高職《數(shù)控編程與操作》PPT電子課件,數(shù)控編程與操作,高職,數(shù)控,編程,操作,PPT,電子,課件 第第6 6章章 數(shù)控銑床和加工中心數(shù)控銑床和加工中心SIEMENS SIEMENS 802D802D系統(tǒng)的操作與編程系統(tǒng)的操作與編程6.1 SIEMENS 802D6.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)日常操作規(guī)范及注意事項系統(tǒng)日常操作規(guī)范及注意事項6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程6.2.1 6.2.1 程序中用到的各功能字程序中用到的各功能字6.2.26.2.2基本編程指令基本編程指令1.1.絕對和增量尺寸編程指令：絕對和增量尺寸編程指令：G90G90，G91G91，ACAC，IC(IC(在車床中已介紹在車床中已介紹)2 2、公制與英制尺寸：、公制與英制尺寸：G71G71，G70G70，G710G710，G700G700工件所標注尺寸的尺寸系統(tǒng)可能不同于系統(tǒng)設定的尺寸系統(tǒng)（英制或米制），工件所標注尺寸的尺寸系統(tǒng)可能不同于系統(tǒng)設定的尺寸系統(tǒng)（英制或米制），但這些尺寸可以直接輸入到程序中，系統(tǒng)會完成尺寸的轉換工作。但這些尺寸可以直接輸入到程序中，系統(tǒng)會完成尺寸的轉換工作。編程格式及意義編程格式及意義G71 G71 公制尺寸公制尺寸G70 G70 英制尺寸英制尺寸6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程G700 G700 英制尺寸，也適用于進給率英制尺寸，也適用于進給率F FG710 G710 公制尺寸，也適用于進給率公制尺寸，也適用于進給率F F但是但是G700/G710G700/G710用于設定進給率用于設定進給率F F的尺寸系統(tǒng)（的尺寸系統(tǒng)（in/in/min,in/rmin,in/r,或者或者mm/mm/min,mm/rmin,mm/r）。）。編程舉例編程舉例:N10 G70 X2.151 Y5.25 F100 N10 G70 X2.151 Y5.25 F100 英制尺寸，英制尺寸，X X，Y Y后的值單位均為后的值單位均為in,Fin,F為為mm/minmm/min。N20 X4.231 Y6.258 G70N20 X4.231 Y6.258 G70繼續(xù)生效，繼續(xù)生效，X X、Y Y后的值單位均為后的值單位均為英寸英寸N80 G71 X150 Y180 F100 N80 G71 X150 Y180 F100 開始米制尺寸開始米制尺寸X X、Y Y后的值單位均為后的值單位均為mmmm。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程3編程的工作區(qū)域限制：編程的工作區(qū)域限制：G25，G26，WALIMON，WALIMOF可以用G25/G26定義所有軸的工作區(qū)域，規(guī)定哪些區(qū)域可以進行，哪些區(qū)域不可以運行。當?shù)毒唛L度補償有效時，指刀尖必須要在此區(qū)域內；否則，刀架參考點必須在此區(qū)域內。坐標值以機床為參照系。可以在設定參數(shù)中的分別規(guī)定每個軸和每個方向其它工作區(qū)域限制的有效性。除了通過G25/G26在程序編程這些值外，另外也可以通過操作面板在設定數(shù)據(jù)中輸入這些值。為了使能或取消各個軸和方向的工作區(qū)域限制，可以使用可編程的指令組WALIMON/WALIMOF。編程格式及意義G25 XYZ工作區(qū)域下限（在一個單獨的NC程序段內編程）G26 XYZ工作區(qū)域上限（在一個單獨的NC程序段內編程）WALIMON 工作區(qū)域限制使能（有效）；缺省設置WALIMOF 工作區(qū)域限制取消；6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程4 4 輪廓倒圓、倒角輪廓倒圓、倒角在任何一個輪廓拐角處可以插入倒角或倒圓，指令CHF=.或者RND=.與加工拐角的軸運動指令一起寫入到程序段中，如圖6-2所示。編程格式 CHF=.；插入倒角，數(shù)值，倒角長度 RND=.;倒入倒圓，數(shù)值，倒圓半徑倒角CHF=直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一直線并倒去棱角。圖6-2所示兩直線之間倒角 6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程倒圓RND=直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一圓弧，圓弧與輪廓進行切線過渡。