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1、 分 類 號 密 級 寧 畢業(yè)設計(論文) 404型拖拉機連桿加工工藝及夾具設計 所在學院 機械與電氣工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 XX機自x班 姓 名 學 號 指導老師 2016 年 3 月 31 日 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設計（論文）《單向閥塑料閥套注射模具設計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。

2、 承諾人（簽名）： (手簽) (手簽) 2016 年 3 月 31 日 摘 要 404拖拉機離合器零件的加工工藝及工裝夾具的設計，零件加工工藝設計，工藝設計和特殊夾具設計包括三部分。在工藝設計的第一部分進行分析，以了解一粗糙結構的重新設計的過程的一部分，和選擇操作定好的部分，設計過程中線路組件，那么它是進行尺寸過程的每個步驟的一部分，關鍵它可以在技術設備和各個步驟的切割確定;然后專用夾具的設計，選擇該設備的各種組件的設計，例如作為定位元件，所述夾持元件，導向元件，夾持并連接機器部件和其它部件;生成的

3、計算定位誤差時，模具定位，分析合理性和電樞結構的缺點和注意改進今后的設計。 關鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 Abstract 404 tractor linkage parts machining process and fixture design that includes parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. In the process design t

4、o first parts were analyzed to understand the part of process re-design a rough structure, and select the machining datum good parts, design process line components; then the part of each step of the process carried out dimensioning, key It is to determine the technical equipment and cutting each st

5、ep; then dedicated fixture design, select the design of the various components of fixtures, such as the positioning element, the clamping element, the guide element, clamp and connect the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality an

6、d shortcomings fixture structure and attention to improving the design of the future. Keywords: technology, process, cutting the amount of clamping, positioning difference 目 錄 摘 要 III Abstract IV 目 錄 V 第1章 緒論 1 1.1 機械加工工藝概述 1 1.2機械加工工藝流程 1 1.3夾具概述 2 1.4機床夾具的功能 3 1.5機床夾具的發(fā)展趨勢 4 1.5

7、.1機床夾具的現(xiàn)狀 4 1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 4 第2章 零件的分析 6 2.1零件的形狀 6 2.2零件的工藝分析 6 第3章 工藝規(guī)程設計 8 3.1 確定毛坯的制造形式 8 3.2 基面的選擇 8 3.3 制定工藝路線 8 3.3.1 工藝路線方案一 9 3.3.2 工藝路線方案二 9 3.3.3 工藝方案的比較與分析 9 3.4 選擇加工設備和工藝裝備 10 3.4.1 機床選用 10 3.4.2 選擇刀具 10 3.4.3 選擇量具 10 3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 3.6確定切削用量及基本工時 12 第4章

8、 機床夾具的定位及夾緊 19 4.1 概述 19 4.1.1 機床夾具的概念 19 4.1.2 機床夾具的組成 19 4.1.3 機床夾具的分類 19 4.1.4 機床夾具在機械加工中的作用 21 4.2 工件的裝夾方式 21 4.3 基準及其分類 22 4.4 工件的定位 22 4.5 工件的夾緊 23 4.5.1夾緊裝置的組成及基本要求 23 4.5.2 夾緊力的確定 24 4.6 專用夾具設計 25 4.6.1對機床專用夾具的基本要求 25 4.6.2專用夾具設計方法和步驟 25 4.6.3夾具總圖技術要求的制訂 26 第5章 液性塑料機構工裝設計 27

9、 5.1問題的提出 27 5.2 定位基準的選擇 27 5.2.1定位元件的選擇 27 5.2.2夾緊力的計算 27 5.2.3定位誤差的計算 29 5.3 確定夾具體結構尺寸和總體結構 30 5.4 零件的車床專用夾具簡單使用說明 31 總 結 32 致 謝 33 參考文獻 34 第1章 緒論 1.1 機械加工工藝概述 加工過程涉及一種方法，用于改變原始形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)的處理使得整個過程是該技術的很大一部分是基于處理的工人。 工件加工是在生產(chǎn)過程中的一個步驟，或組件，操作的方式直接的形狀，尺寸和表面質(zhì)量等來改變空，該加工過程的方法，由

10、此所述的部分。例如，對于處理過程的正常部分 - 精加工 - 結合 - 測試 - 包裝和加工是一般的方法。 編輯處理是過程中，形狀，大小，對象和生產(chǎn)性質(zhì)的相對位置，為基礎，使成品或半成品，每一步驟，每一個處理的詳細說明，例如，在上述粗糙處理可以空生產(chǎn)，研磨等，整理可分為車，鉗工，銑床，等等，所有的步驟的詳細數(shù)據(jù)，如粗糙度仍達到實現(xiàn)多的耐受性。 根據(jù)產(chǎn)品，設備，條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，所使用的過程和寫入的處理的文件的內(nèi)容，這是所述提供規(guī)劃過程的技術。這是更側重于。任何植物不能是相同的真實情況是不一樣的。 總之，該方案是一個過程，對于每個步驟的過程參數(shù)是根據(jù)特定處理的實際情況的詳細處理程序都

