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安全操作規(guī)程匯編doc 81頁(yè)[共81頁(yè)]

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1、 安 全 操 作 規(guī) 程 匯 編 (DC 2016/GWAQ) 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 匯編時(shí)間: 二○一六年一月十日 編制說(shuō)明 一、編制依據(jù): 1、?現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。 2、?設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)、工作原理資料,

2、以及設(shè)計(jì)、制造資料。 3、?曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。 4、?作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。 二、編制人員: 二○一六年一月十日 更改欄 序號(hào) 更改標(biāo)記 更改項(xiàng)/條款 更改原因 更改人/日期

3、 (以上為五號(hào)宋體) 第一部分:金屬切削和鉗工類

4、 一、普通車工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1 普通車工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工

5、種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 加工時(shí),零件夾持不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備

6、連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 4.4將零件裝卡在夾具上,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打?;z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具,放在定置區(qū)。 4.5開(kāi)始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。 4.6加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架,車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí),必須加托架,必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄。 4.7用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。 4.8車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角,用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。 4.9加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過(guò)

7、猛。 4.10攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車。 4.11切大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。 4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。 4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.16工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的

8、,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 二、車工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1車工必須具

9、備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 加工時(shí),零件夾持不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3灼燙 高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。 3.4.4其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞

10、保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項(xiàng)。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 4.4裝卸零件時(shí),車刀必須退到安全位置。車刀要對(duì)準(zhǔn)工件中心,不能太低,凸輪要調(diào)整適中,防止撞壞車刀傷人。 4.5將零件裝卡在夾具上,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具,放在定置區(qū)。 4.6開(kāi)始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。 4.7工作中,因氣壓不足,電器失靈,設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作,應(yīng)及時(shí)停車檢修。觸動(dòng)氣閥時(shí),不要用手直接按動(dòng),防止擠住手。 4.

11、8腳不準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上,身體應(yīng)同主軸保持一定距離,避開(kāi)鐵屑沖擊方向,防止傷眼或被機(jī)床絞住。 4.9切大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。 4.10裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 4.11床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。 4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.14工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施

12、;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995)

13、3規(guī)程要求 3.1 數(shù)控車工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 加工時(shí),防護(hù)門未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3灼燙 高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。 3.4.4其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常

14、保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置,機(jī)械傳動(dòng)部分,電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。 4.4將零件裝卡在夾具上,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打?;z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具,放在定置區(qū)。 4.5開(kāi)始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。 4.6給定電源時(shí),先給機(jī)床總電源,再給系統(tǒng)電源,最后開(kāi)功放開(kāi)關(guān)。在系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)之前,應(yīng)將功放開(kāi)關(guān)置斷開(kāi)位置,系統(tǒng)不工作時(shí),應(yīng)先關(guān)功放開(kāi)關(guān),再關(guān)電源開(kāi)關(guān),以保證系

15、統(tǒng)穩(wěn)定。系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)關(guān)斷之后,必須間隔5秒以上方可再次打開(kāi)電源,否則計(jì)算機(jī)將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài),損壞系統(tǒng),造成事故。 4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。 4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.16工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生

16、人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 四、臥式銑工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1 臥式銑工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操

17、作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 零件加工時(shí),裝夾不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走

18、工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài),確保處在合理位置,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 4.4開(kāi)機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求,認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 4.5調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等,必須在停車后進(jìn)行。 4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠,所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。 4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削,不得任意改變,如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。 4.8使用自動(dòng)走刀時(shí),必須調(diào)正好行程限位塊。 4.9切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工作時(shí)必須移

19、開(kāi)刀具后進(jìn)行。 4.10嚴(yán)禁兩個(gè)方向同時(shí)自動(dòng)進(jìn)給。 4.11銑刀距離工件10毫米內(nèi),禁止快速進(jìn)刀,不得連續(xù)點(diǎn)動(dòng)快速進(jìn)刀。 4.12裝卸立銑刀時(shí),臺(tái)面須墊木板,禁止用手去托刀盤。 4.13對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀,刀接近工件時(shí),需要手搖進(jìn)刀,不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。 4.14正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車,快速進(jìn)刀時(shí),注意手柄傷人。高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板。 4.15吃刀不能過(guò)猛,自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪,不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。 4.16下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置,避免機(jī)床受力變形。 4.17禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.

