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1、1 總論 1.1項(xiàng)目由來 鋁是一種年輕的金屬，從誕生到現(xiàn)在只有200年的歷史，但是隨著人民生活水平的不斷提高，日常用品中鋁的消耗量也不斷增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)目前鋁制品消費(fèi)沒人每年還不到1公斤，而美國(guó)消費(fèi)量為25公斤，日本為12公斤。由此可見我們國(guó)家的鋁制品需求量在今后幾年內(nèi)將有大幅度增加。預(yù)計(jì)，到2005年我國(guó)鋁板帶和鋁箔材的消費(fèi)將達(dá)到130萬噸和23萬噸，到2010年將分別達(dá)到165萬噸和28萬噸。我國(guó)鋁加工行業(yè)經(jīng)過40多年的建設(shè)，特別是改革開放20多年來取得了穩(wěn)步發(fā)展，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，到2000年底，我國(guó)原鋁的生產(chǎn)能力超過了300萬噸/年，成為僅次于美國(guó)和俄羅斯的原鋁生產(chǎn)大國(guó)。 目前鋁

2、合金板、帶、箔材生產(chǎn)企業(yè)全國(guó)約有150多家，但大多數(shù)企業(yè)不但生產(chǎn)規(guī)模較小，年生產(chǎn)能力均在5000噸以下，而且生產(chǎn)工藝落后，裝備水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，大多委生產(chǎn)能力過剩的低檔的鋁制品，而一些新型優(yōu)質(zhì)的后續(xù)加工產(chǎn)品如易拉罐、食品軟包裝箔、化妝品包裝箔、PS板基、空調(diào)、冰箱、冰柜用鋁箔、香煙包裝箔等需要大量進(jìn)口。 同時(shí)**區(qū)域內(nèi)具有國(guó)內(nèi)最大的舊電機(jī)拆解行業(yè)和一大批鋁板后續(xù)加工企業(yè)，有大量的廢鋁原料可以綜合利用，不僅可以降低成本，而且對(duì)于節(jié)約資源，促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展具有積極的意義。 ***為抓住這一市場(chǎng)機(jī)遇，提出年產(chǎn)8000噸新型鋁合金箔材技改項(xiàng)目，**市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)以*經(jīng)技備【2004】32號(hào)對(duì)該項(xiàng)目

3、建議書備案登記表進(jìn)行受理。項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鋁箔材高速冷軋機(jī)，并配備自動(dòng)平坦度控制系統(tǒng)（AFC）等控制系統(tǒng) ，導(dǎo)入特殊鋁合金的軋延、熱處理及精整控制技術(shù)與設(shè)備，對(duì)鋁箔材生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改造，可生產(chǎn)低厚度、表面光澤與平坦度良好的產(chǎn)品 根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》、國(guó)務(wù)院第253號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》和浙江省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保管理的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項(xiàng)目必須在可行性研究階段進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)。***。在實(shí)地踏勘、環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)和調(diào)查的基礎(chǔ)上,編制了本環(huán)境影響報(bào)告書，敬請(qǐng)有關(guān)專家、領(lǐng)導(dǎo)審查。 1.2編制依據(jù) 1.2.1法律及法規(guī) ⑴《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（1989.12.26）；

4、⑵《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》（2003.9.1）； ⑶《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（2002.6.9）； ⑷《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（2000.4.29）； ⑸《中華人民共和國(guó)水污染防治法》（1996.5.15）； ⑹《中華人民共和國(guó)固體廢物污染防治法》（1995.10.30）； ⑺《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》（2000.4.29）； ⑻《浙江省大氣污染防治條例》（2003.9.1）； ⑼《中華人民共和國(guó)水土保持法》（1991.6.29）； ⑽《中華人民共和國(guó)土地管理法》（1998.8.29）； 1.2.2項(xiàng)目文件及材料 *** 1.2.3評(píng)價(jià)技

5、術(shù)及規(guī)范 ⑴《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則總綱、大氣環(huán)境、地面水環(huán)境》HJ/T2.1～2.3-93； ⑵《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（聲環(huán)境）HJ/T2.4-95； ⑶《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（非污染生態(tài)影響）HJ/T19-1997。 1.3評(píng)價(jià)原則及評(píng)價(jià)重點(diǎn) 1.3.1 評(píng)價(jià)原則 環(huán)評(píng)工作堅(jiān)持清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制的原則，采取切實(shí)有效的治理措施，把污染影響降低到最低程度。 1.3.2 評(píng)價(jià)工作重點(diǎn) ⑴本項(xiàng)目評(píng)價(jià)以大氣評(píng)價(jià)為主，查清冷軋油霧的污染源強(qiáng)，兼顧水、渣、噪聲。 ⑵在總量控制目標(biāo)指導(dǎo)下提出該技改項(xiàng)目的污染物治理措施。 ⑶對(duì)廠址選址合理性進(jìn)行評(píng)價(jià)。 1.4污染因子識(shí)別及評(píng)

6、價(jià)因子確定 1.4.1污染因子識(shí)別 項(xiàng)目工程分析主要為運(yùn)行期。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝可知，廢氣主要為冷軋工序的油霧廢氣；廢水主要為軋輥磨床工作時(shí)產(chǎn)生的廢乳化液和生活污水；噪聲主要為軋機(jī)、磨床、縱剪機(jī)、空壓機(jī)和風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的設(shè)備噪聲；固廢主要有縱剪、分切工序產(chǎn)生的邊角料，冷軋工序產(chǎn)生的廢軋延油，廢油處理時(shí)產(chǎn)生的廢油濾砂。建設(shè)項(xiàng)目主要污染源及污染因子見表1-1。 表1-1 主要污染源及污染因子 項(xiàng)目 主要污染源 污染因子 類別 排放形式 污染源 運(yùn)行期 廢氣 有組織排放 鋁箔軋機(jī) 油霧 廢水 達(dá)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)管網(wǎng) 乳化液、生活污水 石油類、

7、COD 噪聲 整體聲源 軋機(jī)、軋輥磨床、縱剪機(jī)、液壓打包機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī) 機(jī)械噪聲 固體廢物 / 剪切邊角料、廢軋延油、廢濾油砂 固體廢物 1.4.2評(píng)價(jià)因子確定 根據(jù)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的污染因子的識(shí)別，篩選出本建設(shè)項(xiàng)目的評(píng)價(jià)因子。 ⑴大氣環(huán)境：現(xiàn)狀TSP、SO2、NO2；預(yù)測(cè)：對(duì)冷軋油霧作影響分析。 ⑵水環(huán)境：現(xiàn)狀pH、DO、CODCr、CODmn、SS、BOD5、石油類、NH3-N、總磷；預(yù)測(cè)：CODCr做簡(jiǎn)單影響分析。 ⑶噪聲：評(píng)價(jià)選用等效連續(xù)聲級(jí)Leq(A)。 ⑷固體廢物：項(xiàng)目固體廢物有主要為鋁箔剪切邊角料、廢軋延油、廢濾油砂等。 ⑸項(xiàng)目污染物排放總量控制因子

