《【材料課件】《授課教案》第四篇　金屬焊接成形（焊接生產(chǎn)）4》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《【材料課件】《授課教案》第四篇　金屬焊接成形（焊接生產(chǎn)）4（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第四篇 金屬連接成形（焊接生產(chǎn)） 教案首頁(yè) 課程名稱 ：金屬材料成形基礎(chǔ) 任課教師：徐曉峰 第四篇 金屬連接成形（焊接生產(chǎn)） 計(jì)劃學(xué)時(shí)： 8 教學(xué)目的和要求： 本篇主要介紹了焊接成形工藝基礎(chǔ)、各種常用焊接生產(chǎn)方法、常用焊接材料、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及先進(jìn)工藝方法。學(xué)完本篇要求學(xué)生了解并掌握焊接成形工藝基礎(chǔ)、各種常用焊接生產(chǎn)方法、常用焊接材料、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及先進(jìn)工藝方法。 重點(diǎn)：重點(diǎn)為焊接成形工藝基礎(chǔ)、常用焊接生產(chǎn)方法和焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；。 難點(diǎn)：難點(diǎn)為焊接成形工藝基礎(chǔ)、常用焊接生產(chǎn)方法和焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 思考題：

2、 1． 何謂焊接電弧用交流電焊機(jī)與直流電焊機(jī)焊接時(shí)？其電弧有何不同？ 2． 焊接低碳鋼時(shí)，其焊接熱影響區(qū)可分為哪幾個(gè)?區(qū)域其中哪個(gè)區(qū)域的性能最好？哪個(gè)區(qū)域的性能最差？為什么？ 3． 減小與消除焊接應(yīng)力的措施有哪些？減小與消除焊接變形的措施有哪些？ 4． 釬焊與熔化焊相比，其焊接過(guò)程的實(shí)質(zhì)有何不同？ 5． 何謂金屬材料的可焊性？生產(chǎn)中常用什么方法評(píng)定鋼材的可焊性？ 6． 當(dāng)焊接材料確定后，應(yīng)如何選擇焊接方法？（根據(jù)材料的可焊性、工件的厚度、生產(chǎn)批量、各種焊接方法的適用范圍和現(xiàn)場(chǎng)條件） 第四篇 金屬焊接成型 概 述 一、金屬焊接成形 用加熱、加壓等工藝措施，

3、使兩分離表面產(chǎn)生原子間的結(jié)合與擴(kuò)散作用，從而獲得不可拆卸接頭的材料成形方法。 二、焊接成形的分類 1．熔化焊： 電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊）、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等。 2．壓力焊：電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、高頻焊、擴(kuò)散焊等。 3．釬焊：軟釬焊、硬釬焊。 三、焊接成形的特點(diǎn) 1．接頭 牢固、封性好。 2．可化大為小、以小拼大。 3．可實(shí)現(xiàn)異種金屬的連接。 4．重量輕、加工裝配簡(jiǎn)單。 5．焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。 第一章 金屬焊接成形工藝基礎(chǔ) §1 手工電弧焊的焊接過(guò)程 一、手工電弧焊的特

4、點(diǎn) 1 . 設(shè)備簡(jiǎn)單、應(yīng)用靈活方便。 2 . 勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。 二、手工電弧焊焊接過(guò)程 ①引弧 ② 形成熔池 ③形成焊縫 三、焊接電弧 1 . 焊接電弧的概念 在焊條末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。 形成焊接電弧必須具備兩個(gè)條件 使氣體電離 陰極發(fā)射電子 當(dāng)焊條末端和工件接觸時(shí)，接觸電阻R急劇增大，短路電流I也急劇增大。使電阻熱：Q=I2Rt急劇增大。電場(chǎng)強(qiáng)度：E=V/d急劇增大。 從而使熱的金屬氣體和空氣產(chǎn)生熱電離和碰撞電離。 焊接電弧的穩(wěn)定燃燒 — 就是帶點(diǎn)粒子產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)、復(fù)合、產(chǎn)生的動(dòng)