如圖6-3所示圖6-3 兩直線之間倒圓角、直線和圓弧之間進行倒圓角6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程5 5 暫停暫停G04G04 通過在兩個程序段之間插入一個G4程序段，可以使加工中斷給定的時間，比如退刀槽切削。G04程序段只對單獨程序段有效，并暫停所給定的時間。在此之前編程的進給量F和主軸速度S保持存儲狀態(tài)。編程格式和意義G04 F暫停時間單位為秒G04 S暫停主軸的轉數(shù)6 6螺旋插補螺旋插補G02/G03,TURNG02/G03,TURN功能功能刀具沿圓弧輪廓從起點運行到終點。運動方向由G功能定義：G2：順時針方向G3：逆時針方向圖6-4所示為圓弧插補的方向規(guī)定6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程圖6-4 圓弧插補在3個平面內的方向規(guī)定6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程編程格式:G2/G3 XYIJ 終點和圓心增量坐標G2/G3 XYCR=終點和半徑G2/G3 XYI=AC()J=AC()終點和圓心絕對坐標G2/G3 AR=IJ 張角和圓心增量坐標G2/G3 AR=XY 張角和終點G2/G3 AP=RP=極坐標和極點圓弧G2/G3一直有效直到被同組中其他指令(G0、G1、)取代為止。只能用圓心和終點定義的程序段編程整圓。利用三點進行圓弧插補：CIP如果已經知道了圓弧輪廓上3個點而不知道圓弧的圓心、半徑和張角，則建議使用功能CIP。圓弧方向由中間位置的點確定，對應不同的坐標軸，中間位置點定義如下：I1=用于X軸，J1=用于Y軸，K1=用于Z軸。CIP一直有效直到被同組中其他指令（G0，G1，G2）取代為止?？稍O定的位置數(shù)據(jù)輸入G90或G91指令對終點和中間位置點有效。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程螺旋插補：G2/G3、TURN螺旋插補是由兩種運動組成：一是由G17、G18或G19平面中進行的圓弧運動。二是垂直于該平面的直線運動。此外用指令TURN=編程整圓循環(huán)的個數(shù)；這將附加到圓弧編程中。螺旋插補可以用于銑削螺紋，或者在液壓缸的潤滑槽加工中。編程格式：G2/G3 XYZIJKTURN=圓心和終點 G2/G3 XYZCR=TURN=圓半徑和終點 G2/G3 AR=IJKTURN=張角和圓心G2/G3 AR=XYZTURN=張角和終點G2/G3 AP=RP=TURN=極坐標，極點圓弧6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程7.螺紋插補螺紋插補G331，G332 G331/G332進行不帶補償夾具的螺紋切削（通常也稱為剛性攻螺紋）。用G331加工螺紋，用G332退刀。攻螺紋的深度由一個軸的指令X、Y或Z軸定義；螺距則由相應的I、J、K指令定義。在G332中螺距與G331中的編程螺距一樣，主軸自動反向。主軸用S編程，不是M3/M4。在攻螺紋之前，必須用SP0S=指令使主軸處于位置控制運行狀態(tài)。螺距的符號確定左、右旋螺紋時的主軸旋向，正表示右旋螺紋（同M3），負表示左旋螺紋（同M4）。G331/G332中加工螺紋時的坐標軸速度由主軸轉速和螺距確定，而與進給率F沒有關系。編程格式：G331 X Y Z I J K 攻螺紋孔G332 X Y Z I J K 返回6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程8.R參數(shù)參數(shù)要使一個NC程序不僅僅適用于特定數(shù)值下的一次加工,或者必須要計算出數(shù)值,這兩種情況均可以使用計算參數(shù)。你可以在程序運行由控制器計算或設定所需要的數(shù)值；也可以通過操作面板設定參數(shù)數(shù)值。如果參數(shù)已經賦值，則它們可以在程序中對變量確定的地址進行賦值。如果值已經被指定給算術參數(shù)，那么它們就可以在程序中被指定給其他NC地址，這些地址字的值將是可變的。編程格式：R0=R299=你可以在以下范圍內給算術參數(shù)賦值：+（0.000000199999999）(8位，十進制位，帶符號和小數(shù)點)整數(shù)值小數(shù)點可省略，正號也可以一直省去，例：R0=3.5678 R1=-37.3 R2=2 R3=-7 R4=-45678.123。用指數(shù)表示可以賦值更大的數(shù)值范圍：（10-30010+300）。指數(shù)的值書寫在EX字符后面，最大總的字符個數(shù)為10（包括符號和小數(shù)點）。EX值的范圍：-300+300。