8、根據(jù)國(guó)務(wù)院“十五”期間污染物排放總量控制要求，對(duì)CODCr、NH3-N、工業(yè)粉塵、煙塵、SO2、固廢6種污染物排污實(shí)行總量控制。該項(xiàng)目排放的污染因子中，納入總量控制要求的主要污染物是CODCr。 1.5環(huán)境功能區(qū)劃及評(píng)價(jià)等級(jí)的確定 1.5.1環(huán)境功能區(qū)劃 ⑴環(huán)境空氣 項(xiàng)目所在地為路橋中部，根據(jù)臺(tái)州市環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分，所在區(qū)塊環(huán)境空氣質(zhì)量劃分為二類區(qū)。 ⑵地表水環(huán)境 根據(jù)**市環(huán)境保護(hù)規(guī)劃，本項(xiàng)目所在地附近水域**功能類別劃分為IV類水環(huán)境多功能區(qū)。 ⑶聲環(huán)境 項(xiàng)目所在地聲環(huán)境為3類環(huán)境功能區(qū)，附近居住區(qū)為2類環(huán)境功能區(qū)。 1.5.2評(píng)價(jià)等級(jí)的確定。 根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的工程

9、內(nèi)容及周圍自然環(huán)境狀況，結(jié)合《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T2.1～2.3-93)和(HJ/T2.4-95)，確定工作級(jí)別和評(píng)價(jià)范圍如下： ⑴水評(píng)價(jià)等級(jí) 根據(jù)估算，項(xiàng)目廢水量Q＝11200m3/a,污染物因子為pH,CODcr等，廢水經(jīng)預(yù)處理后排入污水處理廠處理，確定水環(huán)境評(píng)價(jià)等級(jí)為三級(jí)。 ⑵大氣評(píng)價(jià)等級(jí) 項(xiàng)目大氣污染物主要是軋制油霧，油霧的排放量約為0.054t/h。項(xiàng)目擬選廠址位于平原地帶，大氣評(píng)價(jià)等級(jí)定為三級(jí)。 ⑶噪聲評(píng)價(jià)等級(jí) 建設(shè)工程的噪聲系生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的，確定聲環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)為三級(jí)。 1.6評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 1.6.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)價(jià)區(qū)

10、域常規(guī)污染物執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中修正版二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其中氯化氫及氟化物執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中居住區(qū)大氣有害物質(zhì)的最高允許濃度，具體見表1-3。 表1-3 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 污染物名稱 取值時(shí)間 濃度限值（mg/Nm3） 二氧化硫SO2 年平均 0.06 日平均 0.15 1小時(shí)平均 0.50 總懸浮顆粒TSP 年平均 0.20 日平均 0.30 可吸入顆粒物PM10 年平均 0.10 日平均 0.15 二氧化氮NO2 年平均 0.08 日平均 0.12 1小時(shí)平均 0.24 氯化氫H

11、CL 日平均 0.015 小時(shí)一次值 0.05 氟化物 （換算成F） 日平均 0.007 小時(shí)一次值 0.02 ⑵地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目附近水域***為IV類水環(huán)境多功能區(qū)，地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1-4。 表1-4地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：除pH 外mg/L 指標(biāo)名稱 pH CODCr BOD5 DO NH3-N 總磷 石油類 Ⅳ類 6～9 ≤30 ≤6 ≥3 ≤1.5 ≤0.3 ≤0.5 ⑶聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)

12、準(zhǔn)執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）中的3類標(biāo)準(zhǔn)，靠近**執(zhí)行4類標(biāo)準(zhǔn)，周圍居民區(qū)執(zhí)行2類標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1-5。 表1-5 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) 單位：dB(A) 類別 晝間 夜間 2 60 50 3 65 55 4 70 55 1.6.2 污染物排放標(biāo)準(zhǔn) ⑴廢氣排放標(biāo)準(zhǔn) 熔煉爐廢氣排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中新改擴(kuò)建二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1-6。 表1-6 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 單位：mg/m3 爐窯類別 煙(粉)塵 SO2 煙氣黑度(

13、林格曼度) 熔煉爐 有色金屬熔煉 100 850 / 氯化氫及氟化物廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1-7。 表1-7 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 污染物 最高允許排放濃度（mg/m3） 最高允許排放速率（kg/h） 無組織排放監(jiān)控濃度限值（mg/m3） 排氣筒（m） 二級(jí) 監(jiān)控點(diǎn) 濃度 HCl 100 15 0.26 周界外濃度最高點(diǎn) 0.20 20 0.43 氟化物 9.0 15 0.1 周界外濃度最高點(diǎn) 20ug/m3 20 0.17 ⑵污水排放標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目污水全部

14、納入**污水處理廠進(jìn)行處理，污水排放執(zhí)行**污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1-8。 表1-8 路橋污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 單位：除pH外為mg/L 項(xiàng)目 BOD5 CODc SS 氨氮 進(jìn)水水質(zhì) 150 300 180 35 ⑶廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲》(GB12348-90)中的III類標(biāo)準(zhǔn)，靠近**復(fù)線的西廠界執(zhí)行IV類標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1-9。 表1-9 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 單位：dB(A) 類別 晝間 夜間 III 65 55 IV 70 55 1.7評(píng)價(jià)范圍及保護(hù)目標(biāo) 1.大氣

15、 大氣評(píng)價(jià)范圍以在建工程熔煉爐燃油廢氣排氣筒為中心，邊長(zhǎng)2km×2km面積為4km2的矩形區(qū)域，保護(hù)目標(biāo)為廠區(qū)周圍居住區(qū)，主要居民區(qū)分布見表1-10。 2.地表水 地表水域評(píng)價(jià)范圍為廠區(qū)附近的***水域。該水域?yàn)镮V類的水質(zhì)功能區(qū)。 3.噪聲 噪聲評(píng)價(jià)范圍為廠界及廠界外100米的范圍內(nèi)。 表1-10 項(xiàng)目保護(hù)目標(biāo)概況 序號(hào) 保護(hù)目標(biāo) 方位 距離(m) 1 車家里 N 350 2 八份 W 550 3 下陶 S 350 57 2 區(qū)域環(huán)境概況 2.1自然環(huán)境概況 2.1.1地理位置 。 2.1.3水文特征 2.1.4地形地貌 2.

16、1.5地質(zhì)特征 路橋原為黃巖的重鎮(zhèn)，據(jù)黃巖資料記載，境內(nèi)分布大量中生界陸相火山巖系，第四系主要分布在溫黃平原、山間盆地，巖性主要為礫石、砂礫、粘土、淤泥等。據(jù)省地質(zhì)局分析，浙江東部海域可能有二條平等的沿新華廈系方向的活動(dòng)性斷裂。有記載的地震發(fā)生次數(shù)為三次，均≤3級(jí)。據(jù)區(qū)域資料，地震烈度可按6度設(shè)防。天然地基承載能力一般在5-7t/m3之間。 2.2社會(huì)環(huán)境概況 2.2.1行政區(qū)劃與人口 2.2.2社會(huì)經(jīng)濟(jì) 2.2.3基礎(chǔ)設(shè)施 2.2.4路橋區(qū)污水處理廠概況 2.2.5企業(yè)周圍環(huán)境概況 3 工程概況 3.1項(xiàng)目名稱及性質(zhì) 項(xiàng)目名稱：**年產(chǎn)8000噸新型鋁合金

17、箔材技改項(xiàng)目； 項(xiàng)目性質(zhì)：技改； 單位名稱：** 項(xiàng)目總投資：5998萬元； 實(shí)施地址：** 3.2設(shè)計(jì)規(guī)模及產(chǎn)品方案 根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和軋機(jī)生產(chǎn)能力，本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格見表3-1。 表3-1 項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 規(guī)格型號(hào) 新型鋁合金箔材 1600t/a 厚度：0.007mm～0.01mm 寬度：800mm～1370mm 3200t/a 厚度：0.01mm～0.1mm 寬度：800mm～1370mm 3200t/a 厚度：0.1mm～0.2mm 寬度：800mm～1370mm 3.3 主要原輔材料及能源消耗 項(xiàng)目的主要原輔材料

