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1、游梁式抽油機的啟動 1、啟動前檢查流程的各閘門開關是否正確，井口零件及儀表是否齊全完好符合要求，檢查抽油機各連接部位是否牢固可靠及各潤滑部位，檢查剎車及皮帶松緊，檢查電器設備是否完好無損，抽油機周圍是否有障礙物； 2、啟動抽油機：先松剎車，按啟動按鈕，點啟動利用二次慣性啟動抽油機 3、啟動后檢查：1）聽：抽油各部位運行聲音是否正常，有無碰掛；2）看：抽油機各連接部位，曲柄銷子、冕形螺母、平衡塊固定螺母是否松動、脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常，油井是否正常，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根松緊是否合適；3）測：用鉗形電流表分別測三相電流是否平衡；4）摸：用手背接觸電

2、機外殼，檢查電機溫度，用手指接觸光桿是否發(fā)燙。 技術要求： 1、防止配電柜漏電，應使用試電筆測試或手背試探； 2、在配電箱上操作時必須戴絕緣手套； 3、開機前應檢查剎車是否完全松開，防止啟動后剎車片磨損或起火； 4、啟動前檢查周圍是否工具和障礙物，嚴禁開啟抽油機后再拾取抽油機基礎周圍的工具； 5、嚴禁在抽油機支架、基礎等部位存放工具和器材； 6、測電流時眼睛、表針、刻度與表盤刻度線成一直線，并垂直表盤； 7、發(fā)現(xiàn)各部位有異常響聲，立即停機，檢查處理。 8、啟動后觀察一切正常，五分鐘后再離開。 游梁式抽油機停止運行操作 1、按停止按鈕 剎緊剎車，讓驢頭停在適當位置 （氣

3、大井、 結蠟井、稠油井驢頭停在下死點，含砂量大的井驢頭停在上死點）拉閘斷電。 2、關閉生產(chǎn)閘門，冬季停機時間長，應進行掃線，關回壓閘門，打開放空閘門，放凈余油，并關計量間總機關本井的上下流閘門。 3、填寫報表，記錄關井時間、壓力，并說明原因。 1、防止配電柜漏電，應使用試電筆測試或手背試探； 2、停機時戴好絕緣手套，先按停止按鈕，雙手拉緊剎車，保證剎車可靠，并切斷電源； 3、嚴禁在抽油機支架、基礎等部位存放工具和器材。 抽油機井的巡回檢查 1、檢查油壓，套壓是否正常，聽出油聲音是否正常； 2、將油套壓表閘門關閉，觀察壓力表指針是否落零，看壓力表是否過校驗期； 3、井口盤根松

4、緊合適，不發(fā)熱，不漏油； 4、井口設備，抽油機設備達到不缺，不松動，不臟，不銹，不滲漏，規(guī)格化； 5、檢查懸繩器鋼絲繩有無斷股脫股現(xiàn)象，懸繩板保持水平； 6、檢查曲柄特別是曲柄銷子，平衡塊有無松動和脫出現(xiàn)象，曲柄鍵是否有松動，退出現(xiàn)象，曲柄夾緊螺栓是否松動； 7、連桿、尾梁部分是否正常，游梁、驢頭部分有無異常； 8、支架、底盤部分是否正常，有無震動發(fā)響，底盤螺絲是否緊固。 9、皮帶輪，皮帶、剎車部分是否正常； 10、減速箱和各部軸承潤滑是否良好，有無漏油現(xiàn)象； 11、電動機和啟動箱內(nèi)的電器設備部分有無異?，F(xiàn)象； 技術要求： 1、抽油機的緊固率和潤滑率必須達到100%； 2

5、、檢查中一定注意安全，檢查運轉(zhuǎn)中的設備時，人距設備應在0.8米以外； 3、檢查中電器設備無漏電現(xiàn)象； 4、井場無油污，無雜草，抽油機周圍無障礙物； 5、每次檢查后詳細記錄情況，如：壓力、出油情況等，班末要摘記主要情況； 6、對發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報處理； 7、巡回檢查的間隔時間2-2.5小時，每班至少三次，對有問題的井或新投產(chǎn)井要適當加密檢查次數(shù)。 操作要領： 1、抽油機運轉(zhuǎn)時不能爬到抽油機上檢查，也不能處理抽油機各點的問題； 2、檢查電機溫度時，只能用手指背輕輕接觸； 3、不要滯留在抽油機驢頭下方（井口位置）； 4、上機前關閉總電源，雙手拉緊剎車，登高作業(yè)系好安全帶；

6、5、檢查中采用看、聽、摸、查、聞的五字檢查法； 6、每口井的檢查首先從井口裝置到抽油機，再從抽油機的一側到另一側。 井口取油樣 操作步驟： 1、先關閉回壓閘門，將取樣閥門內(nèi)的死油排入污桶內(nèi)； 2、打開樣桶蓋，一手拿樣桶，一手打開取樣閘門； 3、取樣時，分三次取完，每次間隔時間不少于5分鐘，共取樣不少于500毫升； 4、取完樣后，關閉取樣閘門，打開回壓閘門，將取樣井號、地點、時間、取樣人姓名填寫在取樣標簽上。 技術要求： 1、取樣桶必須清潔，每次取樣前應洗干凈，樣桶無滲漏； 2、保證油樣清潔，不宜在刮風，下雨時取樣，以免摻進塵土、水分，雨天取樣必須有防雨措施； 3、取樣時，

