《導向絲桿右支架說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《導向絲桿右支架說明書（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄 一、 序言 1 （一） 、零件的分析 .2 1、 零件的作用 ..2 2、 零件的工藝分析 .2 （二） 、確定毛坯 ...3 1、 確定毛坯種類 ..3 2、 確定鑄件加工余量及形狀 3 二、 工藝規(guī)程設計 4 （一） 、定位基準的選擇 ...4 （二） 、制定工藝路線 4 （三） 、機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .6 三、 夾具設計 .19 （一） 、問題的提出 19 （二） 、夾具設計 .19 （三） 、夾具結構設計及操作簡要說明 20 四、 參考文獻 21 一、序言 機械制造工藝課程設計是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深

2、 入的綜合性的復習， 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練， 因此， 它對我們四年的大學 學習生活具有重要意義。 就我個人而言， 我希望能通過這次課程設計對自己未來 將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力， 為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導 (一)零件的分析 1. 零件的作用 題目給的零件是導向絲桿右支架， 它位于車床絲桿的右端， 主要作用是支撐 導向絲桿。 法蘭盤上有四個安裝孔， 其中部的通孔則由絲桿穿過， 本身沒有受到 多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設其備品率為 4%，機械

3、加工廢品率為 1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領為： N=Q n(1+ + )=4000 X 1(1+4%+1%)=4200(件/年), 零件的年產(chǎn)量為 4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 2．零件的工藝分析 零件的材料為KTH350-10，黑心可鍛鑄鐵，切削性和耐蝕性良好，耐磨性 及焊接性差, 有較高的韌性、 強度和塑性。 用于承受較高的沖擊振動及扭轉(zhuǎn)負荷 下的工作零件。 為此以下是導向絲桿右支架需要加工的表面以及表面之間的位置要求： 1. 孔①52以及與此相通的ZG1/8〃左旋的錐孔，兩個孔 ①18,四個安裝 孔① 2. ①58的外圓柱面 3. 零件上端面和孔①的下端面 4. (

4、1)零件上端 ①18 mm孔中心軸線與 ①孔的下端面與的垂直度誤 差為；與①52mm孔中心軸線的平行度誤差為 。 (2)①52mm孔中心軸線與①孔的下端面的垂直度誤差為；與①58mm 外圓中心軸線的全跳動誤差為。 經(jīng)過對以上加工表面的分析， 我們可先選定粗基準， 即可以粗加工零件下端 面，加工出精基準所在的加工表面， 然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工， 保證它們的位置精度。 (二) 確定毛坯 1. 確定毛坯種類 ： 零件材料是KTH350-10?？紤]零件在機床運行中所受沖擊力較大，零件形 狀結構又比較復雜，零件年產(chǎn)量是中批量。而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考 慮提高生產(chǎn)

5、率保證加工精度后可采用鑄造成型， 選擇木模手工砂型鑄件毛坯。 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41頁表，選用鑄件尺寸公差等級為 CT-12 2. 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41頁表，選用加工余量為MA-H級 并查表?確定各個加工面的鑄件機械加工余量， 鑄件的分型面的選用及加工余量, 如下表： 簡圖 加工面 代號 基本尺 寸 加工余 量等級 加工余 量 說明 D1 52 H 雙側(cè)加工 D2 18 H 9X2 雙側(cè)加工 D3 H 雙側(cè)加工 D4 58 H 2X2 雙側(cè)加工 D5

6、1/8〃 H 雙側(cè)加工 T1 40 H 5 單側(cè)加工 T2 41 H 5 單側(cè)加工 二、工藝規(guī)程設計 （一）基準的選擇 1 .粗基準的選擇 以零件①的上端面為粗基準。 2 .精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“統(tǒng) 一基準”原則。以①孔的下端面為主要的定位精基準，以①52mm內(nèi)孔面和①58mm 外圓柱面為輔助的定位精基準。 （二）制定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和 表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件 下，可以考慮采用通用機

7、床配以志用夾具， 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 還 有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。查《機械制造工藝設計簡明手冊》 第20頁表、、，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： （一）工序I 粗銑 ①52mm下端面，以T3為粗基準 匚）工序U 粗車①58mm外圓面，以D1為定位基準 （三） 工序川 粗車①的下端面，以T3為定位基準 （四） 工序W 精銑零件上端面，以T2 （①的下端面）為定位基準 （五） 工序V 粗鏜①52孔，以①58外圓為定位基準 （六）工序切 鉆、擴零件下、下側(cè)的①18孔，以D1為定位基準 （七）工序％ 鉆、擴零件上四個①的安裝孔，以D1、D2為定位基