18、及能源消耗見表3-2。 表3-2 主要原輔材料及能源消耗表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 年消耗量 備注 1 冷軋鋁板 10000t/a -- 2 軋制油 20t/a 循環(huán)使用 3 乳化液 20t/a 用于修復(fù)軋輥 4 水 220000m3/a -- 5 電 405萬Kwh -- 3.4 主要生產(chǎn)設(shè)備 項(xiàng)目的主要生產(chǎn)設(shè)備名稱見表3-3。 表3-3 主要生產(chǎn)設(shè)備表 單位：臺(tái)/套 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 1 鋁箔軋機(jī) 其中：軋輥 Φ260/Φ700×1600 1 各種規(guī)格 36根

19、 2 板型自動(dòng)控制系統(tǒng) AFC 1 3 鋁板橫切機(jī) 1700mm 1 4 厚鋁帶縱剪機(jī) 1700mm 1 5 厚鋁箔剪切機(jī) 1550mm 1 6 鋁卷材退火爐 電加熱，溫度250～500℃ 采用熱風(fēng)循環(huán)加熱 8 7 螺桿式空氣壓縮機(jī) -- 2 8 軋輥磨床（修復(fù)軋輥用） M84160×50 1 9 電動(dòng)平車 KP卷線式 8 10 冷卻塔 循環(huán)水量：680m3/h 1 3.5 廠區(qū)總平面布置圖 項(xiàng)目利用已建的鋁軋車間生產(chǎn)廠房，廠房位于總廠區(qū)的東面，面積為21384平方米。廠房?jī)?nèi)可劃分為原料堆場(chǎng)區(qū)、冷軋機(jī)組區(qū)、退火爐區(qū)、成

20、品區(qū)和機(jī)修區(qū)。其中原料堆場(chǎng)區(qū)位于廠房的西面、冷軋機(jī)組區(qū)布置在廠房中間，退火爐區(qū)分別在廠房的西南角，成品去布置在廠房東側(cè)，機(jī)修區(qū)布置在廠房的東南面。 廠房東面為經(jīng)八路，南面為公司冷軋車間，西面為熱軋車間，北面為公司機(jī)修車間。項(xiàng)目具體公司總平面布置見附圖2，新型鋁合金箔材技改項(xiàng)目總平面圖見附圖3。 3.6 公用工程 1.供水 項(xiàng)目用水主要為軋機(jī)軋輥冷卻水和生活用水。水源來自園區(qū)內(nèi)供水管網(wǎng)，接入廠區(qū)供水總管DN200，可以滿足生產(chǎn)、生活及消防等用水。 2.排水 項(xiàng)目排水采用雨污分流制，生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理后與生活污水混合進(jìn)入化糞池處理排入污水管網(wǎng)，由污水處理廠處理后排放，雨水直接排入雨水管網(wǎng)

21、系統(tǒng)。 3.供電 項(xiàng)目廠房?jī)?nèi)已安裝有供軋機(jī)用的整流變壓器1500KVA,和630KVA各一臺(tái)，新增動(dòng)力變壓器630KVA～2500KVA共8臺(tái)，可以滿足本項(xiàng)目用電所需。 4.運(yùn)輸 項(xiàng)目原料冷軋鋁板由企業(yè)內(nèi)冷軋生產(chǎn)線提供，采用電動(dòng)平車運(yùn)輸。成品鋁箔材主要通過汽車向廠外運(yùn)輸。 3.7 生產(chǎn)組織和勞動(dòng)定員 項(xiàng)目勞動(dòng)定員60人，實(shí)行三班作業(yè)方式，年生產(chǎn)時(shí)間為300天。 4 工程分析 4.1 生產(chǎn)工藝流程及說明 1.項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程 項(xiàng)目為鋁合金箔材軋制生產(chǎn)，采用進(jìn)口的AFC板型自動(dòng)控制系統(tǒng)與鋁箔軋機(jī)配套，作為軋制過程中自動(dòng)控制鋁箔坯料平直度用。項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流

22、程見圖4-1。 2.流程說明 項(xiàng)目主要生產(chǎn)工序有縱剪、退火、粗中軋、精軋、合卷、分卷等組成，具體敘述如下： ⑴縱剪 由于項(xiàng)目冷軋機(jī)軋輥的寬度為1.65m，對(duì)寬度較大的冷軋鋁板要進(jìn)行縱剪，使其寬度控制在1.4m范圍以內(nèi)。 ⑵退火 項(xiàng)目退火分為中間退火和成品退火。 中間退火是為了改善鋁板在冷軋加工后的組織變化，使室溫下塑性提高并使冷、熱加工工序性能改善，降低在后續(xù)的冷軋加工工程中開裂的程度。 由于制品的交貨狀態(tài)有硬、軟狀態(tài)，不同交貨狀態(tài)的制品在其內(nèi)部組織與性能是不同的，為了保證最后拉制品的組織與性能而進(jìn)行的退火成為成品

23、退火。 項(xiàng)目退火爐采用電熱絲加熱空氣，熱空氣循環(huán)加熱坯料的方法進(jìn)行。加熱爐每爐加熱時(shí)間約為12小時(shí)，加熱溫度控制在250℃～500℃。每爐處理坯料25t。 ⑶粗中軋 粗中軋是將坯料的厚度控制在一定范圍內(nèi)，為后續(xù)的精軋工序做準(zhǔn)備，通過粗中軋后的坯料厚度約在0.2mm左右。 ⑷精軋 為了得到國(guó)家規(guī)定或用戶所需的厚度等規(guī)格，需要對(duì)粗中軋后的坯料進(jìn)行精軋。一般厚度要求在0.01mm～0.2mm之間的鋁箔材可通過精軋機(jī)對(duì)單張坯料進(jìn)行2～4次軋制得到。對(duì)于厚度在0.007mm～0.01mm的鋁箔材需要將兩張鋁箔合卷后進(jìn)行精軋。 ⑸合卷、分卷 由于部分產(chǎn)品厚度要求在0.007mm～0.01mm

24、之間，而精軋機(jī)處理單張鋁箔的厚度一般在0.01mm以上。因此，需要將兩張坯料合卷后進(jìn)行精軋，然后進(jìn)行分卷，分卷后的鋁箔呈單面光（與軋輥接觸的面為光面）。 ⑹檢查、包裝、入庫(kù) 最后鋁箔經(jīng)分切后進(jìn)行在線檢查包裝后，運(yùn)往成品庫(kù)。 4.2物料平衡 1.金屬平衡 項(xiàng)目生產(chǎn)金屬平衡見圖4-2。 2.油平衡 項(xiàng)目生產(chǎn)油平衡見圖4-3。 注：A=C+D+E+F 單位：kg/a 添加量（A）＝20000 鋁坯料殘油量（D）＝12728 回收量（B）＝6250

25、 廢軋延油量 （E）＝5556 排放量（C）＝326 濾油砂殘油量（F）＝1390 3.水平衡 項(xiàng)目生產(chǎn)水平衡見圖4-4。 4.3污染源強(qiáng)分析 4.3.1廢氣 1.冷軋油霧 廢氣主要為冷軋工序中軋延油（含煤油）隨著鋁卷表面溫度升高產(chǎn)生的油霧。 項(xiàng)目基礎(chǔ)油采用清江石化生產(chǎn)的MOA-1型軋制油，首先是精選的石蠟基礎(chǔ)原油相應(yīng)餾分經(jīng)高壓催化加氫進(jìn)行脫硫、脫氮、脫芳烴、脫膠質(zhì)等反應(yīng)，再經(jīng)分餾塔高效切割制得。MOA-1型鋁箔軋制油主要性能見表4-1。 表4-1 MOA-1型鋁箔軋制油主要性能