7、溫度不得超過40℃，樣桶取樣未化驗前不可開蓋，不可加溫，以防水分揮發(fā)。 操作要領： 1、防盜箱取樣嚴禁人員身體全部進入箱體，防止窒息和中毒；取樣口盡量使用軟管引至防盜箱外。 2、取樣前必須放盡死油； 3、開關取樣閥門時要緩慢，以免原油濺出； 4、提放樣桶要平穩(wěn)。 更換抽油機光桿密封盤根 操作步驟： 1、按停止按鈕，將驢頭停在接近下死點，便于操作的位置，剎緊剎車，拉閘斷電； 2、關回壓閘門，開放空閘門，待放空完畢，卸下盤根盒壓帽和格蘭，用鐵絲將其安全可靠地懸掛在懸繩器上，防止墜落砸傷手指；關閉盤根盒膠皮閥門； 3、用螺絲刀取出舊盤根，把新盤根涂少許黃油，加到盤根盒內(nèi)，取下壓

8、帽、格蘭上好，松緊適當； 4、關放空閘門，開回壓閘門； 5、松剎車，合閘送電，啟動抽油機，檢查光桿盤根是否發(fā)熱、漏油，并根據(jù)情況調(diào)整； 6、打開盤根盒膠皮閥門。 7、記錄換盤根停機時間； 技術要求： 1、停抽后，驢頭應處在距下死點500mm左右位置； 2、舊盤根必須取干凈； 3、斷電、啟抽要戴絕緣手套； 4、換好盤根后，緊壓帽時，松緊合適，手摸光桿不熱，不帶油，不漏氣為合適。 操作要領： 1、注意安全，防止壓帽砸傷手指。 2、光桿和井口不對中時，不要將手伸入盤根盒內(nèi)，防止夾傷； 安裝井口壓力表 操作步驟： 1、關死井口壓力表閘門； 2、先安裝壓力表接頭，裝上

9、密封墊后，安裝壓力表； 3、壓力表安裝要緊固； 4、表面應對著易于觀察的地方； 5、緩慢打開壓力表閘門，待穩(wěn)定后觀看壓力表值； 技術要求： 1、壓力表應該定期校對，有鉛封，壓力表的工作壓力應在量程的1/3---2/3間，表殼固定螺絲達到緊固，表接頭孔眼暢通，玻璃罩完好，指針歸零； 2、壓力表應安裝在高低合適，無高溫，無顯著震動的位置； 3、壓力表必須垂直安裝，力求與測量點位于同一水平面； 4、壓力表與表接頭絲扣不準用繩抹法防漏，必須用加墊法，不能加墊的不能使用； 5、壓力表安裝后不滲不漏。 操作要領： 1、開關閘門要緩慢。 2、壓力表裝卸時，不準用手用力扳動表頭，需用扳

10、手扳動表接頭。 抽油井憋壓 操作步驟： 1、關閉壓力表控制閘門，更換量程合適的壓力表； 2、關閉回壓閘門，憋壓，并記錄壓力隨時間變化值，當壓力上升到2.5Mpa時，停抽10分鐘，觀察壓力變化情況； 3、開回壓閘門卸壓； 4、待壓力平穩(wěn)后，關回壓閘門，記錄壓力隨時間變化值； 5、開回壓閘門卸壓； 6、啟動抽油機，畫憋壓曲線； 7、換上原壓力表，記錄有關資料 技術要求： 1、憋壓時，所用的壓力表必須經(jīng)標定合格； 2、憋壓時，采油樹各部件不滲、不漏，閘門靈活好用； 3、憋壓值不超過壓力的量程的2/3； 4、記錄數(shù)據(jù)準確，泵況分析正確。 操作要領： 1、卸壓力表放壓時

11、，操作緩慢； 2、看壓力表時，眼睛，指針，刻度是一條垂直表盤的直線。 游梁式抽油機碰泵操作 操作步驟: 1、停機，剎車，切斷電源，將驢頭停在接近下死點的位置； 2、用方卡子，坐在盤根盒上，卡緊光桿；松剎車，供電，點啟抽油機卸去負荷；停機，剎緊車，切斷電源； 3、在光桿上作記號，并向上量大于防沖距的距離，做好記號 4、松開懸繩器上的方卡子；將懸繩器上的方卡子上移至記號處，上緊方卡子； 5、慢松剎車，使驢頭吃上負荷，卸掉盤根盒上的方卡子，銼凈光桿上的毛刺； 6、開抽，碰泵3-5次； 8、碰泵完后，調(diào)好防沖距（對照防沖距的操作）； 9、啟動抽油機，檢查防沖距是否合適，并進行憋

