機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-連桿蓋加工工藝及銑38兩側(cè)平面夾具設(shè)計(jì)
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1、摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 連桿蓋工藝規(guī)程及其銑銑38兩側(cè)平面的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以
2、后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 - I - 目 錄 摘 要 I 1 緒論 1 2 連桿蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1分析連桿蓋 2 2.1.1連桿蓋的作用 2 2.1.2連桿蓋的工藝研究 2 2.2鑄件毛坯制造形式的確定 3 2.2.1選擇基面 3 2.2.2工藝路線方案的確定 3 2.2.4切削用量的計(jì)算 5 2.3小結(jié) 14 3銑38兩側(cè)平面夾具設(shè)計(jì) 16 3.1問題的提出 16 3.
3、2.定位基準(zhǔn)的選擇 16 3.3定位誤差分析 16 3.4切削力及夾緊力計(jì)算 17 3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 17 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的使用要說明 20 總 結(jié) 21 參考文獻(xiàn) 22 1 緒論 機(jī)械加工過程當(dāng)中的機(jī)械加工的工藝編制以及專用夾具的設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)期間的所有的課程以后,而進(jìn)行的一次理論和實(shí)際相聯(lián)系在一起的設(shè)計(jì);綜合的運(yùn)用所學(xué)知識,提高了我們對所學(xué)的機(jī)械類專業(yè)的知識以及技能,也為以后自己從事的這類技術(shù)的工作打下比較強(qiáng)的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的加工工藝設(shè)計(jì)是體現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì),以及確保證產(chǎn)品的質(zhì)量和能源的節(jié)約與減少生產(chǎn)成本比較重要的方法,是企業(yè)單位進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備
4、,計(jì)劃的調(diào)度、加工的操作、生產(chǎn)的安全以及技術(shù)的檢測與健全的勞動(dòng)組織的比較重要的根據(jù),也是生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)新品種、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)水平,對零件的新老更換與調(diào)高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)都有了保障。專用夾具也是加工系統(tǒng)中非常主要的構(gòu)成部分,不管是傳統(tǒng)還是現(xiàn)代的制造系統(tǒng)的加工,專用工裝都是非常主要的。所以,比較好的專用工裝可以提高工人加工的產(chǎn)量的校率,對提高工件加工的精度降低,工件加工的成本等都有了保障,也可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,就能讓零件在滿足加工精度的條件下,提高效率以及降低生產(chǎn)的成本。現(xiàn)在的社會市場的競爭非常的激烈以及企業(yè)信息化的要求,廠家對專用工裝的設(shè)計(jì)與加工要求都比較的高。 歷史發(fā)展階段 夾具的使用
5、從出現(xiàn)到至今,大概能夠分成幾個(gè)階段:首先主要體現(xiàn)在夾具和人的相結(jié)合上面,這時(shí)段的夾具主要作為人的輔助的工具來使用,是機(jī)械加工過程加速的完善;其次,夾具成為了人以及加工機(jī)床之間的橋梁,夾具的機(jī)能所發(fā)生的變化,其主要用來加工工件的定位以及夾緊。人們越來越能夠體會到,夾具和操作人員的改進(jìn)工作以及及加工機(jī)床的性能的增高都有著比較密切的關(guān)系,因此對專用夾具引起了足夠的重視;現(xiàn)階段夾具表現(xiàn)在夾具以及機(jī)床相結(jié)合,夾具當(dāng)作加工機(jī)床的一個(gè)部分,成為了機(jī)械加工當(dāng)中不能夠減少的工藝的裝備。 2 連桿蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1分析連桿蓋 2.1.1連桿蓋的作用 這次我的設(shè)計(jì)的是連桿
