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1、 鋼筋混凝土預(yù)制樁分項工程 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94 1、范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。 2、施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。 2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符

2、合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。 2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 2.2作業(yè)條件： 2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。 2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。 2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 2.2.4場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。 2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗

3、樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。 3、操作工藝 3.1工藝流程 就位樁機——起吊預(yù)制樁——穩(wěn)樁——打樁——接樁——送樁——中間檢查驗收——移樁機到下——樁位。 3.2就位樁機 打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 3.3起吊預(yù)制樁 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

4、 3.4穩(wěn)樁 樁尖插人樁位后，先用較小的落距冷錘1-2次，樁人土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；1Om以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過O.5％。樁在打人前，要在樁的機面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。 3.5打樁 用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過1.0m；用柴油錘打樁時，要使錘跳動正常。 打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)?/p>

5、稱進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。 3.6接樁 3.6.1、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢；焊接時，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。 3.6.2、接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于1Omm，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。 3.6.3、接樁處人土前，要對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 3.7送樁 設(shè)計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋 或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。 3.8檢查驗收 每根樁達到貫人度要求，樁尖標高

6、進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時；要進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有關(guān)單位研究處理，然后移樁機到新樁位。 待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收，并將技術(shù)資料整理完畢提交甲方。 4、質(zhì)量標準 要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002的規(guī)定 4.1一般規(guī)定 4.1.1樁位的放樣允許偏差如下： 群樁20mm： 單排樁10mm。 4.1.2樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：

7、 當(dāng)樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。 當(dāng)樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。 4.1.3打(壓)入樁(預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁、鋼樁)的樁位偏差，必須符合表4.1.3的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。 表4.1.3預(yù)制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm） 序號 項目 允許偏差

8、 1 蓋有基礎(chǔ)梁 的樁 (1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線 (2)沿基礎(chǔ)梁的中心線 100+0.01H 150+0.01H 2 樁數(shù)為1～3根樁基中的樁 100 3 樁數(shù)為4～16根樁基中的樁 1／2樁徑或邊長 4 樁數(shù)大于16根樁基中的樁 (1)最外邊的樁 (2)中間樁 1／3樁徑或邊長 1／2樁徑或邊長 注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。 4.1.4灌注樁的樁位偏差必須符合表4.1.4的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m， 樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于

9、50m3的樁，每根樁必須有1組試件。 4.2混凝土預(yù)制樁 4.2.1樁在現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)對原材料、鋼筋骨架(見表5.4.1)、混凝土強度進行檢查采用工廠生產(chǎn)的成品樁時，樁進場后應(yīng)進行外觀及尺寸檢查。 4.2.2施工中應(yīng)對樁體垂直度、沉樁情況、樁項完整狀況、接樁質(zhì)量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應(yīng)做10％的焊縫探傷檢查。 4.2.3施工結(jié)束后，應(yīng)對承載力及樁體質(zhì)量做檢驗。 4.2.4對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，應(yīng)符合樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。 4.2.5鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。 表4.2.1預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標準（mm）

10、項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控 項目 1 主筋距樁頂距離 ±5 用鋼尺量 2 多節(jié)樁錨固鋼筋位置 5 用鋼尺量 3 多節(jié)樁預(yù)埋鐵件 ±3 用鋼尺量 4 主筋保護層厚度 ±5 用鋼尺量 —般 項目 1 主筋間距 ±5 用鋼尺量 2 樁尖中心線 10 用鋼尺量 3 箍筋間距 ±20 用鋼尺量 4 樁頂鋼筋網(wǎng)片 ±10 用鋼尺量 5 多節(jié)樁錨固鋼筋長度 ±10 用鋼尺量 表4.2.2鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標準 項目

11、 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控 項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 見GB50202-2002表5.1.3 用鋼尺量 3 承載力 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 一般 項目 1 砂、石、水泥、鋼材等原材料 (現(xiàn)場預(yù)制時) 符合設(shè)計要求 查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢 2 混凝土配合比及強度(現(xiàn)場預(yù) 制時) 符合設(shè)計要求 檢查稱量及查試塊記錄 3 成品樁外形 表面平整，顏色均勻，

12、掉 角深度<10mm，蜂窩面積 小于總面積0.5％ 直觀 4 成品樁裂縫(收縮裂縫或起 吊、裝運、堆放引起的裂縫) 深度<20mm，寬度<0.25mm。橫向裂縫不超過邊長的一半 裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用 5 成品樁尺寸：橫截面邊長 樁頂對角線差 樁尖中心線 樁身彎曲矢高 樁頂平整度 mm mm mm mm ±5 <10 <1O <1／1000L <2 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量，L為樁長 用水平尺量 6 電焊接樁：焊縫質(zhì)量 見GB502

13、02第5.5.4-2 見GB50202表5.5.4-2 電焊結(jié)束后停歇時間 min >1.0 秒表測定 上下節(jié)平面偏差 mm <10 用鋼尺量 節(jié)點彎曲矢高 <1／1000L 用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長 7 硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 min <2 秒表測定 澆注后停歇時間 min >7 秒表測定 8 樁頂標高 mm ±50 水準儀 9 停錘標準 設(shè)計要求 現(xiàn)場實測或查沉樁記錄 5、成品保護 5.1、樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70％方可起吊，達到100％才能運輸。 5.2、樁在起吊及搬運時，必

14、須做到吊點符合設(shè)計要求，要平穩(wěn)并不得損壞。 5.3、樁的堆放要符合下列要求： (1)場地平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。 (2)墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)。 (3)同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要向一端。 (4)多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不超過4層。 5.4、妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。 5.5、打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，要停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。 5.6、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生

15、安全事故。 5.7、打樁完畢進行基坑開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1、預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁的強度必須達到設(shè)計強度的100％，養(yǎng)護期一個月后方準施打。 6.2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。 6.3、樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞Ｒ訌娛┕蕚鋾r的檢查。 6.4、樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所

16、造成。要嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.5、接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。 6.6打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理： 貫入度劇變； 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈； 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，要先將凍土挖除或解凍后進行。 7、質(zhì)量記錄 7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。 7.2試樁或試驗記錄。 8、安全標準 8.1吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁錘墜落。 8.2起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要

17、時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。 8.3樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。 8.4吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。 8.5插樁時，手腳嚴禁伸人樁與龍門之間。 8.6用撬棍或板舢等工具校正樁時，用力不宜過猛。 8.7打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。 8.8錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫人度突然增大樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 8.9熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應(yīng)通風(fēng)良好，注意防火；容器不準用錫焊，防止熔穿漏泄；膠泥澆注后，上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下，防止膠泥飛濺。 8.10套送樁時。應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。 8.11拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力．隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。 8.12送樁拔出后．地面孔洞必須及時回填或加蓋。 9、環(huán)保措施 9.1注意打樁噪聲控制。