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1、 帶壓開孔帶壓封堵 施工方案流程 （以榆濟(jì)管道為例） 編制: 審核: 審定: 目 錄 —i、工程概況： 1 二、適用范圍： 1 三、編制依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 1 四、工程內(nèi)容及工程量： 1 五、施工組織機構(gòu)： 2 六、施工必備條件： 4 七、施工前的準(zhǔn)備： 5 八、施工步驟： 6 九、設(shè)備、附件、材料： 8 十、施工技術(shù)要求： 15 十一、施工質(zhì)量控制： 17

2、十二、施工安全措施: 18 十三、事故處理預(yù)案： 20 十四、管線開孔封堵工程三通焊接質(zhì)量評定方法： 23 十五、施工工藝過程圖： 24 1作業(yè)坑開挖施工框圖： 24 2.三通焊接施工工藝框： 25 3.開孔封堵施工工藝框圖： 26 附一 封堵施工總體流程圖 27 附二質(zhì)量保證體系圖 28 附三安全保證體系圖 29 附四工期保證體系圖框 30 附五 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 31 附六、本次管道帶壓封堵新老管道切換施工工藝流程：34 —i、工程概況： 榆濟(jì)天然氣①711、①610管線帶壓封堵、帶壓開孔。 二、適用范圍： 本實施方案僅適用于榆濟(jì)天然氣①711、①610管

3、線帶 壓封堵、帶壓開孔。工程的施工作業(yè)進(jìn)行規(guī)范和指導(dǎo)。 三、編制依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 1、 GB50235 — 97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。 2、 GB50236 — 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)程》。 3、 SY/T6150.1-2003《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分： 塞式、筒式封堵》。 4、 SY/T4103-1995《鋼制管道焊接及驗收》。 5、 SY/T0447-1996《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)》。 四、工程內(nèi)容及工程量： 1、、C711、C610 封堵； 2、開孔封堵所用設(shè)備、附件準(zhǔn)備； 4、開C 711封堵孔2

4、處進(jìn)行封堵、開C 610封堵孔2處進(jìn)行封 堵，解封； 5、開DN50平衡孔4處； 五、施工組織機構(gòu): 根據(jù)需要，成立施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組，下轄施工作業(yè)組、安全消防 組、搶險保駕組、后勤保障組。 1、施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組 (1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮施工作業(yè)方案的實施。 (2)負(fù)責(zé)下達(dá)指令統(tǒng)一調(diào)度各作業(yè)組協(xié)調(diào)作業(yè) 人員調(diào)配, (4)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場需要的各項配合工作 (5)對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，確保各項施工符合技術(shù)要求和技術(shù) 規(guī)范。負(fù)責(zé)現(xiàn)場處理解決施工作業(yè)過程中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題。 (6)負(fù)責(zé)編制、審核、報批施工方案 (7)確定施工作業(yè)日程安排，并組織相關(guān)人員進(jìn)行施工作業(yè)前 的各項準(zhǔn)備工作。 (

5、8)負(fù)責(zé)施工作業(yè)過程中與甲方上級相關(guān)部門及上下游用戶就 相頭問題的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。 (9)分析施工作業(yè)過程中所發(fā)生的各類技術(shù)問題，并確定相應(yīng) 的解渙方案。 (10)負(fù)責(zé)施工作業(yè)過程中各類重大問題的決策處理。 (11)施工作業(yè)完成后，負(fù)責(zé)收集整理歸檔相關(guān)竣工資料。 2、施工作業(yè)組 (1)按要求指導(dǎo)組織作業(yè)現(xiàn)場的土方開挖、工器具安裝布置。 (2)負(fù)責(zé)開孔封堵設(shè)備工器具的安裝布置。 (3)負(fù)責(zé)對施工作業(yè)現(xiàn)場可燃?xì)怏w的實時監(jiān)測，并做好通風(fēng)換 氣設(shè)備的安裝布置工作。 (4)負(fù)責(zé)指導(dǎo)甲方對焊接工藝質(zhì)量進(jìn)行無損檢測。 (5)負(fù)責(zé)管線的開孔、封堵、試壓、解封堵等開孔封堵作業(yè)相 關(guān)各項工作。

