搖臂連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ36孔夾具設(shè)計(jì)
搖臂連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ36孔夾具設(shè)計(jì),搖臂,連桿,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,36,夾具,設(shè)計(jì)
洛陽(yáng)理工學(xué)院
洛陽(yáng)理工學(xué)院
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
課 程 名 稱 機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)
設(shè) 計(jì) 課 程 工藝及夾具設(shè)計(jì)
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)
學(xué) 號(hào)
姓 名
2018年1月14日
1
課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書
機(jī) 械 工 程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)
學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào)
課程名稱: 機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)題目: 鉆孔夾具設(shè)計(jì)
課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求:
設(shè)計(jì)內(nèi)容
1. 確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),畫零件圖;
2.設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖;
3.撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。:
設(shè)計(jì)要求:
1.零件圖一張(畫在說(shuō)明書中)
2.某一道工序的夾具總裝圖(A1一張)
3.夾具主要零件圖(一張)
4.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)始日期2018年1月2日 指導(dǎo)老師 許藝萍
設(shè)計(jì)(論文)完成日期2018年1月 14日
2018 年1月14日
課 程 設(shè) 計(jì) 評(píng) 語(yǔ) 第 頁(yè)
機(jī) 械 工 程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)
學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào)
課程名稱: 機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)題目: 鉆模夾具設(shè)計(jì)
課程設(shè)計(jì)片篇幅:
圖 紙 共 張
說(shuō)明書 共 頁(yè)
指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ):
2018年 1 月 14日 指導(dǎo)老師 :許藝萍
洛陽(yáng)理工學(xué)院
目錄
緒論 1
1.機(jī)械設(shè)計(jì)制造的概述 1
2.設(shè)計(jì)目的 1
1. 零件的分析 2
1.1 零件的分析 2
1.2 確定零件的生產(chǎn)類型 3
2. 確定毛坯 3
2.1 毛坯的選擇 3
3. 基準(zhǔn)的選擇及方案的確定 3
3.1 基準(zhǔn)的選擇 3
3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 3
3.1.2 定位方案的比較分析與確定 4
3.2 選擇加工方法 4
4. 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4
4.1 夾緊力的方向、作用點(diǎn) 4
4.2 選擇夾緊機(jī)構(gòu),確定夾緊方案 4
4.3 計(jì)算夾緊力 5
4.4 選擇導(dǎo)向裝置 7
4.5 夾具體 10
5. 誤差分析 11
6. 繪制夾具裝配圖 12
6.1制圖比例1:1 12
6.2?夾緊、導(dǎo)向,夾具體 12
6.3?夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸 13
6.4?夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 13
7. 方案設(shè)計(jì)論證 14
致謝 15
參考書籍 16
洛陽(yáng)理工學(xué)院
緒論
1.機(jī)械設(shè)計(jì)制造的概述
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì),為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。
本設(shè)計(jì)的內(nèi)容為機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。首先,通過(guò)對(duì)鉆床的分析,了解連桿在鉆床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造設(shè)計(jì)技術(shù)及相關(guān)課程的知識(shí),解決連桿在加工中的定位、加緊等方面的相關(guān)問(wèn)題,確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具,保證零件加工質(zhì)量。其次,依據(jù)連桿毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較,制定切實(shí)可行的連桿加工的定位方案。最后,根據(jù)被加工零件的加工要求,參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及有關(guān)方面的書籍,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)的方案,設(shè)計(jì)出省力、高效、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。
由于是初學(xué)者能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中有許多不足之處,希望老師多加指導(dǎo)。
2.設(shè)計(jì)目的
(1).培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí),分析和解決工藝問(wèn)題的能力,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
(2).能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。
(3).培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。
(4).進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
1. 零件的分析
1.1 零件的分析
零件圖如下:
加工要求:加工直徑36的孔,一次加工1件,裝夾1件,設(shè)計(jì)鉆孔的夾具設(shè)計(jì)。
圖1-1工件零件圖
由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,其具有優(yōu)良的鑄造性能、耐磨性、消振性,較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能,并能承受較大載荷。
對(duì)零件進(jìn)行初步的工藝分析:
1.先加工底面、頂面。
2.再加工Φ36的孔。
3.然后加工Φ15的孔。
1.2 確定零件的生產(chǎn)類型
企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。在計(jì)劃期內(nèi),應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。
零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下:
N=Qn(1+α%)(1+β%)
式中 N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年) Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年)
n—每臺(tái)產(chǎn)品中,該零件的數(shù)量(件/臺(tái)) α%—備品率
β%—廢品率
該零件為中批或大批量生產(chǎn).