6、蓋零件的工藝以及夾具的設(shè)計(jì),連桿蓋零件主要的作用是支撐以及固定的各個(gè)零件的作用的,連桿蓋是比較關(guān)鍵的零件。零件是不是具有平穩(wěn)的性直接關(guān)系到零件的加工的質(zhì)量,假如連桿蓋的平面的精度有所減少的話,而機(jī)器的使用的價(jià)值也就有所降低。 2.1.2連桿蓋的工藝研究 連桿蓋使用40鋼件的材料,40鋼材料制造的工藝不難,而且鑄造的產(chǎn)品性能以及減震的性能都非常的好。 連桿蓋待加工的表面以及表面所要求得精度,分析下面幾點(diǎn): (1)重要的加工面: 1)加工38的平面保證滿足尺寸38,平行度的誤差是 2)銑27mm兩側(cè)平面,并且要達(dá)到平行度的誤差的要求 3)銑99mm兩側(cè)面 4)鏜
7、φ65.5孔 (2)主要的加工基準(zhǔn)的面: 1)以27mm平面作為加工基準(zhǔn)的加工的表面 本組加工的加工表面有: 連桿蓋工件的上表面的各個(gè)孔以及連桿蓋工件的頂平面 2)以側(cè)面的平面來作為加工基準(zhǔn)的加工的表面 本組加工的表面有:主要就是鏜φ65.5孔 2.2鑄件毛坯制造形式的確定 連桿蓋的材質(zhì)選用40鋼。因?yàn)檫B桿蓋為中型生產(chǎn)加工的水平,而且連桿蓋的形狀大,鑄件平面的性能的要求不低,故能夠使用鑄件性能比較平穩(wěn)的機(jī)器砂模鑄造,不僅實(shí)用批量生產(chǎn)。也方便了鑄造的加工程序,并而且還能夠增加勞動(dòng)的生產(chǎn)校率。 2.2.1選擇基面 (1)選取連桿蓋零件粗加工的基準(zhǔn) 相對連桿蓋工件來說,根據(jù)互為加
8、工基準(zhǔn)的選用的原則,選取連桿蓋工件的平面來當(dāng)作連桿蓋制造的粗基準(zhǔn),能夠采用夾緊機(jī)構(gòu)對平面進(jìn)行壓緊,用27mm面的定位塊支承與27mm面的中孔,來當(dāng)作重要的定位基準(zhǔn),來限制,各個(gè)的自由度。其次使用一個(gè)面來定位去掉向的自由度,來達(dá)到定位最終目的。 (2)精加工基準(zhǔn)的選用 主要要考慮到基準(zhǔn)重合的要求,以及考慮方便于裝夾的問題,選擇已經(jīng)加工完成的27mm平面以及側(cè)平面來作為連桿蓋精加工的基準(zhǔn)。 2.2.2工藝路線方案的確定 編制機(jī)械制造的路線,重要的就是合理使用制造過程中的方法與劃分加工的階段。 (1)工件制造方法的選擇,應(yīng)該從待加工工件的表面,技術(shù)要求來考慮,重要的就是要加工面尺寸位置度與
9、表面的光潔度,還要研究整個(gè)零件各方面有影響的因數(shù)。正常是依據(jù)重要的表面精度的要求首先制定最終加工的方法,其次再?zèng)Q定很多準(zhǔn)備工序的加工的方法,再制定別的次要的表面的加工的方法。 (2)確定各個(gè)表面加工的方法以后,就要分析研究制定的加工的方法在機(jī)械加工工藝路線當(dāng)中的大概的順序,加工的主線為定位的基準(zhǔn)面,仔細(xì)安排熱處理的工序與其它輔助的工序。 (3)加工路線方案的制定。 當(dāng)零件生產(chǎn)的批量不一樣時(shí),工件的加工工藝的路線也會有比較大的區(qū)別,現(xiàn)在制定出連桿蓋中批生產(chǎn)時(shí)的機(jī)械制造路線的思路。看下面表. 表 2.1 思路一 工 序 號 工 名 序 稱 工
10、 序 內(nèi) 容 10 鑄造 鑄造成型 20 時(shí)效 熱處理 30 鏜 鏜φ65.5孔 40 鉆 鉆擴(kuò)2-φ12.2 50 銑 銑38mm兩側(cè)平面 60 銑 銑99mm兩側(cè)面 70 銑 銑結(jié)合平面 80 銑 銑27mm臺階平面 90 銑 銑5mm槽 100 鉗工 去毛刺 表2.2 思路二 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造 鑄造成型 20 時(shí)效 熱處理 30
11、 銑 銑38mm兩側(cè)平面 40 銑 銑27mm臺階平面 50 鏜 鏜φ65.5孔 60 銑 銑99mm兩側(cè)面 70 銑 銑結(jié)合平面 80 鉆 鉆擴(kuò)2-φ12.2 90 銑 銑5mm槽 100 鉗工 去毛刺 工藝方案的的比較與討論: 方案二和方案一不一樣的是把加工孔以及加工平面的工序 放到了后面。鉆削完平面的孔的孔等,別的先與后的順序都沒有變化。經(jīng)過研究知道方案變動(dòng)了以后連桿蓋生產(chǎn)的效率有了提高。并且相對于工件的尺寸的精度,以及位置的精度,都具有很大程度的好,滿足了先加工面后加工孔的制造工藝的原理。 從提高制造零件的效率和保證精度的兩個(gè)因數(shù)下
