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1、文件編號 IQMS/JLW-JS-066A 去毛刺作業(yè)規(guī) 范 （試行） 編制: 審核: 批準(zhǔn): 日期: 北京縱橫機(jī)電技術(shù)開發(fā)公司技術(shù)中心工藝技術(shù)部 （中國鐵道科學(xué)研究院機(jī)車車輛研究所） 、主題內(nèi)容及適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了機(jī)械、電子、電氣零部件去毛刺作業(yè)的一般通用要求。 本規(guī)范與產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)要求文件配合使用。 本規(guī)范適用于北京縱橫機(jī)電技

2、術(shù)開發(fā)公司所有自制件產(chǎn)品，對于外協(xié)產(chǎn)品也具 有指導(dǎo)意義。由于產(chǎn)品的特殊性，不適用本標(biāo)準(zhǔn)的，允許制定相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。 二、引用標(biāo)準(zhǔn) JB4129沖壓件毛刺高度 DIN6784各種工件的棱邊標(biāo)注 GB/T立式砂輪機(jī)用去毛刺和荒磨砂輪 三、去毛刺定義及方法分類 1、去毛刺定義 廣義去毛刺流程如圖1所示，是包含從設(shè)計去毛刺、機(jī)加工去毛刺、過程去毛刺、專門去毛刺到清洗工藝的一個完整過程。狹義去毛刺工藝主要指專門去毛刺工序。 圖1、廣義去毛刺流程 主動去毛刺汰 被動去毛刺法 2、去毛刺方法分類 無毛刺或少毛刺設(shè)計和加工 零部件經(jīng)過加工后在其相交棱邊處會產(chǎn)生大

3、小不同的毛刺，通過改變設(shè)計結(jié)構(gòu) 和加工工藝，可以達(dá)到零件無或少毛刺，從而提高生產(chǎn)效率、減少成本和人工去毛 刺強(qiáng)度。因此，無毛刺或少毛刺設(shè)計及加工是一種主動去毛刺方法。表1為無或少 毛刺設(shè)計及加工典型實(shí)例。  改進(jìn)結(jié)構(gòu)，減少毛刺影響改進(jìn) 改進(jìn)前 改進(jìn)后 增加槽邊緣倒角，去除毛刺。在擋 圈槽和階梯軸處加工倒角，倒角 15o或0 °最佳，可以去除擋圈 槽與內(nèi)孔交接處棱角以及階梯軸交 匯處棱角的毛刺。 增加加工工序去除毛刺階梯孔 系在不同尺寸孔交接處、擋圈槽入 口處、偏心孔入口處易產(chǎn)生毛刺 （如左圖箭頭所示）。在保證尺寸 精度的前提下，采用兩次精錘加 工，可以有效減少或去除毛刺

4、。 焊接零件設(shè)計，減少和消除焊縫對裝配使用的影響。 改變加工順序去除毛刺 (a)先加工工作面，后加工孔，工作面毛 刺大； (b)先加工孔，后加工面， 工作面無毛刺。 改變加工刀具， 減少工作面毛刺。 用端銃刀加工平面，毛刺多；用圓柱鐵刀加 工平面，毛刺少。 改變刀具刃口形狀去除毛刺 如圖所示，在加工臺階時，臺階交匯處加工成半徑為R的圓弧角，使得工作臺階面無毛刺。 采用復(fù)合刀具去除毛刺如圖 所示，主銃鍵槽的同時銃倒角去 除毛刺， 14 采用復(fù)合刀具去除毛刺如圖 所示，采用復(fù)合模刀去除毛刺。

5、 過程去毛刺 在機(jī)加工完成后，機(jī)加工人員對加工件進(jìn)行簡單去除毛刺的作業(yè)稱為過程去毛 刺。主要去除棱邊和外圓孔邊緣毛刺，去除方法如表2所示。 專門去毛刺 本公司采用的專門去毛刺工序主要是指機(jī)械和工具去毛刺法。機(jī)械加工去毛刺 技術(shù)，實(shí)質(zhì)是利用切削刀具或工具（如，刷子、專用工具等）對零件毛刺進(jìn)行切削加工，使零件毛刺得以清除，棱邊得以倒角和表面得以光整的一種去毛刺光整加工技術(shù)。 四、去毛刺實(shí)施 1、工具分類 去毛刺刀具按照材料和結(jié)構(gòu)形狀可分為：1）金屬類切削刀具，如高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、自制刀具等

6、；2）結(jié)構(gòu)有仿形刀具，組合刀具；3）磨削類刀具，如砂紙、磨輪、油石等。 去毛刺刷類工具有金屬絲刷'尼龍絲刷'含磨料（SIC、AL2O3等）尼龍絲刷和輪等。刷類工具去毛刺可分為機(jī)動和手動兩種形式。常用的動力刷形式有： 照刷絲材料分為金屬絲刷、塑料刷、尼龍纖維刷; 2）按照形狀可分為圓柱形刷、  盤形刷、碗形刷、筆刷、滾筒刷等；3）按照加工用途可分為通孔刷、盲孔刷和手 工用板刷等。 刷類工具選擇時需要考慮基體材料等參數(shù)（如表2、表3所示）。 表2去毛刺刷參數(shù)選擇 序 號 種 類 用途 刷絲磨粒 材料 常用磨粒粒度/ 刷絲直徑 刷絲 長度 變形量 推額定