6、 (6)負(fù)責(zé)填寫相關(guān)各類技術(shù)表格、竣工資料。 3、安全消防組： (1)負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)施工作業(yè)期間現(xiàn)場的QHSE及安全消 防管理； (2)負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)施工作業(yè)前及施工作業(yè)過程中，對作 業(yè)現(xiàn)場可燃?xì)怏w的檢測和監(jiān)測； (3)負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場所有人員的勞保著裝，現(xiàn)場施工所需的勞保 防護(hù)用品； (4)負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境管理，防止污染和破壞環(huán)境； (5)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)察工作； (6)檢查落實各項安全管理規(guī)定的執(zhí)行情況； (7)負(fù)責(zé)與甲方檢查落實作業(yè)現(xiàn)場所需移動消防器材配置、擺 放情況； (8)負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系落實消防車輛的租用和布置； (9)負(fù)責(zé)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報安全消防保衛(wèi)工作，及

7、時解決施工過 程中出現(xiàn)的安全、消防、保衛(wèi)等方面的問題。 4、搶修保駕組: (1)負(fù)責(zé)施工作業(yè)過程中，發(fā)生意外情況的搶修搶險工作； (2)施工作業(yè)過程中，相關(guān)搶修設(shè)備及人員應(yīng)處于待命狀態(tài)， 發(fā)生緊急情況能隨時出發(fā)趕赴現(xiàn)場； (3)施工作業(yè)前，組織籌備好可能進(jìn)行的搶修清閑作業(yè)所需的 物資裝備，并組織人員進(jìn)行相關(guān)預(yù)案的學(xué)習(xí)和模擬演練； 5、后勤保障組： (1)負(fù)責(zé)施工作業(yè)人員的后勤保障工作； (2)負(fù)責(zé)醫(yī)療急救的聯(lián)系準(zhǔn)備以及個作業(yè)組所需藥品、器械的 籌備配發(fā)工作； (3)負(fù)責(zé)施工作業(yè)所需車輛及司機人員的調(diào)配，并負(fù)責(zé)對司機 針對相關(guān)生產(chǎn)活動進(jìn)行必要的交通安全教育工作； (4)負(fù)責(zé)做好

8、保證施工作業(yè)人員的飲食衛(wèi)生和身體健康相關(guān)工 作。 六、施工必備條件： 為確保本次施工安全可靠，從施工技術(shù)手段和管道運行壓力方 面需要滿足如下條件方能進(jìn)行。 1、施工技術(shù)手段必需安全可靠。 本次施工的關(guān)鍵技術(shù)就是①711、①610天然氣管線的帶壓開孔、 封堵和解封堵。為確保安全可靠，需要進(jìn)行模擬試驗。 2、管道運行壓力必需滿足帶壓施焊條件。 根據(jù)SY/T6150.1-2003《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分：塞式、 筒式封堵》要求，管道帶壓施焊時管道運行壓力要求低于管道允 許的帶壓施焊最高壓力。管道允許的帶壓施焊最高壓力計算如下： 式中： P ——管道允許帶壓施焊最高壓力，單位

9、為MPa; s 管材的最小屈服極限，單位為MPa; t——焊接處管道實際壁厚，單位為mm; c 修正系數(shù)，單位為mm （通常取2.4mm ）; D 管道外徑，單位為mm; F--安全系數(shù)。 七、施工前的準(zhǔn)備： 滿足施工必備條件后，施工作業(yè)前，需進(jìn)行如下 物料、器具、車輛及人員培訓(xùn)等各項準(zhǔn)備工作： 1、 施工所需的各類閥門、管件、封堵器等物料器具購置 齊備，封堵三通、封堵法蘭預(yù)制完成，籌備施工作業(yè)相關(guān)各 類設(shè)備、工器具、檢測設(shè)備、防護(hù)用具并進(jìn)行必要的檢修維 護(hù)，確保物資器具齊備、靈活好用。同時填寫開工報告、按 要求簽訂各項合同及協(xié)議。 2、 協(xié)助甲方做好施工所需各類車輛（如運