11、寫在一個設備。 1.2機械加工工藝流程 加工工藝規(guī)劃的零件加工程序和做法和其他程序文件的規(guī)定之一，生產(chǎn)的特定條件下，按照通過后處理的書面文件的形式規(guī)定了較為合理的過程與方法制造。操作規(guī)劃過程一般包括以下內(nèi)容：工件加工路線，每個過程的具體內(nèi)容和使用的設備和設備，測試設備和工件的試驗方法，減少的時間和其它固體的量。 步驟來制定程序 1）生產(chǎn)程序的計算，決定生產(chǎn)的類型。 2）部分的圖紙和工藝分析零件的裝配圖的分析。 3）選擇毛坯。 4）制定工藝路線。 5）計算各工序尺寸和公差的薪酬的決心。 6）確定設備和工具，夾具，量具每個進程所使用的工具和設備。 7）確定切削的量和固定的工作時

12、間。 8）確定每個重要一步的技術要求和試驗方法。 9）填充工藝文件。 順序的過程的發(fā)展，經(jīng)常在前面是暫時適于被提高經(jīng)濟效率確定的內(nèi)容。在過程可以發(fā)生在案件材料，如引進的生產(chǎn)條件，新技術，新工藝，新材料，采用先進的設備變化的實施過程中，需要適時修訂和完善工藝規(guī)劃。 1.3夾具概述 工件夾具是一個技術和設備，它被廣泛應用于機械加工，熱處理，裝配，焊接和測試過程中機械制造工藝。 在用來統(tǒng)稱為工裝夾具，金屬切削機床的競爭計劃。在現(xiàn)代制造業(yè)，機床夾具是不可缺少的技術和設備，這直接影響了精密加工，勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)的產(chǎn)品，如產(chǎn)品設計制造和生產(chǎn)的機床夾具設計的戲劇，以幫助企業(yè)在技術準備一個很重要的

13、地方。燈具設計是一個重要的技術工作。 隨著科學技術，新材料，新工藝和新技術的發(fā)展不斷涌現(xiàn)，以高品質(zhì)，高效率，低成本方向的方向工程技術。多種新技術的出現(xiàn)已經(jīng)打破傳統(tǒng)依靠機械能，通過切割加工各種難加工材料和某些復合輪廓份特殊要求的范疇切削力。數(shù)控機床加工的問世，以提高小批量零件和復雜形狀的加工生產(chǎn)率和高精度的組成部分的更新頻率。特別是，自動計算和計算機技術的迅速發(fā)展極大地促進了操作的進度，該方法是一個新的階段。 “工欲善其事，必先利潤。” 工具是人類文明進步的標志。自20世紀后期，現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術和機械制造自動化技術，我們已經(jīng)取得了很大進展。但在功能工具（包括程序，刀具，量具和設備等），在不

14、斷的創(chuàng)新依然是非常重要的。工裝夾具的零件加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本有直接的影響。因此，無論是在傳統(tǒng)制造業(yè)和現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)，程序和設備是重要的過程。 1.4機床夾具的功能 在機器時，工件裝夾夾具，主要功能是使橫向滑板和夾具。 1.機床夾具的主要功能 機器的主要功能是工件，定位和在夾具的工件夾緊的確認。 （1）確定所述工件的位置占據(jù)夾緊過程中的正確位置。定位是通過與工件或定位元件表面的模具定位表面的接觸來實現(xiàn)的。良好的定位可保證大小和位置精度的工件。 鈉（2）夾緊定位到工件，定位在加工過程中的操作，以保持相同的位置。由于加工過程中的工件，經(jīng)受各種力的作用，如果工件是固定的，釋放工件。因

15、此，工件裝夾一個安全可靠的加工條件。 2.工裝夾具的詳細信息 在對刀和導向放在首位工裝夾具的特殊功能。 （1）刃切割相對于工件或燈具的正確位置的邊緣設置。如在刀片塊的銑削附件可以快速確定相對于所述切割裝置的正確位置。 （2）鉆孔導向定位鉆鉆模板集能快速引導鉆鉆自己的行為。在模板的形式取得的引導元件，通常稱為鉆模板的模具。坐標鏜床（鏜模）還具有引導功能。 1.5機床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀 國際協(xié)會的產(chǎn)量統(tǒng)計的研究顯示，目前，小批量的生產(chǎn)多種品種的工作中占了工件的種類總

16、數(shù)的85％左右。企業(yè)頻繁升級的品種生產(chǎn)，以產(chǎn)品的現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，以適應市場競爭。但是，總的來說，許多企業(yè)都習慣用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在生產(chǎn)多種類型的企業(yè)，約4年會特別的裝置，該高度的80％，而磨損夾具的實際量只有約15％。特別是在最近幾年，新技術的數(shù)控機床（數(shù)控）加工中心（MC），成組技術（GT），柔性制造系統(tǒng)（FMS），等等，應用程序提出在模具上：下列新的要求 1）輕松快捷地減少烹飪周期，新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，制造，以降低生產(chǎn)成本。 2）能夠與相似功能夾緊工件的基團。 3）適用于精密機床夾具精密加工。 4）適用于所有類型的新模具現(xiàn)代制造技術。 5）有效利用液壓或氣動夾緊裝置的夾緊提