20、19工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 五、立式銑工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《

21、機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1 立式銑工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 零件加工時(shí),裝夾不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)

22、造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài),確保處在合理位置,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 4.4開(kāi)機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求,認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 4.5調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等,必須在停車后進(jìn)行。 4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠,所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,夾具裝夾面及定位面不

23、允許有切屑、臟物。 4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削,不得任意改變,如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。 4.8使用自動(dòng)走刀時(shí),必須調(diào)正好行程限位塊。 4.9切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工作時(shí)必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。 4.10裝卸立銑刀時(shí),臺(tái)面須墊木板,禁止用手去托刀盤。 4.11對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀,刀接近工件時(shí),需要手搖進(jìn)刀,不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。 4.12正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車,快速進(jìn)刀時(shí),注意手柄傷人。高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板。 4.13吃刀不能過(guò)猛,自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪,不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。 4.14下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置,避免機(jī)床受力變形。 4.15禁止在工

24、作地點(diǎn)吸煙。 4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.17工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式數(shù)控銑工的安全操作規(guī)程

25、要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式數(shù)控銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1 立式數(shù)控銑工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法,經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 吊裝零件時(shí),起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接

26、接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3當(dāng)設(shè)備停機(jī)八小時(shí)以上,應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床液壓潤(rùn)滑5—10分鐘,然后再用手動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動(dòng)軸,查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑良好、無(wú)任何報(bào)警、方能開(kāi)始工作。 4.4工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要

27、求、刀具材料合理選擇切削用量,正確編寫加工程序,核對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。 4.5在開(kāi)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸時(shí),應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無(wú)障礙物,確認(rèn)安全后方能開(kāi)動(dòng)。 4.6嚴(yán)禁在切削過(guò)程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動(dòng)走刀,退出刀具,降低轉(zhuǎn)速,方能停車。 4.7切削過(guò)程中絕不允許測(cè)量尺寸、對(duì)樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀察,避免發(fā)生人身安全事故。 4.8更換刀具時(shí),不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,在換換刀前應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面清擦干凈,避免研傷。 4.9經(jīng)常注意刀具與工件的緊固情況,刀刃磨鈍了,不得繼續(xù)使用。 4.10必須清楚機(jī)床“緊急停車按鈕”的位置,遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)按下“緊急停車按鈕”以斷開(kāi)

28、主電源。 4.11嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺(tái)、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物,不允許踩踏機(jī)床護(hù)板。 4.12除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外,其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。 4.13設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁操作者離開(kāi)崗位或托人代管。 4.14注意觀察機(jī)床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運(yùn)行是否正常;及時(shí)倒掉制冷設(shè)施的冷凝水,避免油質(zhì)乳化,保持環(huán)境整潔。 4.15工作中如發(fā)生異常情況,如聲音不正常,局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運(yùn)動(dòng)不均勻、指示信號(hào)不正常等都應(yīng)停車檢查,如不能判斷排除時(shí),應(yīng)停止使用設(shè)備,報(bào)告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告公司和設(shè)備科。 4.16設(shè)備

29、長(zhǎng)期不使用,應(yīng)注意防潮,停機(jī)兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時(shí),以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。 4.17不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。 4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.20工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地,做好交接班記錄。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施

30、。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控鏜銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控鏜銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1 數(shù)控鏜銑工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法,經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3

31、 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 吊裝零件時(shí),起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前,檢查操作手柄、開(kāi)

32、關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。 4.4對(duì)新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,模擬運(yùn)行程序是否正確,未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。 4.5嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工藝選用合理的切削速度和進(jìn)給量。 4.6裝卸較重的工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 4.7主軸轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。 4.8更換刀具時(shí),必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。 4.9禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面

33、放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。 4.10在工作中需要旋工作臺(tái)(B軸)時(shí),應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。 4.11機(jī)床運(yùn)行時(shí),禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。 4.12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。 4.13機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。 4.14當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域。 4.14.1主軸箱底面與床身之間。 4.14.2鏜軸與工作之間。 4.14.3鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間。 4.

