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1、 第3章 彎曲工藝與彎曲模設計 J 3.8彎曲模典型結(jié)構(gòu) 確定彎曲件工藝方案后，即可進行彎曲模的結(jié)構(gòu)設計。常見的彎曲模結(jié)構(gòu)類型有：單工序彎曲模、級進彎曲 模、復合模和通用彎曲模。下面對一些比較典型的模具結(jié)構(gòu)簡單介紹如下： 37.1單工序彎曲模 | 1 . V形件彎曲模圖3.8.1a為簡單的V形件彎曲模，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、通用性好。但彎曲時坯料容易偏移, 影響工件精度。 圖3.8.1b?圖3.8.1d所示分別為帶有定位尖、頂桿、 V形頂板的模具結(jié)構(gòu)，可以防止坯料滑動，提高工件精 度。 圖3.8.1e所示的V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲

2、時坯料的偏移，得到邊長差偏差為 0.1mm的工件。反側(cè)壓塊的作用平衡左邊彎曲時產(chǎn)生的水平側(cè)向力 a 1 b) 圖3.8.1 V形彎曲模的一般結(jié)構(gòu)形式 1—凸模 2—定位板 3—凹模 4 —定位尖 5一頂桿 6—V形頂板 7—頂板 8—定料銷 9—反側(cè)壓塊 圖3.8.2為V形精彎模，兩塊活動凹模 4通過轉(zhuǎn)軸5校接，定位板3 （或定位銷）固定在活動凹模上。彎曲前 頂卞f 7將轉(zhuǎn)軸頂?shù)阶罡呶恢?，使兩塊活動凹模成一平面。在彎曲過程中坯料始終與活動凹模和定位板接觸，以防止彎 曲過程中坯料的偏移。這種結(jié)構(gòu)特別適用于有精確孔位的小零件、坯料不易放平穩(wěn)的帶窄條的零件以及沒有足夠壓料

3、面的零件。  1-凸模2—支架 3 —定位板（或定位銷） 4—活動凹模5—轉(zhuǎn)軸 6 —支承板 7—頂桿 2 . U形件彎曲模 根據(jù)彎曲件的要求， 常用的U形彎曲模有圖3.8.3所示的幾種結(jié)構(gòu)形式。 圖3.8.3a所示為 開底凹模，用于底部不要求平整的制件。圖 3.8.3d用于料厚公差較大而內(nèi)側(cè)尺 3.8.3 b用于底部要求平整的彎曲件。圖 3.8.3c用于料厚公差較大而外側(cè) 尺寸要求較高的彎曲件，其凸模為活動結(jié)構(gòu)，可隨料厚自動調(diào)整凸模橫向尺寸。圖 寸要求較高的彎曲件，凹模兩側(cè)為活動結(jié)構(gòu)，可隨料厚自動調(diào)整 圖3.8.3 U形件彎曲模 1—凸模 2—凹模 3—彈簧4 —凸

4、模活動鑲塊 5、9—凹?；顒予倝K 6—定位銷 7—轉(zhuǎn)軸 8—頂板 凹模橫向尺寸。圖3.8.3e為U形精彎模，兩側(cè)的凹?；顒予倝K用轉(zhuǎn)軸分別與頂板較接。彎曲前頂桿將頂板頂 出凹模面，同時頂板與凹?；顒予倝K成一平面，鑲塊上有定位銷供工序件定位之用。彎曲時工序件與凹?；顒右黄疬\ 動,這樣就保證了兩側(cè)孔的同軸。圖 3.8.3f為彎曲件兩側(cè)壁厚變薄的彎曲模。 圖3.8.4是彎曲角小于90。的U形彎曲模。壓彎時凸模首先將坯料彎曲成 U形，當凸模繼續(xù)下壓時，兩側(cè)的轉(zhuǎn) 動凹模使坯料最后壓彎成彎曲角小于 90。的U形件。凸模上升，彈簧使轉(zhuǎn)動凹模復位，工件則由垂直圖面方向從凸模 上

5、卸下。  圖3.8.5為一次成形彎曲模從 3 . 口形件彎曲模 口形彎曲件可以一次彎曲成形，也可以二次彎曲成形。 圖3.8.5a可以看出，在彎曲過程中由于凸模肩部防礙了坯料的轉(zhuǎn)動，加大了坯料通過凹模圓角的摩擦力，使彎曲件側(cè) 壁容易擦傷和變薄，成形后彎曲件兩肩部與底面不易平行（圖 3.8.5c ）。特別是材料厚、彎曲件直壁高、圓角半徑小 時，這一現(xiàn)象更為嚴重。 圖3.8.6為兩次成形彎曲模，由于采用兩副模具彎曲， 從而避免了上述現(xiàn)象，提高了彎曲件質(zhì)量。但從圖3.8.6b 可以看出，只有彎曲件高度 H> （ 12?15） t時，才能使凹模保持足夠的強度。 圖3.8.7所示

