄 件，以提高生產(chǎn)效率和效益。

5、3.2 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 他對(duì)零件的生產(chǎn) 是非常重要的。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 先選取錯(cuò)誤！未指定書簽。155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件， 銃錯(cuò)誤！未指定書簽。155兩端面，再以錯(cuò)誤！未指定書簽。155外圓為定位基 準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銃 錯(cuò)誤！未指定書簽。內(nèi)孔。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 以錯(cuò)誤！未指定書簽。內(nèi)孔，錯(cuò)誤！未指定書簽。155端面，錯(cuò)誤！未指 定書簽。13孔（兩面一銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基 準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在 以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再

6、重復(fù) 。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度 的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下， 可以 考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銃一端面 立式銃床 莫氏錐柄立 銃刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車，1相車內(nèi)孔① 140H7 臥式車床 硬質(zhì)合金車 刀 游標(biāo)卡尺 3 銃削中間凸平面 立式銃床 鑲齒套式面 銃刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆中間孔 立式鉆床 高速鋼麻花

7、 鉆 游標(biāo)卡尺 5 粗銃兩側(cè)平聞 立式銃床 鑲齒套式面 銃刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆側(cè)平向的孔 立式鉆床 高速鋼麻花 鉆 游標(biāo)卡尺 7 鉆圓柱上的孔 立式鉆床 高速鋼麻花 鉆 游標(biāo)卡尺 8 測(cè)量,檢查 鉗工臺(tái) 9 清洗 清洗機(jī) 10 終檢 3.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為 HT200,生產(chǎn)類型為大批量產(chǎn).根據(jù)上訴 資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如 下: 155兩端面: 參照<>，因其表面質(zhì)量要

8、求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銃銷；銃銷厚度為 2mm故毛坯兩表面之間的厚度為 50mm+2mm=52mm 錯(cuò)誤！未指定書簽。140錯(cuò)誤！未指定書簽。內(nèi)孔的加工： 參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>,其加工余量為 0.5mm,粗鏈0.4mm,精鏈 0.1mm,故毛坯的尺寸為 錯(cuò)誤！未指定書簽。140錯(cuò)誤！未指定書簽。mm-0.5mm= 錯(cuò)誤！未指定書簽。mm; 銃中凸臺(tái)面： 參照 <<<械加工工藝手冊(cè) >>，因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直 接對(duì)其表面進(jìn)行銃銷；銃銷厚度為2mm故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為 12mm+2mm=14mm; 鉆中間？13的

9、孔： 參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>，因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔； 銃側(cè)兩平面： 參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>，因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直 接對(duì)其表面進(jìn)行銃銷；銃銷厚度為2mm故毛坯兩側(cè)平面的厚度為 12mm+2mm=14mm; 鉆兩側(cè)平面孔： 參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>，因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔； 鉆圓柱面上兩小孔 參照 << 機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>，因其公差等級(jí)要求比較低（兩孔軸線之間的距 離為32± 0.1mm,兩孔的直徑為錯(cuò)誤！未指定書簽。，故可直接對(duì)其

10、進(jìn)行鉆孔； 3.5 切削用量以及機(jī)床的確定 1.銃兩端面，選用X52-K立式銃床，采用鑲齒套式面銃刀 錯(cuò)誤！未指定書簽。 =16mm,z=3切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=37m/min.進(jìn)給量為0.5mm/r;. (1)切削用量 1 )背吃刀量ap = 1 mm 2 )進(jìn)給量由《指導(dǎo)》表5 — 1 1 ,按①2 5 ,齒數(shù)為5的立銃刀，選fz=0.05mm/z f=0.05 x 5=0.25mm/r 3 )銃削速度 由表5—13查得v=68m/min 由式 5 — 1 n = 丫 父 1000 = —— = 866r / min 由表 4 —15 取 二 3.14 25 n

11、=1225r/min 實(shí)際 v =口2d =96.16m/min 1000 (2)時(shí)間定額 當(dāng)n=1225r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm= fzznw =0.25 X 10X 1225=3137.5 (mm/mir) 切削工時(shí)： 由于是精銃，故整個(gè)銃刀刀盤必需銃過(guò)整個(gè)工件，可得出銃刀的行程 2二r = 521.2mm則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 , 2二 r t m =——=521.2/3137.5 =10S fm 2.粗車140錯(cuò)誤！未指定書簽。mnft孔，選用C-620-1臥式車床，采用硬質(zhì)合 金車刀，d=25mm,車銷速度：參考有關(guān)手冊(cè)V=25m/min,進(jìn)給量

12、為 0.5mm/r; 半精車140錯(cuò)誤！未指定書簽。mrmj孔，選用C-620-1臥式車床，采用 硬質(zhì)合金車刀，d=25mm,車銷速度：參考有關(guān)手冊(cè)V=20m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r (1)切削用量 1 )背吃刀量ap =1mm 2 )進(jìn)給量由《指導(dǎo)》表5 — 2 ,選 f z=0. 8 mm/r 3 )銃削速度 由表5—2查得 v= 5 0 m/min 由前面已知毛坯的加工余量為5 00.26所以最大加余量為6 . 2 mm粗加工 余量為5 mm據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車ap = 6.5~10mm.取 p ap = 4.5mm, 一次加工 4)確定機(jī)床

