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1、FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT 編號：SM-ZD-47929 輸送礦渣輸送帶的選擇 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 編制： 審核： 時間： 本文檔下載后可任意修改 輸送礦渣輸送帶的選擇 簡介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查

2、和決策等事項，保證生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計劃目 標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。 通過對影響輸送帶壽命因素的分析，針對礦渣物料的特 殊性質(zhì)，對輸送帶的選擇，除需按通常的方法進(jìn)行選擇外， 還需從輸送帶的類型、覆蓋層的材料、滾筒直徑的理論計算 等因素進(jìn)行特殊的綜合考慮。 輸送礦渣的輸送機(jī)用輸送帶， 與普通輸送機(jī)用輸送帶， 區(qū)別在于其所輸送物料的特殊性。通常，礦渣的溫度較高（約 90 C ）,并具有弱酸堿性，以及較強(qiáng)的粘附著性。 在鋼鐵企業(yè) 的生產(chǎn)過程中，輸送礦渣的輸送機(jī)，具有輸送帶上礦渣難清 理，輸送帶壽命短，硫化接頭

3、處容易發(fā)生開裂等想象。 輸送礦渣輸送帶考慮的因素 1.1 通?？紤]因素 通常，在輸送帶的選擇時，考慮的因素包括：輸送帶 的拉伸強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕性、以及輸送帶覆蓋層與芯層 的粘合力等。德國Hetzel的有關(guān)輸送帶壽命計算式中，也對 影響輸送帶的壽命因素進(jìn)行了反映。 Qmax=Q*a*b*c*d 式中：Qmax輸送帶能完成的最大輸送量 Q輸送帶可完成的持久耐用輸送量 a與覆蓋膠拉伸強(qiáng)度有關(guān)的耐用度 b與上覆蓋膠厚度有關(guān)的耐用度 c與輸送物料種類有關(guān)的耐用度 d其它條件下的耐用度該計算式是通過輸送帶能完成的最大輸送量來反映 輸送帶壽命的。其影響壽命的因素包括：輸送帶的長度、

4、覆 蓋膠的拉伸強(qiáng)度及厚度、物料的種類及其它。其中其它條件 下是指：受料點(diǎn)的數(shù)量、是否設(shè)置卸料器、輸送機(jī)是否為傾斜布置、輸送機(jī)的安裝環(huán)境、驅(qū)動裝置的數(shù)量、拉緊裝置的布置形式等。 因此，通常在選擇輸送礦渣用輸送帶時，選擇因素為: 1）帶強(qiáng)的選擇 利用輸送帶的安全系數(shù)（穩(wěn)定工況下，棉帆布安全系數(shù)取8?9,尼龍、聚酯布芯帶取10?12,鋼絲繩芯取7?9）,通過輸送機(jī)荷載計算輸送帶的抗拉強(qiáng)度，選擇輸送帶。 第3頁/總8頁 FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT B*cr冷max*n 式中：B輸送帶帶寬，mm; a輸送帶抗拉強(qiáng)度，N/mm; Smax輸送帶

5、最大承載張力,N; n安全系數(shù)。 2）輸送帶的特性：耐酸堿、耐熱 3）最小傳動滾筒直徑選擇 將輸送帶的允許伸長率，折算成系數(shù)（棉帆布取80, 尼龍芯取90,聚酯取108,鋼絲繩芯帶取145）,計算傳動 滾筒直徑。 D>C*h 式中：D最小傳動滾筒直徑，mm; C系數(shù)， h輸送帶芯層厚度，鋼絲繩芯帶指鋼絲 繩直徑，mm。 1.2 特殊考慮因素 輸送礦渣輸送帶的選擇，除了上述3條通常考慮的 因素外，通過對輸送帶的壽命公式分析，物料是影響輸送帶 壽命的關(guān)鍵因素。因此為了有效提高輸送礦渣輸送帶的壽命， 針對礦渣的特殊性需在以下幾方面進(jìn)行特殊考慮。1）輸 送帶類型選擇