7、 轉(zhuǎn)速度 推薦進(jìn) 給速度 1 通 孔 刷 用于通孔或盲孔內(nèi)溝槽、螺紋、階梯孔等毛 刺及拋光?？梢园惭b在 臺鉆、立鉆、車床、風(fēng) 動工具及手電鉆上。 刷絲： 金屬絲 尼龍 尼龍纖維 磨粒 （25%-3 0%磨料 率）： 碳化硅 氧化鋁氮化硼 人造金剛 400#/0.35mm 320#/0.6mm 180#/0.9mm 115 mm 刷絲宜 徑約為 孔徑 倍，筆刷直徑 略小于 孔徑， 刷絲壓 變量不 大于 4mm。 10m/s 0.02m /s 2 目 孔 刷 4 筆 刷 用于小平面、密封圈槽等復(fù)雜形面上毛

8、刺。可 以安裝在臺鉆、立鉆、車床、風(fēng)動工具及手電 鉆上。 5 盤 刷 去除平面、平面溝槽等 處毛刺及拋光。可以安 裝在臺鉆、立鉆、車床、 8m/s 石  風(fēng)動工具及手電鉆上。 表3不同材料刷性能比較 序 號 種 類 基體材料 基體 直徑 磨粒材料 磨粒 粒度 用途 1 金屬 絲刷 用?強(qiáng)碳鋼 不銹鋼 銅 SiO2 AL2O3立方金剛石立方氮化硼涂'鍍到金屬絲上 通常去除零件上較大毛刺和清除表面修皮和氧化皮。不適用光潔度要求較反）的表面。 不銹鋼刷用于不銹鋼材料，碳鋼

9、用于碳鋼材料，青銅絲用于電鍍碳鋼零件前的拋光。 2 非 金 屬 類 尼龍610、 612、1010 尼龍纖維刷 0.9mm SiO2 AL2O3 立方金剛石立方氮化硼以小球形式粘接到金屬絲上；尼龍纖維刷直接將磨料融到刷絲上，磨削過程可以自動補(bǔ)充，壽命粘接磨料刷長。 180# -W2 8 通常用于去除有色金屬、黑色金屬和非金屬等孔槽、平面、螺紋內(nèi)不大于0.3mm的正常毛刺，還兼有拋光作用。一般能改善粗糙度級，不影響幾何精度，對尺寸影響為. 手工去毛刺刀具形狀（見表4）可以按照不同零件形狀及毛刺部位磨制或線切割出多種樣式，材料一 般選擇高速鋼（合金鋼易產(chǎn)生金

10、屬屑），用以去除交叉孔、內(nèi)腔孔、形面、孔口倒角處的毛刺。 2去毛刺實(shí)施方法及操作 去毛刺實(shí)施方法如表4所示。 表4、去毛刺操作示例 序a 去毛刺部位示例 使用工具示例 操作步驟及要求 檢驗方法 1 名稱：修邊器 規(guī)格：SG1000+BS1011 名稱：自制修邊器 直棱邊： 要求零部件直棱邊 無銳角。 注： 工具可能會產(chǎn)生二次毛刺，使用工具能不會產(chǎn)生二次毛刺。 手觸 目視 名稱：棱邊修邊器 規(guī)格：SG1000+BS1011 名稱:沉孔修邊器 表面孔: 將零部件各處孔口 銳角倒鈍。 手觸 目視 貫穿孔1： 箭頭所示貫穿孔易

11、 名稱：鉆頭 規(guī)格：直徑 產(chǎn)生切削毛刺，選擇合 適直徑的鉆頭(鉆頭直 徑比孔直徑小 名稱：內(nèi)強(qiáng)鏡 -0.5mm),按圖示方 向?qū)⒇灤┛滋幟糖宄蓛簟? 手觸或 內(nèi)觀鏡 規(guī)格: 貫穿孔2： 名稱：球頭像刀 規(guī)格：直徑 用球形鋰刀（電機(jī)帶動 旋轉(zhuǎn)）去除圖示貫穿孔 毛刺。 手觸 用自制鋰刀如圖示 方向去除貫穿孔毛 名稱：自制孔鋰刀 規(guī)格:

12、 名稱：內(nèi)孔修邊器 規(guī)格：MEBA-345 手觸 內(nèi)孔槽： 將修邊器端頭放入內(nèi)孔槽邊緣，旋轉(zhuǎn)去除圖示閥體孔內(nèi)邊緣毛刺。 對于空間狹小的細(xì)小內(nèi)孔槽邊緣毛刺，用三棱刮刀去除。 規(guī)格: 細(xì)小孔： 去除圖示孔內(nèi)毛刺。 目視 手觸 名稱：自制鐵絲 規(guī)格: 名稱：自制工具 復(fù)雜孔系（深孔槽+貫穿孔）：如圖所示，對于表面粗糙度要求低的貫穿孔使用鉆頭去除毛刺；對表面粗糙度要求高的深孔內(nèi)槽使用自制工具去除毛刺；使用內(nèi)窺鏡觀察槽內(nèi)毛刺，如果孔徑足夠大，可

13、以使用反光鏡觀察毛刺； 最后使用百潔布或者尼龍刷拋光孔表面并清除 殘余毛刺。 手觸 內(nèi)殘鏡 反光鏡 名稱：內(nèi)通鏡 規(guī)格: 規(guī)格: 名稱：反光鏡 規(guī)格: 3去毛刺檢驗 去毛刺檢驗方法主要有觸摸、目視、反光鏡、內(nèi)窺鏡、視頻儀等，具體使用場 合如表4所示，