6、為在一副模具中完成兩次彎曲的 形件復合彎曲模。凸凹模下行，先使坯料凹模壓彎成 U形，凸 凹模模繼續(xù)下行與活動凸模作用，最后壓彎成口形。這種結(jié)構(gòu)需要凹模下腔空間較大，以方便工件側(cè)邊的轉(zhuǎn)動。 圖3.8.6 口形件兩次成形彎曲模 a）首次彎曲 b）二次彎曲 1—凸模 2—定位板 3—凹模 4—頂板 5 —下模形 圖3.8.7 口形件復合彎曲模 1—凸凹模 2—凹模3—活動凸模 4—頂桿 圖3.8.8所示為復合彎曲的另一種結(jié)構(gòu)形式。凹模下行，利用活動凸模的彈性力先將坯料彎成 U形。凹模繼 續(xù)下行，當推板與凹模底面接觸時，便強迫凸模向下運動，在擺塊作用下最

7、后彎成口形。缺點是模具結(jié)構(gòu)復雜。 4 3.8.9b 平方向的錯移力 3.8.9c 同時也為頂板導向，防止其竄動 1—凹模 2—活動凸模 為有頂板和定位銷的 Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移。反側(cè)壓塊的作用是克服上、下模之間水 所示的Z形件彎曲模，在沖壓前活動凸模10在橡皮8的作用下與凸模4端面齊平。沖壓時活動凸模與 圖3.8.8 帶擺塊的口形件彎曲模 圖3.8.9 Z形件彎 1—頂板 2—定位銷 3—反側(cè)壓塊 6一上模座7一壓塊 8 一橡皮 9—凸模托板  當頂板接觸下模座11后，橡皮8壓縮，則凸模4相對于活動凸模10下移將坯料右端彎曲成形。當壓塊 7與上模

8、座6 相碰時，整個工件得到校正。 5 .圓形件彎曲模 圓形件的尺寸大小不同，其彎曲方法也不同，一般按直徑分為小圓和大圓兩種。（ 1）直 徑dw5mm的小圓形件 彎小圓的方法是先彎成 U形，再將U形彎成圓形。用兩套簡單模彎圓的方法見圖 3.8.10a 。由于 工件小，分兩次彎曲操作不便，故可將兩道工序合并。圖 3.8.10b為有側(cè)楔的一次彎圓模，上模下行，芯棒 3先將 圖3.8.10 小圓彎曲模 1—凸模 2—壓板 3—芯棒 4—坯料5 —凹模 6—滑塊 7—楔模 8—活動凹模 坯料彎成U形，上模繼續(xù)下行，側(cè)楔推動活動凹模將 U形彎成圓形。圖3.8.10c所示的

9、也是一次彎圓模。上 模下行時，壓板將滑塊往下壓，Vt塊帶動芯棒將坯料彎成 U形。上模繼續(xù)下行，凸模再將 U形彎成圓形。如果工件精 度要求高，可以旋轉(zhuǎn)工件連沖幾次，以獲得較好的圓度。工件由垂直圖面方向從芯棒上取下。 （2）直徑d>20mm的大圓形件 圖3.8.11是用三道工序彎曲大圓的方法，這 種方法生產(chǎn)率低，適合 于材料厚度較大的工件。 圖3.8.12是用兩道工序彎曲大圓的方法，先預彎成三個 120。的波浪形，然后再用第二套模具彎成圓形，工 件順凸模軸線方向取下。 圖3.8.11 大圓三次彎曲 a）首次彎曲 b）二次彎曲 c）三次彎曲 圖3.8.12

10、 大圓兩次彎曲模 a）首次彎曲 b）二次彎曲 1—凸模 2—凹模 3—定位板 圖3.8.13a是帶擺動凹模的一次彎曲成形模，凸模下行先將坯料壓成 U形，凸模繼續(xù)下行，擺動凹模將 U形 彎成圓形，工件順凸模軸線方向推開支撐取下。這種模具生產(chǎn)率較高，但由于回彈在工件接縫處留有縫隙和少量直邊， 工件精度差、模具結(jié)構(gòu)也較復雜。圖 3.8.13b是坯料繞芯棒卷制圓形件的方法。反側(cè)壓塊的作用是為凸模導向 ，并平衡 上、下模之間水平方向的錯移力。模具結(jié)構(gòu)簡單，工件的圓度較好，但需要行程較大的壓力機。 圖3.8.13 大圓一次彎曲成形模 1—支撐 2—凸模 3—擺動凹模 4—頂板 5

