搖臂連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ36孔夾具設(shè)計(jì),搖臂,連桿,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,36,夾具,設(shè)計(jì) 洛陽(yáng)理工學(xué)院 洛陽(yáng)理工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 課 程 名 稱 機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 課 程 工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 2018年1月14日 1 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 機(jī) 械 工 程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào) 課程名稱： 機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求： 設(shè)計(jì)內(nèi)容 1. 確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn))，畫零件圖； 2.設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖； 3.撰寫設(shè)計(jì)說明書。： 設(shè)計(jì)要求： 1.零件圖一張（畫在說明書中） 2.某一道工序的夾具總裝圖(A1一張) 3.夾具主要零件圖（一張） 4.課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)（論文）開始日期2018年1月2日 指導(dǎo)老師 許藝萍 設(shè)計(jì)（論文）完成日期2018年1月 14日 2018 年1月14日  課 程 設(shè) 計(jì) 評(píng) 語 第 頁(yè) 機(jī) 械 工 程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào) 課程名稱： 機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 鉆模夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)片篇幅： 圖 紙 共 張 說明書 共 頁(yè) 指導(dǎo)老師評(píng)語： 2018年 1 月 14日 指導(dǎo)老師 ：許藝萍 洛陽(yáng)理工學(xué)院 目錄 緒論 1 1.機(jī)械設(shè)計(jì)制造的概述 1 2.設(shè)計(jì)目的 1 1. 零件的分析 2 1.1 零件的分析 2 1.2 確定零件的生產(chǎn)類型 3 2. 確定毛坯 3 2.1 毛坯的選擇 3 3. 基準(zhǔn)的選擇及方案的確定 3 3.1 基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.2 定位方案的比較分析與確定 4 3.2 選擇加工方法 4 4. 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4 4.1 夾緊力的方向、作用點(diǎn) 4 4.2 選擇夾緊機(jī)構(gòu)，確定夾緊方案 4 4.3 計(jì)算夾緊力 5 4.4 選擇導(dǎo)向裝置 7 4.5 夾具體 10 5. 誤差分析 11 6. 繪制夾具裝配圖 12 6.1制圖比例1：1 12 6.2?夾緊、導(dǎo)向，夾具體 12 6.3?夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸 13 6.4?夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 13 7. 方案設(shè)計(jì)論證 14 致謝 15 參考書籍 16 洛陽(yáng)理工學(xué)院 緒論 1.機(jī)械設(shè)計(jì)制造的概述 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容為機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。首先，通過對(duì)鉆床的分析，了解連桿在鉆床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造設(shè)計(jì)技術(shù)及相關(guān)課程的知識(shí)，解決連桿在加工中的定位、加緊等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件加工質(zhì)量。其次，依據(jù)連桿毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定切實(shí)可行的連桿加工的定位方案。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及有關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出省力、高效、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 由于是初學(xué)者能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中有許多不足之處，希望老師多加指導(dǎo)。 2.設(shè)計(jì)目的 （1）.培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)，分析和解決工藝問題的能力，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 （3）.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4）.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 1. 零件的分析 1.1 零件的分析 零件圖如下： 加工要求：加工直徑36的孔,一次加工1件,裝夾1件,設(shè)計(jì)鉆孔的夾具設(shè)計(jì)。 圖1-1工件零件圖 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，其具有優(yōu)良的鑄造性能、耐磨性、消振性，較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受較大載荷。 對(duì)零件進(jìn)行初步的工藝分析： 1.先加工底面、頂面。 2.再加工Φ36的孔。 3.然后加工Φ15的孔。 1.2 確定零件的生產(chǎn)類型 企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下： N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中 N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n—每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） α%—備品率 β%—廢品率 該零件為中批或大批量生產(chǎn). 2. 確定毛坯 2.1 毛坯的選擇 該零件是一個(gè)結(jié)構(gòu)較相對(duì)簡(jiǎn)單的零件，要求材料易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理。 鑒于零件的結(jié)構(gòu)，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，最好用砂型鑄造的方法。 3. 基準(zhǔn)的選擇及方案的確定 3.1 基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮如何時(shí)“基準(zhǔn)重合”，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇以下兩種方式。 3.1.2 定位方案的比較分析與確定 上圖給出了定位原理方案，仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和元件，要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 方案一:以底端面限制3個(gè)自由度，內(nèi)孔限制2個(gè)自由度，側(cè)面限制1個(gè)自由度，屬于完全定位。 3.2 選擇加工方法 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備以立式鉆床機(jī)床為主，其生產(chǎn)方式為專用夾具為，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的，根據(jù)所給零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆Φ36的孔。 4. 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4.1 夾緊力的方向、作用點(diǎn) 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形，導(dǎo)致工件報(bào)廢。? 