2. 確定毛坯
2.1 毛坯的選擇
該零件是一個(gè)結(jié)構(gòu)較相對(duì)簡(jiǎn)單的零件,要求材料易成型,切削性能好,同時(shí)要求強(qiáng)度要高,重要表面的表面硬度也要高,故選用鑄鐵材料HT200,鑄鐵材料是最常見(jiàn)的材料,其優(yōu)點(diǎn)是:容易成型,切削性能好,價(jià)格低廉,吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度,在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,淬火,同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響,可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理。
鑒于零件的結(jié)構(gòu),需要先根據(jù)零件圖,做出鑄模,進(jìn)行鑄造,結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮,最好用砂型鑄造的方法。
3. 基準(zhǔn)的選擇及方案的確定
3.1 基準(zhǔn)的選擇
3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇
在選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮如何時(shí)“基準(zhǔn)重合”,這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選擇以下兩種方式。
3.1.2 定位方案的比較分析與確定
上圖給出了定位原理方案,仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工要求,按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求,確定具體的定位方案和元件,要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較,選擇或組合最佳方案。
根據(jù)工序圖給出的定位元件方案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。
方案一:以底端面限制3個(gè)自由度,內(nèi)孔限制2個(gè)自由度,側(cè)面限制1個(gè)自由度,屬于完全定位。
3.2 選擇加工方法
由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備以立式鉆床機(jī)床為主,其生產(chǎn)方式為專用夾具為,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容,機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額,同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的,根據(jù)所給零件圖可知,本道工序的內(nèi)容是鉆Φ36的孔。
4. 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.1 夾緊力的方向、作用點(diǎn)
夾緊力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的剛性方向,不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì),防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形,導(dǎo)致工件報(bào)廢。?
夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi),以及工作剛度高的位置,確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。
4.2 選擇夾緊機(jī)構(gòu),確定夾緊方案
在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí),要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu),確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題:?
①夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力,確保工件夾緊牢固。?
②手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大,以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。?
③夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng),以提高夾具的工作效率。?
根據(jù)所給工件的形狀、尺寸,選用螺旋杠桿式加緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。?
確定夾緊力的方向、作用點(diǎn),以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu),估算夾緊力大小,
要選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較,并最終確定最佳設(shè)計(jì)方案。????????????
由于工件大批量生產(chǎn),宜用簡(jiǎn)單的手動(dòng)裝置。前側(cè)面采用夾緊螺釘與后側(cè)面的定位螺釘保證前后方向的定位穩(wěn)定,然后在工件的筋板側(cè)面上采用兩個(gè)壓板夾緊工件,屬于單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
4.3 計(jì)算夾緊力
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊(cè)》得:
鉆削力 式(5-2)
鉆削力矩 式(5-3)
式中:
代入公式(5-2)和(5-3)得
本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
4.4 選擇導(dǎo)向裝置
鉆床的導(dǎo)向部分就是鉆套
鉆套根據(jù)加工的孔的情況不同,又分為以下幾種鉆套
固定鉆套(JB/T 8045.1-1999)
可換鉆套(JB/T 8045.2-1999)
快換鉆套(JB/T 8045.3-1999)
特殊鉆套
特殊鉆套又分為好幾個(gè)類型根據(jù)孔的距離不同,因?yàn)槲覀兗庸さ目撞粔蛱厥?,因此特殊鉆套就不在介紹。
鉆套的尺寸公差及材料
在選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的鉆套時(shí),鉆套導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶須由設(shè)計(jì)者決定
可按下述原則來(lái)確定導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶
其余結(jié)構(gòu)尺寸
①鉆套導(dǎo)引孔直徑的基本尺寸
②因?yàn)橛摄@套導(dǎo)引的刀具,應(yīng)等于所導(dǎo)引刀具的最大極限尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化,都是鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸的刀具,所以鉆套導(dǎo)引孔與刀具的配合.