10、輸車、工程車、 消防車）、移動式滅火器、施工作業(yè)所需人員等的調(diào)配。 3、 組織全體施工作業(yè)人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，做到分 工明確、責(zé)任到人。同時做到熟練掌握與本作業(yè)組職責(zé)相關(guān) 的各項操作技能和工器具使用要點。 4、 對全體施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)相關(guān)的安全、防火 和應(yīng)急預(yù)案教育。所有人員能夠熟練使用急救防護(hù)器具和消 防器材。 5、 與甲方聯(lián)系將施工有關(guān)情況提前通報上下游各用戶， 以取得其配合，提前做好緊急情況下的應(yīng)急措施準(zhǔn)備。 八、施工步驟: 尸 號 項目 工作內(nèi)容 1 挖作業(yè) 坑 按施工方案中作業(yè)坑尺寸要求開挖。 2 拆除防 腐 將干線管道上防腐層拆除、清理、

11、磨光，保證 焊接要求。 3 焊接三 通 嚴(yán)格按照焊接工藝將預(yù)制好的三通焊接在① 711、 4 焊接質(zhì) 量檢查 檢查焊接質(zhì)量，并進(jìn)行打壓試驗，穩(wěn)壓30分鐘， 不允許有滲漏為合格。并進(jìn)行著色探傷檢查。  5 開2"平 衡孔 將2"手動開孔機按裝于2"短節(jié)上，試驗不滲漏 合格后，開2"平衡孔。 6 安裝開 孔機 把夾板閥、開孔機安裝在三通上。 7 打壓試 驗 整機裝好后，進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力為管道 運行壓力，穩(wěn)壓15分鐘，不滲漏為合格。 8 連接平 衡管線 將壓力平衡孔與開孔接合器連接。 9 開封堵 孔 開DN711、DN610封堵孔。 1 0

12、 安裝封 堵器 將封堵設(shè)備安裝于①711、①610夾板閥上。 1 1 整體試 壓 打壓試驗不允許有滲漏，合格 1 2 封堵 分別封堵①711、①610管線。 1 檢驗 利用壓力平衡孔放空，檢查封堵效果合格。  3 1 4 斷管 按要求進(jìn)行斷管施工。 1 5 解封 管線施工合格后，解除封堵。 1 6 下塞堵 用開孔機下三通塞堵，短節(jié)塞堵后加蓋盲板。 1 7 防腐 按要求對施工管線防腐處理。 1 8 土方回 填 全部施工完畢后，對作業(yè)坑回填。 1 9 驗收 對各項工作進(jìn)行驗收并填寫各項記錄，整理歸 檔。 注：

13、詳見封堵施工總體流程圖見附一 九、設(shè)備、附件、材料: 1、設(shè)備、附件、材料: 序 設(shè)備名稱 規(guī)格型 號 i 位 3婁 量 備 汪  號 1 開孔機 KKJ 750 1 于1 專用附件。工具 2 液 壓 站 120L 1 于1 3 液 壓 站 100L 1 于2 專用工具 4 手動開孔 機 SKKJ50 1 于1 附件。專用工具 5 開孔接合 器 ①711 3 第2 緊固件。密封件 6 開孔接合 器 ①610 3 第2 緊固件。密封件 7 開孔接合 器 ①159

14、3 第1 緊固件。密封件 8 封堵接合 器 ①711 3 第2 緊固件。密封件 9 封堵接合 器 ①610 3 第2 緊固件。密封件  1 0 夾 板 閥 ①711 1 于2 附件。緊固。密 封件 1 1 夾 板 閥 ①610 1 于2 附件。緊固。密 封件 1 3 封堵液壓 缸 ①80 1 于2 專用工具 1 4 封堵液壓 缸 ①80 1 于2 專用工具 1 5 封 堵 器 ①711 1 于2 1 6 封 堵 器 ①610 1 于1 1 7 封堵刀 具

15、①711 ￥ 2 聯(lián)接緊固件 1 8 封堵刀 具 ①610 ￥ 2 聯(lián)接緊固件 1 9 開孑L 刀 具 ①711 ￥ 2 聯(lián)接緊固件  2 0 開孑L 刀 具 ①610 ￥ 2 聯(lián)接緊固件 2 1 開孑L 刀 具 ①159 ￥ 1 聯(lián)接緊固件 2 2 封堵皮 碗 ①711 ￥ 2 2 3 封堵皮 碗 ①610 彳 ￥ 4 2 4 平衡孔短 節(jié) 2 〃 第4 密封件 2 5 封堵三通 ①711 3 第2 密封件。內(nèi)六角 搬手 2 6 封堵三通