17、高勞動生產(chǎn)率。 6）在機床夾具的標準化程度提高。 1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具主要用于精確，高效，靈活，規(guī)范四個方面的發(fā)展方向。 精確 隨著越來越精密機械產(chǎn)品，它被綁定到在夾具的精度也相應增加。許多類型的精密夾具結構，例如多精密分度齒盤分度精度可達±0.1，高精度三爪卡盤精密車削，5微米定心精度;精密心軸同心度公差可在1微米內(nèi)控制和電磁無心磨床夾具軸承套圈，圓度公差工件可達0.2?0.5微米。 有效 高效的工件夾具主要用于縮短時基的材料，以提高勞動生產(chǎn)率，勞動強度。通常有效的片段：自動化，高速合模動力單元配件的固定值。例如，使用電研磨工件夾持虎鉗的，效率可提高約

18、5倍，高速車床顎自動定心使用鉗涉及棘爪（測試）速度2600r /分鐘下條件不斷牢固地夾緊工件，由此切割速度大大提高。 靈活性 的柔性和可彎曲機確認是相似的，通過調(diào)節(jié)銜鐵，組件，組合物等，適應性可變因素是指機。最重要的變量是：處理特性，生產(chǎn)量，形狀和工件的尺寸。新種具有靈活的設備功能包括：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機床和夾具。在很長一段時間，是的燈具為主要發(fā)展方向的靈活設計。 標準化 標準化和通用夾具是兩個相互關聯(lián)的問題。在典型的制劑中，基于所述設備，第一夾緊元件與通用的部件的結構，尺寸系列或焦點變化的類型，以減少使用的燈具零件類似的功能的類型，拒絕一些結構差的性質(zhì)。

19、一般方法是模具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準化相電樞是深入普及，特別是確定部分或組件夾具系列的大小，并用于圖審查的附接創(chuàng)造有利條件。目前，中國擁有固定部分和國家標準GB / T2148?T2259-91單位和各種通用夾具，組合夾具標準。工裝夾具利于夾具商業(yè)化生產(chǎn)的標準化，有助于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 35 第2章 零件的分析 2.1零件的形狀 題目給的零件是404型拖拉機連桿零件，連桿連桿機構中兩端分別與主動和從動構件鉸接以傳遞運動和力的桿件。零件的實際形狀如上圖所示，?從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。 圖2

20、-1 404型拖拉機連桿圖 2.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為45#，該材料具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 404型拖拉機連桿零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車側面，及表面粗糙度值3.2。5.兩側面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。 404型拖拉機連桿共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1)．左端的加工表面： ? ? 這一組加工表面包括：左端面，Φ65外圓，。其要求并不高，粗車后半精車就

21、可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括Φ50、Φ58的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 第3章 工藝規(guī)程設計 本404型拖拉機連桿，假設年產(chǎn)量為10萬臺，每臺車床需要該零件1個，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。 該零件材料為45#，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鍛鐵鍛造。依據(jù)設計要求Q=100000件/年，n=1件/臺；結合生產(chǎn)實際，備品率α和 廢品率β分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領

22、 N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45#，鍛造的特征在于形成該流體，其主要優(yōu)點是適應性，這是適合于不同的權重，鍛造不同厚度，也適用于不同的金屬，鍛件專門適用于形狀復雜的制造。分析他們的工作量期間考慮到連接作用增大的部分中，最終選擇的鍛件，金屬纖維盡可能不被使得部件可靠地工作切斷。年產(chǎn)量達到批量生產(chǎn)水平，而不是部分的輪廓尺寸，可以偽造，在其中提高生產(chǎn)率，為了確保精度，可以考慮降低了生產(chǎn)成本。 3.2 基面的選擇 基地選擇在過程中規(guī)劃的重要工作之一，選擇合適的基礎和合理，可以使加工質(zhì)量，可以提高生產(chǎn)效率。否則，不僅在通過使大量

23、的廢件，使生產(chǎn)無法正常惡化過程中的問題。 如404拖拉機配件化合物的基準粗選，必須選擇正確的原始參考。這方面的一個組成部分，如果端面的外圓作為參考，該組的組成部分的非對稱形狀的內(nèi)表面和外圓形表面的，根據(jù)選擇原則粗標準（即，當沒有零件加工表面，他們應該粗基準表面不處理，如果有一個零件數(shù)目沒有加工面，以與用于加工表面的高的位置精度的相應要求被處理的表面不那么粗糙參考）。 細參考，將保持的重疊問題的主要參考帳戶，當設計基準和工藝基準不重合，它在尺寸上應，這在將來還專門的計算機將在此不再重復的條款。 3.3 制定工藝路線 對工藝路線發(fā)展的出發(fā)點應該是零件的幾何形狀能夠尺寸精度和位置精度等技術要

24、求能得到合理的保證。在制作節(jié)目被識別為大規(guī)模生產(chǎn)條件可以用特殊的方案被視為通用機器，并嘗試步驟專心使生產(chǎn)率的提高將導致。此外，對經(jīng)濟的影響必須考慮，盡可能，為了降低生產(chǎn)成本。 3.3.1 工藝路線方案一 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車Φ65外圓 40 粗車 掉頭，粗車左端面 50 半精車 半精車Φ65外圓 60 車 車內(nèi)孔Φ50內(nèi)孔 70 倒角 倒角Φ50內(nèi)孔 80 車 車內(nèi)孔Φ58內(nèi)孔深8mm 90 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫 3.3.2 工藝路線方案二 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理