12、來講,得出方案二非常的合理。所以我使用按思路二的方案來加工連桿蓋。最終的詳細(xì)方案見卡片 2.2.4切削用量的計(jì)算 工序,銑38mm兩側(cè)平面 已經(jīng)給定的條件: 連桿蓋的材質(zhì)選擇40鋼,鑄件毛胚。 選擇X62W式銑床。 根據(jù)參考書籍[7]附表30.34 使用硬質(zhì)合金材料的面銑刀, ,齒的個(gè)數(shù)是,使用的刀具是粗齒型狀的。 一個(gè)邊的余量是: 深度加工: 每個(gè)齒的進(jìn)給量:按照參考書籍[3]附表2.3.72,選擇加工的速度:根據(jù)參考書籍 [6]的表31.33,取。 機(jī)床主軸制造零件時(shí)的轉(zhuǎn)速: 式(2.1) 式子當(dāng)中 —制造速度;
13、 —刀具的的寬度。 依據(jù)式子2.4機(jī)床主軸制造零件時(shí)的轉(zhuǎn)速: 依據(jù)教科書[4]的表3.2.76 制造的實(shí)際的速度: 加工時(shí)進(jìn)給的距離: 每一分鐘加工時(shí)進(jìn)給的距離: :按照參考書籍獻(xiàn)[7]附表2.1.89, 工序 銑99mm兩側(cè)面 知道的條件: 連桿蓋選擇40鋼的材料,鑄件。 機(jī)床使用 X62W式的銑床。 根據(jù)教科書[7]的表37.32 刀具使用材料的面銑刀:, ,齒的個(gè)數(shù)為12,其為細(xì)齒型狀的銑刀。 加工494mm平面的一個(gè)邊的余量: 深度加工: 每一齒的進(jìn)給的距離:依據(jù)教科書 [7]的表31.32,取
14、速度加工:依據(jù)依據(jù)教科書[7]的表21.34,取 機(jī)床主軸制造時(shí)的轉(zhuǎn)速,依據(jù)式子(2.4)計(jì)算: 依據(jù)教科書[7]的表3.2-32 加工實(shí)際的速度: 加工進(jìn)給的距離,根據(jù)式子(1.4)得: 每一分工作臺進(jìn)給的距離: 加工所用的時(shí)間 零件加工層的距離:依據(jù)毛坯的大小得出, 銑刀切入的距離: 銑刀切出的距離:得 1次加工 機(jī)床所用的工時(shí): 按照參考書籍[5]附表2.2.47可能夠知道制造輔助的用時(shí) 切削所用的時(shí)間 切削層加工層的距離:依據(jù)毛坯的大小得出 銑刀切入時(shí)的距離:精切削 刀具切出時(shí)的
15、距離:取 1次加工 加工所使用的時(shí)間: 依據(jù)參考書籍[5]附表2.3.42能夠知道加工的輔助的時(shí)間 工序:銑結(jié)合平面 (1)粗銑結(jié)合平面 所給的條件 使用40鋼的材料,鑄件。 使用X62W式的銑床。 依據(jù)教科書[7]的表31—37 選擇材質(zhì)為的硬質(zhì)合金銑刀, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。 ,按照參考書籍[9]附表3.7與3.6 參考書籍[9]附表3.8 依據(jù)銑床使用的說明書 加工的實(shí)際速度: 每一分鐘工作臺進(jìn)給的距離: 工作臺進(jìn)給的距離: 所使用的時(shí)間: (2)精銑結(jié)合平面 所知道的條件 使用40鋼的材料,鑄件。 使用
16、X62W式的銑床。 依據(jù)教科書[7]的表34—35 刀具使用材料做的面銑刀, ,齒的個(gè)數(shù)是12,這個(gè)為細(xì)齒形狀的銑刀。 加工30mm平面的一個(gè)邊的余量: 深度加工: 加工工序的余量選擇 被加工的零件切削加工的速度為 銑床主軸是 機(jī)床工作臺的進(jìn)給量: 基本工時(shí): 工序:銑5mm槽 使用YG6合金的材料的銑刀 1)深度加工以及寬度 因?yàn)榧庸さ木嚯x較大,可以分兩次干 2)每一個(gè)齒的進(jìn)給距離 根據(jù)教科書[12]資料表3.6 3)制造時(shí)
17、的速度與每60秒的進(jìn)給量距離 制造時(shí)的速度:根據(jù)教科書[9]資料表3.33取 計(jì)算 因此 使用X62W式銑床,依據(jù)機(jī)床的使用說明,依據(jù)參考書籍[9]資料表4.1.39,得到 ,故制造實(shí)際的速度是 ,銑床工作臺的每60秒的進(jìn)給距離可得 依據(jù)銑床使用說明,得到 4)制造所用時(shí)間: 列出的式子中,按照參考書籍[9]附表3.29,得到 按照參考書籍[9]附表3.28, 得到 工序:鉆擴(kuò)2-φ12.2 連桿蓋使用的是40鋼鑄鐵的材料,待鉆削孔的寬度為
18、8mm。使用Z525機(jī)床來對8mm孔進(jìn)行加工,現(xiàn)加工孔到Φ6.7,然后使用M8的絲攻。在來攻M8的螺紋,選取M8機(jī)用絲錐來加工螺紋。 首先加工至φ12.2孔 連桿蓋的材質(zhì)是40鋼鑄鐵,孔的直徑鉆到12.2mm,表面的粗糙度為。加工的機(jī)床選取Z525鉆床,加工的刀具是:12.2mm的鉆頭, 1)切削加工用量的確定 機(jī)床進(jìn)給量 的確定 按照參考書籍獻(xiàn)[7]附表21.17能夠得出,知道孔的深度的比為,,故。依據(jù)Z525式鉆床使用說明,取。 依據(jù)教科書[7]的表21.7,鉆頭的強(qiáng)度可以承受的加工進(jìn)給距離。知道Z525機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)能承受的軸向力;依據(jù)機(jī)床的使用說明能夠知道,按照參考書籍7
