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1、 1. 模型建立與導(dǎo)入 利用 solidworks 建立模型，并將模型導(dǎo)出為 igs 格式； 將 igs 文件依次導(dǎo)入到 dynaform 中，并編輯修改各零件層的名稱，將毛坯層命名為 BLANK，將上模命名為 punch，下模為 die ，單擊 OK按鈕確定。

2、 2 網(wǎng)格化分 上下模網(wǎng)格化分 選擇 turn on 只顯示 punch，并且使當(dāng)前零件層為 punch，利用 surface 中的修剪工具將上模多余的面剪掉，然后進(jìn)行面網(wǎng)格化分，圓角部分設(shè)置 min size 為，平面部分設(shè)置 min size 為 2，網(wǎng)格化分完成后檢查法向方向是否一致。

3、 坯料網(wǎng)格化分 利用 surface 菜單中的中性面工具， 生成坯料的中性面， 刪除坯料零件層， 在 確保當(dāng)前零件層為中性面的前提下，選擇 Tools/Blank Generator 菜單進(jìn)行網(wǎng) 格化分，選擇 minsize 為 3. 主要參數(shù)設(shè)定定義工具

4、 選擇 Tools/Define Tools 菜單項，在 Define Tools 對話框中分別選擇 Die 、 Punch 進(jìn)行定義。將建好的零件層添加到系統(tǒng)規(guī)定的層中，讓系統(tǒng)能夠識別。 定義毛坯 選擇  Tools/Define Blank  菜單項，在  Define Blank  對話框中，首先點擊 Add 添加毛坯零件層，接著單擊  Material  選項的  None  按鈕設(shè)置毛坯材料的屬 性，根據(jù)使用的材料對材料屬性進(jìn)行更改；

5、然后單擊  Property  選項的  None 按 鈕，在 Property 對話框中，設(shè)定毛坯厚度（ UNIFORMTHICKNESS）為 1mm，其它參數(shù)采用缺省值。 Q235屬性 : 密度： 屈服強度： 235MP 抗拉強度： 380-500MP 伸長率：》 26% 泊松比：彈性模量： 200-210 GPa 定位工具 選擇 Tools 命令下的 Position tools/ movetool  菜單項，設(shè)置  punch 與 blank

6、 的接觸間隙為， blank 與 die 的接觸間隙為。 定義 punch 運動 在 define tools/tool name選擇所要設(shè)定運動曲線的工具 PUNCH，單擊 Define Contact 按鈕，彈出 Tools Contact 對話框，對 PUNCH的接觸參數(shù)進(jìn)行設(shè)定， 此處采用系統(tǒng)的默認(rèn)值。單擊 Define Load Curve 按鈕，彈出 Tool Load Curve 對話框，選擇曲線類型（

7、Curve Type）為 Motion ，單擊 Auto 按鈕彈出 Motion Curve 對話框。設(shè)定運動速度為 100mm/s，運動距離為 16。 預(yù)覽運動，求解 選擇 Tools/Animate （預(yù)覽）菜單項，單擊 Play 按鈕可以觀看工具的模擬運 動 選擇 Analysis 命令下的 LS-DYNA菜單項，彈出對話框。 Control Parameters 中的各個參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)值， 選擇 Analysis Type（分析類型）為 Full Run Dyna，求解器開始在后臺進(jìn)行運算。 4. 仿真結(jié)果分析 FLD 圖分析

8、 通過對成形極限圖的分析，可以很看到零件的成形效果較好，所有點的分布 都在安全區(qū)域內(nèi) 厚度變化 從圖中可以看到由于零件在各個地方的變形不同呈現(xiàn)出不同的顏色，再根據(jù) 右側(cè)的厚度變化的具體數(shù)值就可以知道零件的變薄和起皺情況。 得出零件的厚度變化范圍為，由此可知，該零件輕微的減薄，體現(xiàn)在圓形輪廓的過渡處。

9、 5. 回彈分析 （ 1）首先創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫 將默認(rèn)文件名進(jìn)行修改， 并修改目錄的位置， 以免覆蓋前面的計算結(jié)果， 發(fā)生錯 誤。 （ 2）導(dǎo)入模型 在導(dǎo)入文件時將文件類型改為 *.DYNAIN，找到上步計算得到的 dynain 文件。 （ 3）定義毛坯 選擇 Quicksetup/Springback 菜單項，彈出“回彈設(shè)置”對話框， ，并對里面的 參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。 這里主要是對 Blank ，Material ，Thickness 設(shè)置，Solve optio

10、n 選擇 Single-step Implicit ， 參數(shù)設(shè)置好之后，點擊 Submit Job （提交工作）按鈕，彈出 Analysis 對話框，依照圖 5-19 進(jìn)行設(shè)置，完成后點擊 OK，系統(tǒng)即進(jìn)行求解，并很快得出結(jié)果。 （ 4）導(dǎo)入結(jié)果到后處理 打開后處理器， 打開上步計算得到的 d3plot 文件。由于回彈計算采用的是單步

11、隱式，所以 d3plot 文件中只有兩幀，分別單擊兩幀查看變化，其中第一幀為回彈前的結(jié)果，第二幀為回彈后的結(jié)果。 （ 5）獲取截面線 為了更加清楚地表現(xiàn)回彈，可以在零件上取一個截面來觀看回彈結(jié)果。選擇 Tool/Section Cut 菜單項進(jìn)行截面切割。采用通過一個點并且 W Along +X Axis 確定一個面的方法。 從而確定如圖所示的截面線形狀。 在控制窗口里可以查看第 一幀和第二幀的變化。 為了得到具體的回彈數(shù)值， 可采用測量的方法測量回彈前后的數(shù)值。 主要測量零 件圓角半徑，側(cè)壁與底面的夾角值，兩側(cè)的距

12、離變化值 回彈分析之前夾角 回彈之后夾角 回彈分析前圓角 回彈之后圓角 經(jīng)過分析，可得回彈角分別為 85°和 88°，因工件尺寸較小，可以滿足要求。