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1、重慶*****酒店 C7022內(nèi)爬式塔機(jī)安裝方案 工程名稱(chēng)： 重慶*****酒店 編制單位： 重慶建工升立建設(shè)機(jī)械有限責(zé)任公司 編制人員： 代勝 審查單位： 重慶建工升立建設(shè)機(jī)械有限責(zé)任公司 審查人員： 何波 編制日期：2008年12月15日 一、 概況 1 二、 編制依據(jù) 5 I Hl ■ ■!■■■■[■■ a H ■■■■■ ■! ■ I H ■■]■?■?[■■■■■■■■■ HII ■■■■■■!■■ I ? I I III ■ ■? I I II ■ ■ ■■ I H IB I I ■ ■ ■!■ II I H III HI! ■ I ■ Illi

2、 ■■■■■■■■■?■■■■ 三、 現(xiàn)場(chǎng)條件 5 四、 準(zhǔn)備工作 5 ■ ■【■■■■■■■■ ■ HH ■ ?■ ■ H ■ ■ I1H ■ ■■■ ■■【■ ■■■■■■■■■![■■■■ ■ ?■ ■ I H ■ ■ I H ■ ■ ■ H 五、 人員配置與職責(zé) 7 六、 安全注意事項(xiàng) 10 七、 塔機(jī)主要部件吊裝特性及順序 12 八、 安裝程序 15 九、 頂升前要求 19 十、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 25 十一、安裝工期 26 十二、質(zhì)量保證措施 27 十三、安全保證措施 27 一、概況 1.1 工程概述 重慶 ***** 酒店工程位于重慶市中心區(qū)解放碑地區(qū)五一

3、路與新華路之 間,總建筑面積約 190000平方米，建筑總高度 241.3米，該工程地上 54 層、 地下 6 層，鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻裝飾為玻璃墻，是一座超 高層民用建筑。 為滿(mǎn)足重慶 ***** 酒店工程 A 棟材料吊運(yùn)及鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工需要， 需在現(xiàn)安裝一臺(tái) C7022 內(nèi)爬式塔機(jī)用于工程施工。 1.2 塔機(jī)的主要技術(shù)性能、部件尺寸和重量 1.2.1 型號(hào) C7022塔機(jī)最大起得量16000kg，起重臂長(zhǎng)40m,最大幅度可吊 4400kgt,平衡臂長(zhǎng)22m，自由高度48.7m,最大起重高度296m。本塔 機(jī)的獨(dú)立安裝高度為 1 節(jié)特殊節(jié)、 13 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、上下支座、旋

4、轉(zhuǎn)塔身、 塔帽等組成。 工作形式 本塔機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)工作形式為外爬式, 塔機(jī)借助液壓頂升裝置隨建筑物 的升高而爬升,有專(zhuān)用的特殊節(jié)、爬升框架和頂升裝置。 1.2.3 各主要部件尺寸和重量 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為2000X 2000X 3000mm重量為3250kg;起重臂臂長(zhǎng) 40m重量為16367kg，吊距中心位置為22.1m;平衡臂臂長(zhǎng)20.27m, 重量為10930kg，平衡重塊5塊，其中3600kg3塊、3300kg2塊，配 重總重量為17400kg; 上、下支座及回轉(zhuǎn)支承尺寸 4250X 2400 X 2400mm重量為7330kg;駕駛室節(jié)總成尺寸為 2950X 4300X 1600mm

5、重為4730kg;塔頭底尺寸為1600X 8790X 1400mm重量2500kg; 內(nèi)爬塔機(jī)主要技術(shù)性能（見(jiàn)附圖） 整機(jī)尺寸與截面圖（見(jiàn)附圖 二、編制依據(jù) 1、 C7022塔式起重機(jī)與安裝使用說(shuō)明書(shū)； 2、 塔式起重機(jī)安全規(guī)程 GB5144— 1994； 三、現(xiàn)場(chǎng)條件 1 、施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。 2、 塔吊散件拼裝處于有利吊車(chē)吊裝的位置及外爬塔吊最佳起吊位置。 3、 塔吊具備安裝條件。 4、 塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)架空的高壓線、障礙等。 5、 工程竣工后可以拆卸退場(chǎng)。 （見(jiàn)拆卸方案） 四、準(zhǔn)備工作 本次 C7022 塔機(jī)安裝在樓房的建筑物內(nèi)。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況， 用 C70

