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線束行業(yè)超聲波焊接作業(yè)指導書(共8頁)

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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 編寫: 審核: 批準: 日期: 日期: 日期: 1. 適用范圍和目的 本標準適用于多條裸銅電線的焊接,因超聲波設備能力限制電線導體總截面積應在23mm2以下。 2. 名詞解釋 把電線末端絕緣皮剝去,合并在一起用超聲波焊接機熔結在一起,熔結點稱為焊點 本標準中所提到的單根導線即指如圖。 本標準中所提單芯導線指

2、單條裸銅線 “”。 3. 常規(guī)要求 電線疊放要求如圖1 圖1 下列情況不允許發(fā)生: 1、 -單根導線中芯線缺失超過1%、松軟、劃傷或凸起。 -焊接節(jié)點灼傷(變色) -焊點有裂紋或斷裂 -焊點內有外來雜質(油脂、油、剝落粒子等) -單根導線可被剝離于焊點 -絕緣皮熔化于焊點內 -同一焊點重復焊三次及三次以上(注:重復焊第二次時需檢查銅絲有無損傷) 2、 -熱縮管表面不光滑、不平整、表面有劃傷等 -焊點明顯偏離熱縮管中間,焊點末端與熱縮管末端距離明顯小于10mm -熱縮不緊 -熱縮管無膠溢出 -銅絲刺破熱縮管

3、-熱縮管灼傷 本公司收集了生產中常見不良現(xiàn)象可供判斷使用,詳見附件一:焊接良品與不良品外觀判斷標準 4 導線截面要求 每個焊點導線總截面積不能超過23mm2,不允許出現(xiàn)15條以上的導線焊接在一個點上。 5 焊點大小 5.1 尺寸 所有的電線都要插入焊頭內,所以它們必須符合以下尺寸要求,如圖2和表1所示。 表1 圖2 5.2 焊點形狀 焊點截面為矩形,其高為h,寬為b。其寬取決于焊接裝置,高取決于焊

4、接過程。 高寬比要求如圖3所示( 寬高比大約為1.5:1)。 圖3 本公司詳細規(guī)定了每種規(guī)格焊點的寬度、高度,詳見附件二 5.3 中心距 兩個相鄰焊點的中心距至少為50mm。 6 測試 6.1 常規(guī)要求 經過測試后的焊點必須被淘汰,不允許將其修繕后繼續(xù)使用。 每項測試都要用新的焊點完成,焊點不可重復利用。 6.2焊點寬度與高度測量 因焊接過程可能會產生輕微毛邊,所以測量時必須注意,詳見圖4 A無毛邊時的測量 B有毛邊時的測量 圖4 6.2 彎曲測試 如圖5所示,將力作用于距離焊點30mm處,將樣品線往

5、上折90°,然后再折回原來的位置,重復兩次。要求此過程中焊點不可有芯線松散或損壞。 圖5 6.3 撕拉力測試 選擇焊點內同側截面積最大和最小的電線固定于拉力機上(盡可能選取靠的最近的兩條電線),其固定方式如圖6,移動活動端測出其最小裂力,最小撕裂力需滿足表2要求。 注: 拉力機速度:50±5mm/min 因不同國家標準電線截面積有輕微不同,選擇拉力標準時可以以大代小,但不允許以小代大,例如:FLRYW-B 0.75可以選用截面積0.8mm2 的撕裂力23N作為標準,但不允許選擇截面積0.5mm2 的撕裂力作為標準。 表2

6、6.4 水平拉力測試 圖6 裝夾電線如圖7,一端夾最小截面的線,另一端夾最大截面的線(幾乎是同一條直線上的)。水平拉力要滿足表3的要求。 注:水平拉力:50±5mm/min 因不同國家標準電線截面積有輕微不同,選擇拉力標準時可以以大代小,但不允許以小代大,例如:FLRYW-B 0.75可以選用截面積0.8mm2 的水平拉力120N作為標準,但不允許選擇截面積0.5mm2 的水平拉力作為標準。 表3 圖7 6.5檢測頻率 焊接

7、拉力檢驗要求: 訂單數(shù)量200條以下僅做首兩件檢驗 訂單量200條以上做首末兩件 每班做業(yè)前、設備維修后、焊頭更換或維修后必須進行首兩件檢驗并記錄于個人日報 焊接外觀及熱縮外觀檢驗要求: 必須100%全檢 不良結果記錄在個人日報表 6.5接收標準按附件一及附件二執(zhí)行 附件一:良品與不良品外觀判定標準 良 品 以下為不良品 芯線剝離 線芯斷裂 外被熔接 芯線位置偏移 毛邊過長 芯線外露 良品 以下為不良品 未熱縮緊 電線打結 電線凸起 電線刺破 焊點

8、不居中,導致一端偏少 電線灼傷 附件二:焊接拉力、寬度、高度要求 1、拉力要求 2、高度要求 總截面積 公差:+/-0.1 總截面積 公差:+/-0.1 高 度 寬 度 高 度 寬 度 1.5 1 1.5 3 1.8 2.5 4.0 2.0 3 4.5 2.2 3.5 6 2.5 3.8 6.5 2.8 4 7.5 3 4.5 8.5 3.2 5 專心---專注---專業(yè)

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