25、 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車Φ65外圓 40 粗車 掉頭，粗車左端面 50 車 車內(nèi)孔Φ50內(nèi)孔 60 倒角 倒角Φ50內(nèi)孔 70 車 車內(nèi)孔Φ58內(nèi)孔深8mm 80 半精車 半精車Φ65外圓 90 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫 3.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設計專用夾具。

26、因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車Φ65外圓 40 粗車 掉頭，粗車左端面 50 半精車 半精車Φ65外圓 60 車 車內(nèi)孔Φ50內(nèi)孔 70 倒角 倒角Φ50內(nèi)孔 80 車 車內(nèi)孔Φ58內(nèi)孔深8mm 90 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫 3.4 選擇加工設備和工藝裝備 3.4.1 機床選用 步驟Ⅳ，Ⅵ步驟是粗加工，半粗鏜和精車，精鏜一半。小每個過程步驟編號，在大規(guī)模生產(chǎn)，使臥式車床的選擇能滿足要求。這部分是外輪廓尺寸小，適中的精確度要求，最常見的臥式車

27、床CA6140的選擇。參考據(jù)“機械制造工程設計食譜”表4.2?7。 3.4.2 選擇刀具 步驟車床加工，一般采用硬質(zhì)合金刀具和鉆具。硬質(zhì)合金切削刀具選擇YG6類的工具，主要應用作為一個普通的鐵藝，鐵藝寒冷，高溫合金精加工和半精加工。為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，可轉位車刀（GB5343.1-85，GB5343.2-85）的選擇。 3.4.3 選擇量具 這部分屬于大批量生產(chǎn)，一般由常規(guī)測量儀器的手段。選擇測量方法有兩種：一是選擇的測量儀器的不確定性，二是根據(jù)測量的誤差限的選擇的方法測定。使用這些方法之一即可。。 3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “404型拖拉機連桿” 零件材

28、料為45#，查《機械加工工藝手冊》（以后簡稱《工藝手冊》），表2.2-17 各種鍛鐵的性能比較，球墨鍛鐵的硬度HB為143～269，表2.2-23 球墨鍛鐵的物理性能，45#密度ρ=7.2～7.3（），計算零件毛坯的重量約為2。 表3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量[件] 重型 （零件重>2000kg） 中型 （零件重100~2000kg） 輕型 （零件重<100kg） 單件生產(chǎn) 5以下 10以下 100以下 小批生產(chǎn) 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生

29、產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000以上 5000以上 50000以上 根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于30～50，毛坯重量2<100為輕型，確定為大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領，選擇鍛造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊》表3.1-19 特種鍛造的類別、特點和應用范圍，再根據(jù)表3.1-20 各種鍛造方法的經(jīng)濟合理性，采用機器砂模造型鍛件。 表3-2 成批和大量生產(chǎn)鍛件的尺寸公差等級 鍛造方法 公差等級CT 球墨鍛鐵 砂型手工造型 11~13 砂型機器造型及殼型 8~10 金屬型 7

30、~9 低壓鍛造 7~9 熔模鍛造 5~7 根據(jù)上表選擇金屬型公差等級為7級。 3-3 鍛件尺寸公差數(shù)值 鍛件基本尺寸 公差等級CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 1.6 1.8 2.0 根據(jù)上表查得鍛件基本尺寸大于100至160，公差等級為8級的公差數(shù)值為1.8。 表3-4 鍛鐵件機械加工余量（JB2854-80）如下 鍛件基本尺寸 加工余量等級 6 澆注時位置 >120~250 6.0 4.0 頂、側面 底 面 鍛孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及

31、加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 3.6確定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，與《機械制造設計工工藝簡明手冊》的表區(qū)別。 3.6.1 工序30 粗車右端面，粗車Φ65外圓 3.6.1.1確定粗車右端面的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機床的中心高為200（表1.30），故選

32、刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （3-1） ②.確定進給量 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時， 進給量=0.5～1.0 按CA6140機床進給量（表4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知： =0.7 確定的進給量尚

33、需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構允許進給力=3530。 根據(jù)表1.21，當強度在174～207時，，，=時，徑向進給力：=950。 切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實際進給力為： =950=1111.5 （3-2） 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削

34、速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鍛件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-3） ===120 （3-4） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇

35、 =125 這時實際切削速度為： == （3-5） ⑤.校驗機床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6） 根據(jù)表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為

36、： =5，=，==，= ⑦. 計算基本工時 （3-7） 式中=++，= 由《切削用量簡明使用手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量+=，則=+= == （3-8） 3.6.2 工序40 掉頭，粗車左端面 采用工序30確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下： a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=56 3.6.3 工序5

37、0 半精車Φ65外圓 3.6.3.1確定半精車切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于C6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進給量 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時，

38、 進給量=0.5～1.0 按CA6140機床進給量（表4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知： =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構允許進給力=3530。 根據(jù)表1.21，當強度在174～207時，，，=時，徑向進給力：=950。 切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實際進給力為： =950=1111.5 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的

39、進給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鍛件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-12）