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置，確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。 4.2 選擇夾緊機(jī)構(gòu)，確定夾緊方案 在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)，確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：? ①夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，確保工件夾緊牢固。? ②手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。? ③夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。? 根據(jù)所給工件的形狀、尺寸，選用螺旋杠桿式加緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。? 確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小， 要選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，并最終確定最佳設(shè)計(jì)方案。???????????? 由于工件大批量生產(chǎn)，宜用簡(jiǎn)單的手動(dòng)裝置。前側(cè)面采用夾緊螺釘與后側(cè)面的定位螺釘保證前后方向的定位穩(wěn)定，然后在工件的筋板側(cè)面上采用兩個(gè)壓板夾緊工件，屬于單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 4.3 計(jì)算夾緊力 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 4.4 選擇導(dǎo)向裝置 鉆床的導(dǎo)向部分就是鉆套 鉆套根據(jù)加工的孔的情況不同，又分為以下幾種鉆套 固定鉆套(JB/T 8045.1-1999) 可換鉆套(JB/T 8045.2-1999) 快換鉆套(JB/T 8045.3-1999) 特殊鉆套 特殊鉆套又分為好幾個(gè)類型根據(jù)孔的距離不同，因?yàn)槲覀兗庸さ目撞粔蛱厥?，因此特殊鉆套就不在介紹。 鉆套的尺寸公差及材料 在選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的鉆套時(shí),鉆套導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶須由設(shè)計(jì)者決定 可按下述原則來確定導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶 其余結(jié)構(gòu)尺寸 ①鉆套導(dǎo)引孔直徑的基本尺寸 ②因?yàn)橛摄@套導(dǎo)引的刀具,應(yīng)等于所導(dǎo)引刀具的最大極限尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化,都是鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸的刀具,所以鉆套導(dǎo)引孔與刀具的配合. ③鉆套導(dǎo)引孔與刀具之間,應(yīng)按基軸制來選定，應(yīng)保證有一定的配合間隙,?以防止兩者發(fā)生卡住或咬死，一般根據(jù)所導(dǎo)引的刀具和加工精度要求來選取導(dǎo)引孔的公差選用97,精鉸時(shí)選用96，鉆孔和擴(kuò)大時(shí)選用F7 ④當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸H7或H9孔時(shí),則可不必按刀具最大尺寸來計(jì)算。直接按孔的基本尺寸,分別選用F7或E7, 作為導(dǎo)引孔的基本尺寸與公差。 ⑤由于標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，基本尺寸取公差帶為F7即可，故鉆頭的導(dǎo)引孔就只須按孔的 ⑥如果鉆套導(dǎo)引的不是刀具的切削部分,而是刀具的導(dǎo)柱部分°這時(shí)也可按基孔制的相應(yīng)配合選取為: H7/f74H7/96，H6/95 下面一一介紹下上面3種的標(biāo)準(zhǔn)的鉆套及其使用地方 固定鉆套(JB/T 8045.1-1999) 固定鉆套分為帶肩鉆套和不帶肩的 具體結(jié)構(gòu)如下圖 固定鉆套的特點(diǎn)如下 鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上，其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6配合。磨損后不易更換。適用于中、小批生產(chǎn)的鉆模上或用來加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。為了防止切屑進(jìn)入鉆套孔內(nèi)，鉆套的上、下端應(yīng)稍突出鉆模板為宜，一般不能低于鉆模板。 因?yàn)槲覀兪桥可a(chǎn)，因此在此場(chǎng)合固定鉆套不使用 可換鉆套(JB/T 8045.2-1999) 可換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖 可換鉆套的使用特點(diǎn)如下 鉆套1裝在襯套2中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板3中。鉆套由螺釘4固定。以防止它轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用F7/m6或F7/k6配合，以便于鉆套磨損后迅速更換。 適于大批量生產(chǎn) 快換鉆套(JB/T 8045.3-1999) 快換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖 當(dāng)要取出鉆套時(shí)，只要將鉆套朝逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊平面，即可取出鉆套。適用于同一個(gè)孔需經(jīng)多種工步加工的工序 綜上所述我們采用固定鉆套，選擇直徑為36mm的固定鉆套。 4.5 夾具體 用來安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，所以形位公差有較嚴(yán)格的要求。 5. 誤差分析 用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工件在定位過程中，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個(gè)定位基準(zhǔn)有關(guān)時(shí)，以上兩個(gè)誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計(jì)算則比較復(fù)雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時(shí)一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個(gè)極端位置，然后把工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。 使用夾具安裝工件時(shí)，應(yīng)盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計(jì)算不等式，定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。 ? 6. 繪制夾具裝配圖 6.1制圖比例1：1? 把工件視為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出零件輪廓，作出定位面、夾緊面和加工的孔，無關(guān)的定位表面可以省略。 6.2?夾緊、導(dǎo)向，夾具體 畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，畫出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零部件明細(xì)表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度的定性分析。 （1）總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能按比例1：1繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)；? （2）視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出主要部分（如輪廓，定位以及夾緊面和加工孔）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置和各支撐的位置；? （3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)； （4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘、螺母等），將夾具各組成元件組合成一體；? （5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等。? ?