《填料箱蓋機加工工藝規(guī)程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《填料箱蓋機加工工藝規(guī)程設(shè)計（25頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 填料箱蓋機加工工藝規(guī)程設(shè)計 學(xué) 院： 機電工程學(xué)院 班 級： 姓 名： 學(xué) 號：

2、 2 目錄 第 1 章 零件分析 .............................................................................................

3、............................................... 1 1.1 零件功用分析 ........................................................................................................................................... 1 1.2 零件的工藝分析 .................................................................

4、..................................................................... 1 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 .............................................................................................................................. 1 第 2 章 確定毛坯類型，繪制毛坯簡圖 ............................................

5、........................................................... 2 2.1 選擇毛坯 ................................................................................................................................................ 2 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量...........................................

6、..................................................... 2 2.3 繪制毛坯簡圖 ........................................................................................................................................ 3 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 ...............................................................

7、.................................................................... 4 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................................... 4 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 ............................................

8、.......................................................................................... 4 3.1. 2 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................................... 4 3.2 擬訂工藝路線 .........................

9、............................................................................................................... 4 3.2.1 表面加工方法的確定 .......................................................................................................................... 5 3.2.2 加工階段的劃分 ........

10、.......................................................................................................................... 5 3.2.3 工序的集中與分散 .............................................................................................................................. 5 3.2.4 加

11、工順序的安排 .................................................................................................................................. 6 3.2.5 確定工藝路線 .....................................................................................................................................

12、. 6 3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用................................................................................................................... 7 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 .................................................................................................... 8 3.5 切削用量的計算

13、.................................................................................................................................... 9 3.5.1 工序 I 粗車小端端面，粗車Φ 65 外圓及臺階端面及各倒角 ......................................................... 9 3.5.2 工序 II ：粗鏜孔Φ 32 、Φ 47...................

14、......................................................................................... 10 3.5.4 工序 VII ：鉆 6- Φ13.5 小孔 ............................................................................................................ 12 3.5.6 工序 IX ：半精車Φ 65 外圓及臺階面 ................

15、............................................................................... 13 3.5.7 工序 X：以Φ 65MM外圓定位，半精車Φ 155 、Φ 75、Φ 100、Φ 80、環(huán)槽及各倒角 ................. 14 3.5.8 工序 XI ：以Φ 155MM外圓及端面定位，精車、精細車Φ 65MM外圓 ............................................ 14 3.5.9 工序 XII ：精、細鏜Φ 60

16、內(nèi)孔 ......................................................................................................... 15 3.5.10 工序 XIII ：磨Φ 60 孔底面、倒角 ................................................................................................. 15 參考文獻 ........................................

17、................................................................................................................. 17 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 第1章零件分析 1.1 零件功用分析 主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。填料箱 主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料箱的作用主要是為了 封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流不流到外面來也可阻止外面的空氣進

18、 入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水 到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運行。 1.2 零件的工藝分析 1. 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：查表 1.4-28 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 0 以ф65H5（ 0 .013 ）軸為中心的加工表面。 0 尺寸為 ф 80 的與 ф65H5 包括：尺寸為 ф65H5（ 0 .013 ）的軸，表面粗糙度為 1.6, 0 0.036 0 （ 0 .013 ）相接的肩面 , 尺寸為 ф100f8( 0.

19、090 ) 與ф65H5（ 0.013 ）同軸度為 0.025 的面 . 0.046 0 0.025 的孔。 尺寸為 ф60h5( 0 ) 與ф 65H5（ 0 .013 ）同軸度為 0.046 ) 孔為中心的加工表面。 2. 以ф 60h5( 0 尺寸為 78 與ф 60H8(0 0.046 的孔底面 , 表面粗糙度為 0.4 ，須研 ) 垂直度為 0.012 磨。 3. 以ф60H8( 0 0.046 深 20孔深 ) 孔為中心均勻分布的 12 孔，

20、6- ф13.5,4-M10-6H 24 及 4-M10-6H。 4. 其它未注表面的粗糙度要求為 6.3 ，粗加工可滿足要求。 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 “填料箱蓋”零件材料為 HT200，硬度為 HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為 5kg，生 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 第 2 章 確定毛坯類型，繪制毛坯簡圖 2.1 選擇毛坯 零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 , 保 證零件工作的可靠 ,