26、 指標(biāo) 參數(shù) 指標(biāo) 參數(shù) 粘度（40℃）/mm2·s-1 1.728 傾點(diǎn)/℃ -28 密度（20℃）/g·cm3 0.791 溴值/gBr·hg-1 0.018 閃點(diǎn)（閉口）/℃ 83 色度（賽氏） +30 餾程/℃ 208～248 酸值/mgKOH·g-1 0.01 芳烴/（m）％ ＜0.5 鋁片腐蝕（3h·50℃） 合格 硫含量/mg·kg-1 ＜4 水及機(jī)械雜質(zhì) 無 此部分油霧若不經(jīng)過處理任其無組織排放，將會(huì)影響到車間工人的身體健康，要求油霧經(jīng)集氣系統(tǒng)收集后經(jīng)油霧過濾回收處理后通過排氣筒排至室外大氣，排氣筒排放高度不得低于15米。

27、 項(xiàng)目采用5臺(tái)冷軋機(jī)（其中兩臺(tái)粗中軋機(jī)，三臺(tái)精軋機(jī)），根據(jù)油平衡圖，冷軋油霧產(chǎn)生量為6.576t/a，要求在每臺(tái)冷軋機(jī)上方設(shè)置頂吸罩，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣后經(jīng)油霧過濾回收處理后排放。每臺(tái)頂吸罩處理風(fēng)量8000m3/h（總風(fēng)量為40000m3/h），油霧處理前濃度為34.3mg/Nm3，油霧過濾回收處理裝置處理效率可達(dá)90％，經(jīng)凈化后油霧濃度約為3.5mg/Nm3＜20mg/Nm3，排放速率為0.14kg/h，排放量約0.675t/a?？梢赃_(dá)到國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.2廢水 項(xiàng)目廢水主要為廢乳化液和生活污水。 1.廢乳化液 軋輥磨床在軋輥修復(fù)處理時(shí)用到乳化液，乳化原液與水按1：10

28、～20稀釋，乳化液平均每個(gè)月更換一次，廢乳化液產(chǎn)生量約為300m3/a，廢乳化液水質(zhì)情況為： CODCr約35000mg/l，油類約1800mg/l，廢水中污染物產(chǎn)生量CODcr 10.5t/a，油類0.54t/a，乳化液廢水首先經(jīng)Rhy-I型乳化液廢水處理機(jī)處理后與生活污水一起集中處理。乳化液處理機(jī)處理效率為：COD去除率約95%，油類去除率約99%。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)情況約為CODCr約1500mg/l，油類約18mg/l。 2.生活污水 項(xiàng)目定員60人，按人均0.05t/d、CODcr250mg/l、年工作天數(shù)300天，排放系數(shù)按0.8計(jì)，則生活污水產(chǎn)生量為2.4m3/a(720m3/

29、a)，CODcr的產(chǎn)生量為0.18t/a。 廢乳化液經(jīng)乳化液廢水處理機(jī)處理后與生活污水混合經(jīng)化糞池處理后進(jìn)污水處理廠處理?；旌蠌U水產(chǎn)生量為1020m3/a，廢水經(jīng)處理后水質(zhì)情況約為CODCr約250mg/l，油類約10mg/l，滿足《路橋污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。CODcr的排放量為0.3t/a，油類排放量約為0.001t/a。 4.3.3噪聲 項(xiàng)目噪聲主要為粗中軋機(jī)、精軋機(jī)、縱剪機(jī)、空壓機(jī)、冷卻塔等設(shè)備產(chǎn)生。主要設(shè)備噪聲級(jí)見表4-2。 表4-2 項(xiàng)目主要設(shè)備噪聲級(jí) 單位：dB 序號(hào) 設(shè)備名稱 噪聲級(jí) 序號(hào) 設(shè)備名稱 噪聲級(jí) 1# 粗中

30、軋機(jī) 90～94 4# 空壓機(jī) 90～95 2# 精軋機(jī) 85～90 5# 冷卻塔 85～90 3# 縱剪機(jī) 80～85 6# 除塵風(fēng)機(jī) 85～90 4.3.4固體廢棄物 項(xiàng)目固體廢棄物主要為鋁加工過程中產(chǎn)生的邊角料、冷軋生產(chǎn)線中的廢軋延油及廢軋延油處理時(shí)產(chǎn)生的廢濾油砂、地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。 1.邊角料 鋁加工過程中產(chǎn)生的邊角料產(chǎn)生量約為2000t/a，可提供給熔煉車間熔煉。 2.廢軋延油 項(xiàng)目生產(chǎn)廢軋延油包括冷軋機(jī)使用時(shí)產(chǎn)生的廢軋延油和地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。 ⑴冷軋機(jī)使用時(shí)產(chǎn)生的廢軋延油及油霧過濾回收的軋延油進(jìn)入贓油槽，臟油槽中

31、軋延油經(jīng)處理后循環(huán)使用，不外排，處理流程見圖4-5。 ⑵根據(jù)油平衡圖，地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油主要成分為煤油，產(chǎn)生量為5.5t/a，可作為公司熔煉爐燃料。 3.廢濾油砂 廢濾油砂產(chǎn)生量約為15t/a，廢油濾砂屬于危險(xiǎn)性固廢，可委托臺(tái)州市危險(xiǎn)固廢處理中心處理。 4.4技改項(xiàng)目生產(chǎn)污染源強(qiáng)匯總 通過以上工程分析，技改項(xiàng)目污染源強(qiáng)匯總見表4-3。 表4-3 技改項(xiàng)目污染源強(qiáng)匯總 “三廢”種類 產(chǎn)生量（t/a） 排放量（t/a） “三廢”去向 廢氣 軋制油廢氣 6.576 0.326 廢氣經(jīng)集中收集，油霧過濾回收系統(tǒng)處理后，由15m高煙囪排放

32、 廢水 工藝廢水 乳化液廢水 300 300 乳化液廢水經(jīng)Rhy-I型乳化液廢水處理機(jī)處理后與生活污水一起生化處理，最后納入路橋污水處理廠 CODCr 10.5 0.075 石油類 0.54 0.003 生活污水 水量 720 720 經(jīng)生化處理后納入路橋污水處理廠 CODCr 0.18 0.18 固廢 邊角料 2000 0 返回熔煉車間熔煉 廢軋制油 5.5 0 作為熔煉爐燃料 廢濾油砂 15 0 委托臺(tái)州市危險(xiǎn)固廢處理中心處理 5 公司在建工程污染源分析 5.1公司概況 **** 5.2在建工

33、程設(shè)備及原輔材料消耗 1.在建工程主要原輔材料消耗 在建工程主要原輔材料消耗見表5-1。 表5-1 在建工程主要原輔材料消耗表 序號(hào) 生產(chǎn)線名稱 名稱 年耗量（t/a） 1 鋁合金熔鑄 純鋁錠 10.8萬 回化鋁錠 4萬 中間合金（錳、鎂、鐵、鈦、硅等） 2100 2 鋁合金鑄軋 純鋁錠 4.4萬 回化鋁錠 1萬 中間合金（錳、鎂、鐵、鈦、硅等） 375 3 鋁合金熱軋 鋁合金鑄錠 13.5萬 乳化液 100 4 鋁合金冷軋 鋁合金大卷坯料 11萬 冷軋制油 70 5 熔煉爐 重油 1.313萬 2.在建工程生