16、①610 3 第1 密封件。內(nèi)六角 搬手 2 7 b J 鉆 中 ①20 3 第2 U型卡環(huán) 2 8 液壓切管機 ①711、① 610 1 于2  2 9 壓力平衡系統(tǒng) 第4 3米膠管（含快 速接頭）2根、2〃 球閥4個、2〃短 管4個、接頭4個、 1/2放氣球閥、壓力 表及開關(guān)4個 3 0 高壓膠管 13 , 25 , 32 1 6 每種2根 3 1 防爆配電 柜 1 于1 3 2 閘 閥 DN50PN10 1 于2 充氮氣平衡用 3 3 充氣高壓膠管 3/4〃帶快 速接

17、頭，L=20 米 1 2 3 4 電焊機 1 于2 3 5 焊 條 K G :8 0 工具類  1 壓力表 16MPa 4 4 2 大管鉗 500 支 :2 3 小管鉗 300 支 :2 4 大活扳手 300 支 :2 5 小活扳手 150 支 :2 6 鋼板尺 1米 1 7 卷尺 3米 4 2 8 剪刀 把 ? 2 9 手鉗 ffl ,2 1 0 生膠帶 備 2 0 1 1 麻絲

18、 K G 0 ,2 1 2 黃甘油 縷 :5  1 3 榔頭 2.5磅 把 、2 1 4 一字螺絲刀 300 支 :2 1 5 撬棍 皮 :2 1 6 套筒扳手 19件 套 1 1 7 水平儀 4 1 1 8 鎖頭 4 4 2、材料、設(shè)備: 序 號 名稱 規(guī)格 數(shù) 量 備注 1 對焊鋼法蘭 JB82-59 DN711、 DN6100PN10 各2 件 含螺栓螺母及墊 片  2 黃油 80k g 3

19、 滑石粉 80k g 4 試壓置換用 氮氣 60 0方 提供管件接頭尺 寸 5 氮氣瓶 20 設(shè)備類 1 吊車25T 2 臺 2 發(fā)電機組 120KW 臺 電源 3 測爆儀 2 臺 4 對講機 2 臺 5Km范圍內(nèi) 十、施工技術(shù)要求: 1、 掌握管道輸送介質(zhì)的流向、溫度、壓力，測量管道接 地電阻應(yīng)W4Q,應(yīng)在管線選定的開孔封堵區(qū)域內(nèi)提前測量 管線的實際厚度，不能施焊的情況要絕對避免發(fā)生。 2、 土方開挖前，要確定好開挖位置并進(jìn)行可燃介質(zhì)檢 測。若檢測到可燃介質(zhì)，則在開挖過程中，要有

20、專人隨時進(jìn) 行可燃介質(zhì)監(jiān)測。若在開挖過程中發(fā)現(xiàn)管道干線泄漏，則按 事故處理預(yù)案方式處理。 3、 土方開挖時，按事先確定的位置進(jìn)行開挖，開挖出的 土方運送至指定地點，要求保持通道暢通。開挖至靠近管道 處要用手鏟緩慢清理，避免碰撞管道。 4、 必須在管道允許帶壓施焊壓力以下工況下施焊。要根 據(jù)管道壁厚，提前將管道壓力調(diào)整到上表規(guī)定范圍內(nèi)。 5、 焊接三通：法蘭平面與管道頂平行度＜0.5mm ,法蘭 中心與三通中心與管道中心垂直度＜0.5mm 。 6、 焊接三通、短節(jié)應(yīng)按焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程執(zhí) 行，焊工要持證上崗。 7、 每道焊縫結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行著色探傷。 8、 開孔機安裝：開孔機安

21、裝之前必須將開孔機接合器法 蘭和焊接完成的三通法蘭一同清理干凈，檢查無凸起并加密 封墊涂上黃油，保證三通法蘭同軸與管道中心垂直度＜ 0.5mm。 9、 氮氣嚴(yán)密性試驗：用氮氣打壓，試驗壓力等于該點管 道內(nèi)實際運行壓力，用壓力表檢測合格為準(zhǔn)，并填好壓力記 錄附表。 10、開孔：按開孔機施工確認(rèn)進(jìn)給量，防止卡刀悶車造成 事故，當(dāng)確認(rèn)切屑完成時，手動提刀、關(guān)閥門、卸壓。拆下 開孔機。 11、封堵：按原先計算好的尺寸進(jìn)行封堵，到位后，檢查 封堵效果合格。 12、切管：用機械切管機切管，碰頭焊接 13、解封：確保安裝合格后再解封。 14、送塞堵：安裝開孔機，按著開孔機安裝圖表計算塞堵， 做好