6、22 外爬式塔機(jī)進(jìn)行安裝， 吊裝回轉(zhuǎn)中對(duì)中最大距離為 25 米，吊重量為 10 噸， 可達(dá)到吊裝要求。安裝使用一臺(tái) 50 噸的吊車(chē)進(jìn)行拼裝。 4.1 C7022塔機(jī)安裝機(jī)械及機(jī)具清單 4.1.1 50 噸吊車(chē) 1臺(tái) 4.1.2 套筒 28 件 1套 4.1.3 活動(dòng)扳手 150、 300 4把 4.1.5 圓銼 1把 鐵錘 16 磅 3把 4.1.7 死 口 扳 手 5 ， 27 2把 4.1.8 手拉葫蘆 3噸 1個(gè) 4.1.9 一字螺絲刀 4 、 8 2把 三角刮刀 2 把 電工儀表 1 個(gè) 氧氣乙炔及附件 1 套 電焊機(jī)及附件 1 套 梅花

7、螺絲刀 4 、 8 2 把 內(nèi)六角板手 1 套 撬棍 2 把 卡扣、吊繩 1 套 對(duì)機(jī) 3 部 定位銷(xiāo) 8 根 卷尺 1 把 4.2 安裝前的準(zhǔn)備工作 4.2.1 在建筑物高度方向位置的確定：對(duì)參加工作的兩道爬升框應(yīng)保 證，在工作和非工作正常狀態(tài)下，上道爬行框應(yīng)處在整體節(jié)（3m）中部（1.5m 處），此點(diǎn)很重要， 相鄰兩道內(nèi)爬框之間距離應(yīng)選擇合適， 當(dāng)對(duì)此點(diǎn)達(dá)不到 要求時(shí)是不行的，必須要確保塔機(jī)的安全運(yùn)行。 樓面施工時(shí)，請(qǐng)根據(jù)說(shuō)明圖（第 2 頁(yè)）所示尺寸留出爬升空間。 4.2.3 對(duì)安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)前述所提供的內(nèi)爬支座反力 進(jìn)行強(qiáng)度校核，如強(qiáng)度不夠，必須加強(qiáng)。

8、 在安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)中， 按圖 7及表 2所給尺寸及規(guī)格預(yù) 埋強(qiáng)度級(jí)別為 8.8級(jí)的螺栓 *為參考尺寸。 安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)上平面應(yīng)平直， 使爬升框安裝后的上平 面。前后梁之間的平行度為2.0mm,前后梁上平面相對(duì)于塔身中心線的垂 直度為 2.0mm。 426將兩工字梁按圖8與預(yù)埋螺栓聯(lián)接，安裝尺寸見(jiàn)表 2 螺栓預(yù)緊力M33為1200N-m。 表2 機(jī)型 A B C* D* E F G C7022 2580 2170 3290 2280 200 200 495 表2續(xù) 機(jī) H* J K L M N 型

9、 C70 250 33 150 236 228 150 22 5 0 五、人員配置與職責(zé) 5.1人員配置 總負(fù)責(zé)人 1人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 質(zhì)檢員 1人 安全員 1人 電工 1人 安裝工 8人 塔吊司機(jī) 1人 指揮工 2人 5.2人員職責(zé) 總負(fù)責(zé) 1）安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全）人員分工、工程進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)核算 的負(fù)者和全權(quán)指揮者； （2）召開(kāi)安裝作業(yè)人員會(huì)議， 認(rèn)真進(jìn)行安裝前的安全技術(shù)交底， 做到 安全安裝，文明施工； （3）牢固樹(shù)立“質(zhì)量笫一、用戶(hù)至上”的思想，按操作規(guī)程和明書(shū)要 求精心組織和指

10、揮工，加強(qiáng)檢驗(yàn)，提高安裝質(zhì)量； （4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指琿； （5）主持塔吊安裝后的初驗(yàn)工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 （1）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和 規(guī)定； （2）負(fù)責(zé)編制安裝、 施工方案， 認(rèn)真進(jìn)行施工前和過(guò)程中的技術(shù)措施 交底、并監(jiān)督實(shí)施； （3）全面負(fù)責(zé)塔吊的安裝質(zhì)檢工作， 及時(shí)解決安裝過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量 問(wèn)題； （4）督促、檢查、指導(dǎo)整理好技術(shù)資料， 確保資料真實(shí)、 準(zhǔn)確、完整； 、質(zhì)檢員 （1）具體負(fù)責(zé)安裝前的檢查、 基礎(chǔ)驗(yàn)收、 安裝過(guò)程中對(duì)各主要工序的 質(zhì)量檢驗(yàn)和安裝后自檢查工作，并做好各項(xiàng)質(zhì)檢記錄

11、；負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員做 好安裝前的技術(shù)交底和安裝過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作； （2）檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實(shí)施安裝， 制止違章作業(yè)； （3）對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，提出整改方案并組織實(shí)施，及時(shí)消除隱患， 確保安裝質(zhì)量安全。 、安全員 （1）具體負(fù)責(zé)安裝全過(guò)程中的安全工作； （2）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實(shí)情況， 監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全 作業(yè)； （3）檢查安裝過(guò)程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)提出整改意見(jiàn)和防范措施； （4）督促全體人員按各自的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)， 嚴(yán)禁違章 作業(yè)。 、電工 （1）具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，

