《玉米播種機(jī)及設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《玉米播種機(jī)及設(shè)計(jì)（45頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、e 玉米播種機(jī)的設(shè)計(jì) 作者：e 所在單位：（e） 指導(dǎo)教師：e ［摘要］ 本設(shè)計(jì)是根據(jù)國(guó)內(nèi)外玉米播種的發(fā)展趨勢(shì)，通用性和適應(yīng)性不斷提高以及本著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作靈活的原則，而設(shè)計(jì)的一種能同時(shí)完成播種施肥工作的小型多功能精密播種機(jī)。本設(shè)計(jì)解決了以下三個(gè)問(wèn)題，一：在手推式和牽引力式兩個(gè)方案中最終選擇了牽引力式。二；經(jīng)過(guò)多次對(duì)比，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，選擇了外排槽輪式排種器。三；動(dòng)力傳動(dòng)方案的選擇，由于單向傳動(dòng)會(huì)導(dǎo)致播種機(jī)失衡，前進(jìn)不平穩(wěn)，所以最終選擇雙向傳動(dòng)方案。該機(jī)結(jié)構(gòu)上優(yōu)點(diǎn)，使之能適應(yīng)各種田地的播種。小到1-2分大的田塊，大到上百畝的田塊，不管是平壩、還是淺丘地區(qū)；無(wú)論是板結(jié)的土 質(zhì)，還是

2、疏松的土質(zhì)都能適應(yīng)。還可以根據(jù)用戶的不同要求，配置合適的播種器。通過(guò)調(diào)節(jié)犁鋅和和種子儲(chǔ)存孔的行距，能夠輕松地播種小麥、大麥、高粱、大豆、玉米等旱糧作物。本例著重對(duì)播種機(jī)排種器、排肥器、開(kāi)溝器、覆土器以及鎮(zhèn)壓輪等結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。 ［關(guān)鍵詞］精密播種播種機(jī)播種施肥覆土鎮(zhèn)壓 Thestructuraldesignofthecornplanter (e) Tutor:e [Abstract] Thedesignisbasedonthedevelopmentoftrendsandseeder,interoperabilityandadaptability inaconstan

3、tlyimprovingthestructureandoperationofflexiblesimpleprinciplesdesignedtosimultaneouslyaccomplishasmallplantingfertilizationworkmultifunctionalsophisticatedseeder.Thisdesignaddressesthefollowingthreequestions:One:Inthehand-pushandtractiontypetwoscenarios ultimatelychosetractiontype.Two:Afterseveralc

4、omparison,CombinedwithChina'snational conditions,selecttheeffluxslotwheelseeder.Three:Selectpowertrainsolutions,duetotheone-way transmissionwillcauseanimbalanceplanter,aheadisnotsmooth,sothefinalchoiceoftwo-waytransmissionscheme.Thisstructuraladvantagessothattheycanadapttoavarietyoffieldsplanting.

5、applicabletoallsizesofland;whetherplainsorhills;whetherhardsoilorloosesoil.Wecan selecttheplantingmachineaccordingtothedifferentneedsofusers.Byregulatingplatoonofvehiclesandplowcaneasilysowwheat,barley,sorghum,soybean,cornandothercrops.Thisexamplefocusesonthedesignseederplatoonofvehicles,fertilizat

6、iondevices,trenchingvehiclesstructure. [Key words] precisionseeding;planter;sowing;fertilization e 目錄 1 .引言：1 1.1 精密播種機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)1 1.2 我國(guó)精密播種機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀1 1.3 精密播種機(jī)的發(fā)展前景1 1.3.1 單粒精密播種機(jī)迅速發(fā)展1 1.3.2 播種機(jī)的通用性和適應(yīng)性不斷提高1 1.3.3 精密播種機(jī)向高速寬幅發(fā)展1 1.3.4 廣泛采用聯(lián)合作業(yè)2 1.3.5 新技術(shù)的應(yīng)用不斷普及2 2 .總體方案設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 2.1 播種

7、機(jī)概述錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 2.1 .1播種機(jī)類型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 2.2 .2播種機(jī)主要結(jié)構(gòu)及功能錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 2.2 設(shè)計(jì)原則錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 2.3 基本結(jié)構(gòu).錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 2.4 工作原理.錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 3 .種箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 3.1 種箱的設(shè)計(jì)要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 3.2 種箱的容量計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 3.3 種箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 4 .排種器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 4.1 排種器的技術(shù)要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 4.2 精密播種排種器的類型、特點(diǎn)與適用范圍錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 4.3 外梢輪式排種器錯(cuò)誤

8、!未定義書(shū)簽。 5 .排肥器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 5.1 種肥施用機(jī)械錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 5.2 液肥施用機(jī)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6 .鏈傳動(dòng)的就結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6.1 鏈條錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6.2 鏈輪錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6.3 基本類型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6.4 基本特點(diǎn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6.5 主要參數(shù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6.6 失效形式錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6.7 傳動(dòng)路線的確定錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 7.8傳動(dòng)比的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 7 .鎮(zhèn)壓輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 7.1 鎮(zhèn)壓輪的作用與要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 7.3 鎮(zhèn)壓輪

9、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 8 .行走輪的選型設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 8.1 行走輪的設(shè)計(jì)要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 8.2 行走輪的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 8.3 行走輪的安裝錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 8.4 行走輪轉(zhuǎn)速的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 9 .開(kāi)溝器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)… 9.1 開(kāi)溝器的要求.…. 9.2 開(kāi)溝器的結(jié)構(gòu)類型 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 ..…錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 ’.…錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 9.3 開(kāi)溝器使用行距與前后列距離錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 10 .保養(yǎng)與保管錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 10.1 班保養(yǎng).錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 10.2 季保養(yǎng).錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 10.3