③鉆套導(dǎo)引孔與刀具之間,應(yīng)按基軸制來(lái)選定,應(yīng)保證有一定的配合間隙,?以防止兩者發(fā)生卡住或咬死,一般根據(jù)所導(dǎo)引的刀具和加工精度要求來(lái)選取導(dǎo)引孔的公差選用97,精鉸時(shí)選用96,鉆孔和擴(kuò)大時(shí)選用F7
④當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸H7或H9孔時(shí),則可不必按刀具最大尺寸來(lái)計(jì)算。直接按孔的基本尺寸,分別選用F7或E7, 作為導(dǎo)引孔的基本尺寸與公差。
⑤由于標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸,基本尺寸取公差帶為F7即可,故鉆頭的導(dǎo)引孔就只須按孔的
⑥如果鉆套導(dǎo)引的不是刀具的切削部分,而是刀具的導(dǎo)柱部分°這時(shí)也可按基孔制的相應(yīng)配合選取為: H7/f74H7/96,H6/95
下面一一介紹下上面3種的標(biāo)準(zhǔn)的鉆套及其使用地方
固定鉆套(JB/T 8045.1-1999)
固定鉆套分為帶肩鉆套和不帶肩的
具體結(jié)構(gòu)如下圖
固定鉆套的特點(diǎn)如下
鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上,其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6配合。磨損后不易更換。適用于中、小批生產(chǎn)的鉆模上或用來(lái)加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。為了防止切屑進(jìn)入鉆套孔內(nèi),鉆套的上、下端應(yīng)稍突出鉆模板為宜,一般不能低于鉆模板。
因?yàn)槲覀兪桥可a(chǎn),因此在此場(chǎng)合固定鉆套不使用
可換鉆套(JB/T 8045.2-1999)
可換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖
可換鉆套的使用特點(diǎn)如下
鉆套1裝在襯套2中,而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板3中。鉆套由螺釘4固定。以防止它轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用F7/m6或F7/k6配合,以便于鉆套磨損后迅速更換。 適于大批量生產(chǎn)
快換鉆套(JB/T 8045.3-1999)
快換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖
當(dāng)要取出鉆套時(shí),只要將鉆套朝逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊平面,即可取出鉆套。適用于同一個(gè)孔需經(jīng)多種工步加工的工序
綜上所述我們采用固定鉆套,選擇直徑為36mm的固定鉆套。
4.5 夾具體
用來(lái)安裝和固定定位元件,夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整,要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定,所以形位公差有較嚴(yán)格的要求。
5. 誤差分析
用調(diào)整法加工一批工件時(shí),工件在定位過(guò)程中,由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差,都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置,而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差,稱為定位誤差,常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成,其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和,即
當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個(gè)定位基準(zhǔn)有關(guān)時(shí),以上兩個(gè)誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致,定位誤差的計(jì)算則比較復(fù)雜,需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時(shí)一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個(gè)極端位置,然后把工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量折算到工序尺寸方向上,即可得到定位誤差。
使用夾具安裝工件時(shí),應(yīng)盡量減少定位誤差,在保證該工序加工要求的前提下,留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些,以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計(jì)算不等式,定位誤差應(yīng)不超過(guò)零件公差的1/5-1/3。
定位心軸垂直放置:=0.019+0.007+0.002=0.028
式中 ——定位副間的最小配合間隙(mm);
——工件圓孔直徑公差(mm);
——心軸外圓直徑公差(mm)。
?
6. 繪制夾具裝配圖
6.1制圖比例1:1?
把工件視為透明體,用雙點(diǎn)劃線畫出零件輪廓,作出定位面、夾緊面和加工的孔,無(wú)關(guān)的定位表面可以省略。
6.2?夾緊、導(dǎo)向,夾具體
畫出定位元件和導(dǎo)向元件,按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu),畫出夾具體,其他元件或機(jī)構(gòu),以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié),使夾具形成一體,標(biāo)注必要的尺寸,配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào),填寫標(biāo)題欄和零部件明細(xì)表。其中還要在定位,導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度的定性分析。
(1)總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能按比例1:1繪制,這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置,三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu);?
(2)視工件為透明體,用雙點(diǎn)畫線畫出主要部分(如輪廓,定位以及夾緊面和加工孔)。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置和各支撐的位置;?
(3)按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu);
(4)畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺釘、螺母等),將夾具各組成元件組合成一體;?
(5)標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等。?
?①?夾具的外形尺寸,所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸;?
?②?夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸,如鉆模套對(duì)鉆頭的引導(dǎo)所需要的配合尺寸要求。?
③?夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。?
④?各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。?
(6)標(biāo)注技術(shù)條件。?
?①?定位元件的定位面間相互位置精度。?
?②?定位元件的定位表面與夾具安裝底面的位置精度。????
③?定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。?
④?導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。?
(7)對(duì)零件編號(hào),填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。?
每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào),此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中,生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。?
完整填寫標(biāo)題欄,如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。?
完整填寫明細(xì)表,一般來(lái)說(shuō),加工工件填寫在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意:不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件等。第二章?配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件?
夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求,主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀,位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到,為了設(shè)計(jì)夾具零件圖,也為了夾具裝配和裝配精度的檢測(cè)。?
6.3?夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸
(1)夾具外形輪廓尺寸,如長(zhǎng)、寬、高。?
