《《模具設(shè)計(jì)與制造》教學(xué)課件-第6章實(shí)用教案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《模具設(shè)計(jì)與制造》教學(xué)課件-第6章實(shí)用教案（33頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 教學(xué)(jio xu)重點(diǎn) 車削加工 銑削加工 刨削加工 磨削加工 教學(xué)(jio xu)難點(diǎn) 車削運(yùn)動(dòng)及車削用量 銑削運(yùn)動(dòng)及銑削用量 刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量第6章 模具(mj)機(jī)械加工制造第1頁(yè)/共32頁(yè)第一頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削加工6.2 銑削(x xu)加工6.3 刨削加工6.4 磨削加工6.5 鉆削加工6.6 鏜削加工第6章 模具(mj)機(jī)械加工制造第2頁(yè)/共32頁(yè)第二頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削(ch xu)加工車削加工概述工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為車削加工。車削加工方式有5種：輪廓粗車、輪廓精車、切槽、車螺紋與鉆孔。加工余量是指一種切削方式結(jié)束后，被加工表面留下

2、的待加工余量。切削行距是加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離。 拐角過(guò)渡方式是指在切削過(guò)程中遇到拐角時(shí)是以圓弧的方式還是以尖角的方式過(guò)渡。 進(jìn)退刀參數(shù)中需要(xyo)規(guī)定的是進(jìn)退刀方式。按照進(jìn)退刀的角度，有三種方式可供選擇，分別是刀具與加工表面成定角、垂直或矢量。速度參數(shù)中包括主軸轉(zhuǎn)速、接近速度、切削速度和退刀速度等。第3頁(yè)/共32頁(yè)第三頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削(ch xu)加工6.1.1 車削運(yùn)動(dòng)及車削用量車削加工主要用于回轉(zhuǎn)體類零件或回轉(zhuǎn)體類型(lixng)腔、凹模的加工，有時(shí)也用于平面的粗加工。車削的工藝過(guò)程常常采用：粗車半精車精車或粗車半精車精車研磨。1、車削運(yùn)動(dòng)及車削表面1）車削運(yùn)動(dòng)車

3、削運(yùn)動(dòng)通常分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種。主運(yùn)動(dòng)是切除工件上多余金屬，形成工件表面必不可少的基本運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使切削層間斷或連續(xù)投入切削的一種附加運(yùn)動(dòng)。2）車削表面在切削過(guò)程中，工件上同時(shí)存在著3個(gè)表面，即已加工表面、過(guò)渡表面和待加工表面。第4頁(yè)/共32頁(yè)第四頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削(ch xu)加工6.1.1 車削運(yùn)動(dòng)及車削用量2、車削用量車削用量是切削速度 vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap 這三個(gè)切削要素的總稱。如下圖所示。1）切削速度切削速度vc是指車刀刀刃與工件接觸點(diǎn)上主運(yùn)動(dòng)的最大線速度： vc=dn/1000式中， d為切削部位工件最大直徑(mm)；n為主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速(r/min) 。2）進(jìn)

4、給量進(jìn)給量f是指工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿進(jìn)給方向(fngxing)的位移量，又稱走刀量(mm/r)。3）背吃刀量背吃刀量ap又稱切削深度，是指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離(mm)。車削外圓時(shí)背吃刀量ap=(dw- dm)/2，式中dw為工件待加工表面的直徑(mm)；dm 為工件已加工表面的直徑(mm) 。第5頁(yè)/共32頁(yè)第五頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削(ch xu)加工6.1.1 車削運(yùn)動(dòng)(yndng)及車削用量3、車削用量的選擇1）背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇按零件的加工余量而定。在中等功率車床上，粗加工時(shí)可達(dá)810mm。2）進(jìn)給量的選擇粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇按刀柄張度和剛度、刀片張度、機(jī)

