《冶金業(yè)涂料施工質(zhì)量控制分析論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《冶金業(yè)涂料施工質(zhì)量控制分析論文（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、冶金業(yè)涂料施工質(zhì)量控制分析論文 冶金業(yè)涂料施工質(zhì)量控制分析論文 1鋼結(jié)構(gòu)腐蝕原因與重防腐涂層 金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成3類： 1）金屬高溫氣體腐蝕，在高溫（500?1000C）下，鋼材容易被氧化碳壞，在表面生成氧化鐵皮。 2）化學(xué)腐蝕，即干腐蝕，指環(huán)境中沒有液相或凝露現(xiàn)象存在情況下產(chǎn)生 的腐蝕。 3）電化學(xué)腐蝕，即濕腐蝕，指有液體（水）存在，即電解質(zhì)溶液接觸的 腐蝕過程。在冶金工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)中，電化學(xué)腐蝕最為嚴(yán)重。重防腐涂料指能在惡 劣腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有長效使用壽命的涂料。金屬與非金屬防護理論、現(xiàn)代表面 技術(shù)、新興合成材料、防銹顏料、先進的涂裝設(shè)備、現(xiàn)代檢測技術(shù)等科學(xué)

2、技術(shù)的發(fā) 展為重防腐涂料提供了良好的技術(shù)物質(zhì)條件，推動了重防腐涂料的進步和發(fā)展［ 1］?，F(xiàn)在冶金工業(yè)廠房中使用的重防腐涂料主要有氯化橡膠涂料、醇酸樹脂耐酸 涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂自流平涂料、富鋅涂料等類型 ［2］。使用重防腐涂料的目的是保護鋼材表面免受外界環(huán)境影響，延長鋼材基體 使用壽命。其機理是防腐涂料中的防銹顏料和成膜劑形成致密的防銹涂層，使涂層 首先受到外界作用的影響，保護鋼材不受腐蝕，延緩鋼材開始受到腐蝕的時間。目 前，我國重防腐涂料生產(chǎn)技術(shù)基本成熟，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。提高鋼結(jié) 構(gòu)防腐水平，需要在施工質(zhì)量方面采取有效措施。 2重防腐涂

3、料涂層施工與監(jiān)控要點 2.1 鋼材基層處理 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-200D規(guī)定了各種底漆或防 銹漆除銹的等級，這些除銹等級規(guī)定應(yīng)當(dāng)?shù)玫絿?yán)格的貫徹和檢查，無論是采用噴砂 還是拋丸，都應(yīng)該達(dá)到等級標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)有關(guān)資料顯示，鋼材表面的除銹質(zhì)量，會影響 涂裝質(zhì)量的60%以上［3］，甚至直接決定著鋼結(jié)構(gòu)建筑的維護周期和使用年限。 在進行基層表面施工時，要采用正確的施工方法，并要輔以嚴(yán)格的過程監(jiān)控。施工 方法要點：一是要選好磨料，盡量減少河沙使用量，采用強度高、質(zhì)地堅硬、棱角 分明的磨料；二是調(diào)節(jié)好噴射壓力，增加噴射動能，除掉鋼材表面較堅硬的氧化鐵 皮；三是調(diào)整角度

4、和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動能損失最小；四 是噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)高速噴出，加大除銹效果； 五是表面粗糙度，以40?60Nm最為適宜，過大過小都會對涂膜造成不利影響；六是使用質(zhì)量基準(zhǔn)作為評價參照，除（GB8923-86《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級》規(guī)定的表面質(zhì)量文字描述之外，還應(yīng)當(dāng)對照該規(guī)范所列的28張標(biāo)準(zhǔn)圖片 現(xiàn)場比對，確定除銹效果；七是控制除銹后的涂裝時間，應(yīng)當(dāng)在除銹結(jié)束后4?6h 內(nèi)進行涂裝，過期的重新處理，以免受到外界環(huán)境侵蝕，影響涂裝質(zhì)量。 2.2 多遍防銹底漆涂裝有些技術(shù)人員在設(shè)計防腐涂層時，只選用1道防銹底漆，漆膜在涂裝

5、過程 中，由于工藝缺陷或涂料本身因素在涂膜上產(chǎn)生大量微小的、肉眼不可見的針孔， 大氣中的有害物質(zhì)，如溶解于電解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等與漆膜接觸，通過 這些毛細(xì)針孔滲入漆膜到達(dá)基體表面，對金屬產(chǎn)生化學(xué)作用，其結(jié)果使漆膜附著力 下降，產(chǎn)生起泡、生銹、剝落，最后導(dǎo)致漆膜完全破壞，失去保護作用。試驗表 明，如涂裝2道或2道以上底漆，可增加漆膜的、厚度，減少水汽滲透率，減少針 孔發(fā)生的概率。隨著漆膜中間漆、面漆的層數(shù)、漆膜厚度的增加，涂層耐蝕性能將 大大提高，而不是呈簡單的算術(shù)級數(shù)增加。試驗結(jié)果證明多層涂裝有利于提高涂層 的防銹能力［4］。 2.3 中間漆和面漆的涂裝