5、態(tài)平衡過(guò)程。 2 . 電弧的構(gòu)造及熱量分布 陰極區(qū)：2400k 36% 陽(yáng)極區(qū)：2600k 42% 弧柱區(qū)：中心5000~8000k 21% 3 . 電弧的極性 直流電源正接極：工件—正極（陽(yáng)極）；焊條—負(fù)極（陰極）。 直流電源反接極：工件—負(fù)極（陰極）；焊條—正極（陽(yáng)極）。 §2 焊接接頭金屬的組織與性能 一、熔焊過(guò)程冶金特點(diǎn) 1 . 熔池金屬溫度高于一般冶金溫度。使金屬元素強(qiáng)烈蒸發(fā)、燒損。 2 . 熔池金屬冷卻快，處于液態(tài)的時(shí)間短。 化學(xué)成分不均勻；焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。 [O] O2 3 .空氣對(duì)焊縫的影響嚴(yán)重。 1） O2 ：

6、 C+[O] CO ； Fe+[O] FeO ； Mn+[O] MnO ； Si + [O] SiO2 氧化的結(jié)果：①合金元素被燒損；②焊縫產(chǎn)生夾渣的缺陷； ③形成CO氣孔。 2）N2 ：N2 [N] Fe + [N] Fe4N ； 使接頭的塑性、韌性下降。 3）H2 ：H2 [H] ； 氫氣孔 氫脆 二、熔焊冶金過(guò)程中必須采取的工藝措施 1. 減少有害氣體進(jìn)入熔池； 2. 滲入合金元素； 3. 清除已進(jìn)入熔池的有害元素。 三、電焊條 1. 電焊條

7、的組成及作用 焊縫的填充材料 填充焊縫 電極傳導(dǎo)電流 導(dǎo)電 焊條芯 電焊條 機(jī)械保護(hù)的作用 藥皮 冶金的作用 穩(wěn)定電弧的作用 藥皮的種類：① 氧化鈦型；②氧化鈦鈣型；③鈦鐵礦型；④氧化鈦型；⑤纖維素型；⑥低氫鉀型；⑦低氫鈉型；⑧石墨型；⑨鹽基型。 2. 電焊條的分類 結(jié)構(gòu)鋼焊條—J； 鉬和鉻耐熱鋼焊條—R； 低溫鋼焊條—W； 不銹鋼焊條—A； 堆焊焊條—D； 鑄鐵焊條—Z； 鎳及鎳合金焊條—Ni ； 銅及銅合金焊條—T； 鋁及鋁合金焊條—L；

8、 特殊用途焊條—TS 酸性焊條：在熔渣中以酸性氧化物為主（TiO2、SiO2、Fe2O3） 堿性焊條：在熔渣中以堿性氧化物為主（K2O、Na2O、CaO、MnO） 三、電焊條的選用 1. 根據(jù)被焊工件的強(qiáng)度選用； 2. 根據(jù)被焊工件的化學(xué)成分選用； 3. 根據(jù)被焊工件工作條件和結(jié)構(gòu)選用； 4. 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況選用。 四、焊接接頭金屬組織與性能 1. 焊接熱循環(huán) 2. 焊接接頭金屬組織與性能的變化 焊接接頭：1）焊縫區(qū)；2）焊接熱 影響區(qū)。 1） 焊縫區(qū) 熔池金屬冷卻結(jié)晶所形成的鑄態(tài)組織。 2） 焊接熱影響區(qū) 焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用，其組織和性能發(fā)

9、生變化的區(qū)域。 ① 熔合區(qū)：是焊縫和母材金屬 的交界區(qū)。（0.1-1mm） 加熱溫度：T液~T固 強(qiáng)度、塑性、韌性極差，是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。 ② 過(guò)熱區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)具有過(guò)熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。（1-3mm） 加熱溫度：T固~1100 ℃ 塑性和韌性很低，是裂紋的發(fā)源地。 ③ 正火區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)相當(dāng)于受到正火處理的區(qū)域。（1.2-4mm） 加熱溫度：1100 ℃~AC3 ； 力學(xué)性能優(yōu)于母材。 ④ 部分相變區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生部分相變的區(qū)域。 加熱溫度：AC3~AC1 ； 力學(xué)性能較母材稍差。 力學(xué)性能最差的區(qū)域：熔合區(qū)和過(guò)熱區(qū) 3）減小和消除