22、標(biāo)記，并將塞堵一次送到位。拆除設(shè)備，加蓋盲板。 15、防腐處理：將三通施工管線外表面防腐處理。 16、作業(yè)坑回填：平整。 17、交工驗收：清掃現(xiàn)場做到工完料凈場地清，不許留有 隱患。在現(xiàn)場檢查驗收簽署各種竣工資料。 H—1、施工質(zhì)量控制： 1、嚴(yán)格按施工方案施工，不得隨意變更。 2、材料不全、尺寸不清不經(jīng)同意，不許隨意代替和更改。 3、施工所用管材、管件及閥門要有出廠合格證書。 4、法蘭、三通所用的鋼板為同材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志（打鋼號）。 5、明確質(zhì)量責(zé)任，施工按操作程序辦事，做到各項工作有專 人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，責(zé)任落實到崗位和個人。 6、焊工必須經(jīng)考試合格,施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝

23、要求進(jìn)行施焊, 條件惡劣、機具不全、不到位不施工。 7、上道工序不合格，下道工序不施工、材料確認(rèn)不清不施工。 8、焊接及安裝施工應(yīng)做好原始記錄與收集，數(shù)據(jù)應(yīng)真實準(zhǔn)確， 做到施工與資料同步進(jìn)行。 9、質(zhì)量保證體系圖見附二 十二、施工安全措施： 1、 所有參加施工作業(yè)人員必須樹立“安全第一，預(yù)防為 主”的思想，不違章指揮，不違章操作，嚴(yán)格遵守各項安全 管理規(guī)定。 2、 所有參加施工作業(yè)人員要服從作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組及現(xiàn)場 指揮人員的指揮，操作時應(yīng)嚴(yán)格按實施方案和有關(guān)設(shè)備儀器 的操作規(guī)程執(zhí)行。 3、 參加施工作業(yè)人員必須熟練掌握實施方案，達(dá)到各就 其位，各盡其責(zé)。 4、 施工前，施工方與甲方

24、簽定各項安全管理合同。在施 工過程中嚴(yán)格遵守各項安全管理規(guī)定。 5、 帶壓開孔封堵施工，主要是在管道上焊接三通和開孔 封堵操作的每一步，針對這些實質(zhì)問題，施工中三通的焊接 嚴(yán)格按著API RP 1107《管道維護(hù)焊接操作》和API std 1104 規(guī)定焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。開孔封堵操作按SY/T6150.1-2003 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)范第1部分：塞式、筒式封堵》執(zhí) 行。除認(rèn)真執(zhí)行上述文件要求以外，為了保證這次工程順利 圓滿完成，開工前對現(xiàn)場進(jìn)行了調(diào)查，并根據(jù)現(xiàn)場情況防止 一切危險隱患的發(fā)生采取各項措施。 6、 施工現(xiàn)場50米范圍內(nèi)設(shè)置警戒帶。進(jìn)入現(xiàn)場施工的 人員要按規(guī)定辦理出入證，接

25、受安全教育；進(jìn)入現(xiàn)場施工的 人員要穿好防靜電工作服，進(jìn)入施工區(qū)要按規(guī)定辦理登記手 續(xù)；所有車輛一律?？吭谑┕c上風(fēng)向警戒線以外的指定地 點，無關(guān)人員及車輛嚴(yán)禁靠近。 7、 參加施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行開孔封堵工法中要求，堅 持安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。 8、 認(rèn)真調(diào)查詳細(xì)了解管道流程情況，掌握管道壁厚和介 質(zhì)、壓力、溫度合理安排施焊和施工程序，在施工前了解開 孔管線的介質(zhì)流向及開孔兩端截斷閥的位置，并派專人把 守，如果發(fā)生意外，立即采取事故處理方案中的措施進(jìn)行處 理。 9、 開孔現(xiàn)場要設(shè)置安全警示帶；同時要安裝一臺防爆警 示儀跟蹤檢測，防止發(fā)生事故。同時配備干粉滅火器，配備 相應(yīng)滅火工具，如：鐵鍬