6、中間漆和面漆涂裝的施工要點包括施工條件和施工方法。 1）施工條件。 ①施工場地要求。現(xiàn)在有些施工單位在涂裝時，涂裝區(qū)露天作業(yè)，受大氣環(huán)境影響，無法做到清潔和干燥，已經(jīng)除銹的涂件表面和涂裝好的表面被灰塵、噴 砂飛揚的沙粒、雨水、油脂、焊接飛濺或其他臟物附著在上面，影響漆膜質(zhì)量。從 構(gòu)件周期壽命和價值工程角度考慮，除銹和涂裝應(yīng)當(dāng)在封閉車間內(nèi)進行，以保護過程質(zhì)量。 ②施工環(huán)境溫度一般要求在5?38C,溫度過低涂料中的固化反應(yīng)停止,過高則需要大量使用稀釋劑，影響漆膜質(zhì)量?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置溫度計，按照廠家提供的產(chǎn)品使用指南規(guī)定的溫度條件操作。 ③要特別注意相對濕度應(yīng)＜85%鋼材溫度高于露點溫度，以

7、防止基層和 前道涂層有結(jié)露現(xiàn)象。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨，防止水分存留加劇電化學(xué)反應(yīng)。 2）施工方法。高壓無氣噴涂方式具有功率高、涂料損失少、一次涂層厚 的優(yōu)點，應(yīng)當(dāng)盡量選用。施工時按照自上而下、先里后外、先難后易、縱橫交錯的 方式進行涂裝。傳統(tǒng)的滾涂、涂刷與之相比，工藝落后，質(zhì)量控制難度大，應(yīng)減少 使用［5］。 3施工質(zhì)量控制要點與檢查 重防腐涂裝的質(zhì)量控制流程見圖1。需要說明的是，除圖1顯示的流程 外，各涂料生產(chǎn)廠家按照規(guī)范要求，會隨產(chǎn)品附一份使用指南，應(yīng)當(dāng)同時參照指南 要求，確定檢查指標(biāo)和程序。 3.1涂層厚度控制 涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠的漆膜厚度非常重要。施工時要

8、從5個方面 控制： 1）施工時按照涂料使用指南規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)面積使用量涂裝。 2）對邊、角、焊縫、切痕等部位，噴涂前先涂刷一道涂料，然后大面積 噴涂，保證凸出部位的漆膜厚度。 3）施工時，質(zhì)量管理人員和監(jiān)理單位要使用濕膜測厚儀，按照統(tǒng)計抽樣 檢查的方法，測定濕漆膜厚度，以保證干漆膜和涂層的均勻。 4）漆膜干透后，用干膜測厚儀測出干膜厚度，設(shè)計允許干膜厚度加上允 許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度，按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5）質(zhì)量管理過程控制要嚴(yán)格，擬定的操作規(guī)程和過程檢查要到位，有條 件的除文字檢查記錄以外，還要加裝監(jiān)控錄像，提高操作人員、管理人員的責(zé)任 心，確保嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)。

9、 3.2 電火花針孔檢驗 合格的防腐涂料產(chǎn)生的涂層應(yīng)當(dāng)能夠通過耐候性檢驗、耐濕性試驗、耐鹽 霧試驗、耐霉菌試驗、耐化學(xué)試劑試驗等基本試驗要求［6］。涂層施工質(zhì)量控制 重點是涂膜針孔檢驗，針孔的發(fā)生與施工工藝、涂層遍數(shù)、涂層厚度均有關(guān)系。據(jù) 觀察，在冶金田、IV類車間，構(gòu)件腐蝕時可見表面和焊縫處有大量點狀銹蝕，逐漸 連成一片，最后銹斑將涂層全部崩落，腐蝕向深處發(fā)展，致使防腐層完全失效，其 機理與針孔缺陷密切相關(guān)。參考文獻(xiàn)［2］對針孔電火花測試提出了要求，美國腐 蝕工程師協(xié)會（NAC，ENationalAssociationofCorrosionEngineers）提出了對導(dǎo) 電基層涂層不連續(xù)（針孔）的低電壓濕海綿檢測國際標(biāo)準(zhǔn)［7］，可以參考使用。 在涂裝過程中，應(yīng)當(dāng)逐層檢測針孔數(shù)量，使貫通和半貫通針孔在涂膜上徹底消失， 達(dá)到防腐效果。 3.3 涂裝附著力檢驗 附著力是表示漆膜與基層或漆膜與漆膜之間相互粘結(jié)的性能，附著力的好 壞，直接影響涂裝的質(zhì)量和效果。應(yīng)當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)逐層檢驗，以可交付成果為基準(zhǔn)， 決定是進入下道工序還是重新處理。