13、主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc 3.14dw 1000 50 3.14 50 = 318.5(r/min) 5) 切削工時(shí)，按《指導(dǎo)教程》表 5-39 l2 = 4mm, 11 =2 mm l = 50mm l3 = 5mm tj L l1 l3 l 4 2 50 5 fn 0.8 318.5 = 0.23min 6)切削工時(shí)，按《指導(dǎo)教程》表 5-39 l2 = 4mm, l1 =2 mm l = 50mm l3 = 5mm tj L l1 l3 l 4 2 50 5 …. = =0.47 min fn 0.2 636.9

14、 3 .銃中間凸平面，選用X51立式銃床，采用w18Cr4V立銃刀，錯(cuò)誤！未指定書 簽。二16mm,z=3,切削速度：參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為 0.25mm/r; 4 .鉆中間直徑為13的孔，選用Z525立式鉆床，采用直柄小麻花鉆，d=13mm,鉆 削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r; (1)切削用量 1)背吃刀量 取ap =2mm 2)進(jìn)給量 由表5—2 2查得 f=(0.10 ?0.20)mm/r, 結(jié)合表4 — 1 0 選 f = 0.10mm/r n=960r/min 3)切削速度 由表5—22, v可取16~24mzm

15、in, 由式 5 — 1 n= — x 1000 =566 ~ 849r/min ,參照表 4 — 9 ,取 二 d fl n二 d 960 二 2 =6.02 m/min 頭際v= = 1000 1000 (2)時(shí)間定額 l = 1 2 mm 1i = 3 mm L =3mm tm l l1 l2 nwf 二 12 3 3 960 0.10 = 0.18 min 5 .銃支架兩側(cè)平面，選用X51臥式銃床采用w18Cr4V面銃刀，錯(cuò)誤！未指定書簽。 =16mm,z=3切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=50m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r; 6 .鉆支架兩側(cè)平面

16、小孔，選用Z525立式鉆床，采用直柄小麻花鉆，d=13mm,鉆 削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r; 7 .鉆圓柱面上兩小孔，選用Z525立式鉆床，采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm,切 削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=18m/min.進(jìn)給量為0.2mm/r. 4零件專用夾具的設(shè)計(jì) 4.1 定位基準(zhǔn) 根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架， 具加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn)，為了提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率，并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，則需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由于此加工工序較多，經(jīng)過(guò)與同組人協(xié)商決定，由本人設(shè)計(jì)第2道工序, 粗車內(nèi)孔①140H7的專用夾具，此夾具將用在臥式車床 C6

17、20-1中。刀具為硬 質(zhì)合金車刀，材料為硬質(zhì)合金。 問(wèn)題的提出：本夾具使用來(lái)加工 4140mm的內(nèi)孔，此孔的加工精度的 高低，有助以后工件加工的定位夾緊，所以對(duì)其有一定的技術(shù)要求。 以錯(cuò)誤！未找到引用源。155外圓平面為精基準(zhǔn)。 以錯(cuò)誤！未找到引用源。155外圓平面專用車床夾具裝配圖見(jiàn)第三張圖。 火具體零件圖參見(jiàn)第四張圖。 4.2 誤差分析 定位誤差產(chǎn)生的原因： (1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差。 (2)定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。 以錯(cuò)誤！未找到引用源。155外圓平面為定位基準(zhǔn)，但實(shí)際上，火具體和工件內(nèi) 孔都有制造誤差，故安裝后兩個(gè)孔的中心并不重合，使

18、得定位基準(zhǔn)相對(duì)于調(diào)刀基 準(zhǔn)發(fā)生了位置變化，工件孔與夾具始終在下母線接觸，則定位基準(zhǔn)和調(diào)刀基準(zhǔn)問(wèn) 的最大距離和最小距離分別為： D D1 d d1 OO1max = 0A -。1 A = ~ 一 ~~ 2 2 OO1min 因此，由于基準(zhǔn)發(fā)生位移而造成的誤差為：OQmin -。。佃所= 2 即此定位誤差為內(nèi)公差與夾具體公差之和的一半。 若將工件定位工作面與夾具定位工作元件的定位工作面合稱為定位副， 則由于 定位副制造誤差，也直接影響了定位精度，這種誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個(gè)鍛煉自己的機(jī)會(huì)， 進(jìn)過(guò)這十幾天 的學(xué)習(xí)，本次的課程設(shè)

19、計(jì)就結(jié)束了，不過(guò)至今我感慨萬(wàn)分。的確，從選工序開始， 從理論到實(shí)踐，可以說(shuō)是苦多于甜，有些東西根本很難下手，但還是學(xué)到了很多 的東西。這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足，很多準(zhǔn)備不是很充分 我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開團(tuán)隊(duì)。必須發(fā) 揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是我們實(shí)訓(xùn)成功的一項(xiàng)非常重要的保證，并且這次 的課程設(shè)計(jì)也正好鍛煉了我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。程設(shè)計(jì)完滿結(jié)束，總 的來(lái)說(shuō)，進(jìn)過(guò)這門課的學(xué)習(xí)收獲還是相當(dāng)大的。 參考書目 [1]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7 第一版。 [2]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 于駿一 鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1第一 版。 [3]《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 馮辛安主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006.6第二版。 [4]《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)》 呂廣庶 張遠(yuǎn)明主編，高等教育出版社，2001.9 第一版。 [5]《互換性與技術(shù)測(cè)量》 廖念釗古瑩蕾莫雨松李碩根楊興駿主編， 中國(guó)計(jì)量出版社，2000.1第四版。 [6]《畫法幾何與機(jī)械制圖》 馮開平 左宗義主編，華南理工大學(xué)出版社，2001.9 第一版。 [7]《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編，機(jī)械工 業(yè)出版社，1984.12第一版