26、、防火氈等。 10、為防止靜電，測量管線接地電阻值應(yīng)W4Q ,若達(dá)不 到要求，應(yīng)在焊接處重新做接地，保證接地電阻W4Q;電 焊地線靠近施焊處。 11、嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w濃度，必須低于爆炸下限25%以下 方可施焊。 12、施工過程中，施工點上下游須有人把守，并通過電話 與施工點人員進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，發(fā)生緊急情況時，立即報告。 13、開孔與封堵過程當(dāng)中和施工結(jié)束，必須認(rèn)真檢查閥 門、法蘭和焊接點有無泄漏，如發(fā)生泄漏必須嚴(yán)禁動火，待 解決后方可施工。 14、根據(jù)管道內(nèi)壓力與溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)施焊，要嚴(yán)格 按照焊接工藝要求焊接。 15、嚴(yán)格按照施工段管道當(dāng)時運行壓力試驗，保證不滲不漏。 16、

27、作業(yè)現(xiàn)場的所有人員嚴(yán)禁一切煙火，不得將火種帶入 現(xiàn)場。同時關(guān)閉手機，BP機等非防爆通訊設(shè)備?，F(xiàn)場攝像、 拍照嚴(yán)禁使用閃光燈。 17、按照規(guī)程進(jìn)行放空操作。放空時，要注意風(fēng)向，應(yīng)采 取間歇式放空同時控制好放空速度不能太快，避免作業(yè)區(qū)附 近可然氣濃度過高。同時做好周邊警戒工作。 18、為預(yù)防突發(fā)事故，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具等救助設(shè) 備。同時和當(dāng)?shù)氐墓病⑾?、醫(yī)療、交通、電力等部門建 立聯(lián)系、取得配合。 19、施工作業(yè)期間，維搶修隊伍必須隨時處于待命狀態(tài)， 發(fā)生險情能夠以最快速度趕赴現(xiàn)場進(jìn)行搶險。 20、安全保證體系圖見附三 十三、事故處理預(yù)案： 在①711、①610天然氣管道封堵開孔

28、施工過程中，可能發(fā) 生的事故情況有如下三種類型： 1、輕微泄漏 輕微泄漏是指因各聯(lián)接部件如卡套、絲扣密封不嚴(yán)或者開孔封 堵過程中因封堵不嚴(yán)而導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏量較小，采取一定措施可 以處理，仍可進(jìn)行施工的情況。該種情況采取引流，加強現(xiàn)場檢 測即可。 2、大量泄漏 針對本次施工實際情況，大量泄漏有如下兩種情況：(1)開孔 封堵前管道干線連接處發(fā)生大量泄漏以及開孔封堵過程中因封堵 不嚴(yán)而造成的大量泄漏。(2)管道干線連接處在作業(yè)坑開挖過程 中受振動而導(dǎo)致的介質(zhì)大量泄漏。 若發(fā)生此種情況下，按如下方式處理： (1) 立即疏散現(xiàn)場和附近人員，加強現(xiàn)場應(yīng)急措施。 (2) 首先與業(yè)主方聯(lián)系，由作

29、業(yè)人員迅速將閥關(guān)閉。 (3) 由生產(chǎn)運行調(diào)度報告公司調(diào)度，并通知事故點上、下游相 關(guān)單位做好停產(chǎn)準(zhǔn)備。調(diào)度與上、下游聯(lián)系，要求減少輸送量。 (4) 對泄漏點所在管段進(jìn)行放空后，立即對漏點進(jìn)行處理。此 時可按常規(guī)方法對管線進(jìn)行焊接或重新與管道干線安裝緊固。 (5) 處理完畢后，然后開啟漏點干線緊急切斷閥，恢復(fù)正常輸 送。 3、火災(zāi)事故 當(dāng)作業(yè)點發(fā)生火災(zāi)時，首先采取措施切斷火災(zāi)氣源(如切斷上 下游緊急切斷閥)，作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，消防人員立即進(jìn)行火災(zāi)撲 救工作。 現(xiàn)場作業(yè)人員迅速撤離，盡可能將設(shè)備撤出，同時，擴大警戒 范圍。嚴(yán)禁非消防人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。 如果有人員受傷，立即將受傷人員

