《端蓋的零件機械加工工藝及鉆6-Φ7夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《端蓋的零件機械加工工藝及鉆6-Φ7夾具設(shè)計（29頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機械制造工藝基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 題 目：端蓋的零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 內(nèi) 容： 1、 端蓋的零件圖 2、 擬定機械加工工藝路線 3、制定機械加工工序卡 4、課程設(shè)計說明書 班 級：機械設(shè)計制造及其自動化 姓 名： 指導(dǎo)教師： 1、 端蓋零件圖 2、擬定機

2、械加工工藝路線 根據(jù)該端蓋零件的各項技術(shù)要求擬定以下加工工藝路線 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 QT600 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 檢驗 檢查鑄件

3、合格證、熱處理合格證 20 準備 鑄件外表涂抹底漆 30 鑄造 鑄造成型 40 鉆工 鉆?11mm沉頭孔，?7mm螺紋孔，M5螺紋底孔。 Z5125 50 車床 車?90mm，?52mm外圓。 VB610 專用工裝 1）車?90mm，車?52mm及端面。 C61

4、40車 YT15硬質(zhì)合金車刀 2）粗車?56mm外圓及端面 C6140車 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資

5、料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 QT600 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 3) 鉆孔?32mm至?31mm，?16mm孔至?15mm 高速鋼麻花 準終 單件 5) 半精車，精車?56mm外圓及端面 C6140車床 6) 半精車，精車

6、?56mm外圓及端面 C6140車床 7）擴,鉸?16mm孔 Z535立式鉆 8）半精鏜?32mm至?32H8mm 臥式鏜床 硬質(zhì)合金鏜刀 9) 精鏜?32mm至?32H8mm 臥式鏜床 硬質(zhì)合金鏜刀 10) 鉆?11mm沉頭孔 Z535立式鉆 11) 鉆M5螺紋底孔 12) 鉆 ?7mm螺紋孔 Z535立式鉆床 13) 鉆攻絲M5 高速鋼麻花

7、 60 14)鉆M5底孔φ4, VB610 專用工裝 15）攻絲M5 高速鋼麻花 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械

8、加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 QT600 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 鉆進油孔?11mm Z535立式鉆床 準終 單件 鉆油孔?10mm Z535立式鉆 攻絲M12

9、 高速鋼麻花 70 VB610 專用工裝 80 90 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）

10、 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 3、端蓋的零件機械加工工藝卡片 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 粗車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯

11、可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) C6140車床 C6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 105.3 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車外圓表面，加工余量1.8mm; 專業(yè)夾具、游標卡尺 405 31.42 0.25 20 1

12、 43.2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號

13、 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 粗鏜Φ70孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) T68臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 770.4 工步號 工 步

14、 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜Φ70孔 專業(yè)夾具、游標卡尺 375 265 0.2 1 2 385.2 10.9 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）

15、 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 變速器 零件名稱 SZG主機箱箱體 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 粗鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾

16、具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 69.7 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 3 粗鏜Φ85孔 專業(yè)夾具、游標卡尺 300 868 0.37 2.2 2 57.2 8.6

17、 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序

18、名稱 材 料 牌 號 6 粗鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 69.7 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 4 粗鏜Φ90孔 專業(yè)

19、夾具、游標卡尺 300 868 0.37 2.2 1 57.2 8.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械

20、加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 半精鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 57.05 工步

21、號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 5 半精鏜Φ70孔 專業(yè)夾具、游標卡尺 300 868 0.37 2.2 1 46.8 7.02 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽

22、（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 粗鏜 HT200 毛 坯 種

23、類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 56.498 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 6 粗鏜?32mm至?31mm 專業(yè)夾具、游標卡尺 300 868 0.37

24、2.2 1 42 6.3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編

25、號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 擴,鉸孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 974.224 工步號 工 步 內(nèi)

26、容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 7 擴,鉸?16mm孔 306 402 0.25 0.6 1 20 56 8 ? 9 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）

27、 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 半精鏜,精鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥

28、式鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 968.76 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 10 半精鏜,精鏜?32mm至?32H8mm 專業(yè)夾具、游標卡尺 450 26.5 0.15 0.45 1 210.6 31.59

29、 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 變速器 零件名稱 SZG主機箱箱體 共 1

30、11 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 精鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 95.4 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次

31、數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 11 鉆?11mm沉頭孔 專業(yè)夾具、塞規(guī) 300 868 0.27 0.1 1 78.3 11.745 ?7mm螺紋孔 專業(yè)夾具、塞規(guī) 300 868 0.27 M5螺紋底孔 專業(yè)夾具、塞規(guī) 300 868 0.27 攻絲M5 專業(yè)夾具、塞規(guī) 300 868 0.27 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日

32、期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 11 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 精鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸

33、 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 95.4 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 12 鉆M5底孔φ4,攻絲M5 專業(yè)夾具、塞規(guī) 300 868 0.27 0.1 1 78.3 11

34、.745 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件

35、圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 軸承 零件名稱 端蓋 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 車端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6410 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 開 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 95.4 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝

36、 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 12 車?90mm，車?52mm及端面 專業(yè)夾具、塞規(guī) 300 868 0.27 0.1 1 78.3 11.745 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）

37、 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 4、課程設(shè)計 本文是有關(guān)端蓋工藝步驟的說明和設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，端蓋是軸承座中的主要外部零件，其主要作用是實現(xiàn)軸承座中傳動作用和正常工作的過程中起密封，阻擋

38、灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。在設(shè)計軸承座機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：機械加工、工藝規(guī)程、端蓋、要求 4.1選擇毛胚 4.1．1 毛坯材料的分析 零件材料為HT150，考慮端蓋零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為CT-10。這對提

39、高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。 4.1.2 毛坯的結(jié)構(gòu)簡圖 三）切削用量的選擇及工序時間計算： 工序II：粗車端面外圓 一．粗車端面 1. 加工條件 工件材料：鑄鐵 鑄造;工件尺寸： l=107mm 加工要求：粗車端蓋兩端面，加工余量1.1mm; 機床：C6140車床 粗車用YG6硬質(zhì)合金端車刀。ap≤6, ,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具尺寸16*25刀片厚度4.5mm根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝12°后角α0＝

40、6°，，刃傾角λs=0°,主偏角Kr=90°副偏角Kr’=5°刀尖圓弧半徑r=0.8mm。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=5mm一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端車刀加工，機床功率為7.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，C6140車床） fz=0.6~0.9mm/z 故選擇：fz=0.8mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表1.9車刀刀齒后刀面最大磨損量為

41、1mm；由于車刀直徑d0=16mm*25，故刀具使用壽命T=60min（據(jù)《簡明手冊》表1.9）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf 切削速度可通過公式計算也可由表直接查出，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀加工165~181HBS鑄鐵，ap《6mm 切削速度為vc=71m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2.8，選擇nc=320r/min,v 因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc==m/min=73.35m/min 5)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定ap=5mm，nc=32

42、0r/min, V c=73.35m/min，f z=0.8mm/z。 5）計算基本工時 tm＝Li/ fnf，=73/(0.8*320)=0.28min 二．粗車φ90外圓 (2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車臺階，加工余量為2.2mm則asp=2.2mm。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表1-4鑄鐵 鑄造，刀桿尺寸16* 25，as=1.1工件直徑為115mm，則f=0.6~0.9。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.75。 按C6140機床進給量表1-1-3選擇 f=0.71mm/r (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由《切削用量簡明

43、手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0mm 所以車刀后刀面最大磨損量取1mm 可轉(zhuǎn)用車刀耐用度T=60min (d)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。?由165~181HBS、asp=1.1、f =0.75mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金), V=101m/min n 。=440r/min 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與194.87r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度V = 3.14*115*200 /1000=91.6m/min (e)基本時間 tm＝Li/ fn=(76+

44、40)/320=0.36min 綜上，此工步的切削用量為：a =2mm，f =0.76, n =320r/min, V =73.35m/min。 t=0.36min （1）選擇刀具：與粗車 軸端面同一把。 (2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車臺階，加工余量為1.1mm則asp=1.1mm。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表1-4鑄鐵 鑄造，刀桿尺寸16* 25，as=1.1工件直徑為115mm，則f=0.6~0.9。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76。 按C6140機床進給量表1-1-3選擇 f=0.76mm/r (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度

45、 由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0mm 所以車刀后刀面最大磨損量取1mm 可轉(zhuǎn)用車刀耐用度T=60min (d)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取：由165~181HBS、asp=1.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度V=101m/min n 。=194.87r/min 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與194.87r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實際切削速度V = 3.14*115*200 /1000=72

46、.22m/min (e)基本時間 tm＝Li/fn=117.8/200*0.76=0.75min 綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.76, n =200r/min, V =72.22m/min。 t=0.75min 車床：C6140 (a）確定切削用量 (b)確定進給量 由《簡明手冊》4.2-20查得取 根據(jù)表1-9選擇車刀后刀面最大磨損量為0.4mm (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 其耐用度為T=60MIN (d)確定切削速度VC V=70.65m/min 根據(jù)C6140車床的轉(zhuǎn)速表得n=322r/min 所以 v=70.65m/min

47、 計算切削工時 T=li/fn=94/322*0.5=0.5s 工序Ⅲ 粗車粗鏜另一端面： （1）選擇刀具： YT5硬質(zhì)合金 直徑20mm圓形鏜刀 2）確定切削用量 asp=1.8mm。 （a）確定背吃刀量 加工余量為1.8mm,，則asp=1.8mm。 (b)確定進給量 根據(jù)表1-5鏜刀直徑是25mm，粗鏜鑄鐵時asp《2，鏜刀伸出量為125mm時 f=0.4 ~0.6 f=0.5 (c)確定切削速度VC VC=78m/min n 。=300r/min 。按C6140的車床上的轉(zhuǎn)數(shù) N=322 r/min V=70.65m/mi

48、n (d)基本時間 T=li/fn=14.25/0.5*322=0.08s 綜上，此工步的切削用量為：a =1.8mm，f =0. 5mm/r, n =322r/min, V =70.65m/min。T=107s 半精車臺階外圓及半精鏜孔 1. 選擇刀具： 同粗車端面同一把 2確定切削用量 （a） 半精車φ55的外圓確定背吃刀量asp=1.4mm 3確定進給量 有查表1-6的 f=0.5~0,2 按C6140車床進給量表1-31 f=0.51mm/r 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表1-9，硬質(zhì)合金后刀面最大磨損量為0.7m

49、m；可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60MIN。 4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削手冊》表1.11，，ap≤1.4，fz≤0。51mm/z時，vt=150m/min切削速度V=55.89m/min ,nt=1000v/(3.14*73)=243.82r/min根據(jù)C6140車床轉(zhuǎn)速表查的 N=250r/min 則實際切削速度為v=57.305m/min 5）計算基本工時 tm＝Li/ fn=73/0.51*250=0.425min。 二． 半精車φ52 1.選擇刀具 同半精車φ55同一把 2. 確定切削用量 加工余量為1.4mm,，則asp=1.4

50、mm 3．確定進給量 有查表1-6的 f=0.5~0,2 按C6140車床進給量表1-31 f=0.51mm/r 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表1-9，硬質(zhì)合金后刀面最大磨損量為0.7mm；可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60MIN。 4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削手冊》表1.10，，ap≤1.4，fz≤0。51mm/z時，切削速度V=55.89m/min nt=1000v/(3.14*115)=230r/min 根據(jù)C6140車床轉(zhuǎn)速表查的 N=200r/min 則實際切削速度為v=72.22m/min 5）計算基本工時 t

51、m＝Li/ fn=31/0.51*200=0.355mm。 半精鏜φ320.25 0的孔 （a）確定背吃刀量 精鏜φ32內(nèi)孔，余量較少，一次走刀即可 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》硬質(zhì)合金刀，刀桿尺寸16 *25，as =0.5,工件直徑為73mm，則f=0.8~1.2。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取：VC=1.33 (由182~199HBS、asp=2.1、

52、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) VC = =49.5 n = = =157.6r/min 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min, 則實際切削速度 V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。 (e)計算切削工時 T=li/fn=94/(183*0.76)=0.69s 半精鏜及精車 半精鏜φ16的孔 機床：C6140 由《簡明手冊》4.2-20查得取 其耐用度為T=60MIN V=5.52m/min 根據(jù)C614

53、0車床的轉(zhuǎn)速表得n=80r/min v=6.28m/min 計算切削工時T=Li/fn=14.26/70.31*0.5=0.4min 鉆φ16孔 =15mm 2進給量的確定,查表5-22，f=0.15 mm/r, 3切削速度計算,v=22m/min 帶入公式N=x1000=467r/min 參照表4-9 取Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速392r/min 將N=392r/min帶入N=x1000得v=18.46m/min. 計算工時 T=li/fn=31/(392*0.15)=0.07min 4.2審查端蓋的工藝性 該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。

54、主要加工表面有端蓋左、右端面，要求其右端面對于φ90軸線的垂直度公差是0.04端蓋的最大圓面與φ55孔的孔線的同軸度為0.04，通過平口虎鉗裝夾夾持工件和麻花鉆通過手工就能夠保證其加工工藝要求。右端內(nèi)圓和左端內(nèi)圓粗糙度Ra1.6，通過精車可以達到要求。 4.3定位基準的選擇 4.3.1粗基準的選擇 作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和φ90外圓面作為粗基準。采用φ90外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋左端面作為粗基準加工右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 4.3.2精基準的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋左端面和φ16孔作為

55、精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。φ16孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作精基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準。 4.4工序順序的安排 4.4.1機械加工工序 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準——端蓋右端面和φ16mm孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ16孔。 4.4.2熱處理工序

56、 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，為了工件達到要求的硬度使用調(diào)制處理HBS220-240 4.4.3輔助工序 在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該端蓋工序的安排順序為： 在粗加工——基準加工——熱處理——精加工。 4.5確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具 在加工的時候要跟據(jù)零件的形狀和特點，合理選用各種裝夾工具。還要根據(jù)加工部位的吃刀量來確定每個工序應(yīng)選用的刀具，并適當(dāng)調(diào)整刀具角度。 參考文獻： [1] 傅水根，機械制造工藝基礎(chǔ)（第三版），清華大學(xué)出版社 2012.1 [2] 趙大慶，工程制圖（第二版），高等教育出版社 2009.7 [5] 鄒青， 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程機械工業(yè)出版社 2004.8