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1、第 9 章 磨削加工 9.1 磨削加工概述 磨削就是利用高速旋轉(zhuǎn)的磨具（砂輪、砂帶、磨頭等）從工件表面切削下細(xì) 微切屑的加工方法。 1.1 磨削加工的特點 在機械制造業(yè)中，磨削加工是對工件進行精密加工的主要方法之一。磨削加 工具有以下特點： 1）切削速度高 磨削加工時，砂輪以1000~3000m/mi n的高速旋轉(zhuǎn)，由于切削速度很高，產(chǎn) 生大量的切削熱，工件加工表面溫度可達(dá) 1000r以上。為防止工件材料在高溫 下發(fā)生性能改變， 在磨削時應(yīng)使用大量的冷卻液， 降低切削溫度， 保證加工表面 質(zhì)量。 2） 多刃、微刃切削 磨削用的砂輪是由許多細(xì)小的硬度很高的磨粒用結(jié)合劑粘結(jié)而成， 砂

2、輪表面 每平方厘米的磨粒數(shù)量為 60~1400顆，每個磨粒的尖角相當(dāng)于一個切削刀刃， 形 成多刃、微刃切削。 3） 加工精度高，表面質(zhì)量好 由于磨粒體積微小， 其切削厚度可以小到幾微米， 所以磨削加工的精度較高， 可達(dá)IT6~IT5級，表面質(zhì)量較好，表面粗糙度 Ra值可達(dá)0.2?0.8卩m高精度磨 削時Ra值可達(dá)0.008?0.1卩m 4） 磨粒硬度高 砂輪的磨粒材料通常采用 AI2Q、SiC、人造金剛石等硬度極高的材料，因此 磨削不僅可以加工碳鋼、 鑄鐵和有色金屬等常用金屬材料， 而且可以加工其它切 削方法不能加工的各種硬材料， 如淬硬鋼、 硬質(zhì)合金、 超硬材料、 寶石、玻璃等。

3、5） 磨削不宜加工較軟的有色金屬 一些有色金屬由于硬度低而塑性很好， 砂輪進行磨削時， 磨削會粘在磨粒上 而不脫落，很快將磨粒空隙堵塞，使磨削無法進行。 1.2 磨削加工的范圍 磨削的加工范圍很廣，用于粗加工時，主要用于材料的切斷、倒角、清除工 件的毛刺、鑄件上的澆、冒口和飛邊等工作，如圖 9-1所示。 用于精加工時，可磨削零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面和平面，還可加工螺 紋、齒輪、葉片等成形表面。 磨外圓 磨內(nèi)圓 磨平面 磨花鍵 磨螺紋 磨齒輪 圖9-1磨削加工范圍 9.2砂輪簡介 砂輪是磨削加工中最常用的磨具，由許多極硬的磨粒材料經(jīng)過結(jié)合劑粘結(jié)而 成的多孔

4、體，如圖9-2所示。磨料、結(jié)合劑和孔隙構(gòu)成砂輪結(jié)構(gòu)的三要素。磨料 起切削作用，結(jié)合劑使砂輪具有一定的形狀、 硬度和強度，孔隙在磨削中起散熱 和容納磨屑的作用。 圖9-2砂輪的結(jié)構(gòu) 2.1砂輪的特性 砂輪特性包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等。 1、磨料 磨料是砂輪的主要成分，直接擔(dān)負(fù)切削工作。磨料在磨削過程中承受著強烈 的擠壓力及高溫的作用，所以必須具有很高的硬度，強度、耐熱性和相當(dāng)?shù)捻g性。 常用的磨料的種類、代號及應(yīng)用如表 9-1所示。 表9-1常用的磨料種類、代號、性能及應(yīng)用 磨料名稱 代號 性能 應(yīng)用 棕剛玉 A 硬度較咼， 磨削碳鋼、合