21、采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平， 而 且零件輪廓尺寸不大， 故可以采用鑄造成型， 這從提高生產(chǎn)率、 保證加工精度上 考慮，也是應(yīng)該的。 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 （1）外圓表面 ( ф65、ф80、ф75、 ф100、 ф91、 ф155) 考慮到尺寸較多 且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 ф84、 ф104、ф 160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 ф65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 Ra 6.3 um, 只要粗車就可滿足加工要求 , 以ф155 為例 ,2Z=5mm已能滿足加工

22、要求。 （2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差 [4] 。鑄件輪廓尺寸 ( 長度 方向 >100~160mm,故長度方向偏差為 2.5 mm，其余量值規(guī)定為 3.0~3.5 mm現(xiàn).取 3.0 mm[4] 。 、 43 內(nèi)孔。毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求， Ra （3） 32 為 6.3, 鉆——擴即可滿足要求。 0.046 0 （4）內(nèi)孔 ф60H8( 0 ) 。要求以外圓面 ф65H5（ 0.013 ）定位，鑄出毛坯孔 ф 30。 粗鏜 ф59.5 2Z=4.5 精鏜 ф 59.

23、9 2Z=0.4 0. 046 細鏜 ф60H8( 0 ) 2Z=0.1 0.046 (5) ф60H8(0 ) 孔底面加工 . 按照 [4] 1. 研磨余量 Z=0.010~0.014 取 Z=0.010 2 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 2. 磨削余量 Z=0.2~0.3 取 Z=0.3 3. 銑削余量 Z=3.0 —0.3 — 0.01=2.69 (6) 底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。 Z=0.5 (7) 6 — 13.5 孔及 2— M10—6H

24、孔、 4—M10— 6H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。 1．6— 13.5 孔可一次性直接鉆出。 2．攻螺紋前用麻花鉆直徑為 ф 8.5 的孔 [14] 。 鉆孔 ф8.5 ，攻螺紋 M10 。 2.3 繪制毛坯簡圖 2-3-1 2-3-2 2-3-3 3

25、 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一， 基面選擇的正確與合理， 可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出， 更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差， 保證加工精度， 并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則 （基準(zhǔn)重合原則； 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的

26、基準(zhǔn)，但是隨便著孔 的加工，大端的中心孔消失， 必須重新建立外圓的加工基面， 一般有如下三種方法： 當(dāng)中心孔直徑較小時， 可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位， 即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 3.1. 2 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般軸類零件而言， 以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時， 選該表面為粗基準(zhǔn)。 若工件每個表面都要求加工， 為了保證各表面都有足夠的余

27、量， 應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 3.2 擬訂工藝路線 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局， 包括確定加工方法、 劃分加工階段、決定工序的集中與分散、 加工順序的安排以及安排熱處理、 檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等） 。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。 因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步， 必須在充分調(diào)查研究的 4 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。 表面加工方法的確定 （1）外

28、圓表面 ( 65 ， 80 ， 75 ， 155 ， 91 ， 100 ) 考慮到尺寸較多且 相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形， 現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 ф84、ф 104、ф160、 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 ф65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 = , 只要粗車就 可滿足加工要求。 (2 ） . 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表 2.2-1, 鑄件輪廓尺寸 ( 長度方向 >100～ 160mm,故長度方向偏差為 2.5 mm.長度方向的余量查表 2.2-4, 其余量值規(guī)

29、定 為 3.0 ～3.5 mm. 現(xiàn)取 3.0 mm。 加工階段的劃分 粗加工階段 ---- 切除大部分加工余量 半精加工階段 ---- 完成次要表面的加工和為主要表面的精加工做準(zhǔn)備 精加工階段 ---- 使各主要表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求 光整加工和超精密加 工 ---- 達到所要求的表面質(zhì)量和加工精度 劃分加工階段的目的：保證加工質(zhì)量；合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工 序，使冷熱加工配合的更好；便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 工序的集中與分散 (1) 工序集中 就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，

30、工藝路線短。其主要特點是： ①可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 (2) 工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點是： ①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；②對工人的技術(shù)要求較低； 5 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 ③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間； ④所需設(shè)備和工藝裝備的

31、數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 加工順序的安排 （ l) 先粗后精 （ 2) 先主后次 （ 3) 基面先加工 （ 4) 先面后孔。 確定工藝路線 工藝路線確定如下： 工序Ⅰ 車削左右兩端面。 工序Ⅱ 粗車 65， 80， 75， 155 ， 91 ， 100 外圓及倒角。 工序Ⅲ 鉆 30 孔、擴 32 孔，擴 47 孔。 工序Ⅳ 鉆 6- 13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋 . 工序Ⅴ 精車 65 外圓及與 80 相接的端面 .