30、轉(zhuǎn)移至安全地帶。檢查傷員 受傷情況，較重者直接送至最近的醫(yī)療部門治療。 火災(zāi)撲滅后，施工人員應(yīng)立即打掃火災(zāi)現(xiàn)場，檢查是否仍有火 種和其他能夠引起復(fù)燃的潛在危險物，如果有，立即消滅；然后 將消防設(shè)備和滅火器材撤出施工現(xiàn)場，檢修損壞的施工設(shè)備，盡 快恢復(fù)施工。 4.風(fēng)險評價及HSE安全措施 風(fēng)險評價：此次帶壓開孔工作是在管線不停工狀態(tài)下進(jìn)行，風(fēng) 險程度較高，施工時需注意防范；高處裝作業(yè)時要防止磕碰；螺 栓、工具等注意存放防止墜落傷人；運輸開孔機具前檢查鋼絲繩、 麻繩不得有斷絲現(xiàn)象，焊接時注意控制電流和斷續(xù)焊接，避免引 起爆炸。施工人員要嚴(yán)格按照帶壓開孔規(guī)程和本方案施工。 HSE安全措施：

31、 4.1 切實落實防火措施，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。 4.2 搞好“兩穿一戴”，根據(jù)作業(yè)項目選擇必要的防護(hù)措施。 4.3 動火前認(rèn)真檢查落實部位，不盲干。 4.4 安全運輸當(dāng)中不要人、貨混裝，防止傷人。 4.5 嚴(yán)格遵守《檢修現(xiàn)場十大禁令》和《五個必須遵守》。 4.6 施工時注意現(xiàn)場環(huán)境，有異味或其它不明情況時要停止工 作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識。 4.7 現(xiàn)場臨時用電，配電箱要符合安全要求定置擺放，用電開關(guān) 要有漏電保護(hù)，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。 4.8 使用電動工具要進(jìn)行檢查，如有漏電、松動等現(xiàn)象要及時 修理，以防傷人。 4.9 起重機具在吊裝前要進(jìn)行檢查

32、，比如斷絲、制動不靈等現(xiàn)象 不得使用。 4.10 帶隊領(lǐng)導(dǎo)是本隊的安全負(fù)責(zé)人，有責(zé)任檢查、糾正各種違 章現(xiàn)象。 5、消防措施 5.1 項目領(lǐng)導(dǎo)小組是安全、消防、質(zhì)量工作的第一負(fù)責(zé)人，消防、 安全和質(zhì)量條件具有1票否決權(quán)。施工前召開技術(shù)協(xié)調(diào)會，各方 共同制訂緊急應(yīng)急措施。 5.2 施工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)工作，明確安全培訓(xùn)的目 的、意義，使所有人員增強安全意識。 5.3 現(xiàn)場配備合乎要求的消防滅火器具（5kg干粉滅火器3只） 和專職的安全監(jiān)火人員。 5.4 動火前，清理現(xiàn)場易燃物，并用可燃?xì)怏w測爆儀測量現(xiàn)場可 燃?xì)怏w含量，安全時方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)；若施工現(xiàn)場可燃?xì)怏w含 量超標(biāo)，將采

33、用強制通風(fēng)的方法控制可燃?xì)怏w含量。動火期間按 規(guī)定間隔定時抽查，并間插不定時檢查。 5.5 對動火區(qū)域嚴(yán)格控制，不得擅自擴大動火范圍。作業(yè)現(xiàn)場保 證人員疏散通道及消防通道暢通。 5.6 測爆合格后，開具《動火作業(yè)票"辦理好一切相關(guān)手續(xù)， 并嚴(yán)格按照要求作業(yè)，嚴(yán)防任何可能引起火災(zāi)、爆炸等事故的隱 患。 5.7 施工結(jié)束后，質(zhì)量檢查小組和施工人員必須檢查是否遺留未 熄滅的火跡，不得留下任何隱患。 5.8 做好施工現(xiàn)場的安全施工記錄工作。 十四、管線開孔封堵工程三通焊接質(zhì)量評定方法: 1、三通焊接是在母管不停輸狀態(tài)下帶壓焊接的一種特殊形式， 為保證工程焊接質(zhì)量，現(xiàn)場施焊過程中，按照三通焊