10、機(jī)具的入庫(kù) 11 .播種機(jī)使用及注意事項(xiàng) 11.1 播種機(jī)的播前準(zhǔn)備 11.2 正確操縱播種機(jī).. 結(jié)論 致明（ .....錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 .....錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 .....錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 參考文獻(xiàn) iv e 1 .引言: 1.1 精密播種機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) 播種機(jī)是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)，必須在較短的播種農(nóng)時(shí)內(nèi)，更具農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，將種子播到田地里去，是作物獲得良好的發(fā)育生產(chǎn)條件。播種質(zhì)量的好壞，將直接影響到作物的出苗、苗全和苗壯，因而對(duì)產(chǎn)量的影響很大。由于精密播種可以保證

11、種子在田間最合理分布，播種量精確，株距均勻，播深一致，為種子的生長(zhǎng)發(fā)育創(chuàng)造最佳條件，可以大量節(jié)省種子，減少田間間苗用工，保證作物穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。因此，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)對(duì)精密播種機(jī)械的要求越來(lái)越迫切。 1.2 我國(guó)精密播種機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)從80年代末便開(kāi)始研制精密播種機(jī)械。由于種子質(zhì)量、整地條件、機(jī)械制造水平及機(jī)器價(jià)格等因素制約，我國(guó)80年代主要是推廣半精量播種。為適應(yīng)農(nóng)村生產(chǎn)責(zé)任制的要求，大量推廣了小型單體播種機(jī)。90年代以來(lái)，我國(guó)逐步推廣精密播種機(jī)，有10多個(gè)企業(yè)生產(chǎn)了20多種型號(hào)的精密 播種機(jī)。精密播種機(jī)以作物種類分為玉米及大豆精密播種機(jī)、谷物（小麥）精密播種機(jī)、甜菜精密播種機(jī)；以配套動(dòng)力分為小型

12、（5.8-13.2kw）、中型（16.2-36.8kw）和大型播種機(jī)；機(jī)械式中又可分 為垂直圓盤(pán)式、垂直窩眼式、錐盤(pán)式、紋盤(pán)式、水平圓盤(pán)式、帶夾式等形式精密播種機(jī)。 1.3 精密播種機(jī)的發(fā)展前景 1.3.1 單粒精密播種機(jī)迅速發(fā)展 在國(guó)外，中耕作物如甜菜、玉米、棉花和某些蔬菜、豆類的播種都已大量采用精密播種，主要采用機(jī)械式和氣力式兩種精密播種機(jī)。由于氣力式播種機(jī)對(duì)種子尺寸要求不嚴(yán)，不需精選分級(jí)，容易達(dá)到單粒精播，而且通用性較好，又能適合較高速播種，因此使用氣力式播種機(jī)越來(lái)越多。 為了達(dá)到單粒精播，提高株距均勻性，大多采用可精調(diào)的刮種器，將多余的種子清除掉；為了降低投種高度，減小種子下

13、拋速度與前進(jìn)速度之間的相對(duì)速差，而設(shè)置導(dǎo)種輪或?qū)ХN管。 但是，精密播種受高速作業(yè)的影響很大?，F(xiàn)在的精密播種機(jī)試驗(yàn)結(jié)果表明，一般作業(yè)速度在 4-8km/h時(shí)其株距合格率達(dá)80%以上；而作業(yè)速度提高到11-12km/h時(shí)，株距合格率下降到60%以下?？梢?jiàn)高速精密播種機(jī)還有待進(jìn)一步發(fā)展、完善。 1.3.2 播種機(jī)的通用性和適應(yīng)性不斷提高 大多數(shù)精密播種機(jī)都可以播多種作物，通過(guò)更換不同孔徑的排種盤(pán)（輪）或排種滾筒，使排種器能適應(yīng)多種作物種子的播種要求。改變型孔大小或增加成穴機(jī)構(gòu)，使之能達(dá)到穴播的要求；改變排種轉(zhuǎn)速以達(dá)到不同株距的要求。所有這些均提高了播種機(jī)的通用性。 為了適應(yīng)不同地區(qū)、不同土

14、壤、不同整地條件的要求，大多數(shù)播種機(jī)上配有多種類型的開(kāi)溝器 （雙圓盤(pán)式、滑刀式等）和鎮(zhèn)壓輪（橡膠輪、鋼板沖壓輪、鑄鐵輪、寬輪等），供選用。同一型號(hào)的精密播種機(jī)又成系列，有多種行距和行數(shù)的變型。如美國(guó)CYCLO氣壓式播種機(jī)有牽引式和懸掛式，有4、6、8、12、16行等共16種機(jī)型，可為多種功率的拖拉機(jī)配套。 1.3.3 精密播種機(jī)向高速寬幅發(fā)展 為了在最適合的農(nóng)業(yè)技術(shù)條件下、用最短的時(shí)間做到適時(shí)播種，以及隨著拖拉機(jī)功率不斷增大， 為了充分利用其功率，因此要求提高播種機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)率。 影響提高播種機(jī)組生產(chǎn)率的因素很多。除了提高機(jī)組的工作可靠性、減少故障、簡(jiǎn)化操作以減少輔助作業(yè)時(shí)間的利用率

15、外，提高生產(chǎn)率的最主要途徑是增大播種機(jī)的工作幅寬和提高作業(yè)速度。增大播種機(jī)工作幅寬雖能直接有效地提高生產(chǎn)率，但加大工作幅寬使機(jī)體龐大，消耗金屬多，成本高。同時(shí)，龐大的機(jī)體將受到田塊大小、地頭轉(zhuǎn)彎以及道路運(yùn)輸?shù)南拗?，使用不方便。因此，?guó)外很重視提高作業(yè)速度的研究。 70年代，中耕作物播種機(jī)作業(yè)速度一般從4-6km/h提高到8-10km/h。如西德Aermoatn型氣力 式播種機(jī)、法國(guó)Pneumasem氣吸式播種機(jī)和美國(guó)7000型指夾式播種機(jī)的作業(yè)速度為8-10km/h,作 業(yè)質(zhì)量仍能符合要求。但是，播種機(jī)高速作業(yè)帶來(lái)一些問(wèn)題，如排種性能下降，開(kāi)溝深度變淺，種子在溝里彈跳、滾動(dòng)加劇，以及駕駛