12、壓判斷出液情況； 技術要求： 1、碰泵的次數(shù)不宜過多，以免撞壞泵、 2、泵的凡爾有蠟或砂等使凡爾關不嚴時要碰泵； 3、防沖距要合適，油井出油正常。 操作要領： 1、設備運轉(zhuǎn)嚴禁靠近，防止機械傷害； 2、上機前關閉總電源，雙手拉緊剎車； 3、不要使用磨損嚴重的卡片，碰泵時方卡子要卡緊，不能松動，防止光桿溜滑，造成手部夾傷。 4、不要將手抓在方卡子和懸繩器之間。 5、操作要平穩(wěn)，不能重碰，方卡子不能撞擊盤根盒 調(diào)整防沖距 操作步驟： 1、停機，將驢頭停在接近下死點的合適位置上，剎緊剎車，切斷電源，用方卡子坐在盤根盒處，卡死光桿，松剎車，供電，點啟抽油機使驢頭卸掉負荷，剎

13、緊剎車，切斷電源，并用手晃動光桿有無滑動現(xiàn)象； 2、當需要調(diào)小時，以懸繩器上的方卡子上平面為基準，向上量出應調(diào)尺寸，做好標記；將懸繩器上的方卡子卸掉，使方卡子上平面緩慢上升到標記位置，裝好方卡子。當需要調(diào)大時，以懸繩器上的方卡子下平面為基準，向下量出應調(diào)的尺寸，做好標記。松剎車，使懸繩器上平面移到標記位置，將方卡子重新裝在懸繩器上方； 3、緩慢松開剎車，使驢頭平衡的吃上負荷，剎緊剎車，卸掉井口方卡子，用銼刀，砂紙，打凈光桿毛刺，檢查抽油機周圍有無障礙物，松剎車，送電，按啟動規(guī)程啟動抽油機，觀察試抽情況，有無碰掛現(xiàn)象，必要時再進行調(diào)校。 4、清理工具，填寫報表，記錄防沖距調(diào)校數(shù)據(jù)。 技術

14、要求： 1、設備運轉(zhuǎn)嚴禁靠近，防止機械傷害； 2、停機后必須切斷電源，雙手拉緊剎車； 3、不要使用磨損嚴重的卡片，方卡子必須打緊，以防打滑，造成手部夾傷； 4、不要在懸繩器和驢頭之間操作，防止夾傷； 5、不要將手抓在方卡子和懸繩器之間； 6、卸負荷時，方卡子不準撞擊盤根盒，加負荷時不要過猛； 7、調(diào)后，防沖距要符合要求，不碰不掛為宜。 技術要領： 確定防沖距的大小，以不碰泵為原則，越小越好，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，泵深500m以上，地面提防沖距300mm；泵深500---800m，地面防沖距提500mm，泵深800---1000m，地面提防沖距700mm即可。 更換游梁式抽油機的皮帶

15、 操作步驟： 1、按停止按鈕，剎緊剎車，切斷電源，將曲柄停在便于操作的位置； 2、卸掉保護罩； 3、松電機頂絲，松固定螺絲，用撬杠將電機向內(nèi)移動，放松皮帶； 4、依次取下舊皮帶，安裝新皮帶； 5、用撬杠向外移動電機，用前后頂絲調(diào)整電機，使皮帶垂直兩輪，滿足四點一線且松緊合適，緊固電機固定螺絲； 6、安裝保護罩； 7、檢查抽油機有無影響開抽的障礙物，予以消除； 8、松剎車，送電，按啟動規(guī)程啟動抽油機，并檢查合格方可離人； 技術要求： 1、皮帶型號合適，長短一致，新皮帶和舊皮帶不能同時使用； 2、皮帶完好無損，并保持清潔，不得沾染油污。（沾染油污后，油污腐蝕皮帶，縮短使用

16、壽命）。 操作要領： 1、停機時斷總電源，雙手拉緊剎車 2、抓皮帶時，嚴禁戴手套； 3、檢查四點一線時，拉線須過兩軸中心； 4、如用頂絲調(diào)整的達不到四點一線，可調(diào)整滑軌。 5、禁止將工具放在抽油機基礎和底座上，防止啟動后取工具時造成機械傷害，工具應全部放在抽油機最后部； 6、抽油機運轉(zhuǎn)后正常后方可離開。 更換抽油機電動機 操作步驟： 1、停機，剎車，斷電； 2、打開電機接線盒，將接頭卸下，卸掉電機的固定螺絲，卸頂絲，向前移動電機，取下皮帶； 4、取下舊電機，換上新電機，并接好電纜接頭，裝好接線盒； 6、調(diào)整好電機滑軌，裝上電機螺絲，掛上皮帶，移動電機，用頂絲調(diào)整皮帶

17、松緊，調(diào)整滑軌，使其達到“四點一線”，擰緊電機固定螺絲； 7、松剎車，送電，啟動抽油機，觀察電機運轉(zhuǎn)情況，若反轉(zhuǎn)，則要調(diào)整相序； 8、記錄有關數(shù)據(jù)。 技術要求： 1、停機后，必須切斷電源； 2、接電機電線時，必須專業(yè)電工按操作規(guī)程連接。 操作要領： 操作平穩(wěn)，螺絲緊固到位。 安全注意事項：1、停機、斷總電源、雙手拉緊剎車；2、抬電機時應選派體力充沛的人員，防止體力不支造成扭腰和砸傷。 游梁式抽油機調(diào)沖次 沖次：抽油泵活塞在工作筒內(nèi)每分鐘往返運動的次數(shù)。 操作步驟： 1、準備好所需的皮帶輪； 2、將驢頭停在合適的位置，剎車，切斷電源，按抽油機的停機步驟進行； 3、卸