8、準 （八） 工序毗 半精車①58mm外圓面，以D1為定位基準 （九） 工序區(qū) 半精車 ①10.5mm下端面，以T1為定位基準 （十）工序X 半精鏜①52孔，以①58外圓為定位基準 （十^一）工序幻 鉸2-①18孔，以D1為定位基準 （十二）工序劉 精車 ①58mm外圓面，以D1為定位基準 （十三）工序XM 精鏜①52孔，以①58外圓為定位基準 （十四）工序XW 鉆1/8〃錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T3為基準 （十五）工序XV 去毛刺 （十六）工序XW 終檢 （三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余

9、量，現(xiàn)在確定各表面的各個加 工工序的加工余量如下: 加工表 面 加工內(nèi) 容 加工余 量 精度等 級 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 ① 52IT7 鑄件 7 CT12 ①45 2.8 粗鏜 3 IT11  半精鏜 IT9 精鏜 IT7 ① 18IT9 鉆 17 IT11 17 擴 IT10 鉸 IT9 ① 鉆 IT11 ① 58IT7 鑄件 4 CT

10、12 ① 粗車 IT11 半精車 IT9 精車 IT7 2、平面工序尺寸 工序 號 工序內(nèi)容 加工 余量 基本尺 寸 經(jīng)濟精 度 工序尺 寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 01 粗銑 ① 52mm 下端面 5 17 12 03 粗車①的下 端面 3 14 12 04 精銑零件上 端面 5 41 12 09 半精車①下 端面 2 12 10

11、 3、確定切削用量及時間定額 工序I 粗銑 ①52mm下端面，以T3為粗基準 1?加工條件 工件材料： KTH350-10,鑄造。 工件尺寸：a=77 mm， 1=118 mm 加工要求：粗銑 ①52mm下端面，加工余量5 mm 機床：X52K立式銑床 刀具：查《切削用量簡明手冊》表，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑削寬度 ae<90mm,深度ap<6mm,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 取刀具直徑do=125m m。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表選擇刀具前角 0 0，后角0 8，副后角0 10，刀刃傾角s 10，主偏角 kr 60，過度刃kr 30，副偏角

12、kr 5 2. 切削用量 1） 確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=5mm，一次走到即可完成 2） 確定進給量 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而采用不對稱端 銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表，使用YG6硬 質(zhì)合金端銑刀，機床功率為（據(jù)《簡明手冊》表，X5 2K立式銑床）時，fz=~r, 故選擇fz=r。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm;由于銑刀直徑 do=125mm，故刀具使用壽命T=180min （據(jù)《切削手冊》表） 4）計算切削速度VC和每分鐘進給量Vfc 根據(jù)《切削 手

13、冊》表，當 do=125mm， z=12, ap <=, fz<= mm/z時， M=68m/min ,n=175r/min , V ft =461 mm/min 修正系數(shù) Kmv=, K sv =。切削計算公 Cvd°qv 式為：V=TmapXvfzyvaeUvzpv kv，其中 ae 77mm，ap 5mm，Cv 245，qv 0.2， xv 0.15， yv 0.35， kv kmv ksv 0.8， uv 0.2， pv 1， m= ,T=180min , f z=z ,z=12 ,將以上數(shù)據(jù)代入公式得： 0.8 80mm/min 245 125 0.2

14、 vc = 1800.32 5 0.15 0.24 0.35 77 0.2 12 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns 1000V 204r/mi n do 根據(jù)《簡明手冊》表，選擇nc 190r/min , vfc=375mm/min,因此實際切削 速度和每齒進給量為： fzc=VfC / ncz =375/190 12mm/z =0.16mm/z） 5） 校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表，近似為Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm= Pcc， 故校驗合格。最終確定 ap=5mm，nc 190r/min，Vf=375mm/min V 75m/min， fz=0.16mm/z。

15、 6） 計算基本工時 tm L/vf， L l y ,l=118mm 查《切削手冊》表，入切量及超切量為： y =40mm則: tm L/Vf=（ 118+40）/375= 工序U 粗車 ①58mm外圓面，以D1為定位基準 1. 已知條件與工序I相同 加工要求：粗車77mm 108mnt勺矩形為 ①62的外圓 粗車①62的外圓，單邊加工余量為0.8mm 機床：C620-1型臥式車床 刀具：YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削手冊》表，由于 C620-1型臥式 車床的中心高為200mm（表，故選擇刀桿尺寸16 x25,刀片厚度為。 根據(jù)《切削手冊》表，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽

16、帶倒棱前刀面，前 角0 15，后角0 6 ，刀刃傾角s 0，主偏角kr 90，副偏角 kr 10，刀尖圓弧半徑r 0.8mm 2.切削用量 1）確定切削深度 ap ① 粗車矩形為圓形時，需要切削的余量為，取 ap=9mm, 5次走刀完成 ② 粗車①62的外圓時，單邊余量為，ap= （） /2= ,1次走刀完成 2） 確定進給量 根據(jù)表，在粗車可鍛鑄鐵 KTH350-10、刀桿尺寸16 x25時： ① 若切削深度ap >8~12mm,工件直徑為60~100mm時，則進給量為f=~r ② 若切削深度ap 3mm，工件直徑為60~100mm時，則進給量為f=~r。再根據(jù) C620-

17、1 車床說明書，取 f =r。 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的需求，故需進行校驗： 根據(jù)表，C620-1車床進給機構允許的進給力Fmax=3530N;根據(jù)表，在 b=350MPa, r, kr 45 ,v=65m/min （預計）時： ① ap 9.7mm時，進給力 Ff =2750N ②②ap 時，進給力Ff =800N Ff的修正系數(shù)為k0Ff 1.0 ,ksFf 1.0,kkrFf 1.17，故實際進給力分別為Ff==, Ff= = 由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故所選 f =r的進給量可 用。 3） 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削手冊》

18、表，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度 T=60mm。 4） 確定切削速度 vc 根據(jù)《切削手冊》表，加工 b=350MPa, r 時： ① ap 9mm切削速度v=80m/min; ② ap 0.8mm, 切削速度 v=114m/min 切削速度的修正系數(shù)為 kTv 1.0 , kMv 1.0, ksv 0.8 , ktv 1.0 , k? 1.0 , kkrv 0.92 故 v1 = v2 = 1000v n1 d d1 1000 58.9 1000v 1000 83.9 129.3r/min ； n? 431r /min 3.14 145 d2 3.1

19、4 62 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表—8）選擇：n 1=120r/min n2 =380r/min 這時實際切削速度（vc d0ns）得：vc1=min, vc2 =74m/min 1000 5） 校驗機床功率 由表，當 b=350MPa, r時： ① ap 9.7mm,v 59m/min 時，PC1 =； ② ap ,v 84m/min 時，PC2 = 切削功率的修正系數(shù)為 kTPc 1.0 , kMPc 1.0, ksPc 0.8 , ktPc 1.0 , kkrPc 0.92 , kkPc 1.0 （表） 故實際切削時的功率為：PC1

20、 =; fc2 = 根據(jù)表，當n 1=120r/min、n2=380r/min 時，機床主軸允許功率 PE = , Pc PE故 滿足條件，校驗成立。 6） 計算基本工時： tm L/vf , L l y ,l=3.5mm, 查《切削手冊》表，入切量及超切量為： y =2mm則: tm1 L/Vf=()=； tm2 L/Vf=()= 工序川 粗車①的下端面，以T3為定位基準 1?本工序仍為粗車，已知條件與工序U相同，可采用與工序U相同的可轉(zhuǎn)位車刀， 采用工序U確定切削用量的方法 2. 切削用量 1） 確定切削深度 需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm, 5次走刀

21、完成 2） 確定進給量 f =0.65mm/r 3） 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削手冊》表，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度T=60mm。 4） 確定切削速度Vc 切削速度的修正系數(shù)為 kTv 1.0，kMv 1.0, ksv 0.8，ktv 1.0，kkv 1.0， kkrv 0.92 1000v 1000 74.3 故 v = n 163.2r/mi n d1 3.14 145 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表— 8）選擇： n =305r/min,這時實際切削速度（vc d°ns）得：v=min 1000 5）校驗機床功率

22、 切削功率的修正系數(shù)為 kTPc 1.0， kMPc 1.0, ksPc 0.8， ktpc 1.0， kkrPc 0.92 ， kkPc 1 .0 (表) 故實際切削時的功率為：Pc = 6）計算基本工時: tm L/Vf， L l y ,l=1mm， 查《切削手冊》表，入切量及超切量為： y =1mm則: tm L /v f =2/ ()=； 精銑零件上端面，以T2 （①的下端面）為定位基準 本工序為粗加工， 計算基本工時： 已知條件與工序I相同，切削用量及其計算過程同工序I tm L/vf ， L l y ,l=222mm， 查《切削手冊》表，入切量