12、 并把電源送至塔吊的臨時(shí)配電 箱； （2）按照說(shuō)明的要求和安裝進(jìn)度接通線路， 保證安裝工作的順利進(jìn)行； （3）總體完成后， 及時(shí)接通電氣線路、 各種限位裝置及各種電氣儀表 線路，做好避雷接地； （4）協(xié)助技術(shù)測(cè)試人員做好電氣方面的測(cè)試工作。 （5）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。 、安裝工 （1）在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下， 按照安裝程序， 具體完成本次塔吊的安裝 任務(wù)； （2）配合電工裝好所有限位、保險(xiǎn)裝置； （3）協(xié)助總負(fù)責(zé)人進(jìn)行塔吊的自檢、測(cè)試、調(diào)試工作。 、起重工（包括指揮、掛鉤） （1）起重工必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)； （2）吊裝時(shí)選擇好吊、索具和捆

13、綁方法，準(zhǔn)確確定吊物的重心位置； (3) 必須按照GB5082-85《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》統(tǒng)一指揮信號(hào)‘ ( 4 )嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” 。 、 塔吊司機(jī) ( 1 )安裝前清點(diǎn)好塔吊的零配件， 每天工作結(jié)束后， 整理好現(xiàn)場(chǎng)的工 具、用具，防止丟失； ( 2)密切注意塔吊的運(yùn)行及吊裝情況； ( 3)頂升過(guò)程中聽(tīng)從指揮，不得擅自操作。 、 現(xiàn)場(chǎng)警戒人員 ( 1 )負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志設(shè)置和監(jiān)護(hù)； ( 2)安裝作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域； ( 3)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)向安裝負(fù)責(zé)人或安全員報(bào)告。 六、安全注意事項(xiàng) 1、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守安全操作

14、規(guī)程。 2、 參加安裝作業(yè)和管理(質(zhì)檢、安全、指揮)人員均必須持有塔吊拆 裝操作證(特殊工種還必須持有勞動(dòng)部門(mén)頌發(fā)的特種作業(yè)人員操作證) 。 3、 了解設(shè)備性能，熟悉《安裝使用說(shuō)明書(shū)》 、“安裝方案”、“各項(xiàng)規(guī)章 制度和作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)操作。 4、 安裝作業(yè)必須調(diào)協(xié)總指揮之職， 由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。 現(xiàn)場(chǎng)人員必須思 想集中、相互配合聽(tīng)從指揮。當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合 要求的停止或避讓信號(hào)。 5、 所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護(hù)手套， 登高作業(yè)必須系好安全 帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，操作人員不得酒后爬高、酒后操作和擅離 崗位。 6、檢查安裝所使用的起重機(jī)械、機(jī)具

15、、吊具及其它安全用具，確認(rèn)符 合使用要求后方可使用。相關(guān)設(shè)備的操作人員必須熟練掌握其性能、參數(shù) 和操作規(guī)程。 7、安裝機(jī)械、 機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)職人員操作和維護(hù)， 其他人員不得擅自操作。 8、安裝現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志， 通道口必須安排專(zhuān)人看管， 無(wú) 關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)。 9、安裝作業(yè)必須安排在白天進(jìn)行， 六級(jí)以上風(fēng)力停止安裝作用， 四級(jí) 以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作用。遇有特殊情況必須在夜間進(jìn)行時(shí)，應(yīng)保證充 足的照明。 10、起吊物件海里與其它物體有任何方式的連接，絕對(duì)避免起吊重物 碰撞（或被碰撞）其他物件。吊物不得長(zhǎng)時(shí)間滯留空中。嚴(yán)禁高空拋物， 嚴(yán)禁用吊鉤載人，嚴(yán)禁吊鉤下站人。 11

16、、組裝大型構(gòu)件， 連接螺栓部件必須堅(jiān)固， 點(diǎn)焊部件必須焊接牢固， 嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送工具和材料。 12、整個(gè)安裝過(guò)程中必須按照本安裝程序進(jìn)行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，任 何人不得更改。 13、在構(gòu)件或設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)就位時(shí)，施工人員身體的任何部位都不 得探入其結(jié)合面，以防軋、擠傷身體。 14、操作人員必須身心健康，能?chē)?yán)格遵守各項(xiàng)安全要求和作業(yè)要求。 第 11 頁(yè)，共 30 頁(yè) 15、本方案未涉及的注意事項(xiàng)均按《使用說(shuō)明書(shū)》和有關(guān)安全操作規(guī) 程執(zhí)行。 七、塔機(jī)主要部件吊裝特性及順序 7.1 吊裝特性 外爬塔式起重機(jī)的特性表中所列重量、幅度、高度在計(jì)算時(shí)已考試到 下列因素的各種可能性。