18、松電機頂絲，松開固定螺絲，前移電機，卸皮帶； 4、將扒輪器裝好，用管鉗咬住頂絲后端，用力均勻轉(zhuǎn)動頂絲杠，將舊輪取下； 5、用卡尺的內(nèi)卡測量電機軸，外卡測量新皮帶輪的孔間隙（間隙不超過0.02毫米）。 6、清洗電機軸和新皮帶輪的孔徑，涂上黃油； 7、先將鍵打入電機鍵槽內(nèi)，再裝皮帶輪，安裝時一人手捏銅棒，另一人用鐵錘打進； 8、裝皮帶，檢查松緊度，調(diào)整“四點一線”，固定電機，啟抽，檢查運轉(zhuǎn)情況（參照皮帶安裝）。 9、測電機電流，根據(jù)電流數(shù)值進行平衡調(diào)整； 10、將皮帶輪的直徑及調(diào)換時間做好記錄； 技術要求： 1、停機、開抽時必須戴絕緣手套； 2、剎車要緊，必須切斷電源； 3、

19、測量工件讀值準確。 操作要領： 1、停機、斷總電源、雙手拉緊剎車； 2、防止撬杠反彈，造成人員傷害。 3、用扒輪器扒輪子時，防止輪子掉下傷人； 4、安裝皮帶輪時，兩手配合完好，防止榔頭砸傷手指； 5、啟抽運轉(zhuǎn)正常后方可離開。 游梁式抽油機調(diào)沖程 沖程：抽油機在工作時，光桿在驢頭帶動下作上下往復運動，光桿的最高點和最低點之間的距離叫沖程。 操作步驟： 1、檢查剎車是否靈活，剎車銷是否完好； 2、按停止按鈕，剎緊剎車，拉下閘刀，切斷電源； 3、將抽油機停在便于操作位置，光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿，卸掉負荷，用導鏈將驢頭拉在支架橫拉桿上，用綜繩將尾軸承與變速箱相連并拉緊；

20、 4、用手鉗拔掉兩邊曲柄銷子上的開口銷子或用扳手卸掉曲柄銷上的鎖片螺絲； 5、用套筒扳手卸掉冕形螺母； 6、用撬杠把曲柄銷子撬出或用銅棒，鐵錘（8磅）敲擊，使兩個曲柄銷子脫出曲柄孔； 將已選好的沖程孔清洗干凈， 8、由專人控制緩慢松剎車，使銷子對準孔中心，推進去放好壓緊墊圈，擰緊冕形螺母及鎖片螺桿，并裝好開口銷子； 9、松剎車，使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺； 10、檢查抽油機周圍有無影響開抽的障礙物，如有清除后按啟動規(guī)程啟抽； 11、開抽后檢查防沖距是否合適，電流變化大小及平衡狀況，以及其它部位運轉(zhuǎn)中是否有異?，F(xiàn)象； 12、運轉(zhuǎn)正常后將有關數(shù)據(jù)做好記錄并填入報

21、表； 13、收拾井口，擦試工具。 技術要求： 1、停機、開抽時必須戴絕緣手套； 2、操作者與剎車人員必須配合好； 3、用榔頭敲擊銷子時，必須用銅棒，撬銷子時人必須站側面； 4、壓緊墊圈與曲柄孔端面保持4-10毫米的間隙。 操作要領： 1、有尾平衡的抽油機，使用導鏈拉住驢頭，防止橫梁墜落造成人員砸傷和死亡； 2、在拆卸曲柄銷子換孔時，禁止減速箱上部站人，可使用導鏈緩慢調(diào)整； 3、作業(yè)時光桿上的方卡子不要砸掉，可防止橫梁墜落； 4、禁止使用皮帶和強度不夠的繩索固定驢頭； 5、拆卸和固定方卡子時人員不要站在懸繩器和驢頭之間； 6、不要使用磨損嚴重的卡瓦片； 7、現(xiàn)場作業(yè)

22、也可使用吊車吊住尾平衡緩慢進行調(diào)整； 8、抽油機作業(yè)面清潔無油污； 9、工具位置擺放合理，安全便于取用。 10、抽油機運轉(zhuǎn)正常后方可離開。 更換游梁式抽油機剎車片 操作步驟： 1、停機，將抽油機停在便于操作的位置，拉閘刀切斷電源； 2、用手鉗拔下拉桿開口銷子，取下拉桿； 3、用扳手卸掉剎車箍上的定位螺絲及調(diào)節(jié)螺絲，然后再卸掉剎車箍上的固定螺絲； 4、取下舊剎車箍，清除原蹄片，裝好新剎車箍； 5、調(diào)節(jié)好蹄片張合度，連接剎車拉桿； 6、試剎車，啟抽； 技術要求： 1、剎死剎車后，剎車片與剎車輪接觸面為80%以上； 2、鉚釘要鉚牢固，兩片受力均勻； 3、固定螺絲要上緊

