高職《數(shù)控編程與操作》PPT電子課件,數(shù)控編程與操作,高職,數(shù)控,編程,操作,PPT,電子,課件 第第1章章 數(shù)控加工的編程基礎數(shù)控加工的編程基礎1.11.1數(shù)控加工技術概述數(shù)控加工技術概述1.1.11.1.1數(shù)控加工原理和特點數(shù)控加工原理和特點1 1數(shù)控機床的工作原理數(shù)控機床的工作原理（1 1）數(shù)控程序編制）數(shù)控程序編制（2 2）制成控制介質(zhì)）制成控制介質(zhì)（3 3）運行數(shù)控加工程序）運行數(shù)控加工程序（4 4）零件加工）零件加工2數(shù)控機床的特點數(shù)控機床的特點（1）適應性強（2）精度高、質(zhì)量穩(wěn)定（3）生產(chǎn)率高（4）自動化程度高，工人的勞動強度低（5）具有良好的經(jīng)濟效益（6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化1.1.2數(shù)控加工技術的發(fā)展歷程數(shù)控加工技術的發(fā)展歷程1 1數(shù)控機床的產(chǎn)生數(shù)控機床的產(chǎn)生在1952年，試制成功出世界第一臺三坐標數(shù)控銑床2 2數(shù)控機床的發(fā)展數(shù)控機床的發(fā)展第一代數(shù)控：19521959年由電子管構成的數(shù)控系統(tǒng)第二代數(shù)控：19591965年由晶體管構成的數(shù)控系統(tǒng)第三代數(shù)控：19651970年由小規(guī)模集成電路構成的數(shù)控系統(tǒng)1.1.2數(shù)控加工技術的發(fā)展歷程數(shù)控加工技術的發(fā)展歷程第四代數(shù)控：19701974年由大規(guī)模集成電路及小型計算機構成的數(shù)控系統(tǒng)第五代數(shù)控：19741990年由微處理器或微型計算機應用于數(shù)控系統(tǒng)第六代數(shù)控：1990以后PC機（個人計算機）的性能已發(fā)展到很高的階段，可滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求，數(shù)控系統(tǒng)從此進入了基于PC時代。1.1.3數(shù)控加工技術的發(fā)展方向數(shù)控加工技術的發(fā)展方向1高可靠性高可靠性2高柔性化高柔性化3高精度化高精度化4高速度化高速度化5系統(tǒng)化系統(tǒng)化6復合化復合化1.2數(shù)控編程的內(nèi)容與方法數(shù)控編程的內(nèi)容與方法1.2數(shù)控編程的內(nèi)容與方法數(shù)控編程的內(nèi)容與方法1.2.1數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的內(nèi)容一般來說，數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：零件圖分析、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、填寫加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗和首件試切。1.2.2數(shù)控編程的方法數(shù)控編程的方法1手工編程手工編程2自動編程自動編程1.3數(shù)控編程中的坐標系數(shù)控編程中的坐標系1.3.1機床原點、工件原點和參考點機床原點、工件原點和參考點1機床原點機床原點機床原點又稱為機床零點，是機床坐標系的原點。機床原點又稱為機床零點，是機床坐標系的原點。該點是數(shù)控機床上的一個固定點，其位置是由機該點是數(shù)控機床上的一個固定點，其位置是由機床設計人員確定的，通常不允許用戶更改。床設計人員確定的，通常不允許用戶更改。1.3.1機床原點、工件原點機床原點、工件原點和參考點和參考點2工件坐標系原點工件坐標系原點 在工件坐標系中，確定工件輪廓編程和計算的原在工件坐標系中，確定工件輪廓編程和計算的原點，稱為工件坐標系原點，簡稱為工件原點，也點，稱為工件坐標系原點，簡稱為工件原點，也稱為編程零點。在加工中由于工件的裝夾位置是稱為編程零點。在加工中由于工件的裝夾位置是相對于固定的機床而言，因此相對于固定的機床而言，因此3機床參考點機床參考點機床參考點也是數(shù)控機床坐標系中一個固定點，機床參考點也是數(shù)控機床坐標系中一個固定點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點。量系統(tǒng)進行標定和控制的點。1.3.2數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)與運動方向與運動方向1坐標系確定的原則坐標系確定的原則1.3.2數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)與運動方向數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)與運動方向1坐標系確定的原則坐標系確定的原則（1）刀具相對于靜止工件而運動的原則）刀具相對于靜止工件而運動的原則（2）機床坐標系的規(guī)定）機床坐標系的規(guī)定數(shù)控機床上的坐標系采用右手笛卡兒直角坐標系數(shù)控機床上的坐標系采用右手笛卡兒直角坐標系2運動方向的確定運動方向的確定1.3.2數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)與運動方向與運動方向（1）Z坐標運動方向的確定坐標運動方向的確定Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐標軸即為的，即平行于主軸軸線的坐標軸即為Z坐標坐標（2）X坐標運動方向的確定坐標運動方向的確定（3）Y坐標運動方向的確定坐標運動方向的確定（4）旋轉(zhuǎn)運動）旋轉(zhuǎn)運動A、B、C軸軸（5）附加坐標運動）附加坐標運動（6）工件運動的方向規(guī)定）工件運動的方向規(guī)定7）主軸旋轉(zhuǎn)運動的方向）主軸旋轉(zhuǎn)運動的方向1.4典型數(shù)控系統(tǒng)與主要功能典型數(shù)控系統(tǒng)與主要功能1.4.1典型數(shù)控系統(tǒng)典型數(shù)控系統(tǒng)1CNC數(shù)控系統(tǒng)硬件組成數(shù)控系統(tǒng)硬件組成（1）工業(yè)PC機（2）系統(tǒng)總線（3）數(shù)控系統(tǒng)的操作面板（4）定制功能模塊（5）位置單元接口（6）光隔I/O板（7）多功能板2CNC系統(tǒng)軟件組成系統(tǒng)軟件組成圖1-10華中數(shù)控系統(tǒng)軟件構成1.4.2數(shù)控系統(tǒng)的主要功能數(shù)控系統(tǒng)的主要功能1CNC系統(tǒng)的基本功能系統(tǒng)的基本功能(1)控制功能 (2)準備功能(3)插補功能 (4)進給功能(5)刀具功能 (6)主軸功能(7)輔助功能 (8)自診斷功能2CNC系統(tǒng)的選擇功能系統(tǒng)的選擇功能(1)固定循環(huán)功能(2)補償功能思考與練習題思考與練習題1數(shù)控機床的特點有哪些?2NC、CNC、MNC、DNC的含義是什么？3什么是機床坐標系和工件坐標系？