17、C7022 塔吊安裝所需起吊的主要部件重量及附帶 的機(jī)構(gòu)連接附件的重量，如銷(xiāo)軸或螺栓等。 7.2 外爬塔式起重機(jī)的參數(shù)（見(jiàn)附表） 7.3 吊裝順序（見(jiàn)附圖） 八、安裝程序 8.1 安裝內(nèi)爬框， 內(nèi)爬框重量 2500kg 吊矩為 28m。 將前梁 1 吊起，兩端放于圖 11所示搬運(yùn)小車(chē)上運(yùn)至安裝位置， 放于兩工字梁的左端，用 M33X 1008.8級(jí)螺栓8個(gè)（螺栓由用戶(hù)自備（松 松地聯(lián)接； 將后梁2吊起，放于兩工字梁的右端，用M33X 1008.8級(jí)螺栓8 個(gè)松松地聯(lián)接； 先后將兩側(cè)梁 3吊起，用 8 個(gè)銷(xiāo)軸與前后梁聯(lián)接； 新安裝的爬升框，在沒(méi)有進(jìn)入工作之前，不能安裝楔塊，當(dāng)需

18、要工作 時(shí)，應(yīng)裝上楔塊； 將 8 塊楔塊由上至下插入，分別穿上 1 6根軸銷(xiāo)； 按C7022使用說(shuō)明書(shū)介紹的方法配平塔機(jī)； 調(diào)整爬升框，使楔塊與塔身主弦之間的間隙為 4-6mm,各間隙盡 量均勻。 用 1200N.m 的擰緊力矩?cái)Q緊前后梁與工字梁之間的 16 個(gè)連接螺 栓。 8.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝， 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)為2140kg，吊矩為28m。根據(jù)《使用說(shuō)明書(shū)》的要求標(biāo)塔 11 節(jié)組合好，塔身用外爬塔進(jìn)行吊運(yùn)安裝， （已可 2 節(jié)標(biāo)節(jié)連接在一起吊 裝）。直到 11 節(jié)標(biāo)節(jié)安裝完畢?？純?nèi)外架鋼管的因素，安裝時(shí)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須 高于屋面2節(jié)，屋面離起重臂距為離9m。可正常安裝。 8.3、 回轉(zhuǎn)

19、支承的安裝 回轉(zhuǎn)支承總量7330kg,回轉(zhuǎn)支承由上下組件組成。根據(jù)《使用說(shuō)明書(shū)》 的要求，先將上下支承組件，用緊固螺栓連成一體，再吊裝回轉(zhuǎn)支承，用 銷(xiāo)軸與內(nèi)塔身連接。在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)承臺(tái)、臺(tái) 平等裝為一體,然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。 8.4、 駕駛室節(jié)的安裝 駕駛室節(jié)重量為4955kg，吊裝導(dǎo)軌（1）并用銷(xiāo)子固定在回轉(zhuǎn)支承下 面。使用長(zhǎng) 8m、21.3mm 的吊索（ 2）四根將其吊鉤（ 3）掛在駕駛室節(jié)吊 耳（ 4）上,按圖 A 所示。將駕駛室節(jié)吊成垂直,再在其上系一根引繩, 以便在提升過(guò)程中導(dǎo)向。按圖 B 所地洋提升駕駛室節(jié),并將其與塔身第一 節(jié)對(duì)上，導(dǎo)

20、軌（1）應(yīng)如圖C所示位于套架加節(jié)開(kāi)口一側(cè)。用銷(xiāo)軸（5）八 根,鈄回轉(zhuǎn)支承與塔身第一節(jié)銷(xiāo)聯(lián)起來(lái),再按說(shuō)圖用四根銷(xiāo)子（ 6）和開(kāi)口 銷(xiāo)（ 7）將這些軸銷(xiāo)鎖住。 注意：在加潤(rùn)滑油前,應(yīng)檢查排油塞是否旋緊,然后向減速箱內(nèi)注入 規(guī)定牌號(hào)和數(shù)量的潤(rùn)滑油。按“加節(jié)準(zhǔn)備”的要求,將套架和回轉(zhuǎn)支承銷(xiāo) 聯(lián)起來(lái),拆除吊具。 8.5、 塔頭的安裝 塔頭總重為2500kg，將扶梯組件、連桿、平衡臂拉桿及起重臂拉桿等 分別組裝到塔頭上。吊裝塔頭,上部與平衡臂拉桿連接,下部與平衡臂根 部節(jié)連接,再裝拉桿。 8.6、 平衡臂的安裝 平衡臂節(jié)總重 10930kg； 平衡臂節(jié)總重由根部節(jié)、端部節(jié)、配重架、拉桿組件、自