23、及超切量為： y =44mm則: tm L/vf =266/375=； 工序V 粗鏜①52孔，以①58外圓為定位基準 1. 機床：T68臥式鏜床 2. 切削用量 1）確定切削深度 單邊余量為z=3mm，取ap=3mm， 1次走刀兀成 2） 確定進給量 3） 確定鏜床轉(zhuǎn)速 4） 計算基本工時： 由《簡明手冊》查得，取 f =0.52mm/r 由《簡明手冊》查得，取 n =200r/min tm L/vf =（46+2 2）/ （ ）=； 工序切 鉆、擴零件上、下側(cè)的①18孔，以D1為定位基準 1. 刀具選擇： 查《切削手冊》表、，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，d°

24、=17mm,鉆頭米用雙 錐后磨橫刃，后角 o 12，二主刃長度b 3.5mm，橫刃長b=2mm寬l=4mm, 棱帶長度 l1=,2 100 , 30 2. 切削用量選擇： 1）確定進給量 ① 按加工要求確定進給量 :查《切削手冊》得： f=~0.86mm/r , l/d=40/17=<3 再 由《切削手冊》表，系數(shù)為，則： f =（~） =~0.43mm/r ② 按鉆頭強度選擇：查《切削手冊》表，鉆頭允許進給量為： f=r ③ 機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》表，機床進給機構允許軸向力為 8330N時，進給量為：f=r 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，

25、其值為： ~0.43mm/r,根據(jù)《簡明手冊》表，最終選擇的進給量： f=0.36mm/r 由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止 自動進給改為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表查出，鉆孔時的軸向力 Ff=3580N軸向力修正系 數(shù)為，故Ff =35802根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許 的最大軸向力為8830N故所選進給量可用。 2）選擇車刀磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》） 為。壽命 T=60mm。 3）確定切削速度Vc 查《切削手冊》表，切削速度計算公式: VC= m XV T ap 其中，Cv

26、=，Zv Xv=0, yv=， m= 查得修正系數(shù)：kTv 1.0， kMv 匸0，ktv 1.0，kkv 1.0，故實際的切削速度: 0.25 =16.4 17 Vc = 0.125 04 60 1 0.36 1 30.2mm/ min 4）校驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表，當f 0.41mm, d。 17.5mm, Mt =修正系數(shù)均為，故 Mc = 查機床使用說明書：Mm=52 查《切削手冊》表，鉆頭消耗功率：FC = 查機床使用說明書：Fe=由于Mc

27、（41+10）/ （ ）=； 4. 擴孔至① 查《切削手冊》表，擴孔進給量 f=~1.1mm/r, 查機床使用說明書，最終選定進給 量 f=r 根據(jù)資料，切削速度。其中V鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故 v= =min 故查機床使用說明書選?。?nw =272r/min 基本工時： tm L/vf =（41+10）/ （ ）=； 工序％ 鉆、擴零件上四個 ①的安裝孔，以D1、D2為定位基準 1. 刀具選擇： 查《切削手冊》表、，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，d°=9mm,鉆頭米用雙 錐后磨橫刃，后角 ° 12，二主刃長度b 3.5mm，橫刃長b=2mm寬l=4mm,

28、 棱帶長度 l1=,2 100 , 30 2. 切削用量選擇： 1）確定進給量 ① 按加工要求確定進給量 :查《切削手冊》得： f=~0.86mm/r , l/d=40/17=<3 再 由《切削手冊》表，系數(shù)為，則： f =（~） =~0.43mm/r ② 按鉆頭強度選擇：查《切削手冊》表，鉆頭允許進給量為： f=r ③ 機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》表，機床進給機構允許軸向力為 8330N 時，進給量為： f=r 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，其值為： ~0.43mm/r，根據(jù)《簡明手冊》表，最終選擇的進給量： f=0.36mm/r 由于是加工

