汽車減速器殼加工工藝及專用機床設(shè)計【鉆8φ20H7孔及鉆14-φ12H7孔】【說明書+CAD+3D】,鉆8φ20H7孔及鉆14-φ12H7孔,說明書+CAD+3D,汽車減速器殼加工工藝及專用機床設(shè)計【鉆8φ20H7孔及鉆14-φ12H7孔】【說明書+CAD+3D】,汽車,減速器,加工,工藝,專用,機床 機電工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計外文資料翻譯 設(shè)計題目: 汽車減速器殼加工工藝及專用機床設(shè)計 譯文題目: 少齒差環(huán)式齒輪減速器研究評述 學(xué)生姓名： 劉延輝 學(xué) 號： 2004142023 專業(yè)班級： 機自0402 指導(dǎo)教師： 馬玉平 正文：外文資料譯文 附 件：外文資料原文 指導(dǎo)教師評語： 簽名： 年 月 日 正文： 機械工程學(xué)院，天津大學(xué)，天津，300072,P.R.中國 少齒差環(huán)式齒輪減速器研究評述 摘要--由于少齒差環(huán)式齒輪減速器有高傳輸率，高承載能力，結(jié)構(gòu)簡單及低制造成本的特點，從而在中國學(xué)術(shù)和工業(yè)領(lǐng)域被引起高度重視。但是，因為缺乏系統(tǒng)的分析方法和設(shè)計理論，它的應(yīng)用是有限的。本文對環(huán)式減速器的介紹涉及到受力分析，承載能力，平衡和減輕振動，機械效率和系列產(chǎn)品設(shè)計方面。此外，還介紹了一些尚待解決問題。 關(guān)鍵詞：環(huán)式齒輪減速器，受力分析，承載能力，平衡，減振，效率。 一、 引言 少齒差環(huán)式齒輪減速器的前身是K-H-V少齒差同軸行星齒輪系，它有兩個缺點：行星齒輪軸的極限尺寸和它的使用壽命短;并且必須有輸出聯(lián)接機構(gòu)，如圖1所示。 圖.1 K-H-V 傳輸草圖 1985年，一名中國工程師陳宗元，發(fā)明了三環(huán)傳輸，巧妙地克服了K-H-V傳輸?shù)纳鲜鰡栴}[ 1 ]。 三環(huán)傳輸如圖2所示。 圖.2三環(huán)傳輸 在平行四桿機構(gòu)中作為曲柄的輸入軸1和支撐軸2，是偏心輪部件的一部分。平行四桿機構(gòu)中的聯(lián)接件3，即環(huán)板，同時也是一個裝在輸出軸4上的內(nèi)齒輪與外齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)圍繞的固定軸。輸入軸不旋轉(zhuǎn)的平移運動驅(qū)動環(huán)板3。三個平行四桿機構(gòu)的設(shè)置，避免曲柄和聯(lián)接件在一直線時有不定度。這個相角是120度。單級傳動時傳動比的范圍在11-99，雙級傳動是可達到9801，如果需要可以達到更高。 為了達到可視化的目的，一個對稱的三環(huán)減速器CAD實體模型如圖3所示。 與其它變速箱相比，三環(huán)變速箱有高傳輸率，高承載能力，結(jié)構(gòu)簡單，并且低生產(chǎn)成本等特征，因此引起了學(xué)術(shù)界和工業(yè)領(lǐng)域關(guān)注。 在中國，這一變速箱已經(jīng)應(yīng)用在冶金工業(yè)，采礦業(yè)，交通運輸，建筑和輕工業(yè)。不過，由于研究開發(fā)的局限和早期設(shè)計的缺點，仍然存在一些問題，如振動，環(huán)板破裂，軸承使用壽命短。在某種程度上，破壞了它的形象，也限制它進一步應(yīng)用。 在本文中，是在受力分析，承載能力，平衡和減輕振動，機械效率和系列產(chǎn)品的設(shè)計方面做的評論。 圖.3.