減速箱箱蓋鉆孔組合機床設(shè)計【鉆4-M8螺紋孔】【說明書+CAD】,鉆4-M8螺紋孔,說明書+CAD,減速箱箱蓋鉆孔組合機床設(shè)計【鉆4-M8螺紋孔】【說明書+CAD】,減速,箱箱蓋,鉆孔,組合,機床,設(shè)計,M8,螺紋,說明書,CAD 一 組合機床設(shè)計質(zhì)量的分析與控制 圮 P f g 大 連 機 束 廠 工 程 師 型 主題詞； 望魚墊 塑 墮 無論是工 業(yè)發(fā)達 國家 ， 還是發(fā)展 中 國家 ， 產(chǎn) 品質(zhì)量 都是企業(yè)領(lǐng) 導(dǎo)者十分 關(guān)注 的問題。 因 為它是 市場競爭“ 三要素” ( 質(zhì) 量，價格 、 交貨 期) 的首要 因素。 而產(chǎn) 品設(shè)計質(zhì) 量又居產(chǎn) 品總質(zhì) 量之首。產(chǎn) 品設(shè) 計質(zhì) 量對 任何產(chǎn) 品來 說 ， 能否 暢銷 ， 能否 給企業(yè)帶 來預(yù)期的經(jīng)濟效 益 是至關(guān)重要的 組合機床及其 自 動 線 產(chǎn) 品是為某一特定 加工對象專 門設(shè)計制造的 專 用 機床 ， 它與通用 機床相 比 ， 其設(shè) 計質(zhì) 量對 企 業(yè) 的經(jīng) 濟效 益尤為突出。下面將從 四個方 面 論 述提 高組合機 床設(shè)計質(zhì)量 的意義和措施。 1 組合 機 床 的設(shè) 計 特 點 組合機 床及其 自動線是 根據(jù)用戶提出 的 特定被加工 零件 的某 些加工 內(nèi)容而設(shè)計 制造 的專能產(chǎn) 品。 其特 點是加工精度穩(wěn)定 ， 生 產(chǎn)率 高。 它是 由通用部件和專用部件組成 的 ， 用 于 大批量生產(chǎn)的機械制造業(yè)， 如汽車制造業(yè)、 發(fā) 動機 制造業(yè)、 閥門制造業(yè)等等 。 組合機床 的加 工對 象結(jié) 構(gòu)上大致 可分 為箱體類和雜件。尺 寸大小范 圍從幾厘米到幾米。被加工材料 以 鑄 鐵居多，鋁合金 、碳 素結(jié) 構(gòu)鋼 也不少。加 工 內(nèi)容有鉆 、擴 ， 鉸、 鏜 、車銑平面和攻螺紋 孔等。 由于被加工零件和加 工內(nèi)容各異，所 以相應(yīng)的機床結(jié)構(gòu)型式各不相同，有立式、 臥式、回轉(zhuǎn)工作 臺式 、移 動工 作臺式等多種 型式。 組合機床的設(shè)計、制造管理復(fù)雜，它的 形成過程不 同于通用 機床，既沒有開發(fā)研制 階段， 又沒有小批量試制階段， 而要求一次設(shè) T e 計 一次投產(chǎn)成功。 設(shè)計工作是由群體完成的。 首先 由一位 主任設(shè)計 師根據(jù)用戶具 體要 求， 確定機 床總體方案。這一 方案 要滿 足用戶提 出的各項加工內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)效率以 及操 作維 修和使 用方面的具_體 要求。然后依 據(jù) 總體方案開 展各零 部件 設(shè)計 ，最后 由主任 設(shè)計師審核，匯總，編翩使用說明書等有關(guān) 技術(shù)文件。 零部件設(shè)計 主要 有如 下幾項。 夾 具 部分 ，主傳動部分， 刀具 工具 部分 、電氣 控 制系統(tǒng) 、液壓驅(qū)動部分 、基礎(chǔ) 部件和包裝 箱設(shè) 計。各部分設(shè)計均需機械 結(jié)構(gòu)、加工工 藝，經(jīng)濟成本等方面的知識和實踐經(jīng)驗。