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1、烘干窯操作規(guī)程 一、點火（起火） 1、將內(nèi)膛內(nèi)清理干凈，檢查每個風(fēng)帽是否通暢無堵。 2、將中粗黃沙或干爐渣加少許煤拌均勻放入爐堂，厚度為 30-35 cm,用鼓風(fēng)機(jī)次幾下攪拌均勻。 3、 放上一層大小基本均勻的木柴，點燃燒成木炭狀后，再 加入少許煤，打開內(nèi)機(jī)，再加少許煤，用大風(fēng)反復(fù)吹拌幾次，即 可沸騰燃燒起來。 4、 觀察爐內(nèi)火苗情況，掌握風(fēng)量大小。 5、 起火可采用爐內(nèi)熱渣鼓風(fēng)均勻后作墊層結(jié)合點火操作要 領(lǐng)進(jìn)行。 二、燒火 1 、正常燒火情況是內(nèi)膛內(nèi)爐渣保持在 40-50 m 厚，風(fēng)量在 60-80%，爐溫在 800-1100 C之間，烘干機(jī)尾部要控制在 80-120 C

2、,火焰成金黃色狀態(tài)。 2、 火焰成亮白色時溫度高，防止結(jié)焦（內(nèi)膛內(nèi)結(jié)大塊） ，應(yīng) 停止下煤，加大風(fēng)量，往爐膛內(nèi)加冷爐渣，直到爐溫正常，再繼 續(xù)下煤燃燒。若結(jié)焦嚴(yán)重，必須停爐清理焦塊，重新點火。 3、 如果爐內(nèi)火焰成暗紅色時， 表示爐溫低， 防止低溫結(jié)焦， 應(yīng)加大風(fēng)量，逐漸加大下煤量，直到爐溫正常。 三、設(shè)備開、關(guān)順序及工作職責(zé) 1、 點火正常燃燒溫度到600 C以上，才起動收塵風(fēng)機(jī)一一 倉頂輸送機(jī)——成品提升機(jī)——回灰輸送機(jī)——烘干機(jī)——進(jìn) 料。 2、 調(diào)整好拉風(fēng)量， 爐膛溫升至正常狀態(tài)， 控制好窯尾溫度。 3、 定時清放爐渣，爐膛爐渣保持正確的厚度。 4、 按規(guī)定巡視好各環(huán)節(jié)設(shè)

3、備，查看各溜子及振動篩有無堵 塞現(xiàn)象，發(fā)生堵塞要及時采取清理措施。 5、 關(guān)機(jī)前先停煤壓火、封爐，溫度以 600 C為宜。若爐溫 高于600 C,爐渣低于50 cm厚易結(jié)大塊，若高于 600 C可加冷 爐渣混合，關(guān)上爐門。 6、 停煤壓火時停料，烘干機(jī)運行 2-3 分鐘停機(jī)，再延遲 4 —6 分鐘停收塵風(fēng)機(jī)——輸送機(jī)——提升機(jī)——倉頂設(shè)備。 7 、搞好設(shè)備衛(wèi)生、場地衛(wèi)生，檢查設(shè)備狀況是否正常。 8 、向接班人員做好交接班工作， 斷好電源， 方可離開現(xiàn)場。 四、安全操作規(guī)程 1 、崗位人員嚴(yán)格遵守公司的“生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理制度” 。 2、 在開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，確無異常才能開

4、機(jī)運 行。 3、 點火操作及觀察爐溫應(yīng)戴好防護(hù)用品站在爐門口側(cè)面進(jìn) 行，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作平臺。 4、 須入沸騰爐或烘干窯內(nèi)清理堵塞物、維修時，必須待爐 內(nèi)溫度下降至安全溫度時， 穿戴好防護(hù)用品， 有人監(jiān)護(hù)才能入內(nèi) 工作 5、清理爐內(nèi)、烘干窯內(nèi)、收塵器內(nèi)粉塵時，必須戴好防護(hù) 眼鏡、防護(hù)用品。 五、自覺遵守環(huán)保管理，定期（每周）對收塵設(shè)備進(jìn)行布袋 清灰、檢查一次，維護(hù)好氣路設(shè)施，杜絕漏氣現(xiàn)象，收塵正常， 確保排污口無揚塵現(xiàn)象，達(dá)標(biāo)排放；嚴(yán)禁各設(shè)備出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象， 機(jī)修工必須對漏氣、漏灰揚塵點及時修復(fù)。 六、違反操作規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備、環(huán)境污染、安全事故 和給生產(chǎn)造成損失，按公司各相關(guān)規(guī)定給予處理。 七、本規(guī)定從 2010 年 6 月 1 日起執(zhí)行。