29、通孔， 為避免即將鉆穿時鉆頭折斷， 故應在即將鉆穿時停止 自動進給改為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表查出，鉆孔時的軸向力 Ff=3580N軸向力修正系 數(shù)為，故Ff=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許 的最大軸向力為8830N故所選進給量可用。 2）選擇車刀磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》） 為。壽命 T=60mm。 3）確定切削速度Ve 查《切削手冊》表，切削速度計算公式: Cvd 了 ve= m Xv T ap 其中，Cv=，Zv Xv=0, yv=，m= 查得修正系數(shù)：kTv 1.0

30、kMv 匸0，ktv 1.0， kkv 1.0，故實際的切削速度: 0.25 16.4 9 v =—— e 600.125 1 0.3604 30.2mm/ min 4）校驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表，當 f 0.41mm, d0 17.5mm, Mt =修正系數(shù)均為，故Me 查機床使用說明書: M m=52 查《切削手冊》表，鉆頭消耗功率：FC = 查機床使用說明書：Fe=由于Me

31、tm L/Vf =(12+10)/ ()=； 4. 擴孔至① 查《切削手冊》表，擴孔進給量f=~1.1mm/r,查機床使用說明書，最終選定進給 量f=r 根據(jù)資料，切削速度。其中V鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故 v= =min 故查機床使用說明書選?。簄w=272r/min 基本工時：tm L/Vf =（12+10）/ （）=； 工序毗 半精車①58mm外圓面，以D1為定位基準 1?選擇刀具 車刀形狀、、刀桿尺寸、刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為 YT15,車 刀幾何形狀為：前角° 15，后角° 6，刀刃傾角s 0，主偏角kr 45 , 副偏角kr 5

32、，刀尖圓弧半徑r 0.8mm 2. 切削用量 1） 確定切削深度ap 單邊余量為，ap= ,1次走刀完成 2） 確定進給量 半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表，當表面粗糙度為 Ra m，r 0.8mm，f=~r，再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =r。 3） 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削手冊》表，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度T=60mm。 4） 確定切削速度Vc 根據(jù)《切削手冊》表，加工 b=350MPa, r，ap ，v=128m/min切削速度 的修正系數(shù)均為1，故vc=128m/min 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設

33、計簡明手冊》表—8）選擇：nC=610r/min 這時實際切削速度（Vc DnC ）得：Vc=min 1000 5） 校驗機床功率 由表，當 b=350MPa, r, ap , vc =min 時，F(xiàn)C =; 根據(jù)表，當nc=610r/min時,機床主軸允許功率PE =,巳PE故滿足條件， 校驗成立。 3. 計算基本工時： tm L/Vf=（）= 工序區(qū) 半精車 ①下端面，以T1為定位基準 1?本工序仍為半精車，已知條件與工序毗相同，可采用與工序毗相同的車刀和確 定切削用量的方法 2. 切削用量 1） 確定切削深度 需要切削的余量為41.5mm,取ap=9mm, 5次走刀

34、完成 2） 確定進給量 f =0.4mm/r 3） 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削手冊》表，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度T=60mm。 4） 確定切削速度Vc 切削速度的修正系數(shù)為 kTv 1.0，kMv 1.0, ksv 0.8，ktv 1.0，k? 1.0， kkrv 0.92 1000v 1000 144 故 v =144m/mi n; n 316.3r/mi n d 3.14 145 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表— 8）選擇： n =305r/min,這時實際切削速度（％ °0"）得：v=min 1000 5）校驗

35、機床功率 切削功率的修正系數(shù)為 kTPc 1.0， kMPc 1.0 , kspc 0.8， ktPc 1.0， kkrPc 0.92 ， kkPc 「° （表） 故實際切削時的功率為：Pc = 3. 計算基本工時： tm L/Vf， L l y ,l=0.5mm， 查《切削手冊》表，入切量及超切量為： y =1mm則: tm L/Vf =()= 工序X 半精鏜①52孔，以①58外圓為定位基準 1. 機床：T68臥式鏜床 2. 切削用量 1）確定切削深度 單邊余量為z=1.25mm，取ap=1.25mm， 1次走刀完成 2）確定進給量 由《簡明手冊》查得，取f =0

36、.20mm/r 3）確定鏜床轉(zhuǎn)速 3.計算基本工時： 由《簡明手冊》查得，取n =630r/mi n tm L/Vf=46/ ()= 工序幻 鉸2-①18孔，以D1為定位基準 1. 刀具：專用鉸刀 機床：Z525立式鉆床 2. 切削用量 1） 確定進給量 根據(jù)有關手冊規(guī)定，鉸刀的進給量取 f =0.48mm/r 2） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 取n =140r/min d n 3） 確定切削速度 Vc =7.9m/min 1000 3. 計算基本工時 tm L/Vf=（41+8）/ （）= 工序劉 精車 ①58mm外圓面，以D1為定位基準 1. 選擇刀具與工序毗相