5、金鋼、可鍛鑄鐵等 白剛玉 WA 韌性較好 磨削淬硬鋼、高速鋼等 黑色碳化硅 C 硬度高，韌性 磨削鑄鐵、黃銅、鋁合金等 綠色碳化硅 GC 差、導(dǎo)熱性較好 磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等 立方氮化硼 SD 硬度很高 磨削高溫合金、不銹鋼等 人造金剛石 CBN 磨削硬質(zhì)合金、寶石等 2、粒度 粒度是指磨料顆粒的大小，即粗細(xì)程度。粒度用篩選法分類，以 1平方英寸 的篩子上的孔眼數(shù)來表示，粒度號越大，磨粒越細(xì)。直徑很小的磨粒稱為微粉， 微粉用顯微測量法測量到的實際尺寸來表示。粒度號標(biāo)準(zhǔn)依照國家標(biāo)準(zhǔn)， F4? F220為粗磨粒，F(xiàn)230~F1200為微粉。

6、 為提高磨削加工效率和加工表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的粒度號砂 輪。在磨削較軟材料或粗磨時，應(yīng)選用粒度號小的粗砂輪，精磨或磨削較硬材料 時應(yīng)選用粒度號大的細(xì)砂輪。 3、 結(jié)合劑 結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)在一起，并使砂輪具有一定的形狀。砂輪的強度、耐熱性、 耐沖擊性及耐腐蝕性等性能都取決于結(jié)合劑的性能。 常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑 （代號為V）、樹脂結(jié)合劑（代號為B）和橡膠結(jié)合劑（代號為R）。陶瓷結(jié)合 劑由于耐熱、耐水、耐油、耐酸堿腐蝕，且強度大，應(yīng)用范圍最廣。 4、 硬度 砂輪硬度不是指磨料的硬度，而是指結(jié)合劑對磨粒粘接的牢固程度。磨粒易 脫落，則砂輪的硬度低，不易脫落則砂輪的硬度高。在

7、磨削時，應(yīng)根據(jù)工件材料 的特性和加工要求來選擇砂輪的硬度。一般情況下磨削較硬材料應(yīng)選擇軟砂輪， 可使磨鈍的磨粒及時脫落，及時露出具有尖銳棱角的新磨粒，有利于切削順利進 行，同時防止磨削溫度過高 燒傷”工件。磨削較軟材料則采用硬砂輪。精密磨削 應(yīng)采用軟砂輪。砂輪硬度代號以英文字母表示，字母順序越大，砂輪硬度越高。 5、 組織 砂輪的組織表示磨粒、結(jié)合劑和氣孔三者之間的比例。砂輪的組織號以磨粒 所占砂輪體積的百分比來確定。組織號分 15級，以阿拉伯?dāng)?shù)字0?14表示，組 織號越大，磨粒所占砂輪體積的百分比越小， 砂輪組織越松。一般磨削加工使用 中等組織的砂輪，精密磨削應(yīng)采用緊密組織砂輪，磨削較軟

8、的材料應(yīng)選用疏松組 織的砂輪。 6形狀與尺寸 為了磨削各種形狀和尺寸的工件，砂輪可制成各種形狀和尺寸。表 9-2為常 用砂輪的形狀、代號。 表9-2常用砂輪的形狀、代號 砂輪名稱 代號 簡圖 主要用途 平形砂輪 1 用于磨外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋及無心磨等 ■ t ■ wn 1 S ■ T? 11 n? mi ■ 1 1 雙斜邊形砂輪 用于磨削齒輪和螺紋 薄片砂輪 41 筒形砂輪 2 杯形砂輪 碗形砂輪 11 碟形砂輪 12a 主要用于切斷和開槽等 用于立軸端面磨 用于磨平面、內(nèi)圓及刃磨刀具 用于導(dǎo)軌磨及刃磨刀具

9、 用于磨銃刀、鉸刀、拉刀等，大尺寸的用 于磨齒輪端面 2.2砂輪標(biāo)記和選用 1、 砂輪標(biāo)記 通常在砂輪的非工作表面標(biāo)示砂輪的特性代號， 按GB/T2485-1994規(guī)定，砂 輪標(biāo)志的順序為：形狀代號、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結(jié)合劑、允 許的磨削速度。 2、 砂輪的選用 選用砂輪時，應(yīng)綜合考慮工件的形狀、材料性質(zhì)及磨床條件等各種岡素，具 體可根據(jù)表9-3的推薦加以選擇。 表9-3砂輪的選用 磨削條件 粒度 硬度 組織 結(jié)合劑 磨削條件 粒度 硬度 組織 結(jié)合劑 粗 細(xì) 軟 硬 松 緊 V B R 粗 細(xì) 軟 硬