①?夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸；? ?②?夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對(duì)鉆頭的引導(dǎo)所需要的配合尺寸要求。? ③?夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。? ④?各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。? （6）標(biāo)注技術(shù)條件。? ?①?定位元件的定位面間相互位置精度。? ?②?定位元件的定位表面與夾具安裝底面的位置精度。???? ③?定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。? ④?導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。? （7）對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。? 每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。? 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。? 完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意：不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件等。第二章?配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件? 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測(cè)。? 6.3?夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸 （1）夾具外形輪廓尺寸，如長(zhǎng)、寬、高。? （2）夾具與機(jī)床工作臺(tái)或主軸的配合尺寸，以及固定夾具的尺寸等。? （3）夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對(duì)鉆頭引導(dǎo)所需要的距離。?????? （4）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差應(yīng)滿足要求。? 上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/5大小。? 6.4?夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 ??應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測(cè)的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：? （1）定位元件的定位表面間相互位置精度。? （2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。????? （3）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。????? （4）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。? （5）夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。? 對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類夾具的圖樣資料等。 7. 方案設(shè)計(jì)論證 （1）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。? （2）其次工件主要定位部分為: 以底端面限制3個(gè)自由度，內(nèi)孔限制2個(gè)自由度，側(cè)面限制1個(gè)自由度，屬于完全定位。故此工件就采用這種方法進(jìn)行定位。? （3）內(nèi)孔把工件定位后，用開口墊圈，螺母組成的壓緊機(jī)構(gòu)加緊。這樣工件的定位加緊就完成了。最后調(diào)整對(duì)刀裝置，對(duì)位麻花鉆，保證加工尺寸。 致謝 這次設(shè)計(jì)讓我收益匪淺，做這個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我獲得的心得和體會(huì)，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了遇到問題，通過自己查閱資料，請(qǐng)教老師，請(qǐng)教同學(xué)快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會(huì)者不難，難者不會(huì)也。同時(shí)他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識(shí)對(duì)解決問題的重要性，知識(shí)不系統(tǒng)看問題就容易一點(diǎn)帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對(duì)這些知識(shí)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識(shí)，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會(huì)也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中，同時(shí)也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實(shí)踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實(shí)踐結(jié)合，然后通過實(shí)踐再很好的完善理論，同時(shí)也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識(shí)作為依據(jù)，然后才可以做出非常可靠可行的決定，才能觸類旁通，舉一反三。 總之通過我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導(dǎo)老師，每次我問他問題的時(shí)候，他都放下他的休息時(shí)間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，作為老師的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，深深地感染和激勵(lì)著我，讓我終身難忘 從前期課題的選擇到最后項(xiàng)目的完成，他都始終給予我這個(gè)學(xué)生悉心的指導(dǎo)和講解。幾個(gè)月的時(shí)間，他不僅在這套畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的問題給與很好的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、給與我很好的方向，通過這個(gè)設(shè)計(jì)，我更加敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平，同時(shí)他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是心中的標(biāo)桿，他的舉動(dòng)必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。 在此 我再次感謝我的指導(dǎo)老師，感謝他對(duì)于我無私的幫助和指導(dǎo)。 參考書籍 1. 李 洪 . 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京：北京出版社 1999.12 2. 趙雪松. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 華中科技大學(xué)出版社 2006.1 3. 徐圣群 . 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.2 4. 孟少農(nóng) . 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1998.3 5. 周世權(quán) . 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 武漢：華中科技大學(xué)出版社 2005.10 6. 王先逵 . 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2006.1 7. 張進(jìn)生 . 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 8. 張龍勛 . 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1999.11 9. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 第二版 東北重型機(jī)械學(xué)院 15