34、產(chǎn)主要設(shè)備 公司在建工程主要生產(chǎn)設(shè)備見表5-2。 表5-2 在建工程主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 熔鑄生產(chǎn)線主要設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 1 鑄錠熔煉爐 － 臺(tái) 2 2 保溫爐 － 臺(tái) 2 3 除氣過濾裝置 － 套 2 4 半連續(xù)鑄造機(jī) － 臺(tái) 1 5 鑄錠鋸切機(jī) － 臺(tái) 1 6 鑄錠銑面機(jī) － 臺(tái) 2 7 均熱爐 － 臺(tái) 1 8 制氮裝置 － 套 2 9 行車 10t、15t 輛 2 10 循環(huán)水泵 － 臺(tái) 2 11 龍門刨 － 臺(tái)

35、1 鑄軋生產(chǎn)線主要設(shè)備 1 鑄錠熔煉爐 － 臺(tái) 2 2 保溫爐 － 臺(tái) 2 3 除氣過濾裝置 － 套 2 4 鑄軋機(jī) Φ690×1600水平雙驅(qū)動(dòng) 臺(tái) 1 5 鑄軋機(jī) Φ820×1800水平雙驅(qū)動(dòng) 臺(tái) 1 6 鑄嘴烘干爐 － 臺(tái) 1 7 制氮裝置 － 套 2 8 行車 10t、15t 輛 3 熱軋生產(chǎn)線主要設(shè)備 1 加熱爐 － 臺(tái) 1 2 雙卷取熱軋機(jī) Φ750/Φ1400×1850 臺(tái) 1 3 軋輥磨床 － 套 1 4 行車 10t、20t、70t 輛 3 冷軋生產(chǎn)線

36、主要設(shè)備 1 冷軋機(jī) Φ380/960×1750 臺(tái) 1 2 退火爐 40t 臺(tái) 1 3 軋輥磨床 － 臺(tái) 1 4 行車 15、t30t 輛 2 5.3在建工程生產(chǎn)工藝流程 公司在建工程生產(chǎn)工藝流程見圖5-1 5.4在建工程污染源調(diào)查 5.4.1廢氣 根據(jù)在建工程四條生產(chǎn)線的工藝流程分析和同類型廠家（浙江永康力士達(dá)鋁業(yè)有限公司、寧波華揚(yáng)鋁液科技有限公司等）的類比調(diào)查，在建工程主要的廢氣污染源為熔煉爐廢氣、精煉等工段產(chǎn)生的氟化氫、氯化氫廢氣以及冷軋過程產(chǎn)生的揮發(fā)性油霧等。 公司在建工程在設(shè)計(jì)中熔煉爐燃料采用煤氣發(fā)

37、生爐產(chǎn)生的水煤氣，實(shí)際施工建設(shè)過程中采用重油為燃料，本環(huán)評(píng)對(duì)在建工程熔煉爐采用水煤氣和采用重油燃燒產(chǎn)生的污染源做以下比較分析。 1.水煤氣燃燒廢氣 在建項(xiàng)目設(shè)計(jì)新建煤氣發(fā)生站，產(chǎn)生的水煤氣經(jīng)配套的靜電除塵以及相應(yīng)的脫硫裝置處理后，供應(yīng)給熔煉爐和加熱爐作為燃料。根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)，本項(xiàng)目新建煤氣發(fā)生站燃煤耗量約為51600t/a，單位質(zhì)量燃煤產(chǎn)生的水煤氣量根據(jù)燃煤煤質(zhì)及工藝條件確定，由廠方提供的煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)可計(jì)算得到，單位燃煤的水煤氣發(fā)生量在2.50-4.33Nm3/kg煤之間，本環(huán)評(píng)中取平均值3.42Nm3/kg煤，項(xiàng)目建成后水煤氣發(fā)生量為1.76×108Nm3/a，而燃燒1Nm3煤

38、氣約產(chǎn)生3Nm3廢氣，則本項(xiàng)目熔煉爐煙氣發(fā)生量約為5.28×108Nm3/a。 根據(jù)類比調(diào)查，熔煉過程中粉塵的排放系數(shù)為1-2kg粉塵/t鋁（本環(huán)評(píng)中取1.5kg粉塵/t鋁），則熔煉爐煙氣中粉塵發(fā)生量約為307t/a。根據(jù)永康力士達(dá)有限公司該套處理裝置的運(yùn)行情況來看，對(duì)粉塵的收集效率按85％計(jì)，除塵率可達(dá)90%以上。 根據(jù)***采用水煤氣作為燃料的煙氣中污染物排放濃度情況來看（見表5-3），煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度均能低于《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）二類區(qū)的排放濃度限值。本環(huán)評(píng)中熔煉爐煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度分別以500mg/Nm3和90mg/Nm3計(jì)，

39、則熔煉爐煙氣中二氧化硫和煙塵的排放量分別為264t/a和47.5t/a。 表5-3 同類廠污染源情況調(diào)查 名稱 二氧化硫（mg/Nm3） 煙塵（mg/Nm3） 東萬帶鋼廠 551 95 上海閔福角鋼廠 441 85 平均 496 90 2.重油燃燒廢氣 重油消耗量約為65kg/t原料，重油用量為2.187t/h（13130t/a）,全年工作時(shí)間按300天計(jì)算，每天熔煉時(shí)間按20小時(shí)計(jì)算。 ●煙氣量 根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)講義》，燃料燃燒時(shí)的理論空氣需要量計(jì)算公式為： V0=1.01×(Q/1000)+0.5……………………………公式⑴ 實(shí)際空氣需要量計(jì)算公式

40、為： Vy=0.89×(Q/1000)+1.65+(α-1)V0………………公式⑵ 上述兩式中：V0—理論空氣需要量，Nm3/Kg；Vy—實(shí)際空氣需要量，也即排放的煙氣量Nm3/Kg；Q—燃料的低位發(fā)熱量，為10000Cal/KJ;α—為過剩空氣系數(shù)，取1.8。計(jì)算得： Vy=19.03Nm3/Kg 煙氣總產(chǎn)生量為41618.6m3/h（2.49×108m3/a）。 ●煙塵排放量 根據(jù)同類調(diào)查，根據(jù)《環(huán)境保護(hù)實(shí)用數(shù)據(jù)手冊(cè)》鋁錠熔煉時(shí)的煙塵產(chǎn)生量約1.5kg/t產(chǎn)品，重油燃燒煙塵產(chǎn)生量為1g/L燃油，則煙塵總產(chǎn)生量為39.68kg/h（238.13t/a）。為了使煙氣中煙塵濃度及煙氣

41、黑度值能達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，要求將產(chǎn)生的煙氣經(jīng)旋流板塔吸收處理后排放，煙塵的處理效率一般可達(dá)90%（集氣風(fēng)量80000m3/h，集氣效率為85%），煙塵的有組織排放量為3.37kg/h（20.23t/a），煙塵排放濃度約為42.13mg/m3＜50mg/m3，煙塵無組織排放量為5.95kg/h（35.71t/a）。 ●二氧化硫排放量 GSO2=2×B×S 在建工程采用的重油中含硫量按0.7%計(jì)算，則二氧化硫產(chǎn)生量為19.6kg/h（117.6t/a），廢氣通過旋流板塔吸收處理后排放（吸收液為石灰水），二氧化硫的去除率可達(dá)50%，熔煉爐煙氣

42、集氣風(fēng)量為18000m3/h，集氣效率按85%計(jì)算,二氧化硫的有組織排放量為8.33kg/h（49.98t/a），排放濃度約為462mg/m3＜850mg/m3，無組織排放量為2.94kg/h（17.64t/a）。 表5-4 燃油煙氣污染物產(chǎn)生及排放情況 項(xiàng)目 產(chǎn)生情況 排放情況（有組織） mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a 煙塵 496 39.68 238.13 42.13 3.37 20.23 SO2 1089 19.6 117.6 462 8.33 49.98 表5-5 燃水煤氣及燃油煙氣污染物排放情況對(duì)