10、 松 緊 V B R 外圓磨削 ? ? 磨削軟金屬 ? ? ? 內(nèi)圓磨削 ? ? 磨韌性、延展 性大的材料 ? ? ? 平面磨削 ? ? 磨硬脆材料 ? ? 無心磨削 ? ? 磨削薄壁工件 ? ? ? ? 粗磨、打磨毛刺 ? ? 干磨 ? ? 精密磨削

11、 ? ? ? ? ? 濕磨 ? ? 高精密磨削 ? ? ? ? ? 成形磨削 ? ? ? ? 超精密磨削 ? ? ? ? ? 磨熱敏性 ? ? 鏡面磨削 ? ? ? ? 材料刀具刃磨 ? ? 高速磨削 ? ? 鋼材切斷 ? ? ? 2.3砂輪的安裝和修整 1、砂輪的檢查 砂輪安裝前必

12、須先進行外觀檢查和裂紋檢查，以防止高速旋轉(zhuǎn)時砂輪破裂導(dǎo) 致安全事故。檢查裂紋時，可用木槌輕輕敲擊砂輪，聲音清脆的為沒有裂紋的砂 輪。 2、砂輪的平衡 由于砂輪在制造和安裝中的多種原因，砂輪的重心與其旋轉(zhuǎn)中心往往不重 合，這樣會造成砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動， 輕則影響加工質(zhì)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致 砂輪破裂和機床損壞。所以砂輪在安裝在法蘭盤上后必須對砂輪進行靜平衡。 如 圖9-3所示，砂輪裝在法蘭盤上后，將法蘭盤套在心軸上，再放在平衡架導(dǎo)軌上。 如果不平衡，砂輪較重的部分總是會轉(zhuǎn)到下面，移動法蘭盤端面環(huán)形槽內(nèi)的平衡 塊位置，調(diào)整砂輪的重心進行平衡，反復(fù)進行，直到砂輪在導(dǎo)軌上任意位置都能 靜止不動

13、，此時砂輪達(dá)到靜平衡。安裝新砂輪時，砂輪要進行兩次靜平衡。第一 次靜平衡后，裝上磨床用金剛石筆對砂輪外形進行修整， 然后卸下砂輪再進行一 次靜平衡才能安裝使用。 圖9-3砂輪的平衡 3、 安裝砂輪 通常采用法蘭盤安裝砂輪，兩側(cè)的法蘭盤直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪 直徑的一半。砂輪和法蘭之間應(yīng)墊上 0.5?3mn厚的皮革或耐油橡膠彈性墊片， 砂輪內(nèi)孔與法蘭盤之間要有適當(dāng)間隙，以免磨削時主軸受熱膨脹而將砂輪脹裂， 如圖9-4所示。 4、 修整 砂輪工作一段時問后，磨粒會逐漸變鈍，磨屑將砂輪表面空隙堵塞，砂輪幾 何形狀也會發(fā)生改變，造成磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率都下降。這時需要對砂輪進行修整。

14、 修整砂輪通常用金剛石筆進行，利用高硬度的金剛石將砂輪表層的磨料及磨屑清 除掉，修出新的磨粒刃口，恢復(fù)砂輪的切削能力，并校正砂輪的外形。 931磨削機床型號簡介 圖9-4砂輪的安裝 9.3 常用磨削機床簡介 磨床有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、齒輪磨床、導(dǎo)軌磨床、無心磨床、 工具磨床等多種類型。磨床的編號按照《金屬切削機床型號編制方法》( GB/

15、T 15375-1994)的規(guī)定表示。常用磨床編號如表 9-4所示。 表9-4常用磨床編號 類 組 系 主參數(shù) 代 號 名 稱 代 號 名稱 代 號 名稱 折算 系數(shù) 名稱 M 磨 床 1 外圓磨床 4 萬能外圓磨床 1/10 最大磨削直徑 2 內(nèi)圓磨床 1 內(nèi)圓磨床基型 1/10 最大磨削孔徑 7 平面磨床 1 臥軸矩臺平面磨床 1/10 工作臺面寬度 例如實習(xí)中所用磨床型號為M1432,表示該型機床為萬能外圓磨 床，最大磨削直徑320mm。 3.2萬能外圓磨床簡介 3.2.1萬能外圓磨床的結(jié)構(gòu) 萬能外圓磨床可以加工工