設(shè) 計過程 中需調(diào)查 考核 ，甚至需要現(xiàn)場工藝 試 驗、分析計算、類比選擇等等。概括來說， 組合機 床設(shè)計工作涉及 技術(shù) 面 寬，程 序 復(fù) 雜，參與人員多，周期短，要求一次成功。 基于這 一特 點，設(shè)計工作質(zhì)量對于 產(chǎn) 品性能 水平 、交貨 期，經(jīng)濟效益極為重要。 下面通過 大連機 床廠近年來幾個典 型設(shè) 計質(zhì) 量事例，可見設(shè) 計質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)濟效益 的作 用。 ( 1) l 9 9 1 年編號為 DU4 0 1 4的機 床，因被 加工 零件 工序圖 中被加工 孔的位置 尺 寸標 注錯誤造成一個主軸箱報廢，另兩個 主軸箱重大返修， 直接經(jīng)濟損失約2 5 萬 元， 延期交貨 4個月。 ( 2) 1 9 8 8 年承 接 的 DU 3 4 9 0 機 床， 因夾具 結(jié)構(gòu)設(shè) 計不合理，雖 多次 進行改進，但至今未能交付用戶使用。 ( 3) 編號為 DU4 O 9 5 的機床，因夾具、鏜頭設(shè)計 問題，修改多次，延期一年交貨，至今未能 投產(chǎn) 使用 ( 4) l 9 8 8年 出 廠 的 DU3 4 8 3 機 組臺機床與 自動化加工技術(shù) 維普資訊 http:/ 床，其可靠性經(jīng)不起連續(xù)工作的考驗，作報 廢處理。 ( 5) 1 9 9 3 年因 毆計錯 誤須 作重大修 改而延期交貨的組合機床達l O 臺之多。 多年來，實踐證明設(shè)計質(zhì)量已成為企業(yè) 效益 的關(guān) 鍵。 這 一點 已被 企業(yè)領(lǐng) 導(dǎo)者和 全員 職工 清醒地認 識。如何提 高設(shè) 計質(zhì)量和水平 是 擺在機床制造廠家面前 的一個 重要課題。 2 組合機床設(shè)計質(zhì)量問題分析 組臺機床設(shè)計工作是一個較 復(fù) 雜 的 系 統(tǒng)，各環(huán)節(jié)均有 出現(xiàn)錯 誤的可 能性 。就整體 面 言， 一次性設(shè) 計不 可能不 產(chǎn) 生 錯 誤。但 是，我們可以通過多方面的質(zhì)量控制降低差 錯率，特別 是減少重 大質(zhì)量 問題 的產(chǎn)生。根 據(jù)近幾 年生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng) 計分 析，總結(jié) 出影響設(shè) 計質(zhì)量 的兩 個主要 部分是 ，總體方案設(shè)計 和 夾具 部分設(shè) 計 ( 見表 1)。這兩 個部分究竟 存 在一些什么樣的質(zhì)量 問題呢?通過 圖 l和 圖 2可 以清 晰地看 出。 5 產(chǎn) 生質(zhì) 量 問題 的 原 因 從表 1反應(yīng)的 事例看 出，組成組 合機 床 的l 4 個 部分 中 ( 電氣 控制系統(tǒng)和 液壓 驅(qū)動 系 統(tǒng)因問題較少，損 失較小而來列入)， 總體 方案 設(shè)計和 夾具部分 設(shè) 計問題最 多，經(jīng) 濟損 失最大， 影響交貨 期最長。例如 ；圖 l的第 ( 9 ) 項，鏜桿剛性不足，須改進結(jié)構(gòu)，重新 制作。一般要經(jīng)過3 2 逋工序， 3個半月的時 同。 圖 2的 第 ( 4 4 ) 項 定位機構(gòu) 剛性 差，須 修 改夾具體， 增補 高硬 度淬 火零件，一般要兩 周的時 間。 