5、床功率和轉(zhuǎn)矩許可的條件，選一個(gè)最大的值。精加工時(shí)，則在獲得滿意的表面粗糙度的前提下選一個(gè)較大值。3）切削速度的選擇在背吃刀量和進(jìn)給量已定的基礎(chǔ)上，按選定的刀具耐用度，通過(guò)查手冊(cè)來(lái)確定切削速度。切削速度確定后，可以按工件最大部分直徑 dmax 計(jì)算出車床主軸轉(zhuǎn)速n，即n=1 000 vc/dmax。 第6頁(yè)/共32頁(yè)第六頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削(ch xu)加工6.1.2 車刀及車刀材料(cilio)1、車刀的組成第7頁(yè)/共32頁(yè)第七頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削(ch xu)加工6.1.2 車刀及車刀材料2、常用刀具材料常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的是

6、高速鋼和硬質(zhì)合金。1）高速鋼2）硬質(zhì)合金3、涂層刀具材料 涂層刀具材料是在硬質(zhì)合金或高速鋼的基體上，涂一層幾微米厚的高硬度、高耐磨性的金屬化合物而構(gòu)成的。4、其他刀具材料目前使用(shyng)的刀具材料還有陶瓷、金剛石和立方氮化硼。第8頁(yè)/共32頁(yè)第八頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削(ch xu)加工6.1.3 車削精度1、車削的幾何精度車削精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度三部分。1）尺寸精度尺寸精度是指尺寸的準(zhǔn)確程度，零件(ln jin)的尺寸精度是由尺寸公差來(lái)保證的，車削時(shí)一般零件(ln jin)的尺寸精度為IT12IT7，精細(xì)車時(shí)可達(dá)IT5IT6。 2）形狀精度形狀精度是指零件(ln j

7、in)上被測(cè)要素相對(duì)于理想形狀的準(zhǔn)確度，由形狀公差來(lái)控制。形狀精度主要和機(jī)床本身精度有關(guān)。 3）位置精度零件(ln jin)的位置精度是指零件(ln jin)上被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)之間的位置準(zhǔn)確度。位置精度主要和工件裝夾加工順序安排及操作人員技術(shù)水平有關(guān)。 2、車削的經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)精度是指正常條件下，所能達(dá)到的加工精度。 第9頁(yè)/共32頁(yè)第九頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削(ch xu)加工6.1.4 模具車削(ch xu)加工1、車外圓和車端面第10頁(yè)/共32頁(yè)第十頁(yè)，共33頁(yè)。6.1 車削(ch xu)加工6.1.4 模具車削加工(ji gng)2、車削回轉(zhuǎn)體類零件主要用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套等回轉(zhuǎn)

8、體類零件熱處理前的粗加工(ji gng)，成形零件的回轉(zhuǎn)曲面型腔、型芯、凸模和凹模等零件的粗、精加工(ji gng)。 3、車削回轉(zhuǎn)曲面型腔 曲面(qmin)型腔車削仿形車削1工件；2靠模；3滾子；4連接板第11頁(yè)/共32頁(yè)第十一頁(yè)，共33頁(yè)。6.2 銑削(x xu)加工銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削(qixio)加工方法稱為銑削加工。常見(jiàn)銑削加工方式見(jiàn)下圖第12頁(yè)/共32頁(yè)第十二頁(yè)，共33頁(yè)。6.2 銑削(x xu)加工第13頁(yè)/共32頁(yè)第十三頁(yè)，共33頁(yè)。6.2 銑削(x xu)加工6.2.1 銑削運(yùn)動(dòng)及銑削用量銑削可分為(fn wi)粗銑、半精銑和精銑。1、銑削運(yùn)動(dòng)銑削運(yùn)動(dòng)包括主

9、運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種：2、銑削用量銑削用量由銑削速度vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap （又稱為銑削深度）和側(cè)吃刀量ab （又稱為銑削寬度）這四項(xiàng)組成。1）銑削速度銑削速度vc即銑刀最大直徑處的線速度，它與主軸轉(zhuǎn)速和銑刀直徑成正比。vc=d0n/1 000式中，d0為銑刀直徑(mm)；n為銑刀轉(zhuǎn)速(r/min) 。第14頁(yè)/共32頁(yè)第十四頁(yè)，共33頁(yè)。6.2 銑削(x xu)加工6.2.1 銑削運(yùn)動(dòng)及銑削用量2、銑削用量2）進(jìn)給量工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量f 。由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時(shí)按單位不同，有以下(yxi)三種度量方法：（1）每齒進(jìn)給量fz (mm/齒)。（2）每