16、件的外圓柱面、外圓錐面、內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面、 臺階面和端面。 1、外圓磨床主要由以下幾部分組成，如圖 9-5所示。 圖9-5外圓磨床 (1) 床身：用來支承機床各部件。內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)，上部裝有工作臺和砂 輪架等部件； (2) 工作臺：工作臺有兩層，下層工作臺可沿床身導(dǎo)軌作縱向直線往復(fù)運動，上 層工作臺可相對下層工作臺在水平面偏轉(zhuǎn)一定的角度( 拐°，以便磨削小錐度 的圓錐面。 (3) 頭架：頭架安裝在上層工作臺上，頭架內(nèi)裝有主軸，主軸前端可安裝卡盤、 頂尖、撥盤等附件，用于裝夾工件。主軸由單獨的電動機經(jīng)變速機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)， 實現(xiàn)工件的圓周進給運動。 (4) 砂輪架：

17、砂輪安裝在砂輪架主軸上，由單獨的電動機通過皮帶傳動帶動砂輪 高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切削主運動。砂輪架安裝在床身的橫向?qū)к壣希?可沿導(dǎo)軌作橫向 進給，還可水平旋轉(zhuǎn)出0°用來磨削較大錐度的圓錐面。 (5) 內(nèi)圓磨頭：安裝在砂輪架上，其主軸前端可安裝內(nèi)圓砂輪，由單獨電機帶動 旋轉(zhuǎn)，用于磨削內(nèi)圓表面。內(nèi)圓磨頭可繞其支架旋轉(zhuǎn)，使用時放下，不使用時向 上翻起。 (6) 尾架：安裝在上層工作臺，用于支承工件。 1、磨削運動 磨削加工時，一般有一個主運動和四個進給運動， 這四個運動的參數(shù)組成磨 削用量，如圖9-6所示。應(yīng)根據(jù)工件材料的特性、加工要求等因素來選擇磨削用 量，見表9-5所示。 圖9-6磨

18、削運動 1) 主運動 砂輪的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，砂輪外圓相對于工件表面的瞬時速度稱為磨削速 度(Vc),即砂輪外圓處的線速度，表達(dá)式為： ! ( m/s) e 1000 X(50 d為砂輪的外徑(mm) ； n為砂輪的轉(zhuǎn)速(r /min)； 2) 圓周進給運動 圓周進給速度指工件繞本身軸線作低速旋轉(zhuǎn)的速度（Vv）,即工件外圓處的 線速度，由頭架提供，其表達(dá)式為： 廠 二■ '■ - （ m/s） “ 1000 x 60 dv為工件的外徑（mm）； nw為工件的轉(zhuǎn)速（r /min）; 3） 縱向進給運動 工作臺提供的工件直線運動為縱向進給運動， 縱向進給速度（f縱）稱為縱向

19、 進給量，單位為mm/r。 4） 橫向進給運動 砂輪架的橫向運動為橫向進給運動，橫向進給速度（f橫）稱為橫向進給量， 單位為mm即切削深度。 表9-5磨削用量的選擇（B=砂輪寬度） 磨削用量 粗磨 精磨 選擇磨削用量原則 縱向進給速度（f 縱） (0.4~0 .8 ) B (0.2~0.4 ) B 磨細(xì)長件時，取大f橫；精磨時， f縱取小些；反之取大些。 橫向進給量（f橫） O.O1~O. 06 0.0025~0.01 磨細(xì)長件、硬件、韌性料及精磨 時，f橫取小些；反之取大些。 圓周進給速度 0.3~0.5 0.08~0.3 磨細(xì)長件、大直徑件、硬

20、件、重 件、端磨、韌性材料時，用大f橫；精 磨時，Vw取小些；反之取大些。 磨削速度 < 35 2、磨削外圓操作 1） 工件的裝夾 磨削加工精度高，因此，工件裝夾是否正確、穩(wěn)固，直接影響工件的加工精 度和表面粗糙度。在某些情況下，裝夾不正確還會造成事故。通常采用以下四種 裝夾方法，如圖9-7所示。 （a）用前、后頂尖裝夾：用前、后頂尖頂住工件兩端的中心孔，中心孔應(yīng)加入潤 滑脂，工件由頭架撥盤、撥桿和雞心夾頭（卡箍）帶動旋轉(zhuǎn)。此方法安裝方便、 定位精度高，主要用于安裝實心軸類工件。 (b) 用心軸裝夾：磨削套筒類零件時，以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，將零件套在心軸上, 心軸再裝夾

21、在磨床的前、后頂尖上。 (c) 用三爪卡盤或四爪卡盤裝夾：對于端面上不能打中心孔的短工件，可用三爪 卡盤或四爪卡盤裝夾。四爪卡盤特別適于夾持表面不規(guī)則工件， 但校正定位較費 時。 (d) 用卡盤和頂尖裝夾：當(dāng)工件較長，一端能打中心孔，一端不能打中心孔時, 可一端用卡盤，一端用頂尖裝夾工件。 用前、后頂尖裝夾 用三爪卡盤或四爪卡盤裝夾 用卡盤和頂尖裝夾 圖9-7工件裝夾方法 2) 調(diào)整機床 根據(jù)工件材料的特性、加工要求等因素來選擇合適的磨削用量，調(diào)整頭架主 軸轉(zhuǎn)速，調(diào)整工作臺直線運動速度和行程長度，調(diào)整砂輪架進給量。 3) 磨削外圓 在外圓磨床上磨外圓有四種方法： (1

22、) 縱磨法：磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件作圓周進給運動，工作臺作縱向進 給運動， 每次縱向行程或往復(fù)行程結(jié)束后，砂輪作一次小量的橫向進給，當(dāng)工件尺寸達(dá)到 要求時，再無橫向進給地縱向往復(fù)磨削幾次，直至火花消失，停止磨削。縱磨法 的磨削深度小，磨削力小，磨削溫度低，最后幾次無橫向進給的光磨行程，能消 除由機床、工件、夾具彈性變形而產(chǎn)生的誤差，所以磨削精度較高，表面粗糙度 小，適合于單件小批量生產(chǎn)和細(xì)長軸的精磨。如圖 9-8所示。 圖9-8縱磨法 （2）橫磨法（切入磨法） 磨削時，工件不作縱向進給運動，采用比工件被加工表面寬（或等寬）的砂輪連續(xù) 地或間斷地以較慢的速度作橫向進給運動，

23、直至磨掉全部加工余量。橫磨法的生 產(chǎn)率高，但砂輪的形狀誤差直接影響工件的形狀精度，所以加工精度較低，而且 由于磨削力大，磨削溫度高，工件容易變形和燒傷，磨削時應(yīng)使用大量冷卻液。 橫磨法主要用于大批量生產(chǎn)，適合磨削長度較短、精度較低的外圓面。如圖 9-9 所示。 圖9-9橫磨法 （3） 分段綜合磨法 先采用橫磨法對工件外圓表面進行分段磨削，每段都留下 0.01?0.03m m的 精磨余量，然后用縱磨法進行精磨。這種磨削方法綜合了橫磨法生產(chǎn)率高， 縱磨 法精度高的優(yōu)點，適合于當(dāng)磨削加工余量較大，剛性較好的工件。 （4） 深磨法 將砂輪的一端外緣修成錐形或階梯形，選擇較小的圓周

24、進給速度和縱向進給 速度，在工作臺一次行程中，將工件的加工余量全部磨除，達(dá)到加工要求尺寸。 深磨法的生產(chǎn)率比縱磨法高，加工精度比橫磨法高，但修整砂輪較復(fù)雜，只適合 大批量生產(chǎn)，剛性較好的工件，而且被加工面兩端應(yīng)有較大的距離方便砂輪切入 和切出。如圖9-10所示。 far tr-r 圖9-10深磨法 （5）縱磨法磨削外圓步驟： a. 啟動機床油泵電機； b. 啟動砂輪電機； c. 啟動快速進退閥，將砂輪快速移近工件，供冷卻液； d. 啟動工作臺作縱向進給運動，搖進給手輪，讓砂輪輕微接觸工件表面； e. 調(diào)整切削深度； f. 先進行試磨，邊磨邊調(diào)整錐度，直至消除錐度

25、誤差； g. 粗磨，每次切深為0.01~0.025mm h. 精磨至規(guī)定尺寸，每次切深為 0.005~0.015mm i. 進行光磨，無橫向進給，直至火花消失； j. 停止機床，檢驗工件。 4）磨削內(nèi)圓 在萬能外圓磨床上可以磨削內(nèi)圓。 與磨削外圓相比，由于砂輪直徑較小，切 削速度大大低于外圓磨削，加上磨削時散熱、排屑困難，磨削用量不能選擇太高， 所以生產(chǎn)效率較低。此外，由于砂輪軸懸伸長度大，剛性較差，因此，加工精度 較低。如圖9-11所示。 （1）工件的裝夾 在萬能外圓磨床上磨削內(nèi)圓，短工件用三爪卡盤或四爪卡盤找正外圓裝夾， 長工件的裝夾方法有兩種：一種是一端用卡盤夾緊，一端

26、用中心架支承，另一種 是用V形夾具裝夾。 (2) 磨內(nèi)孔的方法 磨削內(nèi)孔一般采用縱向磨和切入磨兩種方法。 磨削時，工件和砂輪按相反的 方向旋轉(zhuǎn)。 5) 磨削錐面 圓錐面有外圓錐面和內(nèi)圓錐面兩種。 工件的裝夾方法與外圓和內(nèi)圓的裝夾方 法相同。在萬能外圓磨床上磨外圓錐面有三種方法，如圖 9-12所示。 (1) 轉(zhuǎn)動上層工作臺磨外圓錐面，適合磨削錐度小而長度大的工件； (2) 轉(zhuǎn)動頭架磨外圓錐面，適合磨削錐度大而長度短的工件； (3) 轉(zhuǎn)動砂輪架磨外圓錐面，適合磨削長工件上錐度較大的圓錐面。 切入磨 圖 9-11 縱向磨 磨削內(nèi)孔 在萬能外圓磨床上磨削內(nèi)圓錐面方

27、法有兩種方法： (1) 轉(zhuǎn)動頭架磨削內(nèi)圓錐面，適合磨削錐度較大的內(nèi)圓錐面; (2) 轉(zhuǎn)動上層工作臺磨內(nèi)圓錐，適合磨削錐度小的工件。 a b  c 圖9-12磨外圓錐 3.3平面磨床簡介及操作 平面磨床主要用于磨削平面，磨削加工時，砂輪的旋轉(zhuǎn)運動為主運動 VC （m/s）,工作臺提供的工件直線運動為縱向進給運動 VW（m/s）,砂輪的橫向進 給運動f橫（mm/r），和砂輪的垂直進給運動f垂（mrh，這四個運動的參數(shù)組成 平面磨削的磨削用量。 3.3.1平面磨床的結(jié)構(gòu) 實訓(xùn)中所用平面磨床為臥軸式矩臺平面磨床，型號為 M712Q它由床身、工 作臺、立柱、滑鞍、磨

28、具架和砂輪修整器等部件組成，如圖 9-12所示。 圖9-12平面磨床 1） 床身：承載機床各部件，內(nèi)部安裝液壓傳動系統(tǒng)； 2） 矩形工作臺：由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，可沿床身導(dǎo)軌作直線往復(fù)運動，其上安裝有電 磁吸盤，利用電磁吸力裝夾工件; 3） 砂輪架：安裝砂輪，由電機直接驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)； 4）滑鞍：砂輪架安裝在滑鞍水平導(dǎo)軌上， 可沿水平導(dǎo)軌移動， 滑鞍安裝在立柱上， 可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動； 5） 立柱：其側(cè)面有垂直導(dǎo)軌，滑鞍安裝其上。 1、裝夾工件 磁性工件可以直接吸在電磁吸盤上， 對于非磁性工件 （如有色金屬） 或不能 直接吸在電磁吸盤上的工件， 可使用精密平口鉗或其它夾具裝夾后， 再吸在電磁 吸盤上。 2、調(diào)整機床 根據(jù)工件材料的特性、 加工要求等因素來選擇合適的磨削用量， 調(diào)整工作臺 直線運動速度和行程長度，調(diào)整砂輪架橫向進給量。 3、啟動機床 啟動工作臺，搖進給手輪，讓砂輪輕微接觸工件表面，調(diào)整切削深度，磨削 工件至規(guī)定尺寸。 4、停車 測量工件，退磁，取下工件，檢驗。