10、焊接熱影響區(qū)的方法： ① 小電流、快速焊接； ② 采用先進(jìn)的焊接方法； ③ 焊前預(yù)熱、焊后熱處理（正火）。 五、焊接應(yīng)力與變形 （一）焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的根本原因是： 焊件(工件）在焊接過(guò)程中受到局部加熱和快速冷卻。 L0 Ⅰ Ⅱ 焊接應(yīng)力狀態(tài)： 焊縫區(qū)域—拉應(yīng)力 兩側(cè)冷金屬—壓應(yīng)力 焊接變形：焊件整體縮短 L’ （二）焊接變形的基本形式 1 . 收縮變形；2 . 角變形；3 . 彎曲變形；4 . 扭曲變形；5 . 波浪形變形 （三）焊接應(yīng)力與變形的防止 1

11、 . 焊接應(yīng)力的防止及消除措施 1）設(shè)計(jì)時(shí)，焊縫不要密集交叉，截面和長(zhǎng)度也應(yīng)盡可能小。 2）合理選擇焊接順序。 Ⅱ Ⅰ Ⅲ 1 2 ①（Ⅰ—Ⅱ）—Ⅲ；②（Ⅰ—Ⅲ）—（Ⅱ—Ⅲ） Ⅱ Ⅰ Ⅲ 3）錘擊或碾壓焊縫。 4）采用小能量、多層焊。 5）焊前預(yù)熱（150 ℃ ~350 ℃）。 6）焊后熱處理（去應(yīng)力退火）?？上龖?yīng)力80%左右 2 . 焊接變形的防止及矯正措施 1）設(shè)計(jì)時(shí)，焊縫不要密集交叉，截面和長(zhǎng)度也應(yīng)盡可能小。 1 2 3 4 2）合理選擇焊接順序。 1 2 3 4 1 — 4 — 3

12、— 2 1 — 2 — 3 — 4 1 2 3 4 5 6 1— 4 — 5 — 2 — 3 — 6 3）加裕量法。 4）反變形法。 5）采用焊前剛性固定法。 6）采用合理的焊接規(guī)范（小電流、快速焊接）。 7）焊接變形的矯正： ① 機(jī)械矯正；② 火焰矯正。 六、金屬材料的焊接性 1. 金屬材料的焊接性 指被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向。 尤其指出現(xiàn)各種裂紋的可能性。

13、① 工藝焊接性： 焊接接頭在使用中的可靠性。 包括力學(xué)性能及其它特殊性能。 焊接性 ② 使用焊接性： 2. 影響焊接性的因素 1）焊接方法；2）焊接材料；3）焊件化學(xué)成分；4） 工藝參數(shù)。 3. 焊接性的評(píng)定方法 1）實(shí)驗(yàn)法 十字接頭試驗(yàn)法、Y型坡口試驗(yàn)法、“小鐵研”試驗(yàn)法等。 2）碳當(dāng)量估算法 C— 影響最顯著— 基本元素 其它元素— 折合成碳的相當(dāng)含量對(duì)焊接性的影響 CE = C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15 CE<0.4%—具有良好的焊接性； CE=0.4%~0.6%—焊接性較差； CE>0.6%—焊