21、吊配重裝置、 平臺(tái)、護(hù)欄及下角吊臂組成、配電箱等裝好在平衡臂上。按《零件手冊(cè)》 在地面上拼裝好平衡臂后，然后將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用銷(xiāo)軸聯(lián)接完 畢。 （1）吊裝平衡臂根部節(jié)，用銷(xiāo)軸與回轉(zhuǎn)支承連接。 （2）吊裝平衡臂端部節(jié)與根部節(jié)連接。 （3）安裝好起升機(jī)構(gòu)控制電柜。 （4）安裝平衡臂拉桿組件， 用鋼絲繩穿饒綁緊拉桿。 鋼絲繩僅用于張 緊。 （5）組裝平衡臂時(shí)，應(yīng)按《使用說(shuō)明書(shū)》安裝風(fēng)帆。 8.7、起升電機(jī)的安裝并將卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)， 卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)重為9100kg，將卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)吊到平衡臂上用4根銷(xiāo)子聯(lián)接好， 接通各部所需電線。 8.8、起重臂與起重臂拉桿的安裝 起重臂15855kg，本工程起

22、重臂長(zhǎng)55m。吊距20m （ 1 ）用相應(yīng)銷(xiāo)軸把吊臂按順序裝配在一起， 將長(zhǎng)拉桿組件、 短拉桿組件和 起重小車(chē)分別裝在起重臂上。在第一節(jié)和第二節(jié)吊臂連接好以后，安上小 車(chē)和吊蘭，并把小車(chē)和吊蘭固定在吊臂的根部把吊臂擱置在 1M 高左右的 支架上，裝上小車(chē)牽引機(jī)構(gòu) （所有銷(xiāo)軸都要裝上開(kāi)口銷(xiāo)） ，并將開(kāi)口銷(xiāo)打開(kāi)。 （2）把戲吊臂拉桿按相應(yīng)要求連接好，交將其固定在吊臂上弦桿的相應(yīng)支架 上。用履帶吊將吊臂總成平穩(wěn)提升， 提升過(guò)程中必須使吊臂處于水平狀態(tài)， 使得吊臂能順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點(diǎn)上。在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接 完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部，稍微抬起，并用起升機(jī)構(gòu)鋼剛絲繩 通過(guò)塔頂滑輪

23、和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能 夠用銷(xiāo)軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上，然后再調(diào)整長(zhǎng)拉桿的高度位置，使得 長(zhǎng)拉桿的連接板也能夠用銷(xiāo)軸連接到塔頂相應(yīng)的拉析上。塔吊將起重吊臂 慢慢放下，使拉桿處于受力狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。 8.9、 安裝配重，平衡重塊 5塊，其中3600kg3塊、3300kg2塊，配重 總重量為17400kg ;平衡臂的配重由兩種類(lèi)型的砼塊組成。根據(jù)所用臂架 的長(zhǎng)度，按規(guī)定安裝平衡重。吊裝時(shí)，按照平衡臂配重手冊(cè)上的指示值吊 裝剩余配重，左右兩側(cè)依次一對(duì)一逐步吊裝，且按先重后輕的順序吊裝， 吊完擰緊固定螺栓。 8.10、 塔機(jī)電氣安裝使用 （ 1

24、）參照電氣原理圖、 外部接線圖及控制箱按線圖， 聯(lián)接各控制及動(dòng) 力電纜，制動(dòng)器電纜，及安全裝置、障礙燈。 （2）送電之前應(yīng)對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查，符合如下要求方通電。 （3） 所有線路必須連接正確無(wú)誤， 該固定的電纜應(yīng)有可靠的固定， 防 止塔機(jī)在運(yùn)行時(shí)損傷電纜。 （4） 在通電之前對(duì)電氣進(jìn)行絕緣檢查。 （5） 主電纜在進(jìn)入司機(jī)室前穿入電纜保護(hù)圈子后進(jìn)入， 并留適當(dāng)長(zhǎng)度， 保證塔機(jī)在左右一圈半旋轉(zhuǎn)時(shí)不致?lián)p壞電纜， 且保證爬升時(shí)不致?lián)p壞電纜。 （6） 將司機(jī)室操作機(jī)構(gòu)放置在安全位置， 主開(kāi)關(guān)放在斷電位置， 最后 連接好地面電纜電源。 8.11、 通電調(diào)試 （1 ）將地面電源開(kāi)關(guān)臺(tái)上，