23、，銷子要插牢； 4、剎把在剎車行程的1/3---2/3之間，松開剎車后無自鎖； 5、按啟抽程序啟抽。 技術要領： 1、停機后必須切斷電源； 2、裝卸剎車箍時精力集中，站穩(wěn)，防止掉下傷人； 3、鉚剎車時注意，手錘傷指； 4、運轉(zhuǎn)正常后方可離開。 安全注意事項：禁止此類作業(yè)，剎車損壞后直接更換，將剎車拆離抽油機進行更換，確保作業(yè)安全。 注水井巡回檢查 操作步驟： 1、檢查該注水井的單管線是否有穿孔漏水現(xiàn)象； 2、檢查注水井口各連結部位有無松動，有無滲漏，各閘門開關情況； 3、檢查配水間各閘門有滲漏，檢查注水配注計劃，觀察水表讀數(shù)，根據(jù)各注水井配注計劃及時調(diào)整控制水量；

24、4、錄取并記錄油、套、管壓力值，分水器壓力及表讀數(shù)，填寫報表； 技術要求： 1、按規(guī)定的時間間隔，路線及規(guī)定的檢查點進行檢查； 2、注水井口，配水間各閘門，零部件不缺，無滲漏，清潔無腐蝕； 3、注水量按配注計劃進行，控制注水量在+5%，按注水層段性質(zhì)的要求進行注水； 4、按時校對壓力表； 5、按時錄取各項資料，并要求齊全準確。 操作要領： 1、開關水井閘門要側身； 2、發(fā)現(xiàn)漏點禁止用手直接接觸； 3、所錄取的資料數(shù)據(jù)必須填寫在報表上； 4、熟悉所管水井的配注情況； 5、各閘門開關靈活，嚴密、不漏不竄，壓力表齊全準確。 調(diào)整控制水量 操作步驟： 1、根據(jù)配注量及層

25、段性質(zhì)計算出合格范圍，將低、高限水量分別除以1440折算出該井每分鐘的合格范圍； 2、利用秒表計時，測出每分鐘的實際注水量； 3、配注量與實際注水量進行比較，當實際注水量大于配注水量高限時，適當緩慢關小下流閘門，若小于低限則開大，并重復計時測算直至達到配注要求； 4、將有關數(shù)據(jù)填入報表內(nèi)； 5、操作完成后，將工具清洗收好。 技術要求： 1、集中精力，將表看準，正確計算水量； 2、操作要平穩(wěn)，人站在閘門側面，防止意外； 3、實際注水量與配注量相符。 操作要領： 1、水表調(diào)節(jié)要用下流閘門控制； 2、調(diào)大注水量時應先將水量調(diào)過配注量，再慢慢的回關閘門，使配注量達到配注要求；

26、3、操作閘門要平穩(wěn)、緩慢，防止閥芯脫落。 注水井反洗井 在下列情況下需洗井： 1、新井投注、油井轉(zhuǎn)注。 2、停注24小時以上的井。 3、注水量明顯下降的井。 4、動井下管柱的井。 5、注入不合格的水。 6、到洗井周期（一季度）。 操作步驟： 1、檢查流程有無滲漏； 2、在配水間將預洗井關掉，讓油套壓平衡，然后在井口安裝洗井管線，將右側洗井閘門關嚴，卸掉放空堵頭，接洗井放空管線至洗井邊； 3、準備好量桶，關左翼套管閘門，開左邊油管注水閘門，右邊油管閘門，關總閘門； 4、倒配水間洗井流程，并通知注水站開洗井泵供水，沖洗地面管線，直至水質(zhì)化驗合格為止； 5、倒井口洗井流

27、程，開左翼套管閘門，關左翼油管注水閘門，開總閘門，控制配水間注水閘門，達到每小時15方流量后，開始洗井計時 6、控制洗井排量。 1）、用排量15-20方/小時洗1-2小時，如果出口的水還是黑臭的，延長到水清為止。 2）、平衡洗井排量25方/小時，進出口排量一致，達到進出口水質(zhì)相同。 3）、穩(wěn)定洗井排量方/小時，進出口排量一致2小時； 7、關配水間洗井流程，通知注水站倒泵，待穩(wěn)定20-30分鐘后，倒井口注水流程，轉(zhuǎn)入正常注水，檢查井口流程有無滲漏，并對洗井前后的注水量進行對比，分析洗井資料，將有關資料填入報表。 技術要求： 1、新井投注前的洗井必須沖洗地面管線； 2、開關閘門要平