(2)夾具與機(jī)床工作臺(tái)或主軸的配合尺寸,以及固定夾具的尺寸等。?
(3)夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸,如鉆模套對(duì)鉆頭引導(dǎo)所需要的距離。??????
(4)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差應(yīng)滿足要求。?
上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差,一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/5大小。?
6.4?夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求
??應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括:相關(guān)元件表面間的位置精度,主要表面的形狀精度,保證裝配精度和檢測(cè)的特殊要求,以及調(diào)整、操作等必要的說(shuō)明。通常有以下幾方面:?
(1)定位元件的定位表面間相互位置精度。?
(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。?????
(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。?????
(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。?
(5)夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話,還應(yīng)標(biāo)注定位表面,導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。?
對(duì)于不同的機(jī)床夾具,對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求,應(yīng)進(jìn)行具體分析,訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類夾具的圖樣資料等。
7. 方案設(shè)計(jì)論證
(1)首先根據(jù)已知工件的需要,選擇加工機(jī)床,應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。?
(2)其次工件主要定位部分為: 以底端面限制3個(gè)自由度,內(nèi)孔限制2個(gè)自由度,側(cè)面限制1個(gè)自由度,屬于完全定位。故此工件就采用這種方法進(jìn)行定位。?
(3)內(nèi)孔把工件定位后,用開(kāi)口墊圈,螺母組成的壓緊機(jī)構(gòu)加緊。這樣工件的定位加緊就完成了。最后調(diào)整對(duì)刀裝置,對(duì)位麻花鉆,保證加工尺寸。
致謝
這次設(shè)計(jì)讓我收益匪淺,做這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我獲得的心得和體會(huì),為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我學(xué)會(huì)了遇到問(wèn)題,通過(guò)自己查閱資料,請(qǐng)教老師,請(qǐng)教同學(xué)快速解決問(wèn)題的能力,讓我深深的明白了,天下并沒(méi)有難 的事情,只要敢于攀登和克服就沒(méi)有解決不了的問(wèn)題。所謂天下事 會(huì)者不難,難者不會(huì)也。同時(shí)他也更深刻的讓我明白,系統(tǒng)的知識(shí)對(duì)解決問(wèn)題的重要性,知識(shí)不系統(tǒng)看問(wèn)題就容易一點(diǎn)帶面,以偏概全,以小蓋大,通過(guò)對(duì)這些知識(shí)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握,讓我了解到做任何事情都要多查資料,多讀書,系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識(shí),然后才能做出正確的判斷和選擇,這些心得和體會(huì)也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中,同時(shí)也讓我明白,做任何事情要有一定的理論去支撐,要讓理論和實(shí)踐很好的結(jié)合起來(lái),不能坐而論道,紙上談兵,要把理論落地,充分的和實(shí)踐結(jié)合,然后通過(guò)實(shí)踐再很好的完善理論,同時(shí)也不能盲目的去干,要一定的理論和系統(tǒng)的知識(shí)作為依據(jù),然后才可以做出非??煽靠尚械臎Q定,才能觸類旁通,舉一反三。
總之通過(guò)我不懈的努力,和老師的辛勤知道,最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì),這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在這里,我非常感謝我的指導(dǎo)老師,每次我問(wèn)他問(wèn)題的時(shí)候,他都放下他的休息時(shí)間和手頭的工作,耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題,他的精益求精的工作態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,作為老師的責(zé)任擔(dān)當(dāng),深深地感染和激勵(lì)著我,讓我終身難忘
從前期課題的選擇到最后項(xiàng)目的完成,他都始終給予我這個(gè)學(xué)生悉心的指導(dǎo)和講解。幾個(gè)月的時(shí)間,他不僅在這套畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題給與很好的指導(dǎo),同時(shí)還在思想、給與我很好的方向,通過(guò)這個(gè)設(shè)計(jì),我更加敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平,同時(shí)他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是心中的標(biāo)桿,他的舉動(dòng)必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。
在此 我再次感謝我的指導(dǎo)老師,感謝他對(duì)于我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)。
參考書籍
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4. 孟少農(nóng) . 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社 1998.3
5. 周世權(quán) . 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 武漢:華中科技大學(xué)出版社 2005.10
6. 王先逵 . 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2006.1
7. 張進(jìn)生 . 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)
8. 張龍勛 . 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 北京:機(jī)械工業(yè)出版社 1999.11
9. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 第二版 東北重型機(jī)械學(xué)院
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搖臂
連桿
機(jī)械
加工
工藝
規(guī)程
36
夾具
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
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搖臂連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ36孔夾具設(shè)計(jì),搖臂,連桿,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,36,夾具,設(shè)計(jì)
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