25、 送電到司機(jī)室， 檢查三相電源應(yīng)三相平衡， 且電壓為 380V± 10%。 （ 2）松開(kāi)高度限位器，幅度限位器，配合機(jī)械安裝，穿好起升小車(chē)的鋼絲 九、頂升前的要求 塔機(jī)頂升加節(jié)必須在風(fēng)力小于 60千米/ 小時(shí)（4級(jí)風(fēng)）的情況下進(jìn)行， 頂升過(guò)程中若遇大風(fēng)，必須立即停止工作。塔身與爬升框銷(xiāo)連接好。 9.1、按《使用說(shuō)明書(shū)》的要求，穿饒變幅鋼絲繩和起重金鋼絲繩。然后對(duì) 起升、回轉(zhuǎn)、變幅和頂升機(jī)構(gòu)單機(jī)進(jìn)行調(diào)試。在機(jī)構(gòu)完全滿(mǎn)足要求后，才 可進(jìn)行頂升工作。 9.2、起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項(xiàng)動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.3、 2500kg物體配平，小車(chē)行走約32.07m的位置，塔機(jī)上部頂升部 重量，重心通過(guò)油

26、缸上鉸點(diǎn)，以保持頂升重量平衡，頂升時(shí)滾輪的摩擦力 最小。 9.4、 頂升方法及步驟 ①頂升前的準(zhǔn)備工作 a 檢查頂升系統(tǒng) （1）檢查油箱中油面是否符合要求； （2）查液壓油牌號(hào)是否正確； （3） 查動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確； （4） 調(diào)整安全閥的固定壓力； （5） 頂升開(kāi)始時(shí)， 液壓系統(tǒng)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。再操縱手動(dòng)換向閥，使油缸 伸縮數(shù)次，并排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。 b 頂升泵站、油缸、頂升橫梁、油缸支座組成完整的頂升機(jī)構(gòu)。 c 在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝頂升機(jī)構(gòu)。 d 在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝止動(dòng)裝置。 e將8塊楔塊插入上一道爬升框，并穿上銷(xiāo)

27、軸。 f 配平塔機(jī)。 g 檢查最上一道爬升框的楔塊與塔身主弦之間的間隙， 如不符合要求， 應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。 ②頂升 a將油缸支架4的操縱桿向上提，使油缸一頂升橫梁推向塔身。 b 操作泵 站 3，使油缸升出，直至頂升橫梁的掛靴插入的塔身頂升耳 座下部，在掛靴側(cè)插入安全銷(xiāo)。 c 啟動(dòng)泵站 3，使塔機(jī)微微上頂替，使支承裝置剛剛脫離支承。 d 同時(shí)，拔出頂升機(jī)構(gòu)處的爬升框的 8 個(gè)楔塊，每個(gè)楔塊用 2 個(gè)銷(xiāo)與 爬升框聯(lián)接，構(gòu)成頂升導(dǎo)向。 e 拔出支承座 6 與支承板 7 之間的連接銷(xiāo)。 f 拆除與特殊節(jié)聯(lián)接的爬升框，將支承座 6 安裝到頂升機(jī)構(gòu)處的爬升 框上。 g 操縱泵站 3，將塔

28、機(jī)向上頂起，直至止動(dòng)裝置卡入塔身頂升耳座。 h操縱泵站3,使用油缸卸荷，缺陷出掛靴安全銷(xiāo)，將油缸支架 4的h 操作手柄下壓，使油缸脫離塔身，支承在油缸支架上。 i 操縱泵站 3,使油缸 2 回縮至能使頂升橫梁掛靴插入下一個(gè)塔身頂升 耳座下部為止。 j操縱油缸支架4的操作手柄，使油缸一頂升橫梁靠向塔身并使掛靴插 入塔身頂升耳座下部。穿入安全銷(xiāo)。 k 重復(fù) g、h、i、j 的步驟,直至支承板 7上的孫能與支承座 6 連接為 止。 l 觀察最上部爬升框與塔身相對(duì)位置。 最上部爬升框必須支承在 L68C 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接點(diǎn)處。 如果不符合要求,則應(yīng)操作頂升機(jī)構(gòu),使塔身上升或下降,直至符合 上

29、述要求為止。 m 將支承座 6 與支承板 7 銷(xiāo)聯(lián)。 n 操縱泵站 3，站油缸 2 緩慢回縮，使支承裝置完全承力。 o 拔出頂升機(jī)構(gòu)處的爬升框及最上部爬升框的楔塊之間的銷(xiāo)軸，讓楔 塊均勻楔入。 p 操作泵站 3，使油缸 2 卸荷。 q 將油缸支架的操作手柄下壓，使油缸一頂升橫梁脫離塔身，并將油 缸支承于油缸支架上。抽出掛靴安全靴。 r 拆除全部頂升機(jī)構(gòu)。 s 拆除止動(dòng)裝置。 t 卸去配平載荷。 到此為止，一次爬升結(jié)束。 9.5、爬升的基本程序（見(jiàn)附圖） 9.6、整機(jī)調(diào)試驗(yàn)收 根據(jù)《使用說(shuō)明書(shū)》的要求，將各部件安全銷(xiāo)更換為連接銷(xiāo)軸。檢查 油標(biāo)，并給各潤(rùn)滑點(diǎn)注油；對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行