34、接工藝施工， 焊道要進(jìn)行著色檢驗，檢查標(biāo)準(zhǔn)按API STD 1104標(biāo)準(zhǔn)中的第六章 6.7、6.9要求執(zhí)行。 2、現(xiàn)場三通及短節(jié)的焊接進(jìn)行著色探傷，并出具檢驗報告。 注：詳見附件《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》 十五、施工工藝過程圖： 1作業(yè)坑開挖施工框圖： 不 符 合 2.三通焊接施工工藝框: 材料準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 環(huán)境檢測 清除管道表 三通坡口打 組對三通 開孔封 堵 安全防護(hù) 按照焊接工藝 安全警界 清，潔 焊道修整 焊道無損檢 3.開孔封堵施工工藝框圖: 焊接碰頭管道

35、及 附一封堵施工總體流程圖 不停輸開」 具 設(shè) 備 試 道 路平 整、作 業(yè)坑 開挖 安 裝塞 堵 頁腳內(nèi)容27 切管 碰頭安 附二質(zhì)量保證體系圖

36、 訂責(zé)任 含包干 量支付 質(zhì)優(yōu)價 確創(chuàng)優(yōu)目 制 — 定創(chuàng)優(yōu)措 檢 — 查創(chuàng)優(yōu)選 新 技術(shù)新工 、量復(fù)核— 技 術(shù)交流— 技 術(shù)規(guī)范— 班 - 組QC沙 戌 果發(fā)表— 制 定教育計 為 用戶服々 質(zhì) . 量第一 一口 現(xiàn)代化手 實 , 行三檢制 不 定期檢杳 接 — 受監(jiān)督 - 附三安全保證體系圖 71 V- ;二口 安 全隊

37、全生產(chǎn)知識. 三 工教上 勞 動法和保護(hù), 安 全第一預(yù)防一 安全信息 附四工期保證體系圖框 制 定工期責(zé)任狀 投 入一定的應(yīng)急資 制 定工期措施 見 — 劃工期總目標(biāo)分 使 型機 用新 械 設(shè) 備材料投入數(shù)量 確人員職責(zé) 加 強人員培訓(xùn) 推 廣新技術(shù)新工藝 測 量復(fù)核 技 才術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 成 立工期管理領(lǐng)導(dǎo) 項 工目部機構(gòu)健全

38、 附五焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1、 概 述： 1.1 母管線材質(zhì)：碳鋼 運行壓力：常壓 溫 度：常溫 介 質(zhì)：原油 1.2 圖1 2、 焊件材料選擇與制備 2.1 焊料制備如圖1所示。 2.2焊接前用角磨機對管線外表面進(jìn)行清理打磨，邊 緣50mm去 油、氧化層，清理熔渣。 3、焊接條件及技術(shù)要求 1.1 三通護(hù)板與管線間隙不大于 2mm;三通法蘭沿管 道軸線方向 兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于 0.5mm;三通法蘭孔中軸

39、線與 所在位置管道中心軸線偏移距離不應(yīng)大于 0.5mm。 1.2 管道焊接壓力要求：① 711*7管線<4.2Mpa、① 610*7<6.0Mpa 4、 焊接方法 4.1 最好采用鴇極敏弧焊（TIG）穩(wěn)定|i好；TIG焊比 CO2焊，手 弧焊易于控制輸入焊縫的線能量。 4.2 其次采用手弧焊，嚴(yán)格控制電流。 5、 消耗材料 5.1 TIG焊：采用 jG— 50 焊條 99.99%Ar氣。 5.2手弧焊：采用 E5015①3.2mm焊條焊接。 6、 焊接 6.1 標(biāo)準(zhǔn)：ASME IX或按 GB50236-98。 6.2 作業(yè)環(huán)境：天氣晴朗無風(fēng)，或采取

40、擋風(fēng)、 6.3 焊接：多道焊接，每道焊接厚度不超過 雨篷。 2mm。 6.4 角焊 如圖2 6.6 注意事項 6.6.1 層溫＜100C 6.6.2裂紋：鋼碳當(dāng)量相當(dāng)小不易裂。 7、 著色探傷檢測 7.1 焊完1—2小時后，進(jìn)行檢測 7.2 著色探傷。 附六、本次管道帶壓封堵新老管道切換施工工藝流程: