《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-重型自卸汽車變速器設(shè)計(jì)（全套圖紙）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-重型自卸汽車變速器設(shè)計(jì)（全套圖紙）（35頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、重型自卸汽車設(shè)計(jì)(變速器設(shè)計(jì)) 摘要 重型自卸汽車因其運(yùn)載量比較大，驅(qū)動(dòng)力比較大、發(fā)動(dòng)機(jī)功率、扭矩大，工作環(huán)境惡劣，在工程運(yùn)輸中運(yùn)用比較廣泛。 對(duì)于變速器的設(shè)計(jì):我在設(shè)計(jì)中要首先確定變速器的布置形式，然后選擇傳動(dòng)比的范圍，確定各擋的傳動(dòng)比。之后確定中心距、外形尺寸。齒輪參數(shù)的選擇:模數(shù)、壓力角、螺旋角、尺寬。各擋齒輪的齒數(shù)確定。 變速器的各種布置中要分析各種變速器的布置對(duì)汽車整體以及各個(gè)部件的影響，選擇合適的布置形式給變速器與更優(yōu)化的布置。讓變速器在汽車整體中的作用能夠達(dá)到最佳的狀態(tài)。 全套圖紙，加153893706 最后，就是變速器的操作機(jī)構(gòu)布置與設(shè)計(jì)，主要考慮結(jié)構(gòu)簡單、操作

2、輕便、檔位清晰、操作桿的位置合理、換檔準(zhǔn)確、迅速、安全可靠。本設(shè)計(jì)選用機(jī)械式遠(yuǎn)距離操作，在換檔與掛擋機(jī)構(gòu)中，設(shè)置了互鎖自鎖裝置；為防止誤掛倒檔，還設(shè)置了倒檔鎖。 設(shè)計(jì)中變速器的齒輪采用漸開線齒輪形式。變速器的軸應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度、耐磨性要求。 最后，還得進(jìn)行變速器實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行室內(nèi)臺(tái)架試驗(yàn)?？己她X輪的可靠性與疲勞壽命；同步器和換檔機(jī)構(gòu)的工作性能與耐久性；測(cè)定傳動(dòng)的效率、噪聲即剛度等。 關(guān)鍵詞：操作機(jī)構(gòu)，同步器，軸承，模數(shù)，傳動(dòng)比 HEAVY DUMPER TRANSMISSION DESSIGN (ASSEMPLY DESIGN) ABSTRACT He

3、avy type from unload an automobile because it carries quantity more and greatly,driving the dint comparision big ,launch the power of the machine and big torque big work environment of bad.the usage is more and extensively in the engineering the conveyance. For the design of the transmission:I want

4、 the decoration form of the certain transmission during the period of design first ,then choose to spread scope of move tatio.After make sure the center be part from,shape size.The choice of the gear parameter:The mode number,pressue Cape,spiral Cape,Chinese foot bread.Each gear that block gear coun

5、ts to really settle. Various decoration that want to analyze various tranmission in the decoration of the transmisssion is whole to automobile and the influence of each parts,choose a suitable decoration from to the transmission with more excellent turn of decoration.Let the transmission in the aut

6、omobile of the whole of function can attian the best appearance. Finally,the mainpulation organization of the derailleur assign and designs,Consider structure simple,handle light,self location clarity, gearshift lever position rational to transser to shelf,accurate,fast,safe,and reliable to transfe

7、r to shelf mainly.Design person who selects machinery for use handle remotely ,in shelf of transferring to hang shelf of the organization originally,Locked the device and lock device each other after setting up;In order to prevent hanging and pouring the shelf by mistake,have set up the shelf of pou

8、ring to lock. Design gear wheel of derailleur adopt involute gear wheel form. The axle of the derailleur should meet the rigidity,intensity,wearability request. Finally.must carry on the test of the derailleur.Go on the experiment of a shelf in the room.Examine the dependability and fatigue life o

9、f the gear wheel;Synchronous device transfer to shelf working performance and durability of organization,determine transmission efficiency,noise and rigidity,etc. Key words：Handle the organization,the synchronous device,the bearing,Modulus,transmission ratio

10、 目 錄 第一章 前 言 3 第二章 概述 5 第三章 變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置 7 §3.1 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案分析 7 §3.1.1固定軸式變速器 7 §3.1.2倒擋布置方案 10 §3.2零部件結(jié)構(gòu)方案分析 11 §3.2.1齒輪形式 11 §3.2.2 換擋機(jī)構(gòu)形式 11 §3.2.3 變速器軸承 12 第四章 變速器主要參數(shù)的選擇 14 §4.1 各檔傳動(dòng)比的分配 14 §4.2 中心距A 14 §4.3 齒輪參數(shù)的選取 15 §4.3.1模數(shù) 15 §4.3.2 壓力角 16 §4.3.3 螺旋角的選取 17 §4.4 各擋齒輪齒

11、數(shù)的分配及傳動(dòng)比的計(jì)算 18 §4.4.1 確定第一軸常嚙合齒輪參數(shù)： 18 §4.4.2 確定六檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： 18 §4.4.3 確定七檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： 18 §4.4.4 確定四檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： 19 §4.4.5 確定爬坡檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： 19 §4.4.6 確定倒檔檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： 19 第五章 變速器的設(shè)計(jì)與計(jì)算 21 §5.1 軸的計(jì)算與校核 21 §5.1.1中間軸的受力分析 21 §5.1.2 Ｘ－Ｚ面受力分析： 22 §5.1.3 Ｘ－Y面受力分析： 22 §5.1.4 作力矩圖 22 §5.1.5校核計(jì)算 24 §5.2

12、齒輪的計(jì)算與校核 24 §5.2.1齒輪的計(jì)算校核公式： 24 §5.2.2校核 齒輪： 25 §5.2.3 校核齒輪： 26 §5.2.4校核 齒輪： 26 §5.2.5校核 齒輪： 27 §5.2.6校核 齒輪： 27 §5.3 軸承的計(jì)算與校核 28 §5.3.1角接觸球軸承的校核計(jì)算 28 §5.4 鍵的校核計(jì)算 28 §5.4.1花鍵的校核計(jì)算 29 §5.4.2平鍵的校核計(jì)算 29 第六章 同步器的設(shè)計(jì) 30 §6.1 環(huán)式同步器主要尺寸的確定 31 §6.2主要參數(shù)的確定 31 第七章 變速器操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33 結(jié) 論 34 參考文獻(xiàn) 35

13、 致 謝 36 附 錄 37 第一章 前 言 汽車的誕生，車的發(fā)展，在歷史的長河中給我們留下了點(diǎn)點(diǎn)滴滴。汽車自上個(gè)世紀(jì)末誕生以來，已經(jīng)走過了風(fēng)風(fēng)雨雨的一百多年。從卡爾.本茨造出的第一輛三輪汽車以每小時(shí)18公里的速度，跑到現(xiàn)在，竟然誕生了從速度為零到加速到100公里/小時(shí)只需要三秒鐘多一點(diǎn)的超級(jí)跑車。這一百年，汽車發(fā)展的速度是如此驚人！同時(shí)，汽車工業(yè)也造就了多位巨人，他們一手創(chuàng)建了通用、福特、豐田、本田這樣一些在各國經(jīng)濟(jì)中舉足輕重的著名公司。這篇資寫著許多有趣的故事，在中國已經(jīng)成為世界五大汽車強(qiáng)國之際，讓我們一起來回望汽車的發(fā)展歷史，體會(huì)汽車給我們帶來的種種

14、歡樂與夢(mèng)想…… 中國汽車工業(yè)發(fā)展進(jìn)入新階段中國汽車工業(yè)發(fā)展我認(rèn)為大致可以分成三個(gè)階段：第一個(gè)階段：中國汽車工業(yè)1953誕生到1978年改革開放前。初步奠定了汽車工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。汽車產(chǎn)品從無到有。第二個(gè)階段，1978年到20世紀(jì)末。中國汽車工業(yè)獲得了長足的發(fā)展，形成了完整的汽車工業(yè)體系。從載重汽車到轎車，開始全面發(fā)展。這一階段是我國汽車工業(yè)由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制向市場經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)型期。這一時(shí)期的特點(diǎn)是：商用汽車發(fā)展迅速，商用汽車產(chǎn)品系列逐步完整，生產(chǎn)能力逐步提高。具有了一定的自主開發(fā)能力。重型汽車、輕型汽車的不足得到改變。轎車生產(chǎn)奠定了基本格局和基礎(chǔ)。我國汽車工業(yè)生產(chǎn)體系進(jìn)一步得到完善。隨著市場經(jīng)

15、濟(jì)體制的建立，政府經(jīng)濟(jì)管理體制的改革，企業(yè)自主發(fā)展、自主經(jīng)營，大企業(yè)集團(tuán)對(duì)汽車工業(yè)發(fā)展的影響越來越大。汽車工業(yè)企業(yè)逐步擺脫了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下存在的嚴(yán)重的行政管理的束縛。政府通過產(chǎn)業(yè)政策對(duì)汽車工業(yè)進(jìn)行宏觀管理。通過引進(jìn)技術(shù)、合資經(jīng)營，使中國汽車工業(yè)產(chǎn)品水平有了較大提高。摸索了對(duì)外合作、合資的經(jīng)驗(yàn)。第三個(gè)階段，進(jìn)入21世紀(jì)以后。中國汽車工業(yè)在中國加入WTO后，進(jìn)入了一個(gè)市場規(guī)模、生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大；全面融入世界汽車工業(yè)體。 變速器作為汽車的一個(gè)重要組成部分，是用來改變發(fā)動(dòng)機(jī)傳到驅(qū)動(dòng)輪上的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，目的是在原地起步、爬坡、轉(zhuǎn)彎、加速等各種行駛工況下使汽車獲得不同的牽引力和速度。 本說明書主要介紹了

16、重型自卸汽車變速器及操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括概述及五章設(shè)計(jì)內(nèi)容，希望老師對(duì)于說明書中的不足之處予以批評(píng)指正。 第二章 概述 變速器是能固定或分檔改變輸出軸和輸入軸傳動(dòng)比的齒輪傳動(dòng)裝置。又稱變速箱。變速器由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和變速機(jī)構(gòu)組成，可制成單獨(dú)變速 圖1-1雙中間軸變速器 機(jī)構(gòu)或與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)合裝在同一殼體內(nèi)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大多用普通齒輪傳動(dòng)，也有的用行星齒輪傳動(dòng)。普通齒輪傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)一般用滑移齒輪和離合器等。滑移齒輪有多聯(lián)滑移齒輪和變位滑移齒輪之分。用三聯(lián)滑移齒輪變速，軸向尺寸大；用變位滑移齒輪變速 ，結(jié)構(gòu)緊湊 ，但

17、傳動(dòng)比變化小。離合器有嚙合式和摩擦式之分。用嚙合式離合器時(shí)，變速應(yīng)在停車或轉(zhuǎn)速差很小時(shí)進(jìn)行，用摩擦式離合器可在運(yùn)轉(zhuǎn)中任意轉(zhuǎn)速差時(shí)進(jìn)行變速，但承載能力小，且不能保證兩軸嚴(yán)格同步。為克服這一缺點(diǎn)，在嚙合式離合器上裝以摩擦片，變速時(shí)先靠摩擦片把從動(dòng)輪帶到同步轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行接合。行星齒輪傳動(dòng)變速器可用制動(dòng)器控制變速。變速器廣泛用于機(jī)床、車輛和其他需要變速的機(jī)器上 。 機(jī)床主軸常裝在變速器內(nèi)，所以又也叫主軸箱，其結(jié)構(gòu)緊湊，便于集中操作。在機(jī)床上用以改變進(jìn)給量的變速器稱為進(jìn)給箱。 汽車變速器是通過改變傳動(dòng)比，改變發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的轉(zhuǎn)拒，適應(yīng)在起步、加速、行駛以及克服各種道路阻礙等不同行駛條件下對(duì)驅(qū)動(dòng)車輪牽引

18、力及車速不同要求的需要。通俗上分為手動(dòng)變速器(MT)，自動(dòng)變速器(AT)， 手動(dòng)/自動(dòng)變速器，無級(jí)式變速器。 　　變速器是汽車傳動(dòng)系中最主要的部件之一。變速器作為汽車的一個(gè)重要組成部分，是用來改變發(fā)動(dòng)機(jī)傳到驅(qū)動(dòng)輪上的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，目的是在原地起步、爬坡、轉(zhuǎn)彎、加速等各種行駛工況下使汽車獲得不同的牽引力和速度。變速器是用來改變改變發(fā)動(dòng)機(jī)傳到驅(qū)動(dòng)輪上的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的，目的是在原地起步，爬坡，轉(zhuǎn)彎，加速等各種行駛工況下，使汽車獲得不同的牽引力和速度，同時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)在最有利的工況范圍內(nèi)工作。變速器設(shè)有空擋，，可在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，汽車滑行或停車時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力停止向驅(qū)動(dòng)輪傳輸。變速器設(shè)有倒擋，使汽車獲得倒退行

19、駛能力。 對(duì)變速器提出如下要求： 1）保證汽車有必要的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性。 2)設(shè)置空擋，用來切斷發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力向驅(qū)動(dòng)輪的傳輸。 3)設(shè)置倒擋，使汽車能倒退行駛。 4)設(shè)置動(dòng)力輸出裝置，需要是能進(jìn)行功率輸出。 5)換檔迅速、省力、方便。 6)工作可靠。汽車行使過程中，變速器不得跳擋、亂擋及換擋沖擊等現(xiàn)象發(fā)生。 7)變速器應(yīng)有高的工作效率。 8)變速器的工作燥聲低。 除此之外，變速器還應(yīng)當(dāng)輪廓尺寸和質(zhì)量小、制造成本低、拆裝容易、維修方便等要求。 滿足汽車必要的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，這與變速器的擋數(shù)、傳動(dòng)比有關(guān)。汽車工作的道路條件越復(fù)雜、比功率越小，變速器的傳動(dòng)比范圍越大。

20、 變速器由變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)組成。變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可按前進(jìn)擋數(shù)或軸的形式分類。 在原有變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上，再附加一個(gè)副箱體，這就在結(jié)構(gòu)變化不大的基礎(chǔ)上，達(dá)到增加變速器擋數(shù)的目的。近年來，變速器操縱機(jī)構(gòu)有向自動(dòng)操作方向發(fā)展的趨勢(shì)。 第三章 變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置 機(jī)械式變速器因具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)效率高、制造成本低和工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，故在不同形式的汽車上得到廣泛的應(yīng)用。 §3.1 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案分析 §3.1.1固定軸式變速器 一. 兩軸式變速器 固定軸式變速器中的兩軸式和中間軸式變速器得到廣泛應(yīng)用。其中，兩軸式變速器多用于發(fā)動(dòng)機(jī)前置前輪驅(qū)動(dòng)汽車上。

21、 與中間軸式變速器比較，兩軸式變速器因軸和軸承數(shù)少，結(jié)構(gòu)簡單、輪廓尺寸小和容易布置等優(yōu)點(diǎn)，此外，各中間擋位因只經(jīng)一對(duì)齒輪傳遞動(dòng)力，故傳動(dòng)效率高同時(shí)燥聲也低。因兩軸式變速器不能設(shè)置直接擋，所以在高檔工作時(shí)齒輪和軸承均承載，不僅工作燥聲增大，容易損壞，還有，受結(jié)構(gòu)限制，兩軸式變速器與一擋速比不可能設(shè)計(jì)的很大。對(duì)于前進(jìn)擋，兩軸式變速器輸入軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反;而中間軸式變速器的第一軸與輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。 圖2－1示出用在發(fā)動(dòng)機(jī)前置前輪驅(qū)動(dòng)的乘用車上的兩軸式變速器傳動(dòng)方案。其特點(diǎn)是：變速器輸出軸與主減速器主動(dòng)齒輪做成一體，發(fā)動(dòng)機(jī)縱置時(shí)，主減速器采用弧錐齒輪或準(zhǔn)雙曲面齒輪，發(fā)動(dòng)機(jī)橫

22、置時(shí)則采用斜齒圓柱齒輪；多數(shù)方案的倒擋傳動(dòng)常用滑動(dòng)齒輪，其它擋位均采用常嚙合齒輪傳動(dòng)。圖2－1f中的倒擋齒輪為常嚙合齒輪，并且用同步器換檔；同步器多數(shù)用在輸出軸上，這是因?yàn)橐粨踔鲃?dòng)齒輪尺寸小，同步器裝在輸入軸上有困難，而高擋的同步器可以裝在輸入軸后端，如圖2－1d,e所示；圖2－1d所示方案有輔助支撐，用來提高軸的剛度，減少齒輪磨損和降低工作噪聲。圖2－1f所示方案為五擋全同步器式變速器，以此為基礎(chǔ)，只要將五擋齒輪用尺寸相當(dāng)?shù)母籼滋娲?，即可改變?yōu)樗膿踝兯倨?，從而形成一個(gè)系列產(chǎn)品。 圖3-1變速器 二、中間軸式變速器 中間軸式變速器多用于發(fā)動(dòng)機(jī)前置后輪驅(qū)動(dòng)汽車和發(fā)動(dòng)機(jī)后置后

23、輪驅(qū)動(dòng)的客車上。變速器第一軸的前端經(jīng)軸承支撐在發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪上,第一軸上的花鍵用來裝設(shè)離合器的從動(dòng)盤,而第二軸的末端經(jīng)花鍵與萬向節(jié)連接。 圖分別示出了幾種中間軸式變速器的傳動(dòng)方案。各種傳動(dòng)方案的共同特點(diǎn)是:變速器的第一軸后端與常嚙合主動(dòng)齒輪做成一體。絕大多數(shù)方案的第二軸前端經(jīng)軸支撐在第一軸的后端的孔內(nèi),并且保持兩軸軸線在同一直線上,經(jīng)嚙合套將它們連接后可得到直接擋。使用直接擋,變速器的齒輪和軸承及中間軸均不承載,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩經(jīng)變速器第一軸和第二軸直接輸出,此時(shí)變速器的傳動(dòng)效率高,可達(dá)到90%以上,噪聲低,齒輪和軸承的磨損減少。因?yàn)橹苯訐醯睦寐室哂谄渌鼡跷?因而提高了變速器的使用壽命;在其它前進(jìn)

24、擋位工作時(shí),變速器傳遞的動(dòng)力需要經(jīng)過設(shè)置在第一軸,中間軸和第二軸上的兩對(duì)齒輪傳遞,因此在變速器中間軸 與第二軸之間的距離不大的條件下,一擋仍然有較大的傳動(dòng)比;檔位高的齒輪采用常嚙合齒輪傳動(dòng),擋位低的齒輪的齒輪可以采用或不采用常嚙合齒輪傳動(dòng),多數(shù)傳動(dòng)方案中除一擋以外的其它擋位的換檔機(jī)構(gòu),均采用同步器或嚙合套換擋,少數(shù)結(jié)構(gòu)的一擋也采用同步器或嚙合套換擋,還有各擋同步器或嚙合套多數(shù)情況下裝在第二軸上。 在除直接擋以外的其它擋位工作時(shí),中間軸式變速器的 傳動(dòng)效率略有降低,這是它的缺點(diǎn)。 在擋數(shù)相同的情況下,中間軸式變速器主要在常嚙合齒輪對(duì)數(shù),軸的支撐方式,換擋方式和倒擋傳動(dòng)方案以及擋位布置順序上有

25、差別。 e 圖3-2 變速器傳動(dòng)方案 圖3－2中間軸式五檔變速器傳動(dòng)方案中,圖a所示方案中,除一,倒擋用直齒滑動(dòng)齒輪換擋外,其余各擋為常嚙合齒輪傳動(dòng)。圖b、c所示的方案的各前進(jìn)擋均采用常嚙合齒輪傳動(dòng)。圖d所示方案中的倒擋和超速擋安裝在位于變速器后部的副箱體內(nèi),這樣布置除可以提高軸的剛度,減少齒輪磨損和降低噪聲外還可以在不需要超速擋的條件下,很容易形成一個(gè)只有四個(gè)前進(jìn)擋的變速器。圖a所示方案中的一擋,倒擋和圖b所示方案中的倒擋用直齒滑動(dòng)齒輪換擋,其余各擋均為常嚙合齒輪。圖e為雙中間軸

26、變速器。 以上各方案中,凡采用嚙合齒輪傳動(dòng)的擋位,其換擋方式可以用同步器或嚙合套來實(shí)現(xiàn)。同一變速器中,有的擋位用用同步器換擋,有的擋位用嚙合套換擋,那么一定是擋位高的用同步器換擋,擋位低的用嚙合套換擋。 發(fā)動(dòng)機(jī)前置后輪驅(qū)動(dòng)的承用車采用中間軸式變速器,為縮短傳動(dòng)軸長度,將第二軸加長置于附加殼體內(nèi),如果在附加殼體內(nèi)布置倒擋傳動(dòng)齒輪和換擋機(jī)構(gòu),還能減少變速器主體部分的外形尺寸及提高中間軸和輸出軸的剛度。 變速器用圖2－2c所示的多支撐結(jié)構(gòu)方案,能提高軸的剛度。這時(shí)如用在軸的平面上可分開的殼體,就能很好的解決軸和齒輪等零部件裝配困難的問題。圖2－2 c所示方案的高檔從動(dòng)齒輪處于懸臂狀態(tài),同時(shí)一擋

27、和倒擋齒輪布置在變速器殼體的中間跨距里,而中間擋的同步器布置在中間軸上是這個(gè)方案的特點(diǎn)。圖e為雙中間軸式變速器，這種變速器使輸出軸受力均勻。 本次設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)的是重型自卸汽車變速器，通過對(duì)上述方案的分析，決定采用雙中間軸式變速器。 §3.1.2倒擋布置方案 與前進(jìn)擋相比，倒擋使用率不高，而且都是在停車狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)換倒擋，故多數(shù)方案均采用直齒滑動(dòng)齒輪方式換擋。為了實(shí)現(xiàn)倒擋傳動(dòng)，有些方案利用在中間軸和第二軸上的齒輪傳動(dòng)路線中 加入一個(gè)中間傳動(dòng)齒輪的方案。 圖3-3倒擋布置方案 圖2－3為常見的倒擋布置方案。圖2－3b所示方案的優(yōu)點(diǎn)

28、是倒擋時(shí)利用了中間軸上的一擋齒輪，因而縮短了中間周的長度；但倒擋時(shí)要求有兩對(duì)齒輪同時(shí)進(jìn)入嚙合，使倒擋困難，圖2－3c所示方案能獲得較大的倒擋傳動(dòng)比，缺點(diǎn)是換擋程序不合理。圖2－3d所示方案針對(duì)前者的缺點(diǎn)作了修改，因而取代了圖2－3c 所示方案。圖2－3e所示方案是將中間軸上的一倒擋齒輪做成一體，將齒寬加長 。圖2－3f所示方案適用于全部齒輪副均為常嚙合的齒輪，換擋更為輕便。為了充分利用空間，縮短變速器的軸向長度，有的客車倒擋傳動(dòng)采用圖2－3g所示方案；其缺點(diǎn)是一，倒擋各用一根變速器撥叉軸，致使變速器上蓋中的操縱機(jī)構(gòu)復(fù)雜一些。 變速器的一擋或倒擋因傳動(dòng)比大，工作時(shí)在齒輪上作用的力也大，并導(dǎo)

29、致變速器軸產(chǎn)生較大的撓度和轉(zhuǎn)角，使工作齒輪嚙合狀態(tài)變壞，最終表現(xiàn)出齒輪磨損加快和工作噪聲增加。為此，無論使兩軸式變速器還是中間軸式變 速器的一擋與倒擋，都應(yīng)當(dāng)布置在靠近軸的支撐處，以便改善上述不良狀況， 然后按照從低擋到高擋的三順序布置各擋齒輪，這樣做既能使軸有足夠大的剛性，又能保證容易裝配。倒擋的傳動(dòng)比雖然與一擋的傳動(dòng)比接近，但因?yàn)槭褂玫箵醯臅r(shí)間非常短，從這點(diǎn)出發(fā)有些方案將一擋布置靠近軸的支撐處。 倒擋設(shè)置在變速器的左側(cè)或右側(cè)，在結(jié)構(gòu)上均能實(shí)現(xiàn)，不同之處是掛倒擋時(shí)

30、駕駛員移動(dòng)變速桿的方向改變了。為防止以外掛如倒擋，一般在掛倒擋時(shí)設(shè)有一個(gè)掛倒擋時(shí)需要克服彈簧所產(chǎn)生的力，用來提醒駕駛員注意。 §3.2零部件結(jié)構(gòu)方案分析 §3.2.1齒輪形式 變速器用齒輪有直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪兩種。 與直齒圓柱齒輪比較，斜齒圓柱齒輪有使用壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作噪聲低等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是制造時(shí)稍復(fù)雜，工作時(shí)有軸向力，這對(duì)軸承不利。變速器中的常嚙合齒輪均采用斜齒圓柱齒輪，盡管這樣會(huì)使常嚙合齒輪齒數(shù)增加，導(dǎo)致變速器的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大。直齒圓柱齒輪僅用于低擋和倒擋。本次設(shè)計(jì)除爬坡檔和倒檔用直齒圓柱齒輪外其余全部采用斜齒圓柱齒輪。 §3.2.2 換擋機(jī)構(gòu)形式 變速器換擋機(jī)

31、構(gòu)有直齒滑動(dòng)齒輪，嚙合套，和同步器換擋三種形式。 汽車行駛時(shí)，因變速器內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪有不同的角速度，所以用軸向滑動(dòng)直齒齒輪方式換擋，會(huì)在齒端面產(chǎn)生沖擊，并伴隨噪聲。這不僅是齒輪端部磨損加劇并過早損壞，同時(shí)使駕駛員精神緊張，而換擋產(chǎn)生的噪聲又使承坐舒適性降低。只有駕駛員用熟練的操作技術(shù)才能使換擋時(shí)齒輪無沖擊，并克服上述缺點(diǎn)；但換擋瞬間駕駛員注意力被分散，又影響行駛安全。除此之外，采用直齒滑動(dòng)齒輪換擋時(shí)，換擋行程長也是它的缺點(diǎn)。因此，盡管這種換擋方式結(jié)構(gòu)簡單，制造，拆裝與維修工作容易，并能減少變速器旋轉(zhuǎn)部分的慣性力矩，但除一擋，倒擋外已很少使用。 當(dāng)變速器第二軸上的齒輪與中間軸齒輪處于常嚙合狀態(tài)

32、時(shí)，可以用移動(dòng)嚙合套換擋。這時(shí)，不僅換擋行程短，同時(shí)因承受換擋沖擊載荷的接合齒齒數(shù)多，而齒輪又不參與換擋，所以它們都不會(huì)過早損壞；但因不能消除換擋沖擊，仍然要求駕駛員又熟練的操作技術(shù)。因此，目前這種換擋方法只在某些要求不高的擋位及重型貨車變速器上應(yīng)用。這是因?yàn)橹匦拓涇嚀跷婚g的公比較小，則換擋機(jī)構(gòu)連接件之間的角速度差也小，因此采用嚙合套換擋，并且與同步器換擋比較還有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，能降低制造成本及減少變速器長度等有點(diǎn)。 使用同步器能保證迅速，無沖擊，無噪聲換擋，而與操作技術(shù)的熟練程度無關(guān)，從而提高了汽車的加速性，燃油經(jīng)濟(jì)性和行駛安全性。同上述兩種換擋方法比較，雖然它油結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求

33、高，軸向 尺寸大等缺點(diǎn)，但仍然得到廣泛的應(yīng)用。 利用同步器或嚙合套換擋，其擋位行程要比滑動(dòng)齒輪換擋行程短。在滑動(dòng)齒輪特別寬的情況下，這種差別就更為明顯。為了操縱方便，要求換入不同擋位的變速桿行程應(yīng)盡可能一樣，如利用同步器或嚙合套換擋，就很容易實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。 我采用的換擋機(jī)構(gòu)形式是同步器換擋。 §3.2.3 變速器軸承 作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的變速器軸支撐在殼體或其它部位的地方以及齒輪與軸不做固定連接處應(yīng)安置軸承。變速器軸承常采用圓柱滾子軸承，球軸承，滾針軸承，圓錐滾子軸承，滑動(dòng)軸套等。至于何處應(yīng)當(dāng)采用何種類型的軸承，是受結(jié)構(gòu)限制并隨所承受的載荷特點(diǎn)不同而不同。 汽車變速器結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小的特點(diǎn)，采

34、用尺寸大寫的軸承受結(jié)構(gòu)限制，常在布置上油困難。如變速器的第二軸前端支撐在第一軸常嚙合齒輪的內(nèi)腔中，內(nèi)腔尺寸足夠時(shí)可布置圓柱滾子軸承，若空間不足則采用滾針軸承。第二軸后端常采用球軸承，用來承受軸向力和徑向力。變速器第一軸前端支撐在飛輪的內(nèi)腔里，因有足夠大的空間，常采用一端有密封圈的球軸承來承受徑向力。作用在第一軸常嚙合齒輪上的軸向力，經(jīng)第一軸后不軸承傳給變速器殼體，此處常采用軸承外圈有擋圈的球軸承。由于變速器向輕量化方向發(fā)展的需要，要求減少變速器中心距，這就影響倒軸承外徑的尺寸。為了保證軸承有足夠的壽命，可選用能承受一定軸向力的無保持架的圓柱滾子軸承。中間軸上齒輪工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力，原則上由前或

35、后軸承來承受都可以，但當(dāng)在殼體前端面布置軸承蓋由困難時(shí)，必須由后端軸承承受軸向力。前端采用圓柱滾子軸承來承受徑向力，而 后端采用外圈由擋圈的球軸承或圓柱滾子軸承。圓錐滾子軸承因有直徑較小、寬度較寬，因而容量大，可承受高負(fù)荷和通過對(duì)軸承預(yù)緊能消除軸向竄動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，故在一些變速器上得到應(yīng)用。圓錐滾子軸承也有裝配后需要調(diào)整預(yù)緊，使裝配麻煩且磨損后軸易歪斜，從而影響齒輪正確嚙合等一些缺點(diǎn)。當(dāng)采用錐軸承時(shí)，要注意軸承的預(yù)緊，以免殼體受熱膨脹后軸承出現(xiàn)間隙而使中間軸歪斜。導(dǎo)致齒輪不能正確嚙合而損壞。因此。錐軸承不適合用在線性系數(shù)比較大的鋁合金殼體上。 變速器第一軸、第二軸的后部軸承，以及中間軸前、后軸承，

36、按直徑系列一般選用中系列球軸承或圓柱滾子軸承。軸承的直徑根據(jù)變速器中心距確定，并保證殼體后壁兩軸承孔之間的距離不小于6-20mm。 滾針軸承、滑動(dòng)軸套主要用在用在齒輪與軸不是固定連接，并要求兩者有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方。滾針軸承有滾動(dòng)摩擦損失小、傳動(dòng)效率高、經(jīng)向配合間隙小、定位及運(yùn)轉(zhuǎn)精度高、有利于齒輪嚙合等優(yōu)點(diǎn)。滑動(dòng)軸套的經(jīng)向間隙大、易磨損、間隙增大后影響齒輪的定位和運(yùn)轉(zhuǎn)精度并使工作噪聲增加?；瑒?dòng)軸套的優(yōu)點(diǎn)是制造容易、成本低。第二軸的兩端采用深溝球軸承，第二軸中和齒輪配合的軸承采用滾針軸承，中間軸兩端采用深溝球軸承。 第四章 變速器主要參數(shù)的選擇 §4.1 各檔傳動(dòng)比

37、的分配 分析該車發(fā)動(dòng)機(jī)及相關(guān)參數(shù)：該車總重量為64000kg，=10，0.68. 按最大爬坡度計(jì)算一擋傳動(dòng)比： (4-1) 試中:m為汽車重質(zhì)量m=64000g,g為重力加速度g=9.8N/Kg,為發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩=1500N.m,為主減速器傳動(dòng)比等于10，為道路最大阻力系數(shù)等于0.3，為驅(qū)動(dòng)輪滾動(dòng)半徑0.68，=0.96x0.96x0.98=0.9為汽車傳動(dòng)系效率。 代入數(shù)據(jù)得≥9.47。 根據(jù)車輪與路面附著條件確定一檔傳動(dòng)比： (4-2) 為汽車滿載時(shí)靜止于水平路面驅(qū)動(dòng)橋給路面的載荷，參考同類車型=64000Kg,

38、為道路附著系數(shù)，計(jì)算時(shí)取=0.5-0.6，在此取0.5。 代入數(shù)據(jù)得igl0=13.369 參考同類車型初選一檔傳動(dòng)比為igl0=12.65 其他各檔傳動(dòng)比按等比數(shù)列來分配：則ig1=8.38，=6.22， =,4.57， =3.4, =2.46，ig6=1.83，ig7=1.34，ig8=1，iR=13.22。 §4.2 中心距A 對(duì)中間軸式變速器，是將中間軸與第二軸軸線之間的距離稱為變速器的中心距A。對(duì)兩軸式變速器，將變速器輸入軸與輸出軸軸線之間的距離稱為變速器的中心距A。它是一個(gè)基本參數(shù)，其大小不僅對(duì)變速器的外形尺寸、體積大小由影響，而且對(duì)齒輪的接觸強(qiáng)度由影響。中心距越小，齒輪

39、的接觸應(yīng)力越大，齒輪的壽命越短。因此，最小允許中心距應(yīng)當(dāng)由保證齒輪必要的接觸強(qiáng)度來確定。變速器軸經(jīng)軸承安裝在殼體上，從布置軸承的可能與反便和不因同一垂直面上的兩軸承孔之間的距離過小而影響殼體的強(qiáng)度考慮，要求中心距取大些。此外，受一擋小齒輪齒數(shù)不能過少的限制，要求中心距也要大些。還有，變速器中心距取的過小，會(huì)使變速器長度增加，并因此使軸的剛度被削弱和使齒輪的嚙合狀態(tài)變壞。 對(duì)于中間軸式初選中心距A時(shí)，可根據(jù)下述公式計(jì)算 A=K (4-3) 式中，A為中心距（mm）；K為中心距系數(shù)，貨車取K＝8.9-9.6；為發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩（N.m）；為變速器一擋傳動(dòng)比；為變速器傳動(dòng)

40、效率，取96％。 把一檔傳動(dòng)比代入中心距公式計(jì)算變速器中心距： A=192.1mm §4.3 齒輪參數(shù)的選取 §4.3.1模數(shù) 齒輪模數(shù)是一個(gè)重要參數(shù)，并且影響它的選取因素又很多，如齒輪的強(qiáng)度、質(zhì)量、噪聲、工藝要求等。 在變速器中心距相同的的條件下，選取較小的模數(shù)，就可以增加齒輪的齒數(shù)，同時(shí)增加齒寬可使齒輪嚙合的重合度增加，并減少齒輪噪聲、所以為了減少噪聲應(yīng)合理減少模數(shù)，同時(shí)增加齒寬；為使質(zhì)量小些，應(yīng)該增加模數(shù)，同時(shí)減少齒寬；從工藝方面考慮，各擋齒輪應(yīng)該選用一種模數(shù)，而從強(qiáng)度方面考慮，各擋齒輪應(yīng)有不同的模數(shù)；減少乘用車齒輪工作噪聲又較為重要的意義，因此齒輪的模數(shù)應(yīng)選的

41、小些； 直齒輪模數(shù) （4-4） 式中 —計(jì)算載荷，； —應(yīng)力集中系數(shù)，直齒輪取=1.65； —摩擦力影響系數(shù)，因主、被動(dòng)齒輪在嚙合處的摩擦力方向不同，故對(duì)彎曲應(yīng)力的影響系數(shù)也不同：主動(dòng)齒輪取=1.1，被動(dòng)齒輪取=0.9； —齒輪的齒數(shù)； —齒型系數(shù)，見圖4-1 —齒輪彎曲應(yīng)力，Mpa，當(dāng)=時(shí)，直齒輪的許用應(yīng)力【】=400~800Mpa。 ； （4-5） 式中 —應(yīng)力集中系數(shù)，斜齒輪取=1.5； —斜齒輪螺旋角； —齒寬系數(shù)，

42、斜齒輪取=7.0~8.6； —重合度影響系數(shù)，取=2； y—齒形系數(shù)，按當(dāng)量齒數(shù)由圖4-1查得； —彎曲應(yīng)力，Mpa，對(duì)貨車斜齒輪取【】=100~250Mpa； 取=5 表4－1 汽車變速器齒輪的法向模數(shù) 車型 微型、輕型轎車 中級(jí)轎車 中型貨車 重型汽車 2.25-2.75 2.75-3 3.50-4.5 4.50-6 由于設(shè)計(jì)車型為重型車，所以取=5。 §4.3.2 壓力角 齒輪壓力角較小時(shí)。重合度較大并降低了齒輪的剛度，為此能減少進(jìn)入嚙合和推出嚙合時(shí)的

43、動(dòng)載荷，使傳動(dòng)平穩(wěn)，有利于降低噪聲；壓力角較大時(shí)，可提高齒輪的抗彎強(qiáng)度和表面接觸強(qiáng)度。試驗(yàn)證明：對(duì)于直齒輪，壓力角為28°時(shí)強(qiáng)度最高，超過28°時(shí)強(qiáng)度增加不多；對(duì)于斜齒輪，壓力角為25°時(shí)強(qiáng)度最高。因此理論上對(duì)于乘用車，為加大重合度以降低噪聲應(yīng)取用14.5°，15°，16°，16.5°等小些的壓力角；對(duì)商用車，為提高齒輪承載能力應(yīng)選用22.5°或25°等大些的壓力角。 實(shí)際上，因國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20°，所以變速器齒輪普遍采用壓力角為20°。在這次設(shè)計(jì)中我選用壓力角＝20°。 §4.3.3 螺旋角的選取 選取斜齒輪的螺旋角，應(yīng)該注意它對(duì)齒輪工作噪聲的、齒輪的強(qiáng)度和軸向力的影響。在齒輪

44、選用大些的螺旋角時(shí)，使齒輪嚙合的重合度增加，因而螺旋角應(yīng)選高的。不過當(dāng)螺旋角大于30°時(shí)，其抗彎強(qiáng)度驟然下降，而接觸強(qiáng)度仍繼續(xù)上升。斜齒輪的螺旋角一般在20°到30°之間。 四、齒寬b 在選擇齒寬時(shí)，應(yīng)該注意齒寬對(duì)變速器的軸向尺寸、質(zhì)量、工作平穩(wěn)性、齒輪強(qiáng)度和齒輪工作時(shí)的受力均勻程度均有影響。 考慮到盡可能縮短變速器的軸向尺寸和減小質(zhì)量，應(yīng)該選用較小的齒寬。另一方面，齒寬減小使斜齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的有點(diǎn)被削弱，此時(shí)雖然可以用增加齒輪螺旋角的方法給予補(bǔ)償，但這時(shí)軸承承受的軸向力增大，使其壽命降低。齒寬窄又會(huì)使齒寬方向受力不均勻造成便載，導(dǎo)致承載能力降低，并載齒寬方向磨損不均勻。 通常根

45、據(jù)齒輪模數(shù)的大小來選定齒寬： 斜齒b=,為齒寬系數(shù)取為7 直齒=7.2 第一軸常嚙合齒輪副的齒寬系數(shù)可取大些，使接觸線長度增加，接觸應(yīng)力降低，以提高傳動(dòng)平穩(wěn)性和齒輪壽命。對(duì)于模數(shù)相同的各擋，擋位低的齒輪的齒寬系數(shù)取得稍大。 五、齒輪變位系數(shù)的選擇原則 齒輪的變位是齒輪設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。采用變位齒輪，除為了避免齒輪產(chǎn)生根切和配湊中心距以外，它還影響齒輪的強(qiáng)度，使用平穩(wěn)性，耐磨損、抗膠合能力及齒輪的嚙合噪聲。 齒輪變位主要有兩類：高度變位和角度變位。高度變位齒輪副的一對(duì)嚙合齒輪的變位系數(shù)之和等于零。高度變位可增加小齒輪的齒根強(qiáng)度，使它達(dá)到和大齒輪強(qiáng)度相接近的程度。高度變位齒輪副的缺

46、點(diǎn)使不能同時(shí)增加一對(duì)齒輪的強(qiáng)度，也很難降低噪聲。角度變位齒輪副的變位系數(shù)之和不等于零。角度變位即具有高度變位的優(yōu)點(diǎn)，又避免了其缺點(diǎn)。 由幾對(duì)齒輪安裝在中間軸和第二軸上組合并構(gòu)成的變速器，會(huì)因保證各擋傳動(dòng)比的需要，使各相互嚙合的齒輪副的齒數(shù)和不同。為保證各對(duì)齒輪由相同的中心距，此時(shí)應(yīng)對(duì)齒輪進(jìn)行變位。對(duì)于斜齒輪傳動(dòng)，可以通過選擇合適的螺旋角來達(dá)到中心距相同的要求。我在齒輪設(shè)計(jì)中齒輪沒有達(dá)到根切，采用改變螺旋角大小的方法來保證中心距，所以沒有采用齒輪變位。 §4.4 各擋齒輪齒數(shù)的分配及傳動(dòng)比的計(jì)算 在初選中心距、齒輪模數(shù)和螺旋角后，可根據(jù)變速器的擋數(shù)、傳動(dòng)比和傳動(dòng)方案來分配各擋齒輪的齒數(shù)。

47、應(yīng)該注意的是，各擋齒輪的齒數(shù)比不應(yīng)該盡可能不是整數(shù)，以使齒面磨損均勻。 一檔和倒檔采用直齒輪，其余采用斜齒，同取m=5.5mm， §4.4.1 確定第一軸常嚙合齒輪參數(shù)： 五擋的傳動(dòng)比為： （4－6） 和的齒數(shù)和 （4－7） 取=71 現(xiàn)在齒輪 ，所以。 代入（3－2）式修正中心距。將中心距圓整為193mm。 ， （4-8） 得 §4.4.2 確定六檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： （4－9）

48、 （4－10） ， 。 §4.4.3 確定七檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： （4－11） （4－12） 。 §4.4.4 確定四檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： （4－13） （4－14） 取，。 修正中心距A=193mm。 則。 §4.4.5 確定爬坡檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： ；

49、 （4－15） （4－16） ，。 修正中心距為193mm，修正螺旋角為23.5. §4.4.6 確定倒檔檔齒輪參數(shù)及傳動(dòng)比： （4－17） 通常情況下。倒檔齒輪取21-23，此處取23，取中間軸倒檔傳動(dòng) 齒輪為13，可計(jì)算出為31.所以可以得出中間軸和倒檔軸中心距為 =99mm，倒檔軸和第二軸中心距為= 148.5mm. 變速器齒輪參數(shù)表4-2 齒輪 齒輪模數(shù) 壓力角 螺旋角 齒數(shù) 5 20 29 5 20

50、 42 5 20 35 5 20 36 5 20 40 5 20 31 5 20 45 5 20 26 5.5 20 47 5.5 20 17 5.5 20 31 5.5 20 13 5.5 20 23 5 20 29 5 20 42 5 20 51 5 20 20 第五章 變速器的設(shè)計(jì)與計(jì)算 §5.1 軸的計(jì)算與校核 當(dāng)變速

51、器掛一擋時(shí)軸受力最大,所以只要爬坡?lián)鯐r(shí)軸的強(qiáng)度滿足要求,其就符合要求只,下面只校核爬坡?lián)鯐r(shí)中間軸的強(qiáng)度。 §5.1.1中間軸的受力分析 圖5-1中間軸受力分析 中間軸的軸向力基本上已相互抵消可以不予考慮。 1. () (N) （5－1） (N) （5－2） (N) （5－3） 2. () （5－4） （N） =29663.9 （N） 。。（N） §5.1.2 Ｘ－Ｚ面受力分析： 圖5-2 x-z面受力分析 1. （5－5） 代入數(shù)據(jù)得：

52、(N) 2. （5－6） 代入數(shù)據(jù)得： （N） §5.1.3 Ｘ－Y面受力分析： 圖5-3 x-y面受力分析 1. 代入數(shù)據(jù)得：-28980（N） 2. 代入數(shù)據(jù)得： 47442 （N） §5.1.4 作力矩圖 一.Ｘ－Ｚ面 二．Ｘ－Y面 三.合成 圖5-4 力矩圖 §5.1.4校核計(jì)算 T=1500000Nm ； （5－7） 軸的材料選用20GrMnTi,采用滲碳、淬火、回火處理。 ； （5－6） 驗(yàn)算合格。 §5.2齒輪的計(jì)算與校核 一擋齒輪

53、因其承受載荷最大，所以只要它滿足要求，其它各擋都滿足要求，由于常嚙合齒輪一直處于工作狀態(tài)，因此也要對(duì)其進(jìn)行校核。下面對(duì)一擋齒輪和常嚙合齒輪進(jìn)行校核。 §5.2.1齒輪的計(jì)算校核公式： 一. 彎曲應(yīng)力： (5-7) (5-8) 式中： ─圓周力；─應(yīng)力集中系數(shù)；kC─齒面寬系數(shù)； t─法向齒距；y─齒行系數(shù)；k─重合度影響系數(shù)； ─摩擦力影響系數(shù)。 二．齒面接觸應(yīng)力： (5-9) 式中： ─齒面上的法向力；E─齒輪材料的彈性模量E=190000； b─齒輪接觸的實(shí)際寬度；─主從動(dòng)齒輪節(jié)圓處的曲率半徑。

54、 圖 4-5 齒形系數(shù)圖 §5.2.2校核 齒輪： 一.彎曲應(yīng)力： 其中： =1.5 kC=7.0 =0.147 m=5 代入數(shù)據(jù)得： ； 許用應(yīng)力在100~250MPa之間，所以合適。 二.接觸應(yīng)力： N ，N , b=35, =34.14mm ，=48.5mm 。 代入數(shù)據(jù)得： 一檔和倒檔得許用接觸應(yīng)力在1300-1400Mpa之間，所以合適。 §5.2.3 校核齒輪： 一.彎曲應(yīng)力： 其中： =1.5 kC=7.0 =35=36 m=5 N 代入數(shù)據(jù)

55、得： 許用應(yīng)力在100-250 Mpa之間，所以合適。 二.接觸應(yīng)力： ，Nm, b=35 , ， 。 代入數(shù)據(jù)得： 一檔和倒檔得許用接觸應(yīng)力在1300-1400Mpa之間，所以合適。 §5.2.4校核 齒輪： 1.彎曲應(yīng)力： 其中： , =1.5 , =0.154 , =2 , kC=7.0 , , 。 代入數(shù)據(jù)得： 當(dāng)計(jì)算載荷取Tg作變速器一軸上的最大轉(zhuǎn)矩時(shí)，常嚙合持論許用彎曲應(yīng)力為，所以合格。 2.接觸應(yīng)力： ， N, b=35 , =36.3 ， 。 代入數(shù)據(jù)得： 變速器齒

56、輪的許用接觸應(yīng)力為1300-1400Mpa,所以合格。 §5.2.5校核 齒輪： 一.彎曲應(yīng)力： 其中： , =1.5 , =0.157 , =2 , kC=7.0 , 5 , , 。 代入數(shù)據(jù)得： 當(dāng)計(jì)算載荷取作變速器一軸上的最大轉(zhuǎn)矩時(shí)，齒輪許用彎曲應(yīng)力為，所以合格。 二.接觸應(yīng)力： ，b=35 , 。 代入數(shù)據(jù)得： 變速器齒輪的許用接觸應(yīng)力為1300-1400Mpa,所以合格。 §5.2.6校核 齒輪： 一.彎曲應(yīng)力： 其中：=2975.8 , =1.5 , =0.157 , =2 , kC=7.0 ,5

57、 , , 。 代入數(shù)據(jù)得： 齒輪許用彎曲應(yīng)力為，所以合格。 二.接觸應(yīng)力： ， N, b=35 , =23.13 ， 。 代入數(shù)據(jù)得： 變速器齒輪的許用接觸應(yīng)力為1300-1400Mpa,所以合格。 §5.3 軸承的計(jì)算與校核 §5.3.1角接觸球軸承的校核計(jì)算 校核中間軸右軸承，當(dāng)掛爬坡?lián)鯐r(shí)其承載最大，所以只要它滿足要求，其它的都滿足要球。 已知軸承：額定動(dòng)載荷＝70.5 (KN) 額定靜載荷＝56.8 (KN) (N) (N) , , ，所以=29663 ， 由于x=1，y=0，沖

58、擊載荷系數(shù) N , , 代入數(shù)據(jù)得： =406.4 (h) 所以滿足要求。 §5.4 鍵的校核計(jì)算 鍵主要用于軸和轂的聯(lián)結(jié)以實(shí)現(xiàn)周向固定并傳遞轉(zhuǎn)矩這次設(shè)計(jì)中間軸和第一軸一擋均采用花鍵聯(lián)結(jié)，這里只校核第二軸一擋齒輪的花鍵。 §5.4.1花鍵的校核計(jì)算 花鍵應(yīng)滿足擠壓強(qiáng)度： (5-10) 式中Φ為載荷分配不均系數(shù)這里取0.8，Z為花鍵的齒數(shù)，L為齒的工作長度，h為花鍵側(cè)面工作高度，為花鍵直徑。 為花鍵許用擠壓應(yīng)力取70 Mpa。 第二軸花鍵規(guī)格：為 ，工作長度L為40mm 。 =67.370Mpa，適合。 §5.4.2平鍵的校核計(jì)算 普