16、條件惡化等等。因此目前作業(yè)速度不能太高。 中耕作物播種機(jī)的工作幅寬，一般單機(jī)都由3-4m增大到5-6m有的工作幅寬更大，如美國(guó) CYCLO氣壓式播種機(jī)系列中的16行播種機(jī)，其幅寬達(dá)11.68m。加大幅寬使播種機(jī)結(jié)構(gòu)龐大笨重，使懸掛式播種機(jī)組縱向穩(wěn)定性變壞，還受到地塊大小、道路運(yùn)輸?shù)南拗啤? 1.3.4 廣泛采用聯(lián)合作業(yè) 播種同時(shí)進(jìn)行聯(lián)合作業(yè)的方式發(fā)展很快，形式也比較多，主要有兩種：一是在大多數(shù)中耕作物精密播種機(jī)上都配置排肥器、施肥開(kāi)溝器以及施撒農(nóng)藥和除莠劑的裝置。如西德、法國(guó)和美國(guó)的幾種精密播種機(jī)都可以在播種同時(shí)施化肥、撒農(nóng)藥和除莠劑。二是播前整地和播種聯(lián)合作業(yè)，如旋耕播種機(jī)、犁播機(jī)以及

17、有的在開(kāi)溝器前方加波形圓盤(pán)或鋤鏟進(jìn)行滅茬播種或耕法播種，以減少耕作次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低作業(yè)成本，還可以減少土壤風(fēng)蝕和起到保埔的作用。 1.3.5 新技術(shù)的應(yīng)用不斷普及 為了提高播種機(jī)作業(yè)性能和工作可靠性，簡(jiǎn)化操作、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少輔助作業(yè)時(shí)間、提高生產(chǎn)率，播種機(jī)上越來(lái)越多地采用新技術(shù)。如用液壓油缸來(lái)升降和調(diào)節(jié)開(kāi)溝器、劃行器、折疊機(jī)架；采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)或裝肥攪龍；采用信號(hào)裝置、電子監(jiān)視裝置或監(jiān)控裝置來(lái)及時(shí)報(bào)警故障的發(fā)生，顯示播量或自控調(diào)節(jié)排各大量大小；開(kāi)溝器裝備一次潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承；行走輪采用無(wú)內(nèi)胎充氣輪；快速掛接裝置；寬幅手筆呆賬加裝橫向運(yùn)輸輪等。 在工藝材料方面，播種機(jī)上采用塑料

18、或尼龍的零件更多了，如排種盤(pán)、排肥盤(pán)、軸套、輸種管等；采用鋁金壓鑄排種輪、排種器體殼，提高了零件精度，減輕了重量；播種機(jī)機(jī)架和各種桿件采用薄鋼板冷壓成異形斷面以代替扁鋼、角鋼和槽鋼，增加了剛度和強(qiáng)度，又減輕了重量。 2 .電機(jī)選擇 2.1 電動(dòng)機(jī)選擇（倒數(shù)第三頁(yè)里有東東） 2.1.1 選擇電動(dòng)機(jī)類型 2.1.2 選擇電動(dòng)機(jī)容量 電動(dòng)拈所需工作功率為: PdPw 工作機(jī)所需功率巳為: cFv P, 1000' 傳動(dòng)裝置的總效率為： 1234； 傳動(dòng)滾筒10.96 滾動(dòng)軸承效率20.96 閉式齒輪傳動(dòng)效率30.97 2 e 4 0.99 聯(lián)軸器效率

19、代入數(shù)值得: 12340.960.9940.9720.9920.8 所需電動(dòng)機(jī)功率為： 10.52kW cFv1000040 PdkW 10000.8100060 Pd略大于Pd即可。 選用同步轉(zhuǎn)速1460r/min;4級(jí)；型號(hào)Y160M-4.功率為11kW 2.1.3 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 取滾筒直徑D500mm T2 362.2 nw 1. ( i 取 i01 則 i12 2 125.6r/min 116 1.4i4 146C 125 分配動(dòng)裝 ImMl元 低速級(jí)的傳動(dòng)比 i01 .4

20、 圖2.1.4電機(jī)端蓋 2.2 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 p02pd.11電52kW由 nm1460r/min no T21 1n60p^min N3m0.520.99 0.97 10.10kW n2.3p609550上03 n1 P2 95502 用/min 9550 9550 1(3.62.2r/min 68.09N 1460 10.10 -263.6N m3 e P3n34T電 T， 必.40低出軸231A002君125.76r

21、/min強(qiáng)528褊249.69n50pj.769桶0i2303125.76 …P4…955049550 04 9550 9.49 125.76 -0:99~0797~~9.69kW 0.990.999.49kW 735.8Nm 720Nm 6 3 .齒輪計(jì)算 3.1 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 1＞按傳動(dòng)方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。 2＞絞車(chē)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度(GB10095-88)。 97 3＞材料選擇。由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280H

22、BS大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS 4＞選小齒輪齒數(shù)乙24,大齒輪齒數(shù)Z2244.0396.760取Z2 5初選螺旋角。初選螺旋角 14 3.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)計(jì)算公式(10-21)進(jìn)行試算，即 2K』o IZhZe d1t 3 ? d H 3.2.1確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 (1)試選載荷系數(shù)kt 1.61。 (2)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖10-30選取區(qū)域系數(shù) zh 2.433。 (3)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖10-26查得 1 0.78 , 2 0.87 ,則 (4) (5) (6) 2 1.