6、 由于礦渣含水量較高，并有弱酸堿性，除輸送帶覆蓋層需考慮選擇特殊材料抗腐蝕，提高輸送帶的壽命外，還需考慮如何提高輸送帶硫化接頭的壽命。鋼絲繩芯帶具有良好的粘著力，并且鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭處，只需考慮一層硫化。織物芯帶的粘著力不如鋼絲繩芯輸送帶，并且一般選擇織物芯帶時，最小層數(shù)都A3,因此，織物芯輸送帶的接頭，比鋼絲繩芯的接頭質(zhì)量差，并且由于其接頭的層數(shù)多，受腐蝕的比例也大。考慮以上因素，輸送礦渣的輸送帶，在考慮帶強(qiáng)的同時，比較適合選擇鋼絲繩芯輸送帶，可有效減少脫層現(xiàn)象，延長輸送帶使用壽命。 2）輸送帶覆蓋層材料選擇 礦渣具有較強(qiáng)的粘性，輸送帶的承載面的清掃，有的生產(chǎn)現(xiàn)場采用水沖洗清掃。由

7、于采用水清掃，資源浪費(fèi)很大。 因此有的生產(chǎn)現(xiàn)場采用壓縮空氣清掃、機(jī)械刮板清掃、滾刷清掃等復(fù)合形式的清掃，當(dāng)效果均不理想。因此輸送帶承載 面的不沾料，除了需采用有效的清掃設(shè)施之外，還需考慮選 擇具有良好的卸料性及清洗性的覆蓋層材料。考慮以上因素， 輸送礦渣的輸送帶，在考慮耐熱、耐酸堿的同時，選擇PVC 材料做為輸送帶的覆蓋曾，利用起具有的較好卸料性、和清洗性，可有效的降低輸送帶的沾渣量，并有效提高了輸送機(jī)改向滾筒的筒面壽命。 3）改向滾筒直徑的選擇 通常輸送機(jī)滾筒直徑的選擇為：先確定傳動滾筒直 徑后，其它改向滾筒直徑的選擇，以改向滾筒位于輸送機(jī)的不 同位置，即：180探頭向滾筒

8、、180改向滾筒（中部、尾部）、90改向滾筒、＜45°等，按滾筒的額定直徑進(jìn)行遞減配置選擇。其中位于180°探頭向滾筒的直徑與傳動滾筒直徑相等。 （滾筒額定直徑分別為：1250mm、1000mm、800mm、 630mm、500mm、400mm、315mm、250mm。） 考慮礦渣對輸送帶的腐蝕性，尤其是輸送帶硫化接頭處，比較容易受到腐蝕，并且該位置的承載強(qiáng)帶比較低。因此理論的、合理的選擇其他改向滾筒直徑，盡量減小輸送帶，以及輸送帶接頭位置的彎曲荷載，是有效提高輸送帶壽命的重 第7頁/總8頁 ■精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT 要因素之一。 運(yùn)用輸送帶

9、的許用比壓值計算改向滾筒直徑。輸送帶作用在滾筒表面的壓力，是不允許大于其允許的比壓值。其中鋼絲繩芯輸送帶的許用比壓值[P]=0.6MPa,帆布芯 層輸送帶的許用比壓值[P]=0.4MPao根據(jù)滾筒位于輸送機(jī)的位置，可通過下式對改向滾筒的直徑進(jìn)行理論計算。 兀*D*(a/360)*B*：P]>T 推由：改向滾筒直徑D=360*T/([P]*B*a*兀) 式中：兀圓周率，取值3.14; D改向滾筒直徑，mm; a輸送帶圍繞滾筒的圓心角 * B輸送帶帶寬，cm; [P]輸送帶許用比壓值，MPa; T滾筒承受的合荷載，No另外針對180°的改向滾筒，還需通過輸送帶芯層伸 層的伸長

10、率，對經(jīng)計算確定后的改向滾筒直徑進(jìn)行進(jìn)一步的 核算。 (兀*(D+2h)*(a/360))-(kD*(a/360))Ws*(兀 *D*(a/360)) 推由：滾筒直徑：D=2h/s 式中：h芯層厚度，鋼絲繩直 徑，mm; s輸送帶芯層伸長率，% 在進(jìn)行輸送帶的選擇時，需進(jìn)行綜合考慮，在對各項影響輸送帶的壽命因素進(jìn)行理論分析后，找由根源，進(jìn)行有針對性的合理選擇。對輸送礦渣輸送機(jī)用輸送帶除了通常的選用因素外，其他特殊考慮因素，在實(shí)際的生產(chǎn)中，解決了輸送礦渣輸送帶，壽命短、硫化接頭容易開裂等現(xiàn)象，并有效降低了輸送機(jī)的運(yùn)行成本、及維護(hù)費(fèi)用。 這里填寫您的企業(yè)名字 Nameofanenterprise 第#頁/總8頁