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1、網(wǎng)絡教育學院 金工實習（二） 指導書 指導教師：王爽 2014年3月 實驗七齒形加工 【實驗名稱】 齒形加工 【實驗目的】 1. 掌握齒輪銑刀刀號選擇及銑齒加工過程； 2. 認識插齒刀，掌握插齒運動及插齒加工過程； 3. 認識齒輪滾刀，掌握滾齒運動及滾齒加工過程。 【實驗內(nèi)容】 1. 齒輪銑刀刀號選擇及銑齒加工； 2. 插齒刀、插齒運動及插齒加工； 3. 齒輪滾刀、滾齒運動及滾齒加工。 【實驗設(shè)備及儀器】 齒輪銑刀、插齒刀、齒輪滾刀 【實驗說明】 1.銑齒 銑齒要在銑床上進行，所用刀具為模數(shù)銑刀。其截面形狀與被加工齒輪的齒 槽形狀相吻合。模數(shù)是2，齒數(shù)分

2、別為26和34的齒輪齒形比較： 同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪齒形是不同的。 理論上因為每種齒數(shù)的齒輪都準備 相應的銑刀，但這無論對于刀具生產(chǎn)廠還是齒輪生產(chǎn)廠都不經(jīng)濟。 為此，規(guī)定每 種模數(shù)的齒輪銑刀一般只有8個截面形狀，即8個刀號。每個刀號的銑刀能加工 齒數(shù)在一定范圍內(nèi)的齒輪。如1號刀只能加工12和13個齒的齒輪。2號刀只能 加工14-16個齒的齒輪。制造廠在確定某個刀號的銑刀截面形狀時，以齒數(shù)最少 的齒輪齒槽形狀作為該銑刀的截面形狀。例如：加工 26-34個齒的5號銑刀截面 形狀僅與26個齒的齒槽形狀一致。當加工 27-34個齒的齒輪時，只能獲得近似 的齒形。 在銑齒之前，先根據(jù)被加工齒輪的

3、模數(shù)和齒數(shù)來選擇刀號。再將該刀號銑刀 安裝在銑床上。盤狀模數(shù)銑刀應安裝在臥式銑床上。 安裝方法與帶孔銑刀基本相 同。再將齒輪坯安裝在圓柱心軸上。圓柱心軸一端用分度頭三爪裝夾。另一端用 尾座頂尖裝夾。最后擰緊圓柱心軸上的螺母。將齒輪坯與圓柱心軸固定在一起。 銑削齒輪的關(guān)鍵是正確的進行分度。當銑完一個齒槽后，利用分度頭將下一個要 加工的部位轉(zhuǎn)到相應的位置上。這樣依次加工出所有齒槽。 螺旋齒輪在一些場合又稱為斜齒輪。 也可以通過銑齒的方法加工出來。 銑螺 旋齒輪選擇刀號的方法與銑直齒輪不同。 刀具的截面形狀反映在齒槽的法向平面 上。因此要根據(jù)齒輪法向齒形所對應的直齒輪齒數(shù)選擇刀號。 為了加工螺旋齒

4、槽。 要在分度頭與縱向工作臺絲杠之間安裝一組配換齒輪， 以滿足工件自轉(zhuǎn)一周，縱 向工作臺帶動工件移動一個導程的關(guān)系。 另外當采用盤狀模數(shù)銑刀加工齒槽前還要翻轉(zhuǎn)縱向工作臺， 使銑刀的回轉(zhuǎn)平 面與工件上的螺旋槽切線方向一致。 完成以上步驟后，便可以加工螺旋齒輪。銑 刀在工件上切出的是螺旋齒槽。銑完一個齒槽后利用分度頭分度。 再加工下一個 齒槽。銑齒具有成本低，無需專業(yè)設(shè)備等特點。銑齒的生產(chǎn)率較低，加工精度較 低。一般只有11-9級。 2. 插齒 插齒刀實際是一個具有切削能力的齒輪。插齒需要 5個運動。 （1） 主運動：插齒刀的上下往復運動。 （2） 分齒運動：插齒刀與齒坯之間強制性

5、保持一對齒輪的嚙合關(guān)系。 （3） 徑向進給：為達到全齒深，插齒刀每往復一次，沿徑向移動一個距離。 （4） 圓周進給：插齒刀每往復一次，在分度圓上要轉(zhuǎn)過一個弧長。工件相 對箭頭轉(zhuǎn)過的位移量就是圓周進給所轉(zhuǎn)過的弧長。 （5） 讓刀運動：插齒刀向下運動是切削，向上是空行程，為防止擦傷加工 表面，工作臺每當插齒刀回程前帶動工件讓開刀具。 下次切削開始時再回復原位。 同模數(shù)的插齒刀可以加工不同齒數(shù)的齒輪。插齒不僅適合加工一般的直齒 輪，還可以加工雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪。也可以加工內(nèi)齒輪。加上附件后，還可以加工 斜齒輪。插齒精度達8-7級。 3. 齒輪滾刀 相當于一個具有切削能力的螺旋齒輪。在它的圓周表面上沿螺旋線方向分布 有許多刀齒。將齒輪滾刀和齒坯安裝在滾齒機上。 當強制齒坯與相當于螺旋齒輪 的滾刀保持一定嚙合關(guān)系時，齒坯被加工出齒形。 滾齒須有三個運動： (1) 主運動：滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。 (2) 分齒運動：齒坯與滾刀強制保持一對螺旋齒輪嚙合關(guān)系的運動。 (3) 垂直進給：為保證加工出整個齒寬。滾刀沿齒坯軸線作垂直進刀運動。 由于滾齒是連續(xù)加工。因此生產(chǎn)率較高。滾齒還特別適合加工螺旋齒輪、 蝸 輪以及鏈輪。同模數(shù)的滾刀可以加工不同齒數(shù)的齒輪。滾齒精度為 8-7級。 【實驗任務】 觀看實驗演示視頻后，認真填寫實驗報告