28、穩(wěn)，人站在閘門側面； 3、注意防止水井池子塌陷，造成環(huán)境污染。 4、洗井中排量最高不能大于30方/小時； 5、進出口水質(zhì)分析一致，出口量不小于進口量方可轉(zhuǎn)注。 操作要領： 1、操作平穩(wěn)，聽到閘門過水時一定停下，待水聲消失（壓力升起）再逐漸開大閘門。如操作太猛，會造成洗井不通或沖壞水表，水井排量應由小到大、由大到??； 2、量水池一定要放平穩(wěn)； 3、化驗水質(zhì)兩次合格后，穩(wěn)定2小時方可轉(zhuǎn)注。 檢查更換干式水表 操作步驟： 1、用“F”型扳手關掉分水器上流和下流閘門，打開放空閘門將壓力放凈； 2、卸下法蘭壓蓋； 3、將舊水表芯子取出，并將底部密封墊子和上部密封圈一并取出；

29、4、記錄新舊水表的底數(shù)； 5、將新表芯子裝好密封圈墊，慢慢放入總成中，新表的數(shù)字與分水器平行； 6、放上法蘭，對角擰緊螺栓并使之與下法蘭平行，關閉放空閘門； 7、稍開分水器上流閘門，檢查是否有滲漏，逐步打開上流閘門，開下流閘門觀察水表數(shù)字變化，調(diào)節(jié)合適的水量； 8、將有關資料數(shù)據(jù)，填入報表內(nèi)； 9、換完后，將工具清洗收好。 技術要求： 1、開關閘門要平穩(wěn)，操作時人應該在閘門側面站立； 2、拆卸時禁止頭部正對水表正面或上部； 3、實際注入量與配注量相符； 4、取表芯后上下密封圈取出檢查或更換； 5、記下新表底數(shù)和舊表底數(shù)； 6、密封圈墊，螺絲要涂黃油。 操作要領： 1

30、、水流方向須和表格上的方向一致； 2、關閉閘門時先關下流閘門，后關上流閘門，開閘門時先開上流閘門后開下流閘門；開關控制閥門時應緩慢操作，防止閥芯脫落。 3、上法蘭螺絲必須對角打緊，使法蘭與法蘭片平行； 4、裝好后稍開上流閘門，試壓，無滲漏再全部打開。 調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡 安全風險識別和預防 1、觸電：開關井，測電流， 2、機械傷害：設備運轉(zhuǎn)， 3、物體打擊：工具使用不當，如使用榔頭時戴手套 4高處墜落：保險帶使用不當， 5、滑跌：行走時注意力不集中，上操作臺時 操作前檢查 檢查抽油機各部件固定螺絲有無松動情況 檢查剎車部位是否靈活可靠 檢查開關箱電氣設備絕緣情

31、況，電磁開關是否正常，線路規(guī)范 檢查保險帶、檢查校對電流表 操作步驟 測電流 檢查電流表: 檢查電流表鉗口,電流表，歸零后 開始測試 選調(diào)檔位： 檔位由大到小正確選擇 測電流操作：被測導線在電流表鉗口中央，測試 時鉗形電流表要水平，測電流時帶絕緣手套，轉(zhuǎn)換檔位時電流表要脫離導線，鉗形電流表測完后關閉，讀表誤差不超過±1A 計算平衡率確定調(diào)整方向距離 （1）平衡率合格范圍:小電流/大電流≥85%大電流/小電流≤115% （2）平衡計算公式:B=I下/I上×100% 判斷調(diào)整一組（兩塊平衡塊）方向:上行程電流大，平衡塊向曲柄尾端移動，下行程電流

32、大，平衡塊向輸出軸移動 （4）計算預調(diào)距離： H= ︱1-B︱×100(cm) 停機、剎車、斷電、鎖死剎車 1）正確使用試電筆檢查配電箱是否帶電，帶絕緣手套側身接觸電器將抽油機停在規(guī)定的位置。 （2）外調(diào)使曲柄停在水平位置下方0°～5°處， 內(nèi)調(diào)使曲柄停在水平位置上方0°～5°處。 （3）剎緊剎車，側身切斷電源，鎖上制動板。 （4）剎車后掛懸掛“嚴禁啟動” 警示牌 移動平衡塊調(diào)到預定位置 （1）擦凈曲柄面，測量預調(diào)距離，卸掉鎖塊。 （2）先低后高卸松平衡塊固定螺母，不要將固定螺母卸掉。使用大錘時嚴禁戴手套。 （3）用搖把側身移動平衡塊，將平衡塊移到 預定位置

33、，平衡調(diào)距達標，不超±1cm。 （4）裝好鎖塊，先高后低擰緊平衡塊固定螺母。 按操作規(guī)程啟動抽油機，檢查調(diào)整 1、檢查抽油機上有無工具材料等,周圍有無障礙物。 2、用撬杠撬起死剎鎖塊并固定好，取下安全警示牌。 3、松剎車送電，按啟動操作規(guī)程啟機。 4、檢查平衡塊固定螺栓有無松動情況。 5、待運行30㎜后測電流，檢查調(diào)整平衡的效果。 7、將有關數(shù)據(jù)填入報表，收拾工具、清理現(xiàn)場。 2、工用具準備 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 專用搖把 隨機 把 1 2 套筒扳手 隨機 只 1 3 平衡塊專用扳手 隨機 只 1