23、65 0 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 95.5 105 Po 95.5 105 10.41 z ，八4^ N.mm 6.8 10 N.mm 1460 《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版表 《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版表 《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖 10-7選取齒寬系數(shù)d 1 10-6查得材料的彈性影響系數(shù)Ze 189.8MPa 10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 Hlim1 600MPa ；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 Hm 500MPa 。 13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 N1 N2 _9 60n/Lh 60 1460 1 2 8 300 15 6.3 109 -N- 1.56

24、109 4.03 (9)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖(10-19)取接觸疲勞壽命系數(shù)  Khni0.90;Khn20.95。 (10)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1%, KHN1 liml k s K HN 2 lim 2 s~~ 安全系數(shù)S=1,由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版式 0.9 600MPa 540MPa 0.95 550MPa 522.5MPa 10-12）得 (11)許用接觸應(yīng)力 H 3.2.2計(jì)算 531.25MPa (1)試算小齒輪分度圓直徑 d〔t d1t 3 2K』0 1ZhZe 3 4 2 ??,16.46 10 0.86

25、 = 3 0.7396 16.46 104 = 3121.738,1G=49.56mmH (2)計(jì)算圓周速度V。 dm 60 1000 1460 60 1000 49.56 3.78m/ s (3)計(jì)算齒寬及模數(shù) d 1t cos m nt d1tcos n z h=2.25mntz2.25 49.56 mm 4Z156 cos14 49.56 0.97 - = =2mm 24 2=4.5mm 24 bh49.56/4.5=11.01 (4)計(jì)算縱向重合度 0.318dZ1tan0.318124tan14=20.73 (5)計(jì)算載荷系

26、數(shù)Ko 已知使用系數(shù)Ka1,根據(jù)v=7.6m/s,7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)Kv1.11; 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版表10-4查得Kh的值與齒輪的相同，故Kh142； 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖10-13查得Kf1.35 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版表10-3查得KhKh1.4.故載荷系數(shù) KKaKvKhKh11.111.41.42=2.2 d1 d1t3 K 256 Kt (6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑，由式(10-10a)得 32.249.5631.37555.11mm,1.6 e (7)計(jì)算模數(shù) d1cos mi z 55.11

27、 cos14 24 0.97 55.11 2.22mm 24 3.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 11 由式(10-172 2K「YCOSfaYsa mn32?一 3.3.1 確定并算參蟒F (1)計(jì)算載荷系數(shù)。 KKAKVKfKf1.111.41.35=2.09 (2)根據(jù)縱向重合度 影響系數(shù)Y 0.88 1.903 ,從《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖 10-28查得螺旋角 (3)計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) Z1 Z/1 3~ C(ZS Zv2 廠 (4)查齒忐os。 24 3 cos14 3 COS14 24 24 幽7；。^1 0.91 26

28、.37 由表10-5查得YFa1 2.57；YFa2 2.18 (5)查取應(yīng)力校正系數(shù)。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版表10-5查得Ysa1 "丫血2 1.79 (6)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖10-24C查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 FE1 500"以；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限FE2 380MPa ； (7)由《機(jī)械設(shè)計(jì) 》第八版圖 10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN1 0.85 , Kfn2 0.88. ■、 ? (8)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全招N1S于e1 .4,0.8550% F 1 S 1.4 制》孰就Pa 10-⑵得 (9)計(jì)算F2小K陸 Yf，1Ys

29、h 2.592 S.596 YFaFYsa2 2.郊3.57774 YaY產(chǎn) MP比?238.86MPa 0..1363 238.86 0.01642  由此可知大齒輪的數(shù)值大。 3.3.2 設(shè)計(jì)計(jì)算 __42 3/4.342 0 972mm 3/4.085 22.106.8100.88(cos14) mn 3 20.01642mm 24*1.65 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)mn大于由齒面齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取mn2,已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng) 度，需按埒黑o歲強(qiáng)啕"分四便徑 Z1 mn 100.677mm

30、 26.73 取 Z 27 ，則 z2 27 4.03 108.81 取 Z2 來(lái)計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由 109; 3.4幾何尺寸計(jì)算 3.4.1 計(jì)算中心距 Z1Z2mn(27109)2136 a=^z——z-140.2mm 2cos2cos140.97將中以距圓整為141mm. 2 一 arccos0.97 14.06 3.4.2 按圓整后的中心距修正螺旋角 (ZiZ2)mn(27109) arccos————-arccos 2a2140.2 因值改變不多，故參數(shù)、k、Zh等不必修正。 3.4.3 計(jì)算大、小齒

31、輪的分度圓直徑 d1 zm cos 27 2 cos14 54 0.97 55 m m d2 a Z2mn dcosd2 2 1092218 224mmcos14240.97u139.5mm 2 3.4.4 計(jì)算齒輪寬度 bdd1155.6755mm 圓整后取B256mm；B161mm. 低速級(jí) 取 m=3; % z3 Z4 ii2 一 Z4 2.8z3 Z3 mZ3 30； 2.88 30 86.4 取 3 30 90m Z4 87 d4 dLzd? 2 97 26i1mm mm 2 175.5mm

32、bdd3190mm90mm 圓整后取B490mm,B395mm 表1高速級(jí)齒輪: 名稱 代號(hào) 計(jì)算公式 小齒輪 大齒輪 模數(shù) m 2 2 壓 力角 20 20 分度圓直徑 d d1 mZ1=227=54 d2mZ2=2109=218  jlH 四頂局 ha ha1ha2ham122 jlH四 根高 hf hfihf2(hac)m(1c)2 jlH 四全高 h * hih2(2hac)m jlH 四頂圓直徑 d * adai(Z12ha)m * da2(Z22ha)m 表2低速級(jí)齒輪： 名稱 代號(hào) 計(jì)

33、算公式 小齒輪 大齒輪 模數(shù) m 3 3 壓力角 20 20 分度圓直徑 d d1mZ1=327=54 d2mz2=2109=218 jlH四 頂局 ha ha1ha2ham122 jlH 四根高 hf hf1hf2(hac)m(1c)2 jlH 四全高 h * h1h2(2hac)m jlH 四頂圓直徑 d * ada1(Z12ha)m * da2(Z22ha)m e 4 .軸的設(shè)計(jì) 4.1 低速軸 4.1.1 求輸出軸上的功率p3轉(zhuǎn)速降和轉(zhuǎn)矩T3 P若感級(jí)曾輪P傳動(dòng)的效率10則"取97兩. n2362