30、連動(dòng)試車(chē)，按照要求對(duì)塔機(jī)進(jìn)行 安全裝置和行程裝置進(jìn)行調(diào)試。 9.7、安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng) （1）塔機(jī)起吊安裝， 應(yīng)清除覆蓋在板件上的浮物， 檢查起吊構(gòu)件是否 平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于 6 倍以上。升高就位時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止 撞擊。當(dāng)拉索拉結(jié)好后，配合安裝下降，應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止快速下降，使 臂架重量臨時(shí)全部給拉桿承受。 （2）裝好平衡臂， 隨即必須將吊臂邊裝好才能休息， 不得使塔身單向 受力時(shí)間長(zhǎng) （3）液壓頂升前，對(duì)鋼結(jié)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有異常、 裂穎等損壞或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機(jī)整修后方可進(jìn)行安裝。 （4） 對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行接時(shí)注意安全，如擰緊緊力距較大，需工人

31、配 合，配合者用手掌平拿工具，以免受傷害。 （5） 作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮，如有更好的方法和建議必須得到現(xiàn)場(chǎng)施 工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實(shí)施，不得擅自作主更改作業(yè)方案。 （6） 安裝時(shí)務(wù)必將部部位欄桿、平臺(tái)、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零件裝 齊。 （7） 高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。 十、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 （1） 機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控 制器、照明及信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確； （2） 鋼絲繩應(yīng)纏繞正確、固定可靠，吊鉤及期限連接件應(yīng)完整可靠； （3） 平衡重、配重的重量及固定位置準(zhǔn)確，與設(shè)備的連接可靠； （4） 各潤(rùn)滑點(diǎn)所加的油、脂的性

32、能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定； 十一、安裝工期 計(jì)劃開(kāi)工日期2010年6月，直線總工期5天。 C7022塔機(jī)安裝工期分析表 序號(hào) 項(xiàng)目 工期 1 設(shè)備清點(diǎn)以及技術(shù)準(zhǔn)備 1天 2 標(biāo)安裝 2天 3 爬框的安裝 2天 4 標(biāo)節(jié)安裝 2天 5 撒件的安裝 2天 6 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及操作室安裝 0.5天 7 平衡臂、起重機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)及電氣安裝調(diào)試 1天 8 起重臂安裝 1天 9 穿提升鋼絲繩 0.5天 10 平衡臂上剩余4塊配重安裝 0.5天 11 塔機(jī)試車(chē)及驗(yàn)收 1天 12 塔機(jī)頂升 2天 13 直線工期

33、 15.5 天 十二、質(zhì)量保證措施 1、施工中，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；合理安排人力、設(shè)備 和物資資源，恰當(dāng)組織施工。 2、 對(duì)設(shè)備安裝的全過(guò)程，按照質(zhì)量體系程序文件的內(nèi)容和方法、 順序 和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。 3、 嚴(yán)格執(zhí)行工序間檢驗(yàn)制度，進(jìn)行下道工序前，全面檢查上道安裝工 序各部件，確認(rèn)無(wú)誤，方能進(jìn)入下道工序。 4、 根據(jù)塔機(jī)說(shuō)明書(shū)和安裝規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備安裝進(jìn)行檢驗(yàn)。 5、 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量三檢制度（自檢、復(fù)檢、終檢）。 6、 安裝完畢后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須在技術(shù)部門(mén)會(huì)同有關(guān)部門(mén)組成的試運(yùn) 轉(zhuǎn)小組按運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)行，待試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可投入生產(chǎn)。 十三、安全保證

34、措施 13.1、現(xiàn)場(chǎng)安全管理要求： （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品； （2）嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋、穿短褲和酒后上班； （3）施工現(xiàn)場(chǎng)需用警示帶隔離，有專(zhuān)人看守。 （4）由于塔機(jī)安裝是高空作業(yè)， 夜間、大風(fēng)大雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作 業(yè)。 （5）每班開(kāi)班前會(huì)，說(shuō)明安裝部位，名稱(chēng)，重量，注意事項(xiàng)等，并做 好記錄。 （ 6）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌，危險(xiǎn)部位必須懸掛 GB2893-82 《安全色》和 GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌子。 13.2、部件拼裝及安裝要求： （1） 進(jìn)行部件拼裝及安裝時(shí)， 要心量避免交叉作業(yè)， 因特殊情況無(wú)法 避免時(shí)，要安排人員對(duì)