圖 1、 2所 反應(yīng) 的內(nèi)容是 多年 來實 踐經(jīng) 驗的積累和歸 納。從圖 中看 出總體 方案設(shè) 計 和夾具設(shè)計所 出現(xiàn)的問題共有 4 7 項 ，涉及各 個方面通 過分析研 究， 不難看 出，產(chǎn)生差 錯的原 因大致可 分為三類 。 s 1第 一類 ( 包括 ( 1) ( 2) ( 3) ( 4) ( 6) (7)(8)(9) ( 1 9 )( 2 O )( 2 1 ) ( 4 6 )( 4 7 ) 項 ) 設(shè) 計指導(dǎo)思想 不端 正。片面 強 調(diào) 零 部 件 的結(jié)構(gòu)先 進性和制造精 度要 求， 突出機 床 的加工 精度，忽視機 床的操作、使用維修及 可靠性，不重視生產(chǎn)實踐，不注重河查研究 和現(xiàn)場考察，設(shè)計經(jīng)驗貧 乏。 a 2第二類( 包括 ( 2 2 ) ( 2 3 ) ( 2 7 ) ( 3 2 ) ( 3 3 ) ( 3 4 )( 3 5 )( 3 6 )( 3 7 )( 38 )( 3 9 )( 4 O )( 4 1 ) ( 4 2 )( 4 3 ) ( 4 4 ) 項) 沒能掌握基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)，分析考慮問題 粗淺，甚 至對 一些基本 結(jié)構(gòu)的原理、功能 、 調(diào) 整及使用認識模 糊， 似是而 非， 不求甚解 。 個別設(shè)計人員認 為凡能 畫 出來的就能制 造出 來，能制 造出的， 按 圖裝起 來就 好用 。設(shè) 計 寰 1 3 9 9 3 年大連機床廠設(shè)計質(zhì)量事故分屢統(tǒng)計寰 序 號 錯誤 數(shù) 量錯 碰撞 借鋯 無修 尺寸錯 結(jié)構(gòu)錯 漏組件 孔距錯 額數(shù) 分 型 錯 謂改 目 1 總體方案 1 T 2 4 4 2 2 2 2 夾 具 l T l ， l 1 4 2 2 2 1 3 包裝 箱 心 4 T 3 4 滑臺 蛆 5 l l 5 模板部分 3 3 6 主軸 箱 2 l 1 T 刀具部分 2 1 8 立柱 部分 1 l 1 9 底座部分 l 1 1 0 束 身 l 1 1 坦 克 鏈 1 2 防護設(shè)備 1 3 油 缸 l 4 墊 蟪 l l 9 0 4年第 8期 維普資訊 http:/ 過 程 中對 一些成熟 的機構(gòu)作些 “ 改進” ， 這些“ 改進 對原結(jié)構(gòu)的功能投有實質(zhì)性的提 高，而往往因 “ 改進”中產(chǎn)生錯誤，造成質(zhì) 鼙問題。 3 3第三 類 ( 包括 ( 5) ( 1 0 )( 1 1 )( 1 2 ) 【 1 3 ) ( 1 4 )【 l 5 )4 1 6 )4 1 7 )4 1 8 )4 2 4 )( 2 5 )( 26 ) ( 2 8 ) 4 2 9 )( 3 O )( 3 1 )( 4 5 ) 項 ) 多年來，設(shè) 計計劃管理不科 學， 生產(chǎn)不 均 衡， 突擊設(shè)計進度，再 加 上責任心不強， 部分設(shè) 計人 員由于養(yǎng)成 了工作 粗 糙 的 壞 作 風 ，設(shè)計工作不嚴謹 、細致，造成不 同程度 的錯誤 和漏嗣。 4 提 高設(shè) 計 質(zhì)量 的措 施 綜 上所述，可見設(shè)計 質(zhì)量問題的嚴 重性 和提高設(shè)計質(zhì)量 的意義。 質(zhì)量問題是個綜 合 反應(yīng)，提高設(shè) 計質(zhì)量須綜合 治理 。