34、14.4工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間。 4.14.5鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),后尾筒與墻、油箱之間。 4.14.6工作臺(tái)與前主柱之間。 4.14.7其他有可能造成擠壓的區(qū)域。 4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.17工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí),須將工作臺(tái)退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電

35、源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 八、外圓磨工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674-84) 《普通磨具 安全規(guī)則》(GB2494-2003) 3規(guī)程要求 3.1外圓磨工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3

36、.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 加工時(shí),零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸

37、露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 4.4檢查砂輪是否松動(dòng),有無(wú)裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。 4.5裝卸工件時(shí),砂輪要退到安全位置,防止磨手。 4.6砂輪正面不許站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面。 4.7砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。 4.8砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 4.9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。 4.10用金剛石修砂輪時(shí),要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修。吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。 4.11

38、磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。 4.12更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 4.13禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.14有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.15工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行

39、操作。 九、平面磨工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平面磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674-84) 《普通磨具 安全規(guī)則》(GB2494-2003) 3規(guī)程要求 3.1 平面磨工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 加工時(shí),零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。 3.4.2觸電 3

40、.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 4.4裝卸工件時(shí),要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。 4.5磨削前,把工件放到磁盤上通電范圍之內(nèi),使其墊放平穩(wěn),以

41、防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 4.6啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,應(yīng)注意砂輪離開(kāi)工件3~5mm;確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。 4.7進(jìn)刀時(shí),不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢進(jìn)刀,檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。 4.8一次磨削多個(gè)工件時(shí),加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍。 4.9磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大,不得突然增大,以防砂輪破裂。 4.10自動(dòng)往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵,并把擋鐵螺絲擰緊。 4.11立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。 4.12磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。 4.13清理磨下的碎屑時(shí),要用專用

42、工具。不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品,禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。 4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.17工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障

43、時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輪機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674-84) 《普通磨具 安全規(guī)則》(GB2494-2003) 3規(guī)程要求 3.1 砂輪機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4

44、.1物體打擊 加工時(shí),零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,磨削過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備。 4.3公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查和加油,以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.4砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)前,要認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

45、 4.5砂輪因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。 4.6砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障,或者砂輪軸晃動(dòng),沒(méi)有托刀架,安裝不符合安全要求時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。 4.7換新砂輪,應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真地選擇,對(duì)有裂紋、破損的砂輪,或者砂輪與砂輪孔配合不好的砂輪,不準(zhǔn)使用。 4.8換砂輪上螺絲時(shí)要按對(duì)角順序,均勻用力,不要上得過(guò)松或過(guò)緊。裝砂輪時(shí),要加墊、平衡,經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后,才能使用。 4.9砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后,要空轉(zhuǎn)2~5分鐘,待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),才能使用。 4.10托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3mm。 4.11磨工件或刀具時(shí),不能用力過(guò)猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪。 4.12磨削

46、過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。 4.13在同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。 4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 4.15對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件,不準(zhǔn)放在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。 4.16砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。 4.17砂輪磨薄、磨小后,應(yīng)及時(shí)更換。厚薄度與大小,可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。 4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.19砂輪機(jī)用完后,應(yīng)立好關(guān)閉電源,

47、不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 十一、臺(tái)鉆操作工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臺(tái)鉆操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于臺(tái)鉆操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB1226

48、6-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1臺(tái)鉆操作工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.3危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.3.1物體打擊 加工時(shí),零件夾持不緊飛出傷人。 3.3.2觸電 3.3.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.3.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,

49、切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。 4.2開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 4.3鉆孔時(shí),工件必須用鉗子夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí),下面要墊木板。 4.4在鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑,不準(zhǔn)用嘴吹或者用手擦拭。 4.5在鉆孔開(kāi)始或工件要鉆穿時(shí),要輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。 4.6工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷。 4.7禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.8有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.9工作結(jié)束