37、同 2. 切削用量 1） 確定切削深度ap 單邊余量為，ap= ,1次走刀完成 2） 確定進給量 半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表，當表面粗糙度為 Ra m，r 0.8mm，f=~r，再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =r。 3） 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削手冊》表，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度T=60mm。 4） 確定切削速度Vc 根據(jù)《切削手冊》表，加工 b=350MPa, r，ap ， v=128m/min切削速度 的修正系數(shù)均為1，故vc=128m/min 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表—8）選

38、擇：nC=610r/min 這時實際切削速度（vc ）得：vC =min 1000 5） 校驗機床功率 由表，當 b=350MPa, r, ap , vC =min 時，F(xiàn)C =; 根據(jù)表，當nc=610r/min時,機床主軸允許功率PE =，F(xiàn)C PE故滿足條件， 校驗成立。 3. 計算基本工時： tm L/Vf=()= 工序XM 精鏜①52孔，以①58外圓為定位基準 1. 機床：T68臥式鏜床 2. 切削用量 1）確定切削深度 單邊余量為z=0.75mm,取ap=0.75mm, 1次走刀完成 2） 確定進給量 3） 確定鏜床轉(zhuǎn)速 3.計算基本工時 由《簡明手冊

39、》查得，取f =0.10mm/r 由《簡明手冊》查得，取n =630r/min tm L/vf =46/ （）= 工序XW 鉆1/8〃錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T1為基準 1. 刀具：專用刀具,55度管螺紋絲錐 機床：Z525立式鉆床 加工要求：可以先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔，再使用錐孔鉸刀進行 鉸孔，最后用55度管螺紋絲錐攻螺紋 2. 切削用量 1） 確定進給量 根據(jù)有關手冊規(guī)定，進給量取f =0.36mm/r 2） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 取n =627r/min d n 3） 確定切削速度 Vc ——=15.65m/mi n 1000 3. 計算基本工時

40、tm L/Vf=（12+4）/ （）= 三、夾具的設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 設計工序7—鉆①的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。 （一） 問題的提出 本夾具用來鉆 ①孑L，在本工序加工時還應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動 強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。 （二） 夾具設計 1. 定位基準的選擇 以零件的中心線和底面作為定位基準，一面兩銷作為定位元件 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以 利于鉆孔。 2. 切削力及夾緊力計算 刀具：高速鋼麻花鉆，d=9mm。

41、由實際加工的經(jīng)驗可知，鉆銷時的主要切削力為鉆頭的切削方向，即垂直于工 作臺，查《切削手冊》表，切削力計算公式為： 其中：Cf =425, Zf =, yF =，d°=9mm f=, k， kMF kxF 心，kMF 與加工材 料有關，取；kxF與刀具刃磨形狀有關，??；khF與刀具磨鈍標準有關，取，貝U： 在①52孔外端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當夾緊后本夾具即可安全 工作。 3．定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件為兩個定位銷， 這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為本零 件在工作時于其相匹配軸的尺寸與公差相同。 （2）軸向尺寸的設計基準與定位基準重

42、合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。 徑向尺寸無極限偏差、 形狀和位置公差， 故徑向尺寸無基準不重合度誤差。 即不 必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。 4. 鉆床夾具的零件圖和裝配圖見附圖 （三） . 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，采用了快換 裝置。拆卸時，松開夾緊螺母 1~2 扣，拔下開口墊圈，實現(xiàn)工件的快換。 四、參考文獻 1、《機械制造工藝學》。顧崇等編 1994年 6 月。 陜西科學技術出版社 2、《機械精度設計與檢測》張帆主編 2006年 5 月。 陜西科學技術出版社。 3、《機械制造工藝設計簡明手冊》 。李益民主編 1999 年 10 月 機械工業(yè)出版社 4、《切削用量簡明手冊》 。艾興等編 2000年 3月 機械工業(yè)出版社 5、《機床夾具設計手冊》 。徐鴻本主編 2003年 10月 遼寧科學技術出版社 6、《金屬機械加工工藝人員手冊》 。上?？萍汲霭嫔? 7、《機床夾具設計手冊》 。楊黎明主編，國防工業(yè)出版社