59、通平鍵連接的強(qiáng)度條件為： （5-11） 式中： T—為傳遞的轉(zhuǎn)矩，； —鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，，此處為鍵的高度，； —鍵的工作長度，，圓頭平鍵，這里的為鍵的公稱長度，；為鍵的寬度，； —軸的直徑，； —鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，此處。 T=1032.33， =5，=74，=58。 =96.2 所以鍵的規(guī)格都滿足設(shè)計(jì)要求。 第六章 同步器的設(shè)計(jì) 由于變速器輸入軸與輸出軸以各自的速度旋轉(zhuǎn)，變換檔位時(shí)合存在一個(gè)"同步"問題。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)速度不一樣齒輪強(qiáng)行嚙合必然會(huì)發(fā)生沖擊碰撞，損壞齒輪。因此，舊式變速器的換檔要采用"兩腳離合"的方式，升

60、檔在空檔位置停留片刻，減檔要在空檔位置加油門，以減少齒輪的轉(zhuǎn)速差。但這個(gè)操作比較復(fù)雜，難以掌握精確。因此設(shè)計(jì)師創(chuàng)造出"同步器"，通過同步器使將要嚙合的齒輪達(dá)到一致的轉(zhuǎn)速而順利嚙合。 　　同步器有常壓式和慣性式。 　　目前全部同步式變速器上采用的是慣性同步器，它主要由接合套、同步鎖環(huán)等組成，它的特點(diǎn)是依靠摩擦作用實(shí)現(xiàn)同步。 　　接合套、同步鎖環(huán)和待接合齒輪的齒圈上均有倒角（鎖止角），同步鎖環(huán)的內(nèi)錐面與待接合齒輪齒圈外錐面接觸產(chǎn)生摩擦。鎖止角與錐面在設(shè)計(jì)時(shí)已作了適當(dāng)選擇，錐面摩擦使得待嚙合的齒套與齒圈迅速同步，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生一種鎖止作用，防止齒輪在同步前進(jìn)行嚙合。 　　當(dāng)同步鎖環(huán)內(nèi)錐面

61、與待接合齒輪齒圈外錐面接觸后，在摩擦力矩的作用下齒輪轉(zhuǎn)速迅速降低（或升高）到與同步鎖環(huán)轉(zhuǎn)速相等，兩者同步旋轉(zhuǎn)，齒輪相對(duì)于同步鎖環(huán)的轉(zhuǎn)速為零，因而慣性力矩也同時(shí)消失，這時(shí)在作用力的推動(dòng)下，接合套不受阻礙地與同步鎖環(huán)齒圈接合，并進(jìn)一步與待接合齒輪的齒圈接合而完成換檔過程。 　　相鄰檔位相互轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)該采取不同操作步驟的道理同樣適用于移動(dòng)齒輪換檔的情況，只是前者的待接合齒圈與接合套的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度要求一致，而后者的待接合齒輪嚙合點(diǎn)的線速度要求一致，但所依據(jù)的速度分析原理是一樣的。 　　變速器的換檔操作，尤其是從高檔向低檔的換檔操作比較復(fù)雜，而且很容易產(chǎn)生輪齒或花鍵齒間的沖擊。為了簡化操作，并避免

62、齒間沖擊，可以在換檔裝置中設(shè)置同步器。 慣性式同步器是依靠摩擦作用實(shí)現(xiàn)同步的，在其上面設(shè)有專設(shè)機(jī)構(gòu)保證接合套與待接合的花鍵齒圈在達(dá)到同步之前不可能接觸，從而避免了齒間沖擊。 §6.1 環(huán)式同步器主要尺寸的確定 1. 接近尺寸b: 同步器換擋第一階段中間，在滑快側(cè)面壓在鎖環(huán)缺口側(cè)邊的同時(shí)，且嚙合套相對(duì)滑快作軸向移動(dòng)之前，嚙合套接合齒與鎖環(huán)接合齒倒角之間的軸向距離b，稱為接近尺寸。尺寸b應(yīng)大于零，取b=0.2-0.3mm 。 2. 分度尺寸a 滑塊側(cè)面與鎖環(huán)口側(cè)邊接觸時(shí)，嚙合套結(jié)合齒與鎖環(huán)接合齒中心線間的距離a稱為分度尺寸。尺寸a應(yīng)等于1/4接合齒距離。 3. 滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)距

63、離c 滑塊在鎖環(huán)缺口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)距離影響分度尺寸a?；瑝K寬度d、滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)距離c與缺口寬度尺寸E之間的關(guān)系為E=d+2c 。 4. 滑塊端隙 滑塊端隙系指滑塊端面與鎖環(huán)缺口端面之間的間隙。通常取等于0.5mm左右。 §6.2主要參數(shù)的確定 1. 摩擦因數(shù)f 同步器是在同步環(huán)與連接齒輪之間存在角速度差的條件下工作，要求同步環(huán)有足夠的使用壽命，應(yīng)當(dāng)選用耐磨性能良好的材料。摩擦因數(shù)除與選用的材料有關(guān)外，還與工作面的表面粗糙度、潤滑油類型和溫度等因素有關(guān)。作為與同步環(huán)錐面接觸的齒輪山的錐面部分與齒輪做成一體，用低碳合金鋼制成。由黃銅合金與鋼材構(gòu)成的摩擦副，在油中工作的摩擦因數(shù)f取為0.1。

64、2. 同步環(huán)主要尺寸的確定 （1） 同步環(huán)錐面上的螺紋槽 如果螺紋槽螺線的頂部設(shè)計(jì)德窄些，則刮去存在于摩擦錐面之間德油膜效果好。但頂部寬度過窄會(huì)影響接觸面壓強(qiáng)。使磨損加快。通常軸向泄油槽為6－12個(gè)，槽寬3－4mm。 （2）錐面半錐角α 摩擦錐面半錐角α越小，摩擦力矩就越大。但α過小則摩擦錐面將產(chǎn)生自鎖。通常取α＝6°－8°。一般取＝7°。 （3）摩擦錐面平均半徑R R設(shè)計(jì)德越大，則摩擦力矩越大。R往往受結(jié)構(gòu)限制，包括變速器中心距及相關(guān)零件德尺寸和布置的限制，原則上是在可能的條件下，盡可能使R取大些。 （4）錐面工作長度b 縮短錐面工作長度b，可使變速器的軸向長度縮短，但同時(shí)也減少了錐面的工作面積，增加了單位壓力并使磨損加速。 （5）同步環(huán)徑向厚度 與摩擦錐面平均半徑一樣，同步環(huán)的徑向厚度要受結(jié)構(gòu)布置上的限制，包括變速器中心距的及相關(guān)零件的限制，不易取得很厚，但必須保證同步環(huán)有足夠的強(qiáng)度。承用車同步環(huán)厚度比貨車小些，應(yīng)選用鍛件或精密鍛造工藝加工制成，這能提高材料的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命。 3. 鎖止角β 35