10、轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/r)。（3）每分鐘進(jìn)給量vf ，又稱進(jìn)給速度(mm/min)。上述三者的關(guān)系為vf= f n = fz Z n一般銑床標(biāo)牌上所指出的進(jìn)給量為每分鐘進(jìn)給量vf 。第15頁(yè)/共32頁(yè)第十五頁(yè)，共33頁(yè)。6.2 銑削(x xu)加工6.2.1 銑削(x xu)運(yùn)動(dòng)及銑削(x xu)用量2、銑削(x xu)用量3）背吃刀量背吃刀量ap 是平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸4）側(cè)吃刀量側(cè)吃刀量ab 是垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸第16頁(yè)/共32頁(yè)第十六頁(yè)，共33頁(yè)。6.2 銑削(x xu)加工6.2.2 銑削刀具常用的銑刀有盤銑刀、端銑刀、立銑刀、片銑刀、球頭刀、成形銑刀和鼓

11、形銑刀。銑刀按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式銑刀、鑲嵌式銑刀和可調(diào)式銑刀。在銑加工中需注意順銑和逆銑的不同。6.2.3 常用銑床附件 銑床的主要(zhyo)類型有臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門銑床、萬(wàn)能工具銑床、刻模銑床、仿形銑床等。常用銑床附件指萬(wàn)能分度頭、萬(wàn)能銑頭、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，如右圖所示。第17頁(yè)/共32頁(yè)第十七頁(yè)，共33頁(yè)。6.2 銑削(x xu)加工6.2.4 模具銑削加工1、平面銑削 平面銑削在模具中應(yīng)用較為廣泛，模具中的動(dòng)、定模板等模板類零件，在精磨前需通過(guò)銑削來(lái)去除較大(jio d)的加工余量2、孔系銑削加工 用立銑刀加工孔系的孔距精度遠(yuǎn) 高于劃線鉆孔的加工精度3、鏜削加工

12、 在模具加工場(chǎng)合，臥式和立式 銑床也可以代替鏜床加工模具 4、成形面銑削 1）立銑 2）仿形銑削5、雕刻加工 如右圖所示，工件和模板分別安 裝在制品工作臺(tái)和靠模工作臺(tái)上?？棠ｃ姶彩疽鈭D1支點(diǎn)；2觸頭；3靠模工作臺(tái)； 4刻刀(k do)； 5制品工作臺(tái)第18頁(yè)/共32頁(yè)第十八頁(yè)，共33頁(yè)。6.3 刨削(po xu)加工刨刀相對(duì)于工件作水平直線(zhxin)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為刨削加工。第19頁(yè)/共32頁(yè)第十九頁(yè)，共33頁(yè)。6.3 刨削(po xu)加工6.3.1 刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量1、刨削運(yùn)動(dòng)2、刨削用量牛頭刨床的刨削用量指刨削深度t 、刨削速度v和進(jìn)給量s，見(jiàn)上圖1）刨削深度(mm) ：

13、工件(gngjin)已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。2）進(jìn)給量：刨刀每往復(fù)一次工件(gngjin)移動(dòng)的距離。3）刨削速度(m/min) ：工件(gngjin)和刨刀在刨削時(shí)的相對(duì)速度v=2Ln/1000式中，L為行程長(zhǎng)度(mm)；n為滑枕每分鐘的往復(fù)行程次數(shù) 。第20頁(yè)/共32頁(yè)第二十頁(yè)，共33頁(yè)。6.3 刨削(po xu)加工6.3.2 刨刀(bodo)的種類及其應(yīng)用1、刨刀(bodo)的種類常見(jiàn)刨刀(bodo)有平面刨刀(bodo)、偏刀、角度偏刀、切刀、彎切刀及成形刀等2、刨刀(bodo)的應(yīng)用平面刨刀(bodo)用來(lái)加工水平面，偏刀用來(lái)加工槽或切斷工件，角度偏刀用來(lái)加工具有相互