34、 4 鉗形電流表 數(shù)字式500V 塊 1 5 活動扳手 375mm 把 1 6 榔 頭 3.75kg 把 2 7 撬 杠 500mm 根 2 8 安全帽 頂 1 9 絕緣手套 2500V 雙 1 安全警示牌 只 黃油 盒 適量 棉紗 kg 適量 平衡率計算表 A4 張 1 11 鋼板尺 500mm 把 1 12 數(shù)字式試電筆 500V 只 1 油井更換或檢查油嘴作業(yè) 準備好標準油嘴和油嘴套筒，管鉗、鋼絲

35、刷、棉紗等。 工用具名稱 數(shù)量 絕緣手套 1雙 600mm管鉗 1把 嘴子套筒 1把 250mm活動扳手 1把 150mm螺絲刀 1把 試電筆 1支 棉紗 1團 污油桶 1只 3.檢查井口各部件是否完好，清理周圍雜物。 三、操作步驟及技術要求 1.停抽，關井停止生產(chǎn)。 風險提示：易發(fā)生觸電、弧光傷害事故 控制措施：采用驗電筆規(guī)范驗電，戴絕緣手套側身規(guī)范操作檢查。若配電箱帶電、進出戶線磨損裸露，需要及時匯報，由專業(yè)電工處理 2.先關生產(chǎn)閘門，后關回壓閘門。 風險提示：易發(fā)生物體打擊，磕碰，滑跌事故 控制措施：關閘門時要側身平穩(wěn)操作，精力集中。

36、 3.慢開放空閘門，放凈壓力。 風險提示：易發(fā)生物體打擊、滑跌傷害。 控制措施：開放空閘門時要側身平穩(wěn)操作，精力集中 4、用管鉗卸掉絲堵。 5、鐵絲通一下油嘴再用油嘴扳手卸掉油嘴，清理贓物，用“十字”法測量油嘴進出口直徑，取平均值。 6、裝油嘴，上絲堵。 7、關放空閘門，恢復原流程生產(chǎn)，將有關資料填入報表。 集輸流程吹掃 蹩洗作業(yè)操作 2.準備好絕緣手套、試電筆和相應工具。 工用具名稱 數(shù)量 絕緣手套 1只 試電筆 1支 600mm管鉗 1把 450mm活扳手 1把 300mm活扳手 1把 3.操作前的檢查 （1）操作前用試電筆確認配電箱、抽油機、

37、井口不得帶電，檢查配電箱配件、接線無松動、進出戶線無磨損、裸露現(xiàn)象。 （2）停抽油機，切斷電源，剎緊剎車，斷開井口電加熱器電源。 （3）檢查井口、管線及設施符合承壓標準，檢查壓力表量程符合要求。 三、操作步驟及技術要求 1.指揮空氣壓縮機（或水泥車）到指定位置。 2.倒流程:關閉井口生產(chǎn)、循環(huán)閘門，打開井口放空閘門，確認止回閥關閉。 3.按照高壓管線連接標準連接空氣壓縮機（或水泥車）與吹掃（或蹩洗）口。 4.啟動空氣壓縮機（或水泥車）試壓,壓力一般設定為5MPa,管線無刺無漏為合格。若管線有刺漏必須放盡壓力后再整改。 5.打開回壓閘門開始蹩洗，壓力不得超過設定壓力80%。作

38、業(yè)過程中若管線發(fā)生刺漏，立即停止作業(yè)。放盡壓力后整改，試壓合格重新作業(yè)。 6.吹掃或蹩洗過程中，最初要保持穩(wěn)壓低排量，等到井口（或流程）壓力下降后，可保持穩(wěn)壓高排量。 7.吹掃或蹩洗完畢，關閉回壓閘門，打開放空泄壓后拆除蹩洗管線，上好堵頭，關閉放空，打開回壓和生產(chǎn)閘門，啟動抽油機回復生產(chǎn)。 四、操作后檢查 1.收拾工具，清理現(xiàn)場，確認抽油機運轉(zhuǎn)正常。 2.檢查井口壓力是否正常（或檢查閥門池內(nèi)流程壓力是否正常）。 3.填寫記錄。 發(fā)生觸電、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、火災、爆炸、中毒窒息、高處墜落、滑跌 等情況時立即按應急處置程序處理并報告。 一、螺桿泵啟動安全操作規(guī)程

39、 （一）、人員要求 本項目所需人數(shù)為一人 （二）、準備工作 1、工具、用具、材料準備：管鉗一把、電筆一支、扳手一把、螺絲刀一把；選擇螺桿泵采油井一口、并具備正常運轉(zhuǎn)的條件。 2、勞保用品準備齊全，穿戴整齊。 （三）、操作步驟 1、檢查三角皮帶松緊度是否合適。皮帶緊固后，在皮帶中間施加30N壓力，皮帶變形量小于6。0mm，此時的緊張力為合適。 2、檢查防反轉(zhuǎn)裝置是否靈活可靠?？捎霉茔Q逆時針旋轉(zhuǎn)光桿（俯視），如轉(zhuǎn)不動則表明工作可靠。 3、檢查減速箱中的齒輪油是否到位，從箱體油標處可以看清齒輪油的多少，油位在1/2---2/3處為宜。 4、檢查專用井口的清蠟閘門（阻桿封井器）。應