19、]附表24.8,可以接受的鉆床進(jìn)給距離。 知道所使用的進(jìn)給距離較小和以及相比,因此所使用的能夠滿足要求。 制造的速度, , 與制造的功率, 依據(jù)附表23.16,由插入法得出: , , 由于切削的實(shí)際條件與上面的表里所能得出的條件不同,因此應(yīng)該對得出的結(jié)論來進(jìn)行改正。 根據(jù)參考書籍[7]的資料表23-2,,,故 依據(jù)Z525機(jī)床的使用說書,取。切削實(shí)際的速度為 依據(jù)教科書[7]的表22.5,,故 校驗(yàn)機(jī)床的使用功率 制造的功率得 機(jī)床可以使用的功率 因此使用制造的用量能夠滿足。計(jì)算 ,,, 得出 ,, 擴(kuò)φ
20、13孔 使用Z525式鉆床來對孔加工 使用φ13鉆頭 進(jìn)給量:進(jìn)給量 切削速度:查參考書[5]附表2.2.106,使用 依據(jù)式2.4機(jī)床主軸制造時(shí)的速度: ,取 回轉(zhuǎn)時(shí)的速度:得到 制造實(shí)際的加工速度: 擴(kuò)φ13孔所需要的時(shí)間 被切削層的距離: 鉆頭切入的距離: 鉆頭切出的距離: 1次加工就可以 所需要的時(shí)間: 工序:鏜φ65.5孔 粗鏜φ65.5孔 刀具材料: 硬質(zhì)合金YG8,γ=10,κ=45,λ=0,b=0, 刀竿尺寸: 12x12 長150 確定切削深度: ,一次加工完成. 確定進(jìn)給量: 根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊
21、》表3—13,刀桿直徑 12x12,加工零件材料為灰鑄鐵,工件加工直徑φ105,切削深度故 取得 根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊》附表4-7-2,T616鏜床說明書, 取 確定切削速度: 根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3—19,由于加工零件材料為灰鑄鐵,硬度為, ,故, 現(xiàn)取, 故 (2-41) 根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊>>表4—7-1,機(jī)床說明書,取, 確定切削時(shí)間:根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》表7-1 (2-42) 其中:
22、 (2-43) 取 4 故切削時(shí)間: (2-48) 精鏜φ65.5孔 確定切削深度: ,一次加工完成. 確定進(jìn)給量: 根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊》表3—19,刀桿直徑 12x12,加工零件材料為灰鑄鐵,工件加工直徑φ65.5,切削深度a=0.75mm故 取得; 根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊》附表4-7-2,T616鏜床說明書, 取。 確定切削速度: 根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3—19,由于加工零件材料為灰鑄鐵,硬度為, ,故,
23、現(xiàn)取, 故 n= (2-45) 根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊>>表4—7-1,查機(jī)床說明書,取 , 確定切削時(shí)間: 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》表7-1 (2-46) 其中: 取 故切削時(shí)間: (2-47) 工序:去毛刺,全尺寸檢驗(yàn) 2.3小結(jié) 零件加工工藝的文件,是工件生產(chǎn)加工的時(shí)候,以及工人正確操作的方法指導(dǎo)的文件。對于加工零件加工工藝的的編制工作,能
24、夠知道零件的加工工藝對生產(chǎn)以及工藝的水平有著非常重要的影響力。生產(chǎn)量的規(guī)模的大或者小。以及工藝水平的高和低。和解決不同制造的問題的辦法與手段,都要在工件的加工工藝來看出來。 19 3銑38兩側(cè)平面夾具設(shè)計(jì) 3.1問題的提出 為了提高零件的生產(chǎn)量,保證零件制造達(dá)到使用的要求量,使工人的勞動(dòng)的強(qiáng)度能夠有所減低。所以制造連桿蓋時(shí),就非常有必要設(shè)計(jì)專用的夾具,經(jīng)過和指導(dǎo)老師商量,確定設(shè)計(jì)工序30:銑38mm兩側(cè)平面,采用連桿蓋結(jié)合面、左端面定位。 3.2.定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)