三環(huán)減速器（對稱） 二、 受力分析 這種環(huán)式變速箱，是一種過自由度機構(gòu)，由于它對彈性變形的靈敏性和制造誤差，其受力分析是復(fù)雜的。列變形的相容性方程式是有必要的。 在20世紀90年代，有幾個工程人員論述了變速箱的受力分析。但這個基本的假設(shè)在工作中可能偏離實際的應(yīng)用。因此，分析的結(jié)果還有待論證。 在對減速器的動力學(xué)與振動的深入分析中，對環(huán)式減速器動態(tài)性能的改進是必要的。楊和張[ 2 ]建立了變速箱的彈性動力學(xué)方程，并分析了固有頻率，振動方式和動態(tài)響應(yīng)。由系統(tǒng)的動態(tài)行為引起的環(huán)板的變形的影響已不容忽視。 文獻[3,4]，采用有限元建模對環(huán)板的位移和變形進行了分析。據(jù)此顯示，環(huán)板的張力和彎曲變形對系統(tǒng)的運動學(xué)和動力學(xué)性能的影響是不容忽視的。因此，環(huán)板的兩種變形不能忽視，在文獻[ 4 ]中并作為相容性方程的參數(shù)之一。 一個許多因素都考慮在內(nèi)的變速箱受力分析程序，可能已經(jīng)投入實際使用[ 5 ] 。通過這個程序可以得到齒輪和軸承負載隨時間變化的關(guān)系曲線圖。 三、 承載能力 多齒嚙合的彈性效應(yīng)是研究承載能力的重點，這是一個在少齒差內(nèi)齒嚙合中特別的現(xiàn)象。如圖.4所示 ，當(dāng)一雙0號齒嚙合時，相鄰的齒輪副工作表面的間隙（1- 4）非常小。當(dāng)在荷載作用下牙齒變形，間隙可能消失，從而形成多齒嚙合。 圖.4. 多齒彈性嚙合 早在1965年ястребов [ 6 ]預(yù)言存在這種效應(yīng)，并提出了計算間隙值的公式。后來Sunaga [ 7 ] 通過一個實驗進一步證明了它的實際存在。基于齒剛度，間隙和制造誤差，舒[8，9] 通過光彈性實驗推導(dǎo)出同時嚙合對齒的數(shù)目和測量出分布于齒對的載荷。 據(jù)Sunaga及舒的論證，同時嚙合對齒不能超過3-5 。但是，在他們的實驗中，他們未能給實驗齒輪誤差的標(biāo)準(zhǔn)值。然而該基圓齒距誤差是隨機的并且對負荷分布有很大的影響，他們的實驗結(jié)果不能作為多齒嚙合實際效應(yīng)的證據(jù)。后來，文獻[ 10 ]作出類似的努力。因為該基圓齒距誤差遠遠大于3號和4號對齒的間隙，他們計算齒輪誤差的辦法是值得商榷的。 文獻[ 11 ]巧妙推導(dǎo)出間隙的理論值，計算出彈性變形，并取得了同時嚙合對齒的數(shù)量和負荷分布系數(shù)。結(jié)論是，通常同時工作的齒對只有3對 ，還不能像一些產(chǎn)品樣品要求的達成9-18。 基圓齒距誤差是影響最大的一個誤差。據(jù)文獻[ 11 ]基圓齒距誤差可能導(dǎo)致瞬時單齒嚙合。他們提出把負荷分布系數(shù)引入疲勞強度來評價牙齒彎曲，并認為最大彎曲應(yīng)力發(fā)生在同一時間。對在載荷分布方面的誤差影響有更準(zhǔn)確的估計是必要的。首先分析表明，這種現(xiàn)象的積極影響太重要以至于不能忽視，然而誤差的負面影響也應(yīng)考慮。 四、平衡和減振 三個環(huán)板相互不平衡產(chǎn)生振動力。也存在著一個周期性振動力矩，使得減速器振動。在早期設(shè)計中使用非對稱裝置（如圖2所示）。 這種裝置使減速器振動強烈。對對稱裝置來說平衡也是必要的。因為在早期設(shè)計中的缺陷，人們不太接受這種減速箱。 文獻[ 12 ] 通過在輸入和支撐軸上安裝四個平衡錘，成功地解決了三環(huán)減速器的平衡問題，如圖6所示。 