35、兩個(gè)工作面的施工進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)察。同一工作面的 施工人員也要注意相互之間的協(xié)調(diào)、 配合。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)施工 “三不傷害” 原則。 （2） 部件拼裝完后，需塔設(shè)必要的腳手架工作平臺(tái)。 （3） 高空作業(yè)必須先作好安全防護(hù)準(zhǔn)備， 制定安全防護(hù)措施， 不得有 逞強(qiáng)、冒險(xiǎn)的作業(yè)行為。 （4） 正確使用工具， 不得因工具使用不當(dāng)而發(fā)生的工具損壞及人員損 傷事故。 （5） 現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙炔瓶要按照有關(guān)要求預(yù)留間距正確擺放。 （6） 現(xiàn)場(chǎng)作用的施工用電設(shè)施要按要求作好安全防護(hù)， 在醒目位置懸 掛安全警示牌子，電源走線要布置有序。 7）設(shè)備進(jìn)行調(diào)式時(shí)， 要嚴(yán)禁按照調(diào)試操作規(guī)程進(jìn)行， 每個(gè)調(diào)試項(xiàng)目 都

36、利用專(zhuān)人對(duì)設(shè)備各個(gè)相關(guān)部位進(jìn)行觀察，出現(xiàn)異常情況必須馬上向調(diào)試 協(xié)高人員報(bào)告，問(wèn)題切實(shí)得到確認(rèn)、解決后才能進(jìn)行下一步的操作。 13.3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)管理： (1) 安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)配合管理， 保證施 工現(xiàn)場(chǎng)布置合理、整潔有序、道路和通道暢通、環(huán)境優(yōu)美，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng) 的“臟、舌L、差”現(xiàn)象。 (2) 起重安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工組織管理， 堅(jiān)持均衡生產(chǎn)的原則，在確 保工程總進(jìn)度計(jì)劃順利用職權(quán)完成的前提下合理安排階段性施工生產(chǎn)制 度，為 安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。 (3) 對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目，在制定安全防護(hù)措施的同時(shí)，由安全員負(fù)責(zé) 設(shè)立專(zhuān)門(mén)的安全監(jiān)督崗，加強(qiáng)施工

37、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控，強(qiáng)制執(zhí)行“安全作業(yè)票” 制度，對(duì)不符合安全施工條件的，實(shí)行“安全一票否決權(quán)”制度，杜絕違 章指揮和冒險(xiǎn)蠻干。 (4) 安裝班組安全員每天對(duì)該班組的安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)， 協(xié)助班組長(zhǎng)及時(shí)處理安全作業(yè)中存在的問(wèn)題。 (5) 配備充足的勞動(dòng)保護(hù)和安全防護(hù)用品，確保施工和人生安全。 安全技術(shù)交底記錄 交底時(shí) 間 交底人 安全交底 技術(shù)交底 交底內(nèi) 容 1安裝程序及技術(shù)要求；  2安裝過(guò)程中安全注意事項(xiàng)； 3各工種安全操作規(guī)程； 4參加人員分工及職責(zé)。 接受交 底人簽字 安裝工 電工 掛鉤、指揮工 塔吊司機(jī)

38、 現(xiàn)場(chǎng)警戒人員 C7022外爬式塔機(jī)安裝及頂升費(fèi)用表 一、標(biāo)塔安裝 1安裝費(fèi)：（含人工費(fèi)、通訊費(fèi)、、車(chē)船費(fèi)、生活費(fèi)） 15人X 12天X 300元天 54000元 2吊車(chē)費(fèi)：25T 2天 3600元 3資質(zhì)及檢測(cè)費(fèi)： 15000元 4人員組織管理費(fèi) 15000元 5風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)： 17520元 6稅收 7358.4元 小計(jì)： 112478.4元 二、空中解臂： （含人工費(fèi)、通訊費(fèi)、、車(chē)船費(fèi)、生活費(fèi)） 1空中解8人X 2天X 300元天 4800元 2人員組織管理費(fèi) 2000 元 3風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)： 5000 元  4 稅收 826元 小計(jì)： 12626元 三 ： 頂 升 費(fèi) ：（ 含 人 工 費(fèi) 、 通 訊 費(fèi) 、、 車(chē) 船 費(fèi) 、 生 活 費(fèi) ） 1 : 頂升17次：8人X 2天X 300兀天 X 17次 68000 元 2人員組織管理費(fèi)：每次1500元X 17次 25500 元 3 風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)：每次 1500 兀 X 17 次 25500 元 4 稅收 8330 元 小計(jì)： 127330元 四：安裝頂升合計(jì)： 252434.4元