43、比 單位：t/a 項(xiàng) 目 燃水煤氣排放量 燃油排放量 排放增減量 煙塵 47.5 20.23 -27.27 二氧化硫 264 49.98 -214.02 2、氟化氫、氯化氫廢氣 鋁合金在精煉過程中，需要添加一些如氯化鈉、氯化鉀、氟化鈉等的精煉劑，有時(shí)也需要添加一些如六氯乙烷的除鎂劑，用于將熔體內(nèi)的雜質(zhì)、氣體有效除去。其方法是通過將粉狀精煉劑加入噴粉機(jī)中，用氮?dú)獯等脘X液底部，根據(jù)類比估算，在建工程精煉劑和除鎂劑的年耗量分別為490t/a和610t/a。這些助劑在熔煉爐中的高溫下，無機(jī)鹽分解，產(chǎn)生含HCl和HF的廢氣，以及少量粉塵。廢氣經(jīng)收集后采取預(yù)噴

44、淋吸收處理后，由15m高的煙囪排放。根據(jù)永康力士達(dá)有限公司該套處理裝置的運(yùn)行情況來看，對(duì)粉塵的除塵率可達(dá)90%以上，對(duì)HCl和HF的吸收效率可達(dá)90%和85%以上。HCl和HF的排放濃度均可達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 3、軋制油廢氣 在建工程冷軋生產(chǎn)過程中軋制油（主要成分為煤油）隨著鋁卷表面溫度升高而揮發(fā)產(chǎn)生油霧，建議廠方擬在冷軋機(jī)設(shè)置集氣罩，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣罩收集后經(jīng)油霧過濾回收系統(tǒng)處理后通過煙囪排放，回收的軋制油進(jìn)入臟油槽。 根據(jù)生產(chǎn)工藝油平衡可知，經(jīng)集氣罩收集的油霧為23.05t/a，經(jīng)煙霧消除器過濾回收系統(tǒng)處理后，其中約有95％（

45、即21.9t/a）回收后返回至臟油槽重新用于生產(chǎn)，其余均通過15m高的煙囪外排，在建工程油霧排放量為1.15t/a。 5.4.2廢水 1.熱軋乳化液廢水 鋁及鋁合金的熱軋是軋件與軋輥處于高溫、高壓及高摩損條件下的軋制過程。因此，熱軋時(shí)必須采用兼有潤(rùn)滑和冷卻作用的乳化液作為工藝潤(rùn)滑劑。乳液在潤(rùn)滑軋輥輥縫的過程中，絕大部分被軋輥以及帶鋁表面的高溫燃燒掉，燃燒產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒有毒性，而沒有燃燒掉的少許潤(rùn)滑劑會(huì)在鋁皮坑里浮至水面或吸附在氧化鋁皮表面，吸附在氧化鋁皮上的潤(rùn)滑劑可隨氧化鋁皮一起除去。 根據(jù)在建工程原輔材料消耗可知，熱軋乳液原液用量為100t/a，濃度為6％，熱軋乳液每半年更換

46、一次，則在建工程熱軋乳液廢水產(chǎn)生量為1667t/a，其污染物濃度約為CODcr：48350mg/L，石油類：9171mg/L，則CODcr和石油類的產(chǎn)生量分別為80.6t/a和15.3t/a。乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)后，納入路橋污水處理廠，在建工程乳化液廢水納管排放量為1667t/a，CODcr和石油類的納管排放量分別為0.50t/a和0.03t/a。 2.軋輥磨床乳化液廢水 軋輥磨床在軋輥修復(fù)處理時(shí)用到乳化液，乳化原液與水按1：10～20稀釋，乳化液平均每個(gè)月更換一次，廢乳化液產(chǎn)生量約為150m3/a，廢乳化液水質(zhì)情況為： CODCr約35000mg/l，油類約1800

47、mg/l，廢水中污染物產(chǎn)生量CODcr 5.3t/a，油類0.27t/a，軋輥磨床乳化液廢水與熱軋乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)后，納入路橋污水處理廠，經(jīng)處理后污染物排放量為：CODcr 0.045t/a，油類0.002t/a。 3.生活污水 在建工程定員700人，生活污水產(chǎn)生量按0.05l/人·d，排放系數(shù)按0.8計(jì)算，則生活污水產(chǎn)生量約為8400t/a。根據(jù)類比調(diào)查，生活污水CODcr濃度為300mg/L、pH為6-8，則CODcr產(chǎn)生量約為2.52t/a。生活污水納入污水管網(wǎng)，由路橋污水處理廠集中處理。 5.4.3固體廢棄物 在建工程固體廢棄物主要為廢鋁渣、廢鋁、廢軋

48、制油、廢切削液、熱軋乳化液處理后的油渣、廢水處理站產(chǎn)生的污泥等。 1.廢鋁渣 根據(jù)金屬平衡，廢鋁、燒損及渣損的產(chǎn)生總量為24475t/a，根據(jù)廠方提供的資料，鋁合金加工過程中廢鋁、燒損及渣損比例為4：2：1，在建工程廢鋁渣產(chǎn)生量為3496t/a。廢鋁渣用牛皮紙袋裝好，外售給回收公司。 2.廢鋁 由金屬平衡可知，在建工程生產(chǎn)過程中邊角料廢鋁年發(fā)生量約為13986t/a，廢鋁可全部返回作回爐處理。 3.廢軋制油 冷軋機(jī)使用的軋制油及油霧過濾回收的軋制油進(jìn)入臟油槽，臟油槽中軋制油經(jīng)處理后循環(huán)使用， 4.乳化液處理后的油渣 乳化液平時(shí)進(jìn)行循環(huán)回用，每半年更換一次，熱軋乳化液廢水經(jīng)集中收

49、集，采用高效混凝氣浮法處理，處理過程中將產(chǎn)生一定量的廢油渣，年發(fā)生量約為153t，廢油渣可進(jìn)行回用。 6.沉淀污泥 廢水經(jīng)處理后產(chǎn)生污泥量為80t/a。污泥委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)處理。 5.4.4噪聲 在建工程主要噪聲源為軋制、軋輥、剪切、銑面等過程相應(yīng)設(shè)備噪聲及空壓機(jī)、冷卻塔等輔助設(shè)備噪聲，一般軋制機(jī)、軋輥磨床等生產(chǎn)設(shè)備噪聲在90dB（A）左右，空壓機(jī)、冷卻塔等設(shè)備噪聲在85dB（A）左右。 5.5在建工程生產(chǎn)污染源強(qiáng)匯總 根據(jù)以上分析，在建工程主要污染源強(qiáng)匯總見表5-6。 表5-6 在建工程污染源強(qiáng)匯總 “三廢”種類 產(chǎn)生量（t/a） 排放量（t/a） “三廢”去

50、向 廢氣 燃油廢氣 SO2 117.6 49.98 經(jīng)25m高排氣筒排放 煙塵 238.13 55.94 氟化氫、氯化氫廢氣 少量 少量 廢氣經(jīng)集中收集，預(yù)噴淋吸收處理后，由15m高煙囪排放 軋制油廢氣 23.05 1.15 廢氣經(jīng)集中收集，油霧過濾回收系統(tǒng)處理后，由15m高煙囪排放 廢水 工藝廢水 乳化液廢水 1817 1817 乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達(dá)到入管標(biāo)準(zhǔn)后，納入路橋污水處理廠 CODCr 85.9 0.545 石油類 15.57 0.032 生活污水 水量 8400 8400 全部納入路橋污水處理廠 CO