40、 ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時實際切削速度為： == （3-14） ⑤.校驗機床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2

41、 根據(jù)表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為： =1.25，=，==，= ⑥.計算基本工時 （3-15） 式中=++， 由《切削用量簡明使用手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量+= = 3.6.3.2確定車內(nèi)孔Φ50內(nèi)孔的切削用量 所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀

42、，其耐用度為。 ①.確定切削深度 a ②.根據(jù)表1.5，當半精鏜鍛料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時，進給量為：。 ③ .確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 V = （3-16） 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C614

43、0機床轉速：n= n =1200=20 實際切削速度為： v = 2.08 ④.確定基本時間 確定半精鏜孔的基本時間50s 3.6.3.2確定車內(nèi)孔Φ58內(nèi)孔深8mm的切削用量 所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。 ①.確定切削深度 a ②.根據(jù)表1.5，當半精鏜鍛料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時，進給量為：。 ③ .確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 V =

44、 （3-16） 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C6140機床轉速：n= n =1200=20 實際切削速度為： v =1.75 ④.確定基本時間 確定半精鏜孔的基本時間30s 第4章 機床夾具的定位及夾緊 4.1 概述 在機械制

45、造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。 4.1.1 機床夾具的概念 在操作中，為了確保精度，為了在機床上的工件，使正確的位置的第一管，工件或夾具確定了正確的過程中占有機的位置，被稱為工件的定位。定位保持固定之后被稱為在尋找夾緊動作的相同位置的方法。在機器或夾具裝夾工件過程被稱為工件裝夾。對于工件夾緊裝置稱為夾具。 4.1.2 機床夾具的組成 機床夾具⑴基本成分 ①定位裝置：該裝置的目標錨定件的組合是確定設備中的工件的正確位置。 ②夾緊裝置：該裝置的作用牢固地夾緊工件和工件在正確的位置的操作過程中，確保不變。

46、 ③片段：片段是夾具的基本骨架，夾具，其中所有的元件的整體。 其他特殊部件或機床夾具裝置⑵ ①連接元件：根據(jù)在機器上的設備的特性的機器，裝化合物往往兩種形式。一個被安裝在機臺，另外在機床主軸。連接元件為機器本身上夾具的位置的確定。使用的過渡板的模具，用箭頭鍵的幫助研磨模具，被連接元件。 ②刀元素：常見的普通銑床加工夾具與刀迅速調(diào)整之前銑削的位置。自那時以來，切割刀不迅速和直接接觸，但與傳感器，以防止沖擊刀片的切削刃和快速表面接觸。 ③導向元件：通常在鉆孔夾具使用的，和鉆探工具組鉆具引導套筒中的正確位置。 其它元件或裝置④：根據(jù)處理的需要，但也有一些固定裝置的使用了分度的裝置，凸輪裝

47、置，用于裝載和卸載裝置，平衡件等。這些設備需要特殊的設計或元素[11]。 4.1.3 機床夾具的分類 根據(jù)夾具的共同性的程度，可模制的氣氛如下： ⑴通用夾具 在一定范圍的不同的工資夾具通用夾具，如一個車床顎自定心卡盤，四爪獨立夾頭的內(nèi)處理;平板銑床虎鉗口，分度頭和回轉工作臺。它們具有很大的通用性，很少或根本沒有修改可以針對不同的工件夾持被修改。一般這種類型的照明是由專業(yè)工廠生產(chǎn)規(guī)范，向用戶提供的機床。 通過使用通用夾具的工件相對費時，操作復雜，生產(chǎn)效率低和工件的困難端子形狀復雜，它主要是用于通用安裝單件小批生產(chǎn)的大眾扎實的生產(chǎn)的產(chǎn)品很少使用通用夾具，效率高在使用專用夾具。 ⑵專用夾

48、具 針對某一類型的程序設計工件夾具專用夾具。如此緊湊，速度快，操作簡單方便。根據(jù)自己的需要專用夾具設計與制造一般通過利用植物。 專用裝置的精度，一個數(shù)字工件或獲得形狀穩(wěn)定性，相容性高，并能減輕勞動強度，節(jié)省了時間，一個相當大的改進的效率的，除了使用特殊的配件可以擴展技術，機床的范圍內(nèi)。然而，專用配件與滿足處理以專門設計的程序的人工制品的需求，從而使應用的領域是窄的。此外，專用夾具設計與制造周期長。當通常不再使用和丟棄的產(chǎn)品，因此，特殊的裝置主要適用于大量的變型產(chǎn)品的相對穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。 ⑶組夾具 原來技術為一組，根據(jù)組技術的設備的處理。該裝置的特征在于，在一般情況下，特定??的文件夾

49、，只是在夾緊元件的一側是一個小的調(diào)整或更換，它可用于該組的各個元件的處理。 ⑷組合夾具 組合夾具是可重復使用的標準夾具零部件組裝成簡單的供應和拆卸燈具。它使用專用夾具的優(yōu)勢，當更換產(chǎn)品，沒有競爭節(jié)目“退休”的問題。因為它可以被拆卸，所述組分可以以安裝一個新的設備被清潔存儲到左邊。因此，很適合新產(chǎn)品的模塊化確認測試和使用單件和小批量生產(chǎn)。由于模塊化的燈具也縮短了生產(chǎn)準備，減少特殊類型的燈具，數(shù)量和儲存等，特別是對新產(chǎn)品的試制和小批量多品種的生產(chǎn)。 ⑸托盤 鉗位托盤會自動聯(lián)機使用。自動控制裝置原則上分為兩類：固定的夾鉗，其類似于一般特殊裝置，一個用于托板電樞超出其除了由夾緊接管的總任務，同

50、時還負責將自動工件搬送線路的任務。因而隨后沿著從一個站到下一站的線性位移自動工件，所謂托盤。 除了上述分類，照明器也可以按照在手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，電夾具，磁性夾具，真空夾具和自夾具的不同能源根據(jù)類型車床夾具也可以分割，銑夾具，夾具磨床，鉆床夾具[3]。 4.1.4 機床夾具在機械加工中的作用 加工夾具技術和設備，它非常廣泛的加工生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用，應用。歸納起來主要有以下幾個方面： ⑴確保工件的加工精度 作為該照明裝置的一個結果，就可以準確地將工件的相對位置和機械的機確定的話，則可以確保在工件的每個表面的相互位置的精度，由一些人來說是沒有或沒有影響主觀因素。簡單的獲得精度高

51、，準確度和一些工件的穩(wěn)定性。 ⑵提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本 使用方便夾具，以便夾持所述工件，而不對準工具單獨的工件是花，能夠縮短額外。此外，使用夾子或夾具，質(zhì)量穩(wěn)定，工人的要求的操作技能可降低工作效率，并有助于降低成本。 ⑶的技術和機床的范圍，延長變化 使用專用夾具來改變原機的應用和擴展，實現(xiàn)機器的使用，一機多能的。這一措施是在生產(chǎn)條件也停留有限的轉化常用。例如，安裝在車床或無聊的味道搖臂鉆模板，你無聊的孔箱，之后開展了全功能的萬能機。 ⑷改善工作條件，確保安全生產(chǎn) 使用設備減輕勞動強度，改善勞動條件，保障安全生產(chǎn)[16]。 4.2 工件的裝夾方式 工件夾緊裝置機器有以下三種

52、方式： ⑴直接正法 ⑵交叉找正法 ⑶工模夾具 即，通過相對于該方法獲得在正確的位置上對工件的定位夾具元件和機器。該方法使得能夠快速，方便地工件定位，定位精度高，在分批和大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模使用。 上面的工件夾緊方法具有以下特點： 該裝置中的工件的定位是通過定位構件和實現(xiàn)上的工件接觸的基準夾具定位。作為在機器上的模具是預先設定的位置上的工件（也期間進一步調(diào)整），并且因此相對于機器通過具有正確的位置的夾具。通過在夾具刀裝置，使得相對于工具的正確位置的工件表面[8]。 4.3 基準及其分類 機械零部件由不同的表面組成。這些表面之間的相對位置關系包括兩個方面：表面看的相對位置精度和尺寸精度

53、的位置。的相對位置關系的表面的研究部分是不可分離地連接到所述基線。它不能引用明確地確定表面的位置?；鶞庶c用于哪些對象之間的幾何關系是基于生產(chǎn)線的幾何元素，平確定。根據(jù)不同的參考作用，該參考設計依據(jù)和方法引用將被分為兩類。 ⑴設計依據(jù) 所使用的模式，即所謂的設計基準的一側的參考。 ⑵過程參考 在這個過程中使用的參考部分，該過程被稱為一個參考。根據(jù)不同的用途，分為裝配基準，參考測量和定位過程引用引用引用的過程。 ①安裝參考 要確定在一個會議或產(chǎn)品定位集引用，稱為集引用。 ②測量參考 試驗了許多加工基準面位置，被稱為參考測量的大小的測量。 ③參考流程 在處理步驟中，在確定之后的步

54、驟中，一個參考的大小，形狀和位置在家里在這項工作中使用的參考平面的步驟。 ④定位基準 工件使用的參考的定位，稱為定位基準。 應該注意的是，作為一個參考點，線，在工件上表面不一定是具體存在。由于對稱的表面的軸線，它們反映比表面積。她提到的基準定位基準面鏡子。 4.4 工件的定位 工件夾持在機床上，必須相對于該工件及在正確的工作位置上的機器進行，如在夾具上，夾具和夾具在機床上的工件相對于該調(diào)整的過程，并安裝了整個系統(tǒng)的工作過程中的定位。當使用模具，就必須使機器保持在機床，夾具和工件之間的正確位置。清楚的是，工件的定位是一個重要方面。 ⑴定位六大原則 定位，是限制自由。通常情況下，與工

55、件的一個焦點限制自由，與合理的組六個支撐點，限制六個自由度的工作，以便在完全已知的照明設備的工件的位置，是在工件的定位“定位六個原則”。 ⑵工件定位可能發(fā)生在焦點的情況下： ①完全定位 所有的工作自由，所謂的六支持范圍悉數(shù)認購。 ②不完全的目標 根據(jù)工件的處理要求，這是沒有必要限制整個工件的自由，這樣的定位，稱為不完全定位。 ③感謝位置 根據(jù)工件的處理要求，它不應該被限于自由度的定位的限制，叫做定位較少。要求定位操作不能保證，它永遠不會允許的。 ④關于定位 在燈具的兩個或多個定位元件與一種或幾度的現(xiàn)象自由連通的工作重復邊界上的定位。位置中常會通過的干擾。 消除或減少過多引起