忽視任何 一個方面的工作都會影響最終效果。下面從 五個方面淺議提高設(shè)計質(zhì)量的措施。 4 1提 高質(zhì)量意 識 上 自決策者，下 至每個設(shè) 計人員均應(yīng) 清 醒地認識 到因設(shè) 計質(zhì) 量問題給 用戶和本單位 在經(jīng)濟效 益上帶來的 巨大損 失和影 響。 合理 科學地安 排設(shè)計任務(wù) ， 改變粗 制濫 造的作風， 倡導(dǎo)嚴謹?shù)?，實事求是和精益求精的作風。 4 2形成科學的、系統(tǒng)的設(shè)計工作管理體制 制定詳細的制度，這一制度應(yīng)體現(xiàn)改革 開 放的精神，要規(guī) 定各環(huán)節(jié) 的職 責、權(quán)利及 其在整個系統(tǒng)的作用。本文不論 述 管 理 制 度，著重談?wù)劯髦饕h(huán)節(jié)的控制。 承接任務(wù)時，對實現(xiàn)用戶提出的技 術(shù)要求必須有把握。 總體方案設(shè)計要慎之又慎，對機床 剛性、加工精度、 、 動力大小、切削用量、加 圖 1 機床 總體方 案 設(shè)計 常產(chǎn) 生的 問 題 組合機床與 自動化加工技術(shù) 維普資訊 http:/ 圖 2夾 具設(shè)計常產(chǎn)生的問題 工節(jié)拍等要充分討論。要深入實 際 調(diào) 查 研 究，必要時進行工藝試驗。要注重方案的可 行性 和可靠性 。 部件設(shè)計的依據(jù)是任務(wù)書，任務(wù)書 的內(nèi)容應(yīng)細致，表達清楚，數(shù)據(jù)準確。 夾具設(shè)計前應(yīng)吃透被加工零件的結(jié) 構(gòu)特點，選好定位基 準 ，夾壓點 和 夾 壓 方 向，精確計算夾緊力。同時要考慮裝卸、排 屑，冷卻方面的問題。 一一刀具設(shè)計人員應(yīng)全面理解總體方案 中對 刀具設(shè)計 的要求， 充分考慮刀具剛性 、 可調(diào)整性、經(jīng)濟性和冷卻方式。刀具部分是 個專業(yè) 性很強 的小 系統(tǒng)， 在 機床設(shè)計中 占有 舉足輕重的地位，刀具設(shè)計人員有權(quán)利和義 務(wù) 向主任設(shè) 計師質(zhì) 疑。 電氣 、液壓、主軸箱、基礎(chǔ)部件等 的設(shè)計應(yīng)全面正確理解 總體方案和任務(wù)書的 要求。在滿足 總體方案基本要求的前提下， 應(yīng)提高可靠性、經(jīng)濟性，先進性。 4 3建 立建 壘值息反饋 系統(tǒng) 將 制造過程 中出現(xiàn)的設(shè) 計質(zhì)量問題采 用 書面 、現(xiàn)場會、授課 等多種形式及時 反饋給 設(shè)計人員，有利于積累經(jīng)驗。建 立 機 床 檔 案，避免錯誤重復(fù)出現(xiàn)。 4 4加強質(zhì)量 教育和業(yè)務(wù)墻謝 更新 知識 培訓工作應(yīng) 區(qū)別不 同對象，分別組 織， 特別應(yīng)重視對缺乏設(shè)計經(jīng)驗的青年設(shè)計人員 的培 訓。 4 5 改避 完善 分鼉 制度 按照個人能力水平評定工資級別。按照 完成任務(wù)的工 作 量和質(zhì)量評定獎金。 沒有質(zhì) 量的數(shù)量，不但沒有意義，而且會給企業(yè)帶 來損失，所以設(shè)計人員的工資與獎金必須與 質(zhì)量掛鉤，才能增強設(shè)計人員的質(zhì)量意識。 ( 奉 文 1 9 9 1 年 5月 1 0 日收到 ) ( 編輯主蠢和) 1 9 9 4年第 8期 維普資訊 http:/