50、,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 十二、立式鉆工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備

51、一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1立式鉆工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 加工時(shí),零件夾持不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。

52、4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 4.4開(kāi)機(jī)前,必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。 4.5停車八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)始工作。 4.6工作中必須正確安裝工具,鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必須清潔無(wú)滑痕。 4.7工作必須正

53、確牢固的裝卡在工作臺(tái)上,鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。 4.8工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),必須將控制螺帽向里推。 4.9卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準(zhǔn)用其它東西亂打。 4.10機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后操作者不得離開(kāi)或托人代管。 4.11工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí),應(yīng)停止使用設(shè)備。 4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.14工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,

54、使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搖臂鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于搖臂鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.

55、1搖臂鉆工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 加工時(shí),零件夾持不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)

56、挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 4.4開(kāi)機(jī)前,必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。 4.5停車八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)始工作。 4.6工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,并將各部夾緊后再工作。 4.7裝卡工件必須牢固可靠,鉆通孔時(shí),應(yīng)事先在底面墊上墊塊。 4.8。工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式(鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等

57、),按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。 4.9根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑,按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。 4.10在用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí),接近鉆透時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。 4.11調(diào)整鉆孔深度時(shí),先用手移動(dòng)主軸,使鉆頭按上工作后再把機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。 4.12鉆深孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。 4.13工作中進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給量時(shí)必須停車進(jìn)行。 4.14工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑工作不良時(shí)應(yīng)停止使用設(shè)備,應(yīng)經(jīng)常注意聲音。 4.15鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時(shí)用操縱可逆結(jié)合子,使主軸正反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄

58、放在固定槽中。 4.16工作中超負(fù)荷保險(xiǎn)結(jié)合于自動(dòng)脫開(kāi)停止進(jìn)給時(shí),必須立即消除超負(fù)荷的原因。 4.17禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。 4.18經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況,防止松動(dòng)。 4.19必須經(jīng)常檢查清除工作臺(tái)及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。 4.20下班前須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱移到靠近主柱位置,搖臂降到下部,并切斷電源。 4.21禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.22有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院

59、救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切割機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于切割機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動(dòng)工具的安全 第一部分:通用要求》(GB3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1切割機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和

60、維護(hù)方法。 3.2熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.3危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.3.1物體打擊 未戴勞保用品(手套、口罩、眼鏡),飛濺物傷人。 3.3.2觸電 3.3.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.3.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。 4.2開(kāi)機(jī)前確保電源無(wú)裸露、設(shè)備

61、連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 4.3更換切割片時(shí),先關(guān)掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。 4.4切割機(jī)必須在車間指定的房間使用,且不能正對(duì)易燃物和人切割。 4.5啟動(dòng)時(shí),檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 4.6切割機(jī)在切割物件時(shí),物件必須夾緊。 4.7切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí),如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運(yùn)行。 4.8切割完畢后,先關(guān)掉電源,待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),再取物件,以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。 4.9嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。 4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.12工作結(jié)

62、束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。 十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三軸鏜工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于三軸鏜工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備

63、 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1三軸鏜工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 加工時(shí),零件夾持不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。

64、 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。 4.3工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用,各傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)障礙,檢查好鏜桿是否緊固。 4.4鏜床上的工件要壓緊,壓板必須平穩(wěn)。 4.5安裝刀具時(shí),緊固螺栓不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時(shí)必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。 4.6鏜床開(kāi)動(dòng),鏜孔擴(kuò)孔時(shí),不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況,更不能對(duì)著鏜桿取東西。 4.7在

65、操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)限位開(kāi)關(guān)失靈、保險(xiǎn)銷折斷及保險(xiǎn)跳閘等不正?,F(xiàn)象 應(yīng)及時(shí)停車修理。 4.8禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.9有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。 4.10工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作

66、。 十六、組合銑工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于組合銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》(GB12266-90) 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》(GB15760-1995) 3規(guī)程要求 3.1組合銑工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法,憑考核合格后上崗作業(yè)。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1物體打擊 吊裝零件時(shí),起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過(guò)程中禁止戴手套,超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作

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