14、接性差。 第二章 金屬的焊接成形方法 §1 熔化焊 一、埋弧自動(dòng)焊 1. 埋弧自動(dòng)焊設(shè)備及焊接過(guò)程 設(shè)備： 1）焊接電源； 2）控制箱； 3）焊接小車。 焊接熱源：電弧熱 溶池保護(hù)：焊劑（氣、渣） 2. 埋弧自動(dòng)焊工藝 1）焊前準(zhǔn)備 板厚在20~25mm以下的工件可不開(kāi)坡口；但在實(shí)際生產(chǎn)中，板厚在14~22mm應(yīng)開(kāi)Y型坡口，半厚在22~50mm，可開(kāi)雙Y型坡口或U型坡口。環(huán)焊縫：焊絲起弧點(diǎn)應(yīng)與環(huán)的中心偏離一定距離a；（a=20~40mm）。直徑小于250mm一般不采用埋弧焊。 2)采取防漏措施 ①雙面焊；②手工電弧焊封底；③焊劑墊；④

15、采用鎖底坡口；⑤水冷銅墊板。 3)要有引弧板和引出板 3. 埋弧自動(dòng)焊工藝特點(diǎn) 1）生產(chǎn)率高（手弧焊的5~10倍）。 2）焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定。 3）節(jié)約金屬材料、生產(chǎn)成本低。 4）勞動(dòng)條件好。 5）只能在水平位置焊接。 應(yīng)用：主要用于較厚鋼板的長(zhǎng)直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫焊接。 如壓力容器的環(huán)焊縫和直焊縫、鍋爐冷卻壁的長(zhǎng)直焊縫、船舶和潛艇殼體、其重機(jī)械、冶金機(jī)械（高爐爐身）等的焊接。 二、氣體保護(hù)焊 1 . 氬弧焊 利用氬氣作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法。 焊接熱源：電弧熱；保護(hù)介質(zhì)：Ar。 Ar：①不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

16、—不產(chǎn)生夾渣缺陷； ②不溶解于液體金屬中—不產(chǎn)生氣孔缺陷； ③比重大于空氣（25%）。 1）熔化極氬弧焊：適于25mm以下的工件。 2）非熔化極氬弧焊：適于6mm以下工件的焊接。 3）氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 ① 機(jī)械保護(hù)效果好，焊縫金屬純凈，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。 ② 電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。 ③ 焊接熱影響區(qū)和變形小。 ④ 可進(jìn)行全位置焊接。 ⑤ 氬氣昂貴，設(shè)備造價(jià)高。 應(yīng)用：適用所有金屬材料的焊接。 適用于易氧化的有色金屬及合金鋼材料的焊接。如：鋁、鎂、鈦及其合金和耐熱鋼、不銹鋼等。 2 . CO2氣體保護(hù)焊 以CO2氣體作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法。

17、 焊接熱源：電弧熱；保護(hù)介質(zhì)：CO2 。 CO2：① 與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)—產(chǎn)生夾渣缺陷； ② 溶解于液體金屬中—產(chǎn)生 CO 氣孔缺陷； ③ 比重大于空氣（25%）。 1) 存在問(wèn)題 ① 氧化嚴(yán)重；② 氣孔傾向大（CO）；③ 飛濺嚴(yán)重。 2）CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 ① 生產(chǎn)率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的40%） 。 ③ 焊接熱影響區(qū)和變形小。 ④ 可進(jìn)行全位置焊接。 ⑤ 飛濺嚴(yán)重，焊縫成形差。 應(yīng)用：適用于低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 目前廣泛用于造船、機(jī)車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。

18、三、電渣焊 利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，同時(shí)加熱熔化焊絲和金屬母材的焊接方法。 焊接熱源：電阻熱； 保護(hù)介質(zhì)：液態(tài)熔渣。 1. 焊接過(guò)程 2. 焊接特點(diǎn)及應(yīng)用 1）大厚度工件可一次焊成。 單絲—40~60mm；單絲擺動(dòng)—60~150； 三絲擺動(dòng)—450mm；板極電渣焊— 2）生產(chǎn)率高，成本低。 3）焊接質(zhì)量好。 4）熱影響區(qū)大?！负鬅崽幚怼? 應(yīng)用：① 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料； ② 適用于厚大工件。厚度大于40mm的大型結(jié)構(gòu)件。 §2 壓力焊 通過(guò)加壓、或同時(shí)加熱加壓，使焊件產(chǎn)生塑性變形，并經(jīng)再結(jié)晶和擴(kuò)散作用，使兩部分金屬達(dá)