34、.2 n3n2125.76r/min 4.1.21 氽作‘招齒輪上的力 Y_ p3 9.69 凝 一唾5檄10550 d4 n3 404 d4 ndZ4 4 101 404mm tan n tan20 Fr Ft n 3642 - cos cos14 5.842N m 2N 3642 0.3639 0.97 1366N 性力Fttan徑向3642rtaiW向908Na的 4.1.22 步確定軸的最小直徑 先按式初步估算軸的最小直徑.選取軸的材料為 0 112 112 3 n3 第八版表15-3, d min A0 得 9.69 112 3 0

35、.077 125.76 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 45鋼，調(diào)質(zhì)處理.根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》 47.64m m d12.為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸 d1 55mm ,故取 產(chǎn) L1 84mm 4.1.4軸的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 零件的裝配 器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào) 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩TcaKAT3,查表考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取Ka1.3，則: TcaKAT31.3735842Nmm956594.6Nmm 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-2003或手冊(cè), 選用LX4型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2500

36、000Nmm.半聯(lián)軸器的孔徑 d1250mm,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=112mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng) e 22 圖4-1 （2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 1）根據(jù)聯(lián)軸器dl250mm，ll284mm;為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要示求,1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑d2362mm；左端用軸端擋圈，按軸端直徑取擋圈直徑D=65mn＜聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度Li84mm

37、，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故1-2段的長(zhǎng)度應(yīng)比Li略短一些，現(xiàn)取li282mm 2）初步選擇滾動(dòng)軸承.因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾 子軸承.參照工作要求并根據(jù)d2362mm由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游子隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30313。其尺寸為dDT=65mm140mm36mm故d34d6765mm.而|5654.5mm，d5682mm0 3）取安裝齒輪處的軸段4-5段的直徑d，570mm；齒輪的右端與左軸承之間采 此軸段應(yīng) h 0.07d 60.5mm 用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為90mm為了使套筒端面可靠

38、地壓緊齒輪，略短于輪轂寬度，故取14585mm。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度 ，故取h=6mm，則軸環(huán)處的直徑ds682mm。軸環(huán)寬度b1.4h，取|s6 4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mn］故取12340.57mm 低速軸的相關(guān)參數(shù)： 表4-1 功率 P3 9.69kW 轉(zhuǎn)速 作 125.76r/min 轉(zhuǎn)矩 T3 735.842Nm 1-2段軸長(zhǎng) 112 84mm 1-2段直徑 d12 50mm 2-3段軸長(zhǎng) 12

39、3 40.57mm 2-3段直徑 d23 62mm 3-4段軸長(zhǎng) l34 49.5mm 3-4段直徑 d34 65mm 4-5段軸長(zhǎng) 145 85mm 4-5段直徑 d45 70mm 5-6段軸長(zhǎng) 156 60.5mm 5-6段直徑 d56 82mm  6-7段軸長(zhǎng) l67 54.5mm 6-7段直徑 d67 65mm (3)軸上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按d45查表查得平鍵截面 b*h=20mm12mm,鍵槽用鍵槽銃刀加工，長(zhǎng)為L(zhǎng)=63mm,同時(shí)為：保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒

40、輪輪轂與軸的配合為H7；同邛，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm9mm70mm,半聯(lián)軸器與軸的n6合為——。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑公差為m6ok6 p.2期同軸 P0 2 3 10.52 0.99 0.97 10.10kW 422.姆:曄r/mn 功 362.2p2 m速 n2 i01 4.03 , 作和轉(zhuǎn)矩T2 A0 杉緘皇在嫡嘿263.6N m 日浦電逢曲幽度蚓蜥為: F? d3 Fr d2 ◎tan Fr 4.2.3 Fa Ft 140 4 35 140mm cr” tan20 『CL 3765 3

41、765 cos14^ 超僦綱領(lǐng)般 0.3639 1412N 0.97 3 13 tan 399 ；399mm 13汨 23N an 按式初步估算軸 112 dmin A。 n2 ..C 3 10.10 112 3 362.小 軸的最小直徑顯然是安裝軸承2 112 .9 理.根據(jù)表15-3，取 3 0.027 33.6mm fl1 d12。 圖4-2 1.1.4 初步選擇滾動(dòng)軸承. (1)因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)d1235mm,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游子隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列

42、圓錐滾蟲(chóng)由承。其尺寸為dD*T=35mm72mm18.25mm,故d12d5635mm,15631.8mm; (2)取安裝低速級(jí)小齒輪處的軸段2-3段的直徑d2345mm]1229.8mm;齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬旭為95mm,為了使套筒端面 可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取l2390mm。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h0.07d,故取h=6mm,則軸4處的直徑。軸環(huán)寬度b1.4h,取13412mm。 (3)取安裝高速級(jí)大齒輪的軸段4-5段的直徑~4545mm；齒輪的右端與右端軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為56mm為了使套筒端面可靠

43、地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取14551mm。 1.1.5 軸上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按d45查表查得平鍵截面 b*h=22mm14mm。鍵槽用鍵槽銃刀加工，長(zhǎng)為63mm,同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm9mm70mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑公差為m6o 中間軸的參數(shù): 表4-2 功率 P2 10.10kw 轉(zhuǎn)速 n2 362.2r/min 轉(zhuǎn)矩 T2 263.6Nm 1-2段軸長(zhǎng)