51、DCr 2.52 2.52 固體廢棄物 廢鋁渣 3496 0 外售給回收公司 廢鋁 13986 0 全部返回作回爐處理 廢軋制油 2.25 0 處理后回用 熱軋乳化液處理后的油渣 153 0 處理后回用 廢水處理站污泥 80 0 清運(yùn)處理 6 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià) **** 7 營(yíng)運(yùn)期環(huán)境影響預(yù)測(cè)分析 7.1大氣環(huán)境影響預(yù)測(cè)分析 技改項(xiàng)目廢氣主要為冷軋工序產(chǎn)生的軋延油霧，產(chǎn)生量為6.576t/a，廢氣經(jīng)集氣后經(jīng)油霧過濾回收處理后排放處理風(fēng)量50000m3/h，經(jīng)凈化后油霧濃度小于20mg/Nm3，排放量0.14kg/h。

52、可見項(xiàng)目油霧廢氣排放量和排放濃度較小，油霧排放對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生明顯不良影響。 為了說明在建工程生產(chǎn)熔煉爐由水煤氣為燃料改為重油為燃料時(shí)廢氣對(duì)周圍環(huán)境的影響程度，本環(huán)評(píng)對(duì)重油燃燒后產(chǎn)生的污染物對(duì)周圍環(huán)境的影響程度作預(yù)測(cè)。 7.1.1污染氣象特征分析 ********** 7.1.2預(yù)測(cè)模式 1.正態(tài)煙氣流模式 對(duì)于排氣筒高度≥15m的有組織排放的污染物，其下風(fēng)向地面一次濃度選用高斯正態(tài)煙氣流模式： 式中： ——坐標(biāo)x,y點(diǎn)的地面污染物濃度，mg/Nm3； Q—污染物排放源強(qiáng)，mg/s； μ—排氣筒出口處平均風(fēng)速，m/s； y — 該

53、點(diǎn)與通過排氣筒的平均風(fēng)向軸線在水平面上的垂直距離，m； σy—垂直于平均風(fēng)向的水平橫向擴(kuò)散參數(shù)，m； σz—鉛直向擴(kuò)散參數(shù)，m； He—排氣筒有效排放高度，m。 2.小風(fēng)（1.5m/s＞u10≥0.5m/s）和靜風(fēng)時(shí)（u10<0.5m/s）點(diǎn)源預(yù)測(cè)模式 式中：和G按下式計(jì)算： 3.面源或無組織排放源模式 A.在網(wǎng)格內(nèi),采用導(dǎo)則P31,式(39): B.在網(wǎng)格外,與點(diǎn)源模式相同,并修正擴(kuò)散系數(shù),采用導(dǎo)則P31中式(40-41): + + 7.1.3預(yù)測(cè)內(nèi)容 根據(jù)根據(jù)工程分析，確定本項(xiàng)目的主要預(yù)測(cè)因子為煙塵和SO2。

54、以燃油廢氣排氣筒為原點(diǎn)，正東方向?yàn)閄軸的正方向，正北方向?yàn)閅軸的正方向。預(yù)測(cè)內(nèi)容如下： 1.正常排放源強(qiáng)（疊加無組織面源），主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向D類穩(wěn)定度時(shí)煙塵的日均落地濃度； 2.正常排放源強(qiáng)（疊加無組織面源），主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向D類穩(wěn)定度時(shí)二氧化硫的小時(shí)落地濃度； 3.非正常排放源強(qiáng)--集氣效率為50％（疊加無組織面源），主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向D類穩(wěn)定度時(shí)煙塵的日均落地濃度； 4.非正常排放源強(qiáng)--集氣效率為50％（疊加無組織面源），主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向D類穩(wěn)定度時(shí)二氧化硫的小時(shí)落地濃度； 5.正常排放源強(qiáng)時(shí)，保護(hù)目標(biāo)關(guān)心點(diǎn)處于下風(fēng)時(shí)的影響貢獻(xiàn)值。 6.非正常排放源強(qiáng)時(shí)

55、，保護(hù)目標(biāo)關(guān)心點(diǎn)處于下風(fēng)時(shí)的影響貢獻(xiàn)值。 7.1.4預(yù)測(cè)參數(shù)及源強(qiáng)的確定 1.預(yù)測(cè)參數(shù) ⑴風(fēng)速冪指數(shù)：按《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T13201-91）中推薦的方法進(jìn)行計(jì)算和選取。 ⑵大氣擴(kuò)散參數(shù)：按《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T2.3-93）附錄B中的有關(guān)規(guī)定計(jì)算，并進(jìn)行時(shí)間修正。 ⑶氣象條件：根據(jù)污染氣象分析，該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹W，平均風(fēng)速取為2.6m/s，而大氣穩(wěn)定度則考慮中性（D級(jí)）穩(wěn)定度。 2.預(yù)測(cè)源強(qiáng) 項(xiàng)目的污染物排放源分為排氣筒排放和無組織排放，正常排放時(shí)排氣筒排放源強(qiáng)參數(shù)見表7-5，無組織排放源強(qiáng)參數(shù)見表7-6。非正常排放時(shí)排氣筒排放源強(qiáng)參

56、數(shù)見表7-7，無組織排放源強(qiáng)參數(shù)見表7-8。 表7-5 正常時(shí)排氣筒排放源強(qiáng)參數(shù) 名 稱 排氣量 (Nm3/S) 排氣筒高度（m） 排氣筒出口內(nèi)徑（m） 煙塵排放速率（kg/h） SO2排放速率（kg/h） 熔煉煙氣 22.22 25 0.8 3.37 8.33 表7-6 正常時(shí)無組織排放源強(qiáng)參數(shù) 名 稱 平均有效高度（m） 東西向?qū)挾龋╩） 南北向長(zhǎng)度（m） 煙塵排放速率（kg/h） SO2排放速率（kg/h） 熔煉煙氣 12 30 50 5.95 2.94 表7-7 非正常時(shí)排氣筒排放源強(qiáng)參數(shù) 名 稱 排氣量

57、 (Nm3/S) 排氣筒高度（m） 排氣筒出口內(nèi)徑（m） 煙塵排放速率（kg/h） SO2排放速率（kg/h） 熔煉煙氣 22.22 25 0.8 1.98 4.9 表7-8 非正常時(shí)無組織排放源強(qiáng)參數(shù) 名 稱 平均有效高度（m） 東西向?qū)挾龋╩） 南北向長(zhǎng)度（m） 煙塵排放速率（kg/h） SO2排放速率（kg/h） 熔煉煙氣 12 30 50 19.84 9.8 7.1.5預(yù)測(cè)結(jié)果及分析 1.預(yù)測(cè)結(jié)果 主導(dǎo)NW風(fēng)向，正常排放時(shí)TSP日平均濃度分布見圖7-4，二氧化硫小時(shí)濃度分布見圖7-5。非正常排放時(shí)TSP日平均濃度分布見圖7

58、-6，二氧化硫小時(shí)濃度分布見圖7-7。預(yù)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表7-7。 表7-7 主導(dǎo)NW風(fēng)向污染物預(yù)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果 指 標(biāo) 正常情況 非正常情況 TSP SO2 TSP SO2 最大貢獻(xiàn)濃度(mg/m3) 0.0127 0.259 0.0863 0.8628 下風(fēng)向距離(m) 140 140 140 140 疊加本底后濃度(mg/m3) 0.096 0.278 0.169 0.8818 比標(biāo)值 0.320 0.556 0.564 1.764 2.預(yù)測(cè)結(jié)果分析 ⑴項(xiàng)目正常排放源強(qiáng)（疊加無組織面源），主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向