雙環(huán)式減速器（如圖5所示）設(shè)計，由王[ 13,14 ] ，用一個分裂軌道裝置來避免運動的欠自由度，有一個更好的動態(tài)性能。不過，結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多了。 圖.5 .有分裂軌道裝置的雙環(huán)減速器 上文作者提出了一種新型的雙環(huán)式減速器，如圖6所示，在圖中，兩個平行四桿機構(gòu)之間的相位角不到180° ，撤銷了分裂軌道裝置。安在高速軸上的四個平衡錘使得這個變速箱平衡性很好[15] 。 圖. 6 .沒有分裂軌道裝置的雙環(huán)減速器 為了獲得三個平行機構(gòu)的負載平衡，文獻[ 16-18 ]提出了彈性環(huán)和獨自油膜漂浮理論。 五、機械效率 小齒差內(nèi)嚙合齒輪之間的相對滑動是輕微的。齒輪表面的摩擦，并不是功率損耗的主要原因。在這個方面它不同于其他變速器。劉[19,20]指出在凸、凹齒面之間幾乎沒有間隙。產(chǎn)生熱量是潤滑油膜被擠出主要原因，影響了機械效率。劉提議使用固體潤滑劑。他的實驗表明，用固體潤滑，工作效率可達到97.4 ％，而使用液體潤滑只有90.6 ％ 。 劉的這一點是被接受的，采用傳統(tǒng)機械效率評價公式不能正確評價減速器的效率。因此，環(huán)式減速器的效率低于2K- H型行星減速器。當(dāng)在高功率和持續(xù)運行時，熱量平衡分析是必不可少的。 六、系列產(chǎn)品設(shè)計 生產(chǎn)這種減速機的廠大部分在中國，都采用了1995年由中國冶金工業(yè)部制定的標(biāo)準(zhǔn) [21,22] 。理論分析和實踐經(jīng)驗都表明，實際負荷能力遠大于給出的標(biāo)準(zhǔn)。明顯地，原來的設(shè)計沒有把多齒的彈性嚙合納入考慮范圍，承載能力評價也很保守。 現(xiàn)在，在對環(huán)式變速箱充分成熟的理論分析下，推動了先進的制造標(biāo)準(zhǔn)的成熟： 1．考慮環(huán)板變形的運動-彈性靜力學(xué)分析方法 [ 4 ] 。 2.考慮多齒的彈性嚙合的承載能力評價方法 [ 11 ] 。 3.CAD技術(shù)程序包，它可以自動地確定小齒差內(nèi)嚙合齒輪幾何參數(shù)[23] 。 4.參數(shù)優(yōu)化方法，它可以保證一個合適的軸承壽命及齒輪強度[ 5 ] 。 通過總結(jié)了以上提到的所有論述，天津大學(xué)的機械傳動試驗室已經(jīng)完成了系列產(chǎn)品的設(shè)計，其中包括400個模型（ 20個型號，每個有20個傳動比） 。全新設(shè)計的產(chǎn)品負載容量，遠遠高于舊標(biāo)準(zhǔn)，有些甚至高于硬齒面減速機[ 5 ] 。 七、提議與展望 這種變速箱具有廣闊的應(yīng)用前景。在要求較低的應(yīng)用中，許多普通齒輪和蝸桿減速器，甚至兩級行星齒輪減速器都應(yīng)該被他代替。為了充分發(fā)揮其優(yōu)勢，以下工作應(yīng)該得到實施。 1.齒輪彎曲強度的可靠性設(shè)計方法的確定，應(yīng)把制造誤差考慮在內(nèi)。 2.在更高的速度情況下（超過1500轉(zhuǎn)/每分鐘 ），一個完全的彈性動力學(xué)分析應(yīng)該要想辦法核實它是否可以被使用。 一種新型雙環(huán)齒輪減速器的設(shè)計與運動仿真 摘要：一種獲得專利的雙環(huán)形齒輪減速機,本文闡述了它的設(shè)計原理及其動態(tài)性能模擬性能。這種新型的驅(qū)動器的一個獨特的特點是兩個平行四桿機構(gòu)的相位角是不同的，并且略小于180度，四個安裝在兩曲軸上的平衡錘，以平衡這個機構(gòu)的慣性力和慣性力矩。