32、 工序Ⅵ 粗、精、細鏜 60H 8（0 0 .046 ) 孔。 工序Ⅶ 銑 60 孔底面 工序Ⅷ 磨 60 孔底面。 工序Ⅸ 鏜 60 孔底面溝槽。 工序Ⅹ 研磨 60 孔底面。 工序Ⅺ 終檢。 工藝路線方案二 工序Ⅰ 車削左右兩端面。 工序Ⅱ 粗車 ф65，ф85，ф75，ф155 外圓及倒角。 工序Ⅲ 鉆ф30 孔、擴 ф32 孔，锪 ф43 孔。 工序Ⅳ 精車 ф65 外圓及與 ф 80 相接的端面 . 工序Ⅴ 粗、精、細鏜 ф 60H8（ 0 0 .046

33、) 孔。 6 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 工序Ⅵ 銑ф60 孔底面 工序Ⅶ 磨ф60 孔底面。 工序Ⅷ 鏜ф60 孔底面溝槽。 工序Ⅸ 研磨 ф60 孔底面。 工序Ⅹ 鉆 6- ф 13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋 工序Ⅺ 去毛刺，終檢。 3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 1、工序 I - X 是粗車粗鏜和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件 尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的 CA6140型臥式車床（如圖 3-1 ）。

34、 圖 3-1 CA6140 型臥式車床 2、工序 XI 、 XII 是精細車精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選 用精密的車床才能滿足要求。故選用 C616A型車床（如圖 3-2 ）。 圖 3-2 C616A 型車床 3、工序 XII 、 VIII 是鉆孔?？刹捎脤Ｓ脢A具在立式鉆床上加工，可選用 7 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計

35、 Z3040 型搖臂鉆床（如圖 3-3 ）。 圖 3-3 Z3040 型搖臂鉆床 4、工序 XIII 是研磨內(nèi)孔，精度較高，選用 M7232B型立軸矩臺磨床（如圖 3-4 ）。 圖 3-4 M7232B 型立軸矩臺磨床 3.4 加工余量、工序尺寸和

36、公差的確定 填料箱蓋零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 采用 機器造型鑄造毛坯。 8 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 1. 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》的規(guī)定： 除非另有規(guī)定， 否則要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件， 即對所有需 要機械加工的表面只規(guī)定值。 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 書中表 2-1 、 2-5 取毛坯鑄件的公差等級為 10 級，機械加工余量等級 G級 2. 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》的規(guī)定，查書中表2-4 ，取

37、 毛坯鑄件的機械加工余量為 2mm，根據(jù)毛坯鑄件各個尺寸所在的范圍，查《機械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》書中表 2-3 得各個尺寸的公差，再根據(jù)公式 R=F+2RMA+CT/2(3-1)與公式 R=F-2RMA-CT/2 (3-2) 即可計算出毛坯的基本尺寸。 3.5 切削用量的計算 工序 I 粗車小端端面，粗車φ 65 外圓及臺階端面及各倒角 1、切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔） 。已知加工材料為 HT200，鑄件。機 床為 CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。 0 ⑴ 確定 φ65

38、0.013 mm外圓的切削用量 所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1 ，由于 CA6140機床的中心高為 200mm， 故選用刀桿尺寸 B× H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm根據(jù)《切削用量簡明手冊》 書中 , 表 1.3 ，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 γ o=12°，后角 α o＝ 6°、主偏角 Kr=90°、 , 副偏角 Kr’ =10°、刃傾角 λs=0°、刀尖圓弧半徑 r =0.8mm。 ⑵ 確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 1mm,可一次走刀完成，故 ap 67

39、65 mm 1mm 2 ⑶ 確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 書中 , 表 1.4 ，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm×25 mm、ap≤ 3 mm、工件直徑為 100 mm —— 400 mm時， f=0.6-1.2 mm/r 按 C620-1 機床的進給量選擇 f=0.65 mm/r 。 確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 書中 , 表 1.30 ，C620-1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 Fmax=3530N。 9 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 根據(jù)《切削用量簡

40、明手冊》 書中 , 表 1.23 ，當(dāng)灰鑄鐵 170—212HBS，ap≤ 2 mm， f ≤0.75 mm/r ， Kr=45°， v=65m/min( 預(yù)計 ) 時，進給力 Ff=950N. Ff 的修正系數(shù)為 kr 0 F 0 0.1 ，k sF F 1.0， k 1.17 , 故實際進給力為 Ff=950 k Ff × 1.17=1111.5N, 由于切削時的進給力小于機床進給允許的進給力，所選的 f=0.65 mm/r 可用。 ⑷ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中 , 表 4-1 ， 車刀后刀面最大磨損量