40、處于開啟狀態(tài)，且兩邊的手輪的開啟圈數(shù)應基本一致。 5、檢查密封是否完好無泄露。 6、檢查井口流程是否正確導通。 7、檢查電壓是否正常，三相電壓是否平衡。 8、檢查配電箱空氣開關、繼電器等關鍵部件是否動作靈活、電控箱接地是否可靠。 9、檢查光桿方卡子及法蘭盤螺栓等部件的緊固情況。 10、按啟動按鈕啟動螺桿泵。 停機： 1、檢查油井周圍是否有障礙物 2、按下螺桿泵停機按鈕停機。 技術要求1、如防反轉(zhuǎn)裝置失效，抽油桿高速運轉(zhuǎn)，應立刻關閉生產(chǎn)閘門，以延緩桿柱的反轉(zhuǎn)速度。 2、如果是井下管柱問題，待修停機要關閉生產(chǎn)閘門，冬季要保證井口保溫正常工作。 3、如果是故障停機，若問題沒有

41、處理完要掛停機警示牌，防止其它人誤操作 安全要求1、檢查螺桿泵啟動后轉(zhuǎn)動方向，保證正轉(zhuǎn)。 2、檢查驅(qū)動裝置是否有異常響聲及滲漏。 3、觀測運轉(zhuǎn)電流是否正常，是否平穩(wěn)。 4、若電流或地面設備振動過大，要馬上停機查明原因，整改后方可再啟動。 5、正常運轉(zhuǎn)五分鐘后，螺桿泵機組運轉(zhuǎn)正常方可離開。 6、現(xiàn)場停機處理問題要將配電箱總閘刀拉下。 7、按下電控箱的停機按鈕，待光桿完全停止轉(zhuǎn)動時，方可到井口進行各項操作，否則嚴禁到井口進行作業(yè) 三、螺桿泵井更換皮帶安全操作規(guī)程 （一）、人員要求 本項目所需人數(shù)為一人。 （二）、準備工作 1、工具、用具、材料準備：扳手一把、螺絲刀一把、尖頭

42、撬扛一把、合適新皮帶一副、手錘一把。 2、穿戴好勞保用品。 （四）、技術要求 調(diào)整兩皮帶輪之間的中心距，用一組新皮帶換下一組舊皮帶（應整組更換）。調(diào)整身姿，然后觀察“四點一線”情況可通過用撬杠撬電動機底座槽鋼來調(diào)整，使皮帶輪達到“四點一線”。 （五）、安全要求 （1）、上卸皮帶時，嚴禁戴手套抓皮帶。 （2）、檢查兩皮帶輪的平面度時，拉線須經(jīng)過兩軸中心（實際工作中常用目測）。 （3）、如果頂絲達不到“四點一線”時，可調(diào)整滑軌（無滑軌底座的需用手錘敲擊底座槽鋼來調(diào)整）。 （4）、用大錘時，不要戴手套。 火燒罐（儲罐）檢查巡回檢查具體內(nèi)容是： 火燒罐：檢查火筒、管線暢通

43、，閥門嚴密，罐體完好，附件齊全，正確計量，點火加溫，調(diào)整火勢。 儲罐安全附件（包括呼吸閥、阻火器、量油口）是否齊全可靠；儲罐防護欄、扶梯等是否完好；儲罐靜電接地、避雷設施是否完好；油罐是否存在變形、腐蝕、滲漏。 抽油機換毛辮子操作規(guī)程規(guī)程 一、準備工作 1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。 2、工具、用具：200mm手鉗、600mm管鉗、375mm活動扳手各一把，合適毛辮子一條，麻繩10m，安全帶一條，方卡子一個，平板銼刀一把，絕緣手套一副。 二、操作步驟 1、檢查調(diào)整剎車，保證靈活好用。 2、將抽油機停在接近下死點位置，剎緊剎車。 3、在盤根盒處打緊方卡子，

44、松剎車或盤車或啟抽，卸掉驢頭負荷，剎緊剎車。 4、用手鉗拔去懸繩器兩側擋銷。 5、將毛辮子從懸繩器兩側取出，并將懸繩器座在方卡子上，人從井口離開。 6、一人帶繩子爬到驢頭處，系好安全帶，用管鉗或扳手拔去驢頭上固定擋銷或卸去擋繩器。 7、取出毛辮子，用繩子系牢，慢送毛辮子到地面。 8、上下配合，用繩子系好新毛辮子，掛在驢頭上，并調(diào)整兩側長度，使之相等。 9、將毛辮子裝入懸繩器內(nèi)，插好懸繩器上擋銷。 10、人從驢頭上下來后，緩慢松剎車，使驢頭緩慢帶負荷，剎緊剎車，卸去下面方卡子，打凈光桿毛刺。 11、按SY/T 5700—95試抽，觀察防沖距是否合適，毛辮子是否打扭，懸繩器是否水平。 12、若不合適，重新調(diào)整到合適為止。 三、技術要求及安全注意事項 1、人在驢頭上操作應系好安全帶； 2、人在驢頭上操作時應有防止使用工具滑落的措施。