44、 112 29.3mm 1-2段直徑 d12 25mm 2-3段軸長(zhǎng) 123 90mm 2-3段直徑 d23 45mm 3-4段軸長(zhǎng) l34 12mm 3-4段直徑 d34 57mm  4-5段軸長(zhǎng) l45 51mm 4-5段直徑 d45 45mm 4.3 高速軸 4.3.1 求輸出軸上的功率Pi轉(zhuǎn)速ni和轉(zhuǎn)矩Ti R每p齒段的傳劭kW率，則 野每p n1 nm 4.3.2 1460r / min p作用在黨M型 %J5509Alm^6809N m 72 3 24 72mm Fr Fttanj 1891.38 包以

45、 4F；3翳步幅翱 1.38N Fa mz； 0.3639 1891.38 709.55N 0.97 891.38 0.249 470.95N 先按式初步估算軸的最小直徑 .選取軸的材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理.根據(jù)表15-3，取 a。112 /：3叵 dmin A0 n1 112 1460 3 3 112 3 7.13* 10 112 1.924 0.1 21.54mm 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào). d12 .為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩T KaT1 ,查表 則： ，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小

46、 ，故取Ka 1.3 Tea K AT1 1.3 68090N mm 88517N mm 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩T, 手冊(cè)，選用LX2型取 d1 30mm，故取 d St L1 82mm . ca. 應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 也銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 就0承 ER軸器長(zhǎng)度L= nm mm 5014-2003 或 .半聯(lián)軸器的孔徑 由聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng) 4.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)二上T3/ 4.4.1 擬定編上零件的裝配方案 圖4-3 4.4.2 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要示求，1-2軸段右端需制

47、出一軸肩，故取2-3段的直徑d2342mm;左端用軸端擋圈，按軸端直徑取擋圈直徑D=45mm.半聯(lián)軸器與軸配合對(duì)轂孔長(zhǎng)度L182mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故段的長(zhǎng)度言比略短一些，現(xiàn)取11280mm. 2）初步選擇滾動(dòng)軸承.因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承.參照工作要求并根據(jù)d2342mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游子隙 組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐探子軸承。其尺寸為d*D*T=45mm*85mm*20.75mm,故 d34d6745mm;而17826.75mm,]3431.75mm。 3）取安裝齒輪處的軸段4-5段,做成齒輪

48、軸；已知齒輪軸輪轂的寬度為61mm,齒輪軸的直徑為62.29mm。 4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離1=30mm,故取]2345.81mm。 5）軸上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按 b*h=14mm*9mm ,鍵槽用鍵槽銃刀加工，長(zhǎng)為 L=45mm,同 H7 ；陰 有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為 ， 選用平鍵為14mm 9mm 70mm,半聯(lián)軸器與軸的n6合為 定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑公差為 m6

49、o k6 4 5 查表查得平鍵截面 時(shí)為了保證齒輪與軸配合 ,半聯(lián)軸器與軸的連接， 。滾動(dòng)軸承與軸的周向 高速軸的參數(shù): 表4-3 功率 10.41kw 轉(zhuǎn)速 仆 1460r/min 轉(zhuǎn)矩 T1 68.09Nm 1-2段軸長(zhǎng) 112 80mm 1-2段直徑 d12 30mm 2-3段軸長(zhǎng) 123 45.81mm 2-3段直徑 d23 42mm 3-4段軸長(zhǎng) l34 45mm  3-4段直徑 d34 31.75mm 4-5段軸長(zhǎng) l45 99.5mm 4-5段直徑 d45 48.86mm 5-6段軸長(zhǎng) l5

50、6 61mm 5-6段直徑 d56 62.29mm 6-7段軸長(zhǎng) l67 26.75mm 6-7段直徑 d67 45mm 子#^ 甘球?牛體 寄件佇篇含 吸齒輪的察化建模 5.1齒輪的建模 (1)在上工具箱中單 選項(xiàng)，在子類型”列表框 如圖5-1所示。 射嵬！r法國(guó) 揖去 E?#5 ”列表框中選擇零件 人 dachilun_gear ”, 擊;凈髓，打開(kāi)新建”對(duì)話框，在類型 書(shū)逢擇實(shí)體之選項(xiàng)，在名稱”文本框中輸公用生秫 n潮用聃首很雷！ I取消| 圖5-1新建”對(duì)話框 2＞取消選中使用默認(rèn)模板”復(fù)選項(xiàng)。單擊確定”按鈕，打開(kāi)新文件選項(xiàng)”

51、對(duì)話框, 選中其中 mmns_part_solid”選項(xiàng)，如圖5-2所示，最后單擊”確定按鈕，進(jìn)入三維實(shí)體 建模環(huán)境 (2) 以文件膻 專泵 ▼扁都爭(zhēng)數(shù) 亭里 lESCUFriCB A 0通 Ma 84 4. DOCOOCl 二口XE 口 1To RJ a啖尾 共求 H? 5 DOIDOOO 口 jji 近 2 關(guān)系 MT A 岫COMI 口 嗓際全 用尸定制的 z 女曲 e? omooo 口 哈尸凝 用戶￡豆的 AJLFHA 5067. eo amDca □ 曲亮至 用戶.之必的 BI"T

52、& 怵-2， LJ 折文件選工 藍(lán)舌框 用戶早&J的 ft 害案 Jis mnrna 用戶國(guó)總的 3 設(shè)置齒輪參數(shù) 1＞在主菜單 中依次選擇,工具 □ 用戶定義妁 口 暫一 用戶定義的 n 里產(chǎn)全 用戶考義的 英系秘項(xiàng), 系統(tǒng)將自動(dòng)彈出 n ◎ 0.2500M Q OQCOOC ” —— ，'對(duì)話框。 2＞在對(duì)話 容如圖5-4所 恒中單擊 、 按鈕，然后將齒輪 中, 建誠(chéng)齒輪參數(shù)添加后，單擊注 確定”按鈕，關(guān)閉幽如fj篇畫(huà)］ 具體內(nèi) 圖5-3輸入齒輪參數(shù) (3)繪制齒輪基本圓 在右工具箱單擊齊