41、取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 ⑸ 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中 , 表 1.11 ，當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄 鐵時， ap≤1.8 mm，f ≤0.75 mm/r 時，切削速度 v=71m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12, kK rv 0.73 ,KMV=0.85, 故 V=71×0.8 ×1.0 ×0.73 ×1.12 ×0.85 ×0.85=33.55m

42、/min 1000v 1000 33.55 n 68r / min d 157 按 CA6140機床的轉(zhuǎn)速選擇 n=90r/min=1.5r/s 則實際切削速度 v=44.4m/min 。 最后確定切削用量為： ap 1mm ， f=0.65 mm/r ，n=90r/min=1.5r/s ，v=44.4m/min 0 確定車端面及臺階面的 ap=1.25mm，f=0.52 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車 φ65 0 .013 mm 外圓相同。 工序 II ：粗鏜孔φ 32、φ 47 1、確定粗鏜孔 φ32mm和 φ47mm的

43、切削用量 所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金、直 徑為 20 mm的圓形鏜刀。 ⑴ 確定切削深度 ap Φ47mm: ap=（47-43 ） /2=2mm φ32mm: ap= （ 32-28 ）/2=2mm ⑵ 確定進給量 f 10 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長度為 100 mm 時按 CA6140機床的進給量，選擇 f=0.20 mm/r 。 ⑶ 確定切削速度 v v Cv yv kv m xv f

44、 T a p 式 中 CV=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.9× 0.8 × 0.65=0.468, 則 v 189.8 0.468m/ min 48.68m/ min 0.2 2.50.15 0.20.2 60 對φ 32mm內(nèi)孔： 對φ 47mm內(nèi)孔：  n 1000v 444r / min 100 46.68 32 D n 10

45、00v 1000 46.68 D 329r / min 47 3.5.3 工序 III-VI : 粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左 端臺階面、粗鏜φ 60 內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ 75、φ 100、φ 80 外圓面及各倒角 1、加工條件： 工件材料： HT200, σ b =0.16GPa HBS=200-217, 鑄造。 加工要求：粗車

46、端面保證尺寸 1370 1.8 、車臺階保證 15 和 30、車環(huán)槽保證尺 寸 7.50 0.30 4 、粗車外圓保證尺寸 1550 0.16 、粗車外圓保證 7500 .46 和 800 0. 46 。 機床與刀具與工序１相同 2、切削用量的選擇與計算方法與工序１基本相同，如表 3-2 所示： 表 3-2 切削用量 11 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深 工 步 F/min m

47、/min mm/r 度 mm 進給次數(shù) 工時 粗車大端面 120 35.4 0.65 1.25 1 22s 粗車外圓 1550 0.16 120 45.6 0.65 1.5 1 18s 車臺階車環(huán)槽 480 150.7 0.2 2 1 30s 750 0.46 和 800 0.46 120 35.4 0.65 1 1 22s 工序 VII ：鉆 6- φ13.5 小孔 1、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝

48、16°，二重刃長度 2120°045° 30 ° 2、確定切削用 ⑴ 確定進給量 查《切削用量簡明手冊》 f 0.18 ~ 022mm / r 按鉆頭強度選擇 f 0.50mm / r 按機床強度選擇 f 0.53mm/ r 最終決定選擇機床已有的進給量 f 0.22mm / r 經(jīng)校驗校驗成功。 (2) 鉆頭切削速度 查《切削用量簡明手冊》 vc 18mm/ r 修正系數(shù) K TV 1.0 K MV 1.0 Ktv 1.0 Kxv 1.0 K 1v 1.0 K apv

49、 10 故 vc 18mm/ r 。 ns 1000v 1432r / min d0 查《切削用量簡明手冊》 , 機床實際轉(zhuǎn)速為 nc 1360r / min vc d 0 ns 17.1mm / r 1000 故實際的切削速度 12 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 (3) 校驗扭矩功率 M c M m Pc PE 故滿足條件。 工序 VIII ：鉆 M10螺紋孔及攻絲（裝配時鉆鉸錐孔）

50、 以φ 37 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 φ4 孔，攻 M10螺紋。 1、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝ 16°，二重刃長度 2120°045° 30 ° 2、確定切削用 ⑴ 確定進給量 查《切削用量簡明手冊》 f 0.18 ~ 022mm / r 按鉆頭強度選擇 f 0.50mm / r 按機床強度選擇 f 0.53mm/ r 最終決定選擇機床已有的進給量 f 0.22mm / r 經(jīng)校驗校驗成功。． (2) 確定切削速度 查《切削用量簡明手冊》 vc 18m