19、到原子間的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。 一、電阻焊 對(duì)組合焊件經(jīng)電極加壓，利用電流通過(guò)焊接接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，實(shí)現(xiàn)焊接。 1. 點(diǎn)焊 工藝參數(shù)：電極壓力；焊接電流；通電時(shí)間。 焊點(diǎn)距離：太近—分流現(xiàn)象嚴(yán)重； 太遠(yuǎn)—強(qiáng)度不夠。 應(yīng)用：4mm以下的薄板搭接。 2 . 縫焊 應(yīng)用：3mm以下的薄板搭接。 如：密封的容器（油箱、水箱等）、管道等。 3 . 對(duì)焊 主要用于棒料的對(duì)接。 1）電阻對(duì)焊 應(yīng)用：用于斷面簡(jiǎn)單，直徑（或邊長(zhǎng)）小于20mm或強(qiáng)度要求不太高的工件。 2）閃光對(duì)焊 應(yīng)用：用于重要工件的焊接。可焊相同金屬，也可焊異種金屬（鋁—鋼、鋁—銅等

20、）。工件直徑—0.01mm~200mm。 二、摩擦焊 1 . 摩擦焊焊接過(guò)程 2 . 摩擦焊接頭型式 3. 特點(diǎn)及應(yīng)用 ① 質(zhì)量穩(wěn)定； ② 不需填充金屬及焊劑； ③ 生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 應(yīng)用：適用于黑色金屬、有色金屬； 也適用于特種材料、異種材料 焊接。 §3 釬焊 是將釬料熔化，利用液態(tài)釬料濕潤(rùn)母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，冷凝后實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法 一、釬焊的種類 1. 軟釬焊 釬料的熔點(diǎn)在450 ℃以下。 接頭強(qiáng)度低，一般為60~190MPa，工作溫度低于100 ℃ 2. 硬釬焊 釬料的熔點(diǎn)在450 ℃

21、以上。 接頭強(qiáng)度高，在200MPa以上，工作溫度較高。 二、釬料和溶劑 1. 釬料 釬料的作用：① 連接；② 填充。 釬料的種類：① 軟釬料：錫鋁合金（焊錫） ② 硬釬料：鋁基、銅基、銀基、鎳基合金等。 2. 溶劑 溶劑的作用：① 清理作用—去除表面氧化皮 ② 降低表面張力—改善液態(tài)釬料對(duì)焊件的濕潤(rùn)性。 ③ 保護(hù)作用 三、釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 1．加熱溫度低，接頭組織、性能變化??；焊接變形小，工件尺寸精確。 2．可焊同種、異種金屬和厚薄懸殊的工件。 3．生產(chǎn)率高。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 4．設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。 應(yīng)用：主要焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫異種金屬的焊接。

22、 目前：軟釬焊廣泛用于電子、電器、儀表等行業(yè)；硬釬焊用于硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、換熱器的焊接。 第三章 常用金屬材料的焊接 §1 碳鋼的焊接 1. 低碳鋼的焊接 低碳鋼： C<0.25%；CE <0.4%；焊接性良好。 2. 中碳鋼的焊接 中碳鋼：C<0.25~0.60%；CE <0.4% CE =0.4%~0.60% 焊接性由良好 較差。 問(wèn)題：焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋；熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。 措施：焊前預(yù)熱（150~250 ℃ ），焊后緩冷。 選用低氫型焊條。 焊件開(kāi)坡口

23、，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。 3. 高碳鋼的焊接 高碳鋼：C>0.60%；CE >0.60%；焊接性差。 問(wèn)題：焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋；熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。 措施：焊前預(yù)熱（250~350 ℃ ），焊后緩冷。 選用低氫型焊條。 焊件開(kāi)坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。 避免選用高碳鋼作為焊接結(jié)構(gòu)件。 §2 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 合金結(jié)構(gòu)鋼：機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼—（調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼） 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼—（壓力容器、鍋爐、橋梁、車輛、船舶等結(jié)構(gòu)。） 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼： 1）低強(qiáng)度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：σs<400MPa；CE <0.4%；焊接性良好。 16Mn、09Mn2Si