56、的定位，有兩種方法：一種是提高定位元件和工作之間的定位基準面之間的位置精度。一種是改變的定位裝置的結構中，定位元件可以承受重復限制部位于余地[11]。 4.5 工件的夾緊 在加工中心定位工件裝夾聯(lián)系非常緊密兩個過程。放置工件要高度并保持工件夾定位部件，使加工過程中工件，是不是由于切削力之后，重力，離心力或慣性力的力的工作中發(fā)生的振動的位置變化行動或通過某些手段以確保在生產(chǎn)的準確性和安全性。因此，該文件夾工件夾緊裝置監(jiān)獄，被稱為夾緊裝置。 組成和基本要求4.5.1夾緊裝置 ⑴組成夾緊裝置 ①電源裝置 的中間傳動機構②作用如下： 一）改變夾緊力的方向上 b）該夾緊力變化的幅度 C

57、）具有一定的自密封性能 ③夾緊元件 ⑵夾緊裝置基本要求 ①在發(fā)布不破壞夾具夾緊工件的正確位置 ②鎖模力的大小要適當 ③夾緊裝置，操作方便 ④在簡單，結構良好的過程刮結構，盡量使用標準[16] 4.5.2 夾緊力的確定 確定的夾緊力是確定的夾緊力大小，方向，并進行相同的點。三要素的夾緊力。為了測定來分析工件加工要求，力等外力的工作情況的結構性能，并具有考慮到定位裝置的結構和布置的形狀。夾具結構設計的夾緊力三要素起著決定性的作用。只有夾緊，以獲得良好的效果特力分配在正確的方向正確的格式。 夾緊力的方向的判定⑴ ①夾緊力應是垂直于主方向上的定位表面 ②方向夾緊力是按照最佳的切割

58、力，重力工件方向 ⑵選擇鎖模力點 ①應能保證在工件裝夾過程中形成移位或變形工件的定位穩(wěn)定可靠。 ②應盡量避免或減少對工件的夾緊變形 ③鎖模力應盡可能靠近到加工現(xiàn)場的地方 ⑶估計的夾緊力 ①先假定系統(tǒng)是剛性系統(tǒng)，切割過程是在一個穩(wěn)定的狀態(tài)。 ②在正常情況下，僅考慮切削力（扭矩）的部隊系統(tǒng)的影響;通過切割理論公式計算切割力（扭矩）。 ③以重型工件必須考慮重力的工作的影響力。在工作??中快速移動的情況下，必須包括在慣性力。 夾緊最壞過渡態(tài)④分析，根據(jù)靜態(tài)平衡方程，在此狀態(tài)下的夾緊力，有必要計算夾緊力 ⑤夾緊力被計算，然后被K相乘，以獲得實際的夾緊力。 K是總的安全系數(shù)，K = K

59、0K1K2K3 各種因素的查找表2-3的安全系數(shù)，一般K = 1.5?2.5，而相反的夾緊力和切削力，K = 2.5?3。 定心薄壁套筒的精度也比較高。實際應用中，還要考慮自己夾具的精密機床制造，以及在塑料配方的錯誤是不準確的。然而，液體塑料定心夾緊機構還完全給其它計算機裝置，液體塑料定心夾具簡單，并且不會在液體 - 液體塑料塑料組合物必須滿足以下要求的性質(zhì)：由比較高的足夠的一致性和堅固壓力不泄漏在線程朱塞孔和裂縫，二不可壓縮性不會在高壓下，甚至壓力分解到繞過;. 3，充足的流動性有小幅承壓。何時能腔L之內(nèi)自由流動;在相對低的溫度可以從塑性狀態(tài)改變?yōu)橐后w注入夾具容易產(chǎn)生氣泡（通常?120

60、140.c.）;一般化學儲存條件不妨礙改變，工作不與金屬反應; 6長期使用可以維護的物理性質(zhì)。. 4.6 專用夾具設計 4.6.1對機床專用夾具的基本要求 ⑴確保工件的穩(wěn)定的加工精度 ⑵提高勞動生產(chǎn)率加工 ⑶結構簡單，結構良好的流程和工作條件 ⑷應該能夠減少工件的生產(chǎn)成本 在一般⑸適當增加與正?；潭ㄔc電樞以降低生產(chǎn)成本并降低成本 4.6.2專用夾具設計方法和步驟 ⑴明確的設計簡單，設計的數(shù)據(jù)采集 ⑵對方案制定夾具結構，夾具圖草圖 ①測定零件程序設計的定位裝置的位置和估計的夾緊力，以確?？煽康膴A緊 ②工件夾緊裝置設計的夾緊裝置 ③確定選擇功能指南模式或設計指南元件