11、 —上模座 6—芯棒 7—反側(cè)壓塊 8—下模座 6 .較鏈件彎曲模 圖3.8.14所示為常見的較鏈件形式和彎曲工序的安排。預彎模如圖 3.8.15所示。卷圓的 原理通常是采用推圓法。圖 3.15b是立式卷圓模，結(jié)構(gòu)簡單。圖 3.15c是臥式卷圓模，有壓料裝置，工件質(zhì)量較好， 操作方便。 第二道工序 圖3.8.15 較鏈件彎曲模 1—擺動凸模 2—壓料裝置 3—凹模 7 .其它形狀彎曲件的彎曲模 對于其它形狀彎曲件，由于品種繁多，其工序安排和模具設計只能根據(jù)彎曲件的形狀、尺寸、精度要求、材 料的性能以及生產(chǎn)批量等來考慮， 不可能有一個統(tǒng)一不變的彎曲方法。 圖3.8.1

12、6?圖3.8.18是幾種工件彎曲模的例子。 3.8.16 滾軸式彎曲模 1—凸模 2—定位板3—凹模 4—滾軸 5—擋板 圖3.8.17 帶擺動凸模彎曲模 1—擺動凸模 2—壓料裝置 3—凹模 圖3.8.18 帶擺動凹模的彎曲模 1—凸模 2—定位板 3—擺動凹模 對于批量大、尺寸較小的彎曲件，為了提高生產(chǎn)率，操作安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量等，可以采用級進彎曲模進行 多工位的沖裁、壓彎、切斷連續(xù)工藝成形，詳見第 6章。 3,8_3復合模 I 對于尺寸不大的彎曲件，還可以采用復合模，即在壓力機一次行程內(nèi)，在模具同一位置上完成落料、彎曲、 沖孔等幾種

13、不同工序。 圖3.8.19a、圖3.8.19b是切斷、彎曲復合模結(jié)構(gòu)簡圖。 圖3.8.19c是落料、彎曲、沖孔復合模, 模具結(jié)構(gòu)緊湊，工件精度高，但凸凹模修磨困難。 ( 3.84通用彎曲模 | 對于小批生產(chǎn)或試制生產(chǎn)的零件，因為生產(chǎn)量少、品種多且形狀尺寸經(jīng)常改變，所在在大多數(shù)情況下不能使 用專用彎曲模。如果用手工加工，不僅會影響零件的加工精度，增加勞動強度，而且延長了產(chǎn)品的制造周期，增加了 產(chǎn)品成本。解決這一問題的有效途徑是采用通用彎曲模。 采用通用彎曲模不僅可以制造一般的 V形、U形、形零件，還可以制造精度要求不高的復雜形狀的零件，圖 3.8.20是經(jīng)多次V形彎曲制造復雜零件的例子

14、。 1—沖孔凹模 圖3.8.19 復合彎曲模 2—沖孔凸模 3—凸凹模 4 —頂件銷 5—擋塊 6—彎曲凸模 圖3.8.20 多次V形彎曲制造復雜零件舉例  圖3.8.21 折彎機用彎曲模的端面形狀 a）通用凹模 b）直臂式凸模 c）曲臂式凸模 圖3.8.21是折彎機上用的通用彎曲模。凹模四個面上分別制出適應于彎制零件的幾種槽口（圖 3.8.21a ）。 凸模有直臂式和曲臂式兩種，工作圓角半徑作成幾種尺寸，以便按工件需要更換（圖 3.8.21b ,圖3.8.21c ）。 圖3.8.22為通用V形彎曲模。凹模由兩塊組成，它具有四個工作面，以供彎曲多種角度用。凸模按工件彎曲 角和圓角半徑大小更換。 圖3.8.23為通用U形、形件彎曲模結(jié)構(gòu)簡圖。一對活動凹模 14裝在框套12內(nèi)，兩凹模工作部分的寬度可 根據(jù)不同的彎曲件寬度調(diào)節(jié)螺栓 8。一對頂件塊13在彈簧11的作用下始終緊貼凹模，并通過墊板 10和頂桿9起壓料 和頂件作用。一對主凸模 3裝在特制模柄1內(nèi)，凸模的工作寬度可調(diào)節(jié)螺栓 2,壓彎 形件時，還需副凸模 7,副凸模 的高低位置可通過螺栓 4、6和斜頂塊5調(diào)節(jié)。壓彎U形件時則把副凸模調(diào)節(jié)至最高位置。 圖3.8.22 通用V形彎曲模