25、的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。 3.3定位誤差分析 定位元件為定位塊和定位銷,誤差分析如下: 1、定位誤差: 式中:T——定位塊公差 T——連桿蓋結(jié)合面公差 ——定位塊與連桿蓋結(jié)合面的最小配合間隙
26、 =0.03+0.04+0=0.07 2、夾緊安裝誤差,對工序尺寸的影響較小,取=0 3、磨損造成的加工誤差:通過不超過0.005mm, 誤差總合:+=0.005mm<0.07mm 從上分析,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.4切削力及夾緊力計(jì)算 1. 銑削力 查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3得切削力計(jì)算公式: 由工時(shí)計(jì)算知,,=0.12mm,,,, 由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3知 即 ≈510×1.866×0.183×0.016×40×8N ≈892N 2. 夾緊力 所需夾緊力,查表5得,,安全系數(shù)K= 式中為
27、各種因素的安全系數(shù),查表得: K==1.872,當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí),取K=2.5 孔軸部分由M8螺母鎖緊,查參考文獻(xiàn)2,P92,表3-16螺母的夾緊力為2550N ==6375N 由上計(jì)算得》,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示: 圖 1 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下: 圖2 定位鍵的規(guī)格及主要尺寸 銑連桿蓋側(cè)面,為了防止銑刀銑到工件,故需要限制銑刀的位置,Φ16圓形對刀塊,如圖3和4所示。 圖
28、3 圓形對刀塊 圖4 圓形對刀塊的規(guī)格及主要尺寸 圖5對刀平塞尺 圖6 對刀平塞尺的規(guī)格及主要尺寸 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的使用要說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇是用移動(dòng)壓板、可調(diào)支承釘、螺柱、六角螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃。娤髁π?,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是
29、,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬
30、佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn) [1] 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].冶金工業(yè)出版社,2002 [2] 孫已德,機(jī)床夾具圖冊[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20-23。 [3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室,機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M],貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50。 [4] 劉友才,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M] ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992 。 [5] 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊第1卷[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991。 [6] 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M],北京:中國建材工業(yè)出版社,2002。 [7] 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) [M],機(jī)械工業(yè)出版社,2003.1 [8] 余光國,馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M],重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。 21
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