61、或刀元件 ④確定結構元件或其他裝置，如定位鍵索引裝置的形狀 ⑤確定機器上的夾具和夾具安裝的整體結構。模具的總體結構，最好是制定一些不同的選擇，素描，通過分析和比較的方式，選擇最佳方案 ⑶總體規(guī)劃夾具 當工作是基于顯示器的位置①選擇操作 ②與工件的雙虛線輪廓，基板，加工表面和涂在上的不同位置的相應位置上的夾緊表面的定位，補償是可用于被處理表面紋理線。骨架中的總圖，工件可以被看作是一個透明體，不要阻擋尾部線條 ③打開拉伸定位，夾緊，指導具體的組件或設備，然后繪制一個特定的文件夾，或者設備連接到每個元件作為一個整體 ④尺寸（包括外形尺寸，接觸尺寸，它是大小等重要），公差和技術要求的總體

62、規(guī)劃 ⑤繪制夾具零件圖。拉部分在單位關系圖非標件，根據(jù)對尺寸，公差和技術條件，確定組件的總體規(guī)劃要求。 4.6.3夾具總圖技術要求的制訂 ⑴總體規(guī)劃對夾具尺寸和公差突出 最大周長尺寸①模具形狀 關于格式的定位精度②影響 ③對刀精確的尺寸和公差 ④安裝的設備的尺寸的精度和公差機 ⑤這些尺寸，精度和公差的模具 ⑥其它安裝尺寸和公差 ⑵夾具圖確定的公差的總價值 ①有設備和加工的尺寸公差有直接關系ΔJ ②其他裝配的復雜性和尺寸公差水平 技術要求應標注在模板⑶一般的看法 夾具總體方案無法標注的問題，而是應該由符號，作為在總圖的保證金文本技術要求使用。例如，有些人認為用研磨夾具

63、[8]。 第5章 液性塑料機構工裝設計 委了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。本次設計為夾具的設計。 5.1問題的提出 本夾具主要用于液性塑料機構工裝設計，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不必重點考慮。 5.2 定位基準的選擇 在制備過程的第一步是選擇定位基準線。定位日期選擇要合理，否則會直接影響到工藝規(guī)劃的一部分，并最終加工零件質(zhì)量的發(fā)展。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設計使得它更難以達到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。因此，應當基于該零件圖的精密零件，的技術要求，以保證這一觀點的要求，定位日期的

64、一個合理的選擇。這個數(shù)字是不是較高技術要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對稱性，所以我們應該考慮如何提高效率，勞動強度，提高了加工精度。圓柱部件可被用作我們選擇一個參考，由于外部可以代替處理的平面加工圓柱形研磨。為了有效地幫助縮短處理時間，我們決定為緊湊式離合器夾緊機構使用。 5.2.1定位元件的選擇 由于本次設計的零件沒有較高的技術要求，而且加工零件加工平面沒有位置要求，所以考慮在加工零件外圓表面定位。 5.2.2夾緊力的計算 液性塑料夾具類似薄壁壓力容器。它是以特定配方的液性塑料為介質(zhì)，將外加壓力傳送給壓力容器 ，通過容 器的薄壁徑向變形，產(chǎn)生軸向夾緊力和夾緊力矩，其基本結 構

65、形式如圖 l。由于液性塑料夾具結構簡單，夾緊可靠，操作方便，其加工的零件精度高，同心度可達 0．0 l～0 ．03r a m ，生產(chǎn) 效率 高，在大批生產(chǎn)中應用較廣 。 目前我國夾具設計教科 書關 于液性 塑料夾具設計的軸向夾緊力和夾緊力矩計算大都采用蘇聯(lián) P ．K ．且Y M A 專家推導的公式: 鑒于y M A 專家公式推導過程麻煩 ，筆者作了簡化證明。為了簡化計算，進行了必要的假設 ，設薄壁套筒軸向很長，并且結構上可以保證軸向應力極小，壓力 P 產(chǎn)生的徑向分力，將薄壁套筒沿軸向剖開，則總徑向力為2N. 剖面上的應力： 根據(jù)虎克定律，產(chǎn)生的徑向變形為 假定薄壁容

66、器內(nèi)壓力為 P1 ，時，徑向變形量 dg等于 △，壓力為P2時徑向變形量為△m，則 上式中 P1的作用消除了薄壁套筒與工件的間隙，△P 的作用是產(chǎn)生△g 的過盈量，亦即產(chǎn)生 了軸 向夾緊力和夾緊力矩。 由于工件的鋼性很大，不可能隨著薄壁產(chǎn)生 △g 的變形量，亦相當于使薄壁套筒產(chǎn)生了負的變形量 △g ，則工件對薄壁套筒產(chǎn)生了相反的等量載荷 ，可以把它看作集中線性載荷 Q ，由結構力學壓力容器的計算公式知 圓周均布載荷(N ／m )。 壓力 A P 產(chǎn)生的變形量和 Q 引起的變形量大小相等，方向相反，代數(shù)和為 0。重: 軸向夾緊力等于薄壁套筒所受工件的正壓力與摩擦系數(shù)之乘積. 將 △P 變換成 △g 的表達形式代入 ，則 一般薄壁套筒都為鋼質(zhì)材料， 所 以最大軸向夾 緊力： 夾緊力矩等于薄壁套筒與工件問的切向摩擦力與其半徑的乘積由分析可知： 所以夾緊力矩。 5.2.3定位誤差的計算 工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。 如夾具圖所示，在夾具上加工時，