14、成一定角度的表面，成形刀用來(lái)加工成形表面6.3.3 模具刨削加工 1、平面刨削2、成形刨削第21頁(yè)/共32頁(yè)第二十一頁(yè)，共33頁(yè)。6.4 磨削(m xio)加工用砂輪或涂覆磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法稱為(chn wi)磨削加工。磨削加工是零件精加工的主要方法。通常磨削能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT7IT5，表面粗糙度一般為0.80.2 m。第22頁(yè)/共32頁(yè)第二十二頁(yè)，共33頁(yè)。6.4 磨削(m xio)加工6.4.1 磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量1、磨削運(yùn)動(dòng)磨削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般(ybn)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2、磨削用量第2

15、3頁(yè)/共32頁(yè)第二十三頁(yè)，共33頁(yè)。6.4 磨削(m xio)加工6.4.2 砂輪的特性及選用1、砂輪特性砂輪特性包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、砂輪的形狀和尺寸六大要素。2、砂輪的選用 選用砂輪時(shí)，應(yīng)綜合考慮工件的形狀、材料性質(zhì)及磨床條件等各因素。 6.4.3 普通模具磨削加工1、磨外圓 磨外圓是指磨削工件的外圓柱面、外圓錐面等，外圓磨削可以(ky)在外圓磨床上進(jìn)行，也可以(ky)在無(wú)心磨床上進(jìn)行。 2、磨內(nèi)圓 磨內(nèi)圓是在內(nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行的。3、磨平面 磨平面在平面磨床上進(jìn)行，有周磨法和端磨法。第24頁(yè)/共32頁(yè)第二十四頁(yè)，共33頁(yè)。6.4 磨削(m xio)加工6.4.4

16、其他模具磨削(m xio)加工1、成形(chn xn)磨削2、坐標(biāo)磨削第25頁(yè)/共32頁(yè)第二十五頁(yè)，共33頁(yè)。6.5 鉆削加工(ji gng)用鉆頭或鉸刀、锪刀在工件上加工孔的方法統(tǒng)稱(tngchng)鉆削加工。 1、鉆孔 主要用于孔的粗加工2、擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出的孔進(jìn)一步加工，以提高孔的加工精度 3、锪孔4、鉸孔 是中、小孔徑的半精加工和精加工方法之一第26頁(yè)/共32頁(yè)第二十六頁(yè)，共33頁(yè)。6.6 鏜削加工(ji gng)以鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀移動(dòng)為作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為鏜削加工。1、坐標(biāo)鏜削坐標(biāo)鏜削的加工精度和加工生產(chǎn)率與工件材料、刀具材料及鏜削用量的關(guān)系2、加工前的

17、準(zhǔn)備1）模板的放置(fngzh)2）確定基準(zhǔn)并找正3）確定原始點(diǎn)位置和坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換第27頁(yè)/共32頁(yè)第二十七頁(yè)，共33頁(yè)。謝 謝！第28頁(yè)/共32頁(yè)第二十八頁(yè)，共33頁(yè)。砂輪(shln)的形狀第29頁(yè)/共32頁(yè)第二十九頁(yè)，共33頁(yè)。坐標(biāo)(zubio)鏜床加工孔的精度和表面粗糙度第30頁(yè)/共32頁(yè)第三十頁(yè)，共33頁(yè)。坐標(biāo)鏜床(tngchung)加工孔的鏜削用量第31頁(yè)/共32頁(yè)第三十一頁(yè)，共33頁(yè)。謝謝(xi xie)大家觀賞！第32頁(yè)/共32頁(yè)第三十二頁(yè)，共33頁(yè)。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)教學(xué)重點(diǎn)。加工余量是指一種切削方式結(jié)束后，被加工表面留下的待加工余量。車削的工藝過(guò)程常常(chngchng)采用：粗車半精車精車或粗車半精車精車研磨。車削外圓時(shí)背吃刀量ap=(dw- dm)/2，式中dw為工件待加工表面的直徑(mm)。6.1.2 車刀及車刀材料。形狀精度是指零件上被測(cè)要素相對(duì)于理想形狀的準(zhǔn)確度，由形狀公差來(lái)控制。銑削可分為粗銑、半精銑和精銑。一般銑床標(biāo)牌上所指出的進(jìn)給量為每分鐘進(jìn)給量vf。謝謝大家觀賞第三十三頁(yè)，共33頁(yè)。