53、，彈出“草繪”對(duì)話框。選擇FRON現(xiàn)準(zhǔn)平面作為草繪平面，繪制如圖5-4所示的任意尺寸的四個(gè)圓。 (4)設(shè)置齒輪關(guān)系式，確定其尺寸參數(shù) 1＞按照如圖5-5所示，在“關(guān)系”對(duì)話框中分別添加確定齒輪的分度圓直徑、基圓直徑、齒根圓直徑、齒頂圓直徑的關(guān)系式。 2＞雙擊草繪基本圓的直徑尺寸，將它的尺寸分別修改為d、da、db、df修改的結(jié) 果如圖5-6所示 圖5-4草繪同心圓 圖5-5 “關(guān)系”對(duì)話框 息 T二-一二一定曳一 .一坐程景理.一一..…必需而 方程 必需的 是幻 導(dǎo)照J(rèn) L信息 娛J 網(wǎng)J 圖5-6修改同心圓尺寸 圖5-7 “曲線：從方程”對(duì)話框 (5)創(chuàng)建齒

54、輪齒廓線 1＞在右工具箱中單擊按鈕打開(kāi)“菜單管理器”菜單，在該菜單中依次選擇“曲線選項(xiàng)一“從方程^一“完成”選項(xiàng)，打開(kāi)“曲線：從方程”對(duì)話框，如 圖5-7所示。 2＞在模型樹(shù)窗口中選擇^PRT_CS￥S_DEF坐標(biāo)系，然后再?gòu)摹霸O(shè)置坐標(biāo)類型”菜單 中選擇“笛卡爾”選項(xiàng)，如圖5-8所示，打開(kāi)記事本窗口 3＞在記事本文件中添加漸開(kāi)線方程式，如圖5-9所示。然后在記事本窗中選取“文 件”“保存”選項(xiàng)保存設(shè)置 圖5-8 “菜單管理器”對(duì)話框 圖5-9添加漸開(kāi)線方程 4＞選擇圖5-11中的曲線 1、曲線2作為放置參照，創(chuàng)建過(guò)兩曲線交點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn) PNTO 參照設(shè)置如圖5-10所

55、示。 去照 下一本皎 由緩勃他贛） 由繁：F5集地」〕 在一上 在上 放直集性 e 圖5-10 “基準(zhǔn)點(diǎn)”對(duì)話框 圖5-11基準(zhǔn)點(diǎn)參照曲線的選擇 5＞如圖5-12所示，單擊“確定”按鈕，選取基準(zhǔn)平面TO所口RIGHT作為放置參照,創(chuàng)建過(guò)兩平面交線的基準(zhǔn)軸A_1,如圖6-13所示。 基徒輪 圖5-13基準(zhǔn)軸A_1 圖5-12“基準(zhǔn)軸”對(duì)話框 6＞如圖5-13所示，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)PNTOF□基準(zhǔn)軸A_1的基準(zhǔn) 平面DTM1如圖5-14所示。 e 5-15基準(zhǔn)平面對(duì)話框 5

56、-15 基準(zhǔn)平面DTM1 7＞如圖5-16所示，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)軸A_1,并由基準(zhǔn)平面DTM1 轉(zhuǎn)過(guò)“-90/z”的基準(zhǔn)平面DTM2如圖5-17所示 圖5-16 “基準(zhǔn)平面”對(duì)話框 圖5-17基準(zhǔn)平面DTM2 31 8＞鏡像漸開(kāi)線。使用基準(zhǔn)平面DTM2乍為鏡像平面基準(zhǔn)曲線，結(jié)果如圖5-18所示 圖5-18鏡像齒廓曲線 (6)創(chuàng)建齒根圓實(shí)體特征 1＞在右工具箱中單擊小按鈕打開(kāi)設(shè)計(jì)圖標(biāo)版。選擇基準(zhǔn)平面FRON昨?yàn)椴堇L平面,接收系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)放置草繪平面 2＞在右工具箱中單擊口按鈕打開(kāi)“類型”對(duì)話

57、框，選擇其中的“環(huán)”單選按鈕，然 后在工作區(qū)中選擇圖5-19中的曲線1作為草繪剖面。再圖標(biāo)中輸入拉伸深度為“b”, 完成齒根圓實(shí)體的創(chuàng)建，創(chuàng)建后的結(jié)果如圖5-20所示。 圖5-19草繪的圖形 5-20拉伸的結(jié)果 (7)創(chuàng)建一條齒廓曲線 I■■■■■I 1＞在右工具箱中單擊--按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對(duì)話框，選取基準(zhǔn)平面FRONTS為草繪平面后進(jìn)入二維草繪平面。 2＞在右工具箱單擊匚按鈕打開(kāi)“類型”對(duì)話框，選擇“單個(gè)”單選按鈕，使用EE和庠并結(jié)合繪圖工具繪制如圖5-21所示的二維圖形。 5-21草繪曲線圖 5-22 顯示倒角半徑 3＞打開(kāi)“關(guān)系”對(duì)話框，如圖5

58、-22所示，圓角半徑尺寸顯示為“sd0”，在對(duì)話框中輸入如圖5-23所示的關(guān)系式。 圖5-23"關(guān)系”對(duì)話框 (8)復(fù)制齒廓曲線 1＞在主菜單中依次選擇“編輯”_k“特征操作”選項(xiàng)，打開(kāi)“菜單管理器”菜 單，選擇其中的“復(fù)制”選項(xiàng)，選取“移動(dòng)”復(fù)制方法，選取上一步剛創(chuàng)建的齒廓曲線作為復(fù)制對(duì)象。 菜單昔理盤(pán) 菜單管理落 復(fù)制 ▼移動(dòng)特征 平移 腌 完成菩動(dòng) 退出騰動(dòng) ▼選取方向 平面 曲蓑這軸 坐標(biāo)系 I 退出 I ▼穆動(dòng)特征 平移 旋轉(zhuǎn) 完成移動(dòng) 退出移動(dòng) ▼起眼方向 平面 坐標(biāo)系 退出 ▼方向 反向