24、 2）高強(qiáng)度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：σs>400MPa；CE <0.4%~0.5%；焊接性較差。15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV 焊前預(yù)熱（150~250 ℃ ），焊后緩冷；選用低氫型焊條；焊件開(kāi)坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。 §3 鑄鐵的焊補(bǔ) 一、鑄鐵焊補(bǔ)的特點(diǎn)（困難） 1. 熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織和淬硬組織； 2. 焊縫區(qū)易產(chǎn)生裂紋； 3. 焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔； 4. 熔池金屬易流失； 二、鑄鐵焊補(bǔ)的方法 1. 熱焊法 焊前將焊件整體或局部預(yù)熱至600~700℃并施焊，焊后緩冷。 用于形狀復(fù)雜，焊后需要機(jī)械加工的重要件。如汽缸體、汽缸蓋、機(jī)床導(dǎo)軌等 2

25、. 冷焊法 焊前不預(yù)熱或低溫預(yù)熱（￡400 ℃）的焊補(bǔ)方法。 焊條：①鋼芯鑄鐵焊條—適用于非加工表面的焊補(bǔ)。 ②石墨化鑄鐵焊條—適用于較大灰口鑄鐵件的焊補(bǔ)。焊縫性能與母材基本相同，具有良好的加工性。 ③銅基鑄鐵焊條—主要用于一般鑄鐵件的焊補(bǔ)?？沽研院?，可進(jìn)行機(jī)械加工。 ④鎳基鑄鐵焊條—主要用于重要件加工表面的焊補(bǔ)。具有良好的抗裂性與加工性 ⑤高釩鑄鐵焊條—主要用于一般鑄鐵件的焊補(bǔ)。可進(jìn)行機(jī)械加工、塑性和抗裂較好。 §4 有色金屬的焊接 一、鋁及鋁合金的焊接 1. 鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn) 1）易氧化；2）易產(chǎn)生氣孔；3）易變形開(kāi)裂；4）接頭易軟化。 2. 鋁及

26、鋁合金的焊接方法 氬弧焊、氣焊、釬焊、電阻焊。 二、銅及銅合金的焊接 1. 銅及銅合金的焊接特點(diǎn) 1） 難熔合；2）易氧化；3）易產(chǎn)生氣孔；4）易變形開(kāi)裂。 2. 銅及銅合金的焊接方法 氬弧焊、氣焊、釬焊、碳弧焊。 第四章 焊接成形金屬件的工藝設(shè)計(jì) §1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇 1. 優(yōu)先選用低碳鋼和低強(qiáng)度低合金鋼； 2. 對(duì)于重要件應(yīng)有先選用鎮(zhèn)靜鋼； 3. 盡量選用同一牌號(hào)的材料； 4. 材料的厚度最好相等； 5. 盡量選用型材。 §2 焊接方法的選擇 焊接方法的選擇應(yīng)充分考慮材料的焊接性、焊件厚度、焊縫長(zhǎng)短、生產(chǎn)批

27、量及焊接質(zhì)量等因素。 §3 接頭工藝設(shè)計(jì) 一、接頭形式的設(shè)計(jì) 1. 對(duì)接接頭； 2. 搭接接頭； 3. 角接接頭； 4. T字接接頭 對(duì)接接頭— 接頭受力簡(jiǎn)單、均勻，應(yīng)力集中較小，強(qiáng)度較高，優(yōu)先選用。 搭接接頭— 接頭強(qiáng)度好。但受力復(fù)雜，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生焊接缺陷。 二、坡口形式的設(shè)計(jì) 不同厚度的工件焊接時(shí)： 三、焊縫的布置 1. 焊縫應(yīng)避免密集交叉 2. 焊縫應(yīng)對(duì)稱分布 3. 焊縫應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處 4. 焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械加工表面 5. 焊縫的布置應(yīng)便于焊接操作 73