59、D類穩(wěn)定度時(shí)TSP的日均落地濃度未出現(xiàn)超標(biāo)，最大日均貢獻(xiàn)濃度值出現(xiàn)在下風(fēng)向140米處，最大日均貢獻(xiàn)濃度值為0.0127mg/m3，疊加本底后濃度為0.096mg/m3，比標(biāo)值為0.32。 ⑵項(xiàng)目正常排放源強(qiáng)（疊加無組織面源），主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向D類穩(wěn)定度時(shí)二氧化硫的小時(shí)落地濃度未出現(xiàn)超標(biāo)，最大日均貢獻(xiàn)濃度值出現(xiàn)在下風(fēng)向140米處，最大日均貢獻(xiàn)濃度值為0.259mg/m3，疊加本底后濃度為0.278mg/m3，比標(biāo)值為0.556。 ⑶項(xiàng)目非正常排放--集氣效率為50％（疊加無組織面源），主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向D類穩(wěn)定度時(shí)TSP的日均落地濃度未出現(xiàn)超標(biāo)，最大日均貢獻(xiàn)濃度值出現(xiàn)在下風(fēng)向140

60、米處，最大日均貢獻(xiàn)濃度值為0.0863mg/m3，疊加本底后濃度為0.169mg/m3，比標(biāo)值為0.564。 ⑷項(xiàng)目非正常排放--集氣效率為50％（疊加無組織面源），主導(dǎo)風(fēng)向（NW）下風(fēng)向D類穩(wěn)定度時(shí)二氧化硫的小時(shí)落地濃度出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，最大日均貢獻(xiàn)濃度值出現(xiàn)在下風(fēng)向140米處，最大日均貢獻(xiàn)濃度值為0.8628mg/m3，疊加本底后濃度為0.8818mg/m3，比標(biāo)值為1.764。 3.敏感點(diǎn)處于下風(fēng)向時(shí)關(guān)心點(diǎn)污染物落地濃度 項(xiàng)目周圍敏感點(diǎn)分別情況可見表7-8。 表7-8 周圍敏感點(diǎn)分布情況 序號(hào) 保護(hù)目標(biāo) 方位 距離(m) 1 ** N 350 2 ** W

61、 550 3 ** S 350 敏感點(diǎn)處于下風(fēng)向時(shí)關(guān)心點(diǎn)污染物落地濃度見表7-9。 表7-9 敏感點(diǎn)處于下風(fēng)向關(guān)心點(diǎn)污染物落地濃度 單位：mg/m3 關(guān)心點(diǎn) 車家里 八份 下陶 位置(x,y) （0，350） （-550，0） （0，-350） 正常 排放時(shí) SO2預(yù)測(cè)濃度 0.1707 0.14 0.1707 疊加本底后濃度 0.1897 0.159 0.1897 比標(biāo)值 0.38 0.318 0.38 TSP預(yù)測(cè)濃度 0.0064 0.003 0.0064 疊加本底后濃度 0.282 0.278 0.282

62、比標(biāo)值 0.94 0.93 0.94 非正常 排放時(shí) SO2預(yù)測(cè)濃度 0.5270 0.1914 0.5270 疊加本底后濃度 0.5460 0.2104 0.5460 比標(biāo)值 1.09 0.42 1.09 TSP預(yù)測(cè)濃度 0.0461 0.02 0.0461 疊加本底后濃度 0.1291 0.103 0.1291 比標(biāo)值 0.430 0.343 0.430 由預(yù)測(cè)結(jié)果表明，廢氣集氣效率為85%，煙塵處理效率為90％，二氧化硫處理效率為50％，廢氣經(jīng)處理后排放,敏感點(diǎn)處于下風(fēng)向時(shí)，TSP和二氧化硫在敏感點(diǎn)的落地濃度未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。

63、當(dāng)熔煉爐燃油廢氣非正常排放，廢氣集氣效率為50%，廢氣排放，敏感點(diǎn)車家里村和下陶村由于距離項(xiàng)目較近，二氧化硫在敏感點(diǎn)的落地濃度未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。因此，項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中應(yīng)注重廢氣的集氣效率，保證廢氣集氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免非正常排放時(shí)廢氣對(duì)周圍敏感點(diǎn)產(chǎn)生不良影響。 7.1.6衛(wèi)生防護(hù)距離 根據(jù)煙塵無組織排放量，按GB/T13201-91標(biāo)準(zhǔn)《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法》中推薦的方法計(jì)算衛(wèi)生防護(hù)距離。其計(jì)算公式如下: Qc/Cm=1/A×(BLc+0.25r2)0.5×LD 式中:Cm─標(biāo)準(zhǔn)濃度限值,mg/m3; L─工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護(hù)距離,m; r─有害

64、氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑（m）。根據(jù)該生產(chǎn)單元占地面積計(jì)算； Qc─工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可達(dá)到的控制水平，Kg/h; A、B、C、D─衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算系數(shù)，GB/T13201-91標(biāo)準(zhǔn)中表格5內(nèi)查取。 計(jì)算結(jié)果見表7-10。 表7-10 煙塵衛(wèi)生防護(hù)距離 污染物名稱 無組織排放量(kg/h) 標(biāo)準(zhǔn)濃度限值(mg/m3) 衛(wèi)生防護(hù)距離(m) 煙塵 5.95 0.3 400 煙塵衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算結(jié)果為400m，在距離燃油煙氣排放口500米范圍內(nèi)無居民點(diǎn)，因此煙塵的無組織排放對(duì)周圍居民點(diǎn)影響較小。 7.1.7特殊工況影響分析 熔煉爐采用重油作為燃

65、料，在點(diǎn)火階段由于重油的不完全燃燒導(dǎo)致出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，企業(yè)在點(diǎn)火階段采用柴油作為燃料，等爐膛溫度提高后改用重油加熱，這樣可避免重油的不完全燃燒導(dǎo)致出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象。 其中 1 2 1 2 其中 1 2 1 2 其中 1 2 1 2 其中 1 2 1 2 7.

66、2地面水環(huán)境影響預(yù)測(cè)分析 項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要為軋輥修復(fù)產(chǎn)生的廢乳化液和生活污水，廢乳化液經(jīng)Rhy-I型乳化液處理機(jī)處理后與生活污水混合經(jīng)化糞池處理，達(dá)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入污水管網(wǎng)，最后由污水處理廠處理后排放。廢水排放對(duì)周圍水體不產(chǎn)生不良影響。 7.3聲環(huán)境影響預(yù)測(cè)分析 項(xiàng)目主要噪聲源為鋁箔車間內(nèi)的冷軋機(jī)、軋輥磨床、空壓機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)等，噪聲通過車間門窗、墻等向外傳播影響周圍的環(huán)境。為說明車間噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響程度，對(duì)其進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。 1.預(yù)測(cè)模式的選擇 假設(shè)各設(shè)備聲源在車間內(nèi)的混響聲場(chǎng)是穩(wěn)定的、均勻的，則選用整體聲源法進(jìn)行預(yù)測(cè)。整體聲源法的基本思路是：設(shè)想把整個(gè)車間作為一個(gè)整體聲源，預(yù)先求得其聲功率級(jí)Lw，然后計(jì)算聲傳播過程中由于各種因素造成的總衰減量ΣAi，最后求得整體聲源受聲點(diǎn)P的聲級(jí)。即： Lp=Lw-ΣAi ⑴ 式中：Lp－受聲點(diǎn)的聲級(jí)； Lw－整體聲源的聲功率級(jí)。 ΣAi為聲波