59、 正向 圖5-24依次選取的菜單 2＞選取“平移”方式，并選取基準(zhǔn)平面FRON作為平移參照，設(shè)置平移距離為“B”,將曲線平移到齒坯的另一側(cè)。 ?輸入旋轉(zhuǎn)角度azinC2*b*tanfbe 圖5-25輸入旋轉(zhuǎn)角度 3＞繼續(xù)在“移動(dòng)特征”菜單中選取“旋轉(zhuǎn)”方式，并選取軸A_1作為旋轉(zhuǎn)復(fù)制參照，設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度為“asin(2*b*tan(beta/d))”，冉將前一步平移復(fù)制的齒廓曲線旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度。最后生成如圖5-26所示的另一端齒廓曲線。 圖5-26創(chuàng)建另一端齒廓曲線 (9)創(chuàng)建投影曲線 1＞在工具欄內(nèi)單擊正按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對(duì)話框。選取“RIGUT面作為草繪平面

60、，選取“TOP面作為參照平面，參照方向?yàn)椤坝摇保瑔螕簟安堇L”按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。 2＞繪制如圖5-27所示的二維草圖，在工具欄內(nèi)單擊按鈕完成草繪的繪制。 e 圖5-27繪制二維草圖 3＞主菜單中依次選擇“編輯”―k“投影”選項(xiàng)，選取拉伸的齒根圓曲面為投影 表面，投影結(jié)果如下圖5-28所示 圖5-28投影結(jié)果 (10)創(chuàng)建第一個(gè)輪齒特征 1＞在主菜單上依次單擊“插入” “掃描混合”命令，系統(tǒng)彈出“掃描混合” 操控面板，如圖5-29所示 2＞在“掃描混合”操控面板內(nèi)單擊 參照”按鈕，系統(tǒng)彈出“參照”上滑面

61、板，如 圖6-30所示。 參照 剖面 選項(xiàng) 屬性 軌跡 原點(diǎn) 參照剖面相初選項(xiàng)屬性 剖面控制 垂直于軌跡 r 兩「 一「；， 垂直于曲面 期節(jié)— e 33 圖5-29 “掃描混合”操作面板 圖5-30 “參照”上滑面板 3＞在“參照”上滑面板的“剖面控制”下拉列表框內(nèi)選擇“垂直于軌跡”選項(xiàng)，在 “水平/垂直控制”下拉列表框內(nèi)選擇“垂直于曲面”選項(xiàng)，如圖5-30示 4＞在繪圖 5-31 示。 分度圓上的投 影線作為掃 描混合的掃引 線，如圖

62、 區(qū)單擊選取  圖5-31選取掃描引線 5＞在“掃描混合”操作面板中單擊“剖面”按鈕，系統(tǒng)彈出“剖面”上滑面板，在上方下拉列表框中選擇“所選截面”選項(xiàng)，如圖5-32所示。 圖5-33選取截面 圖5-32“剖面”上滑面板 6＞在繪圖區(qū)單擊選取“掃描混合”截面，如圖5-33所示。 7＞在“掃描混合”操控面板內(nèi)單擊 按鈕完成第一個(gè)齒的創(chuàng)建，完成后的特征如 圖5-34所示。 圖5-34完成后的輪齒特征 圖5-35 "選擇性粘貼“對(duì)話框 (11)陣列輪齒 1＞單擊上一步創(chuàng)建的輪齒特征，在主工具欄中單擊電按鈕，然后單擊身按鈕,

63、隨即彈出“選擇性粘貼”對(duì)話框，如圖5-35所示。在該對(duì)話框中勾選“對(duì)副本應(yīng)用移動(dòng)/旋轉(zhuǎn)變換”，然后單擊“確定”按鈕。 園?凝11恤目 方向維 *醺1個(gè)頃目 圖5-36旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置 圖5-37復(fù)制生成的第二個(gè)輪齒 2＞單擊復(fù)制特征工具欄中的“變換”，在“設(shè)置”下拉菜單中選取“旋轉(zhuǎn)”選項(xiàng)，“方向參照”選取軸A_1,可在模型數(shù)中選取，也可以直接單擊選擇。輸入旋轉(zhuǎn)角度“360/z”，如圖6-36所示。最后單擊中按鈕，完成輪齒的復(fù)制，生成如圖6-37所示白^第2個(gè)輪齒。 3＞在模型樹(shù)中單擊剛剛創(chuàng)建的第二個(gè)輪齒特征，在工具欄內(nèi)單擊圖按鈕，或者依次在主菜單中單擊“編輯”—“陣列”命令，系統(tǒng)

64、彈出“陣列”操控面板，如圖6-38所示。 %▼-二■'而巨 足寸H弓.二Z,定頂311 圖5-38“陣列”操控面板 圖5-39完成后的輪齒 圖5-40齒輪的最終結(jié)構(gòu) 4＞在“陣列”操控面板內(nèi)選擇“軸”陣列，在繪圖區(qū)單擊選取齒根園的中心軸作為陣列參照，輸入陣列數(shù)為“88”偏移角度為“360/z”。在“陣列”操控面板內(nèi)單擊按鈕，完成陣列特征的創(chuàng)建，如圖5-39所示。 5＞最后“拉伸”、“陣列”輪齒的結(jié)構(gòu)，如圖5-40所示 34 e 致謝 本論文是在ee老師的悉心指導(dǎo)下完成的。e老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己

65、、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。 在此，謹(jǐn)向e老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！本論文的順利完成，離不開(kāi)各 位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。感謝CAD培訓(xùn)中心老師的指導(dǎo)和幫助。 后文是被我人為屏蔽掉了，想要原版嗎？小伙伴，在第2章電機(jī)選擇中CAD圖里 找我聯(lián)系方式吧 第3頁(yè)共27頁(yè) 參考文獻(xiàn) [1]王定.礦用小絞車(chē)[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，1981. [2]程居山.礦山機(jī)械

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