51、m/ r 修正系數(shù) K TV 1.0 K MV 1.0 Ktv 1.0 Kxv 1.0 K 1v 1.0 K apv10 故 vc 18mm/ r 。 ns 1000v 1432r / min d0 查《切削用量簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc 1360r / min vc d0 ns 17.1mm / r 1000 故實際的切削速度 (3) 校驗扭矩功率 M c M m Pc PE 故滿足條件。 工序

52、 IX ：半精車φ 65 外圓及臺階面 13 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 此序為半精車外圓 65 ，保證尺寸： 65h500. 013 ，已知條件與粗加工工序相同， 確定半精車外圓的 65 的切削用量。 所選用的刀具為 YG6硬質(zhì)合金刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為： B×H=16mm× 25mm，刀片厚度為 4.5mm根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.3 ，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 γ o=12°，后角 αo＝6°、主偏角 Kr=90°、, 副偏角 Kr’=10°、刃傾角 λ s=0°、刀尖圓弧半徑 r =0.8mm。 ⑴

53、 確定切削深度 ap ＝ 0.75mm。 ⑵ 確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 書中 , 表 1.4 ，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm×25 mm、ap≤3 mm、工件直徑為 d<100 mm時及按 CA6140機 床的進給量選擇 f=0. ３ mm/r 。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。 ⑶ 確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中 , 表 1.9 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 ⑷ 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計算， 也可直接由表中查出。

54、 采用查表法確定切削速度。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中 , 表 1.11 ，用 YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵 時， ap≤ 0.8 mmf ≤0.5 6mm/r 時，切削速度 v=128m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 K rv 0.73 ,KMV=0.85, KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12, k 故 V=71×0.8 ×1.0 ×0.73 ×1.12 ×0.85 ×0.85=33.55m/min 1000v 1000 33.55 141.6r / min n 65 d 按

55、CA6140機床的轉(zhuǎn)速選擇 n=380r/min=6.3r/s 所以實際切削速度 v=41.6m/min 。 工序 X：以φ 65mm外圓定位，半精車φ 155、φ75、φ100、φ 80、環(huán)槽及各倒角 工序 XI ：以φ 155mm外圓及端面定位，精車、精細車φ 65mm 外圓 14 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 工序 XII ：精、細鏜φ 60 內(nèi)孔 1、確定精、細鏜 φ60mm孔的切削用量 所選刀具為 YG10硬質(zhì)合金、直徑為 20 mm的圓形鏜刀。 ⑴ 確定切削深

56、度 ap Φ60mm: ap=（60-49 ） /2=0.5mm ⑵ 確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 書中 , 表 1.5 ，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為 20mm, 鏜刀伸出長度為 100 mm 時按 C620-1 機床的進給量，選擇 f=0.20 mm/r 。 ⑶ 確定切削速度 v 按計算公式 : Cv v T m a xvp f yv kv 式 中 CV=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.9 ×0.8× 0.65=0.468, 則

57、 v 189.8 0.468m/ min 48.68m/ min 0.2 2.50.15 0.20.2 60 對φ60mm內(nèi)孔： 1000v 1000 48.68 502.8r / min n D 60 工序 XIII ：磨Φ 60 孔底面、倒角 1、選擇磨床： 選用 M7232B型立軸矩臺磨床。 2、選擇砂輪： 查《機械加工工藝師手冊》中磨料選擇各表，選用 I-30x10x10-A60P6V 3、切削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =97

58、0r/min ， 軸向進給量 fr=0.017mm/r 徑向進給量 f a 3mm 15 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計

59、 16 填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計 參考文獻 [1] 吳拓．機械制造工藝及專用夾具．北京 . 機械工業(yè)出版社． 2006 .8 [2] 李益民．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊．北京 . 機械工業(yè)出版社． 2011.6 [3] 馬麗華 , 馬力立克 . 數(shù)控編程與加工技術(shù) . 第 2 版. 大連 . 大連理工大學(xué)出版 社 .2006.7 [4] 何富賢 . 侯克青．機械設(shè)計基礎(chǔ)．北京 . 煤炭工業(yè)出版社． 2005 [5] 鄒青．機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．第１版．北京 . 機械工業(yè)出版社． 200.28-42 [6] 楊叔子 . 機械加工工藝師手冊 . 第 2 版. 機械工業(yè)出版社 .2011.1 [7] 艾興，肖詩綱 . 切削用量簡明手冊 . 機械工業(yè)出版社 .1994.7 17