對它的工作原理、優(yōu)點和設(shè)計上的問題進行了論述?？紤]到環(huán)板、齒輪、軸承等的彈性變形，提出一個彈性動力學(xué)模型來分析其動態(tài)響應(yīng)。模擬結(jié)果表明，與軸承套相比，行星軸承工作在更苛刻的條件下。齒輪和軸承波動載荷表明減速器振動的主要原因是系統(tǒng)的彈性變形而非機構(gòu)的慣性力和慣性力矩。 關(guān)鍵詞：雙環(huán)齒輪減速器;行星齒輪傳動;彈性動力學(xué) 三環(huán)減速器，即內(nèi)嚙合行星齒輪變速箱，有許多優(yōu)勢，包括大傳動比，高負荷能力，以及體積緊湊[ 1 ] 。但是，在其應(yīng)用中也存在著一些弊端。一個是在曲軸工作過程中，軸承套有不平衡的慣性力矩產(chǎn)生。這個不平衡力矩就是振動力矩，有可能產(chǎn)生振動和噪聲負面的影響[ 2 ] 。由于輸入速度的增加，振動變得更加嚴重。另外一個弊端是偏心輪軸套的微動磨損[ 3 ] 。六個偏心軸襯不僅帶來裝配困難，而且使行星軸承過早疲勞。 為消除上述弊端，辛等人[ 4 ] 提出了一個完全平衡的三環(huán)減速器。中間和兩側(cè)環(huán)板的相位角差都是180度，中間環(huán)板厚度是兩側(cè)的兩倍。因此，三相位機構(gòu)的慣性力和慣性力矩是完全平衡的。不過，從機理出發(fā)， 這種內(nèi)嚙合行星齒輪傳動機構(gòu)是三個平行四桿結(jié)構(gòu)和內(nèi)嚙合齒輪傳動機構(gòu)的結(jié)合。 連接器和曲柄在一條直線時該誰運動將不確定。這一位置往往取名為"死點" 。由于兩個相鄰機構(gòu)的相位角差是180度，平行四桿機構(gòu)的三個相位將同時達到"死點"。因此，要克服"死點" ，這個設(shè)備需要增設(shè)兩個同步帶來同步驅(qū)動曲軸，這使得結(jié)構(gòu)減速器更加復(fù)雜化。除了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，偏心軸襯的微動磨損依然存在。為解決關(guān)于偏心軸襯的問題，唐等人提出了一個類似的雙環(huán)齒輪減速機[ 5 ] 。固定在兩個曲軸的四個平衡錘用來平衡慣性力矩。同樣，并置的平行四桿機構(gòu)相位角差是180度，也是這個道理。由于"死點"問題 ，需要增設(shè)橋式齒輪副使輸入分流到兩個曲軸。上述兩個驅(qū)動器需要一個第一期傳輸，以克服"死點" ，這使得驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)相對松散。 在本文中，為消除前面所提到內(nèi)嚙合行星齒輪傳動的弊端設(shè)計了一種新型的雙環(huán)齒輪減速機[ 6 ]。考慮到零件的彈性變形，設(shè)計了一個彈性動力學(xué)模型系統(tǒng)來顯示其動態(tài)性能。 3.結(jié)論 一種新型的雙環(huán)齒輪減速機的設(shè)計及其動態(tài)性能用彈性動力學(xué)模型來模擬。這個驅(qū)動裝置的特點是有不到180度的相位差。這一設(shè)置使減速器單功率輸入，和體積減小變?yōu)榭赡?。安裝在曲軸四個平衡錘來平衡這個機構(gòu)的慣性力和慣性力矩。 與軸承套相比的動態(tài)仿真結(jié)果表明，行星齒輪機構(gòu)在更苛刻的條件下工作。此調(diào)查表明，零件的彈性變形是這種新型雙環(huán)齒輪減速機振動的主要因素，而不是慣性力和慣性力矩，這是不同于慣性力和慣性力矩是環(huán)式齒輪減速機振動的主要因素這一主流認識的[ 2 ] 。