舉例：R0=-0.1EX-5 意義：R0=-0.000 001；6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程R1=1.874EX8 意義：R1=187 400 000。在一個程序段內可以有幾個賦值或幾個表達式賦值。通過給其它的NC地址分配計算參數(shù)或參數(shù)表達式，可以增加NC程序的通用性。可以用數(shù)值、算術表達式或R參數(shù)對任意NC地址賦值，但對地址N、G和L例外。當賦值時，在地址字后面書寫字符“=”，也可以賦一個帶負號的值，給軸地址字賦值時必須在一個單獨的程序段內。9.程序跳轉程序跳轉(1)標記符程序跳轉目標標記符或程序段號用于標記程序中所跳轉的目標程序段，用跳轉功能可以實現(xiàn)程序運行的分支。標記符可以自由選取，但必須由28個字母或數(shù)字組成，其中開始兩個字符必須為字母或下劃線。跳轉目標程序段標記后面必須為冒號。標記符位于程序段首。如果程序有段號，則標記符緊跟著段號。在一個程序中，標記符不能有其他含義。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(2)絕對跳轉NC程序在運行時以寫入時的順序執(zhí)行程序段。程序在運行時可以通過插入程序跳轉指令改變執(zhí)行順序。跳轉目標只能是有標記符的程序段；此程序段必須位于該程序之內。絕對跳轉指令必須占用一個獨立的程序段。編程格式和意義:GOTOF Label向前跳轉（向程序結束的方向跳轉）TOTOB Label向后跳轉（向程序開始的方向跳轉）Label為所選標記符或程序段號的字符串(3)有條件跳轉 用IF條件語句表示有條件跳轉。如果滿足跳轉條件，則進行跳轉。跳轉目標只能是有標記符的程序段，此程序段必須位于該程序之內。有條件跳轉指令必須占用一個獨立的程序段；在一個程序段中可以有許多個條件跳轉指令。使用了條件跳轉后有時會使程序得到明顯的簡化，使程序變得簡練而簡單。編程格式和意義 IF條件GOTOF Label 條件滿足后，向前跳轉（向程序結束的方向跳轉）IF條件GOTOB Label 條件滿足后，向后跳轉（向程序開始的方向跳轉）條件：作為條件的計算參數(shù)，計算表達式。比較運算符號見表6-3 6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程10.極坐標，極點定義：極坐標，極點定義：G110，G111，G112通常情況下一般使用直角坐標系（X、Y、Z），但工件上的點也可以用極坐標定義。如果一個工件或一個部件，當其尺寸以到一個固定點（極點）的半徑和角度來設定時，往往就使用極坐標系。極坐標同樣以所使用的平面G17至G19為基準平面，也可以設定垂直于該平面的第3根軸的坐標值，在此情況下，可以作為柱面坐標系編程3維的坐標尺寸。RP=極半極，單位為mm或in。極坐半徑RP定義該點到極點的距離。該值一直保存，只有當極點發(fā)生變化或平面更改后才需要重新編程。AP=極角，取值范圍0360。極角AP是指與所在平面的橫坐標軸之間的夾角（比如G17中X軸）。該角度可以是正角，也可以是負角。該值一直保存，只有當極點發(fā)生變化或平面更改后才需重新編程。編程格式及意義：G110：極點定義，相對于上次編程的設定位置（在平面中，比如G17）。G111：極點定義，相對于當前工件坐標系的零點（在平面中，比如G17）。G112：極點定義，相對于最后有效的極點，平面不變。定義極坐標：G110，G111，G112 X_Y_Z_ 6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程G110,G111,G112 AP=_RP_帶極坐標的移動指令：G0，G1，G2，G3，AP=_RP_ 當一個極點已經在時，極點也可以用極坐標定義。如果沒有定義極點，則當前工件坐系的零點就作為極點使用。6.2.36.2.3簡化指令編程（包含旋轉、比例縮放和鏡像）簡化指令編程（包含旋轉、比例縮放和鏡像）1 1、旋轉、可編程旋轉：、旋轉、可編程旋轉：ROTROT，AROTAROT在當前的主平面G17或G17或G19中執(zhí)行旋轉，值為RPL=，單位為度。編程格式:ROT X Y Z 或ROT RPL=可編程的旋轉，清除所有有關偏移、旋轉、比例系數(shù)、鏡像的指令。AROT X Y Z 或AROT RPL=可編程的旋轉，附加于當前的指令。ROT 沒有設定值，取消可編程旋轉。ROT/AROT 指令要求一個獨立的程序段。指令和參數(shù)的意義ROT：相對于目前通過G54G59指令建立的工作坐標系的零點的絕對旋轉6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程AROT：相對于目前有效的設置或編程的零點的相對旋轉X、Y、Z：在空間的旋轉，旋轉所繞的幾何軸RPL：在平面內的旋轉，坐標系統(tǒng)旋轉過的角度功能：ROT/AROT可以圍繞幾何軸（X、Y、Z）中的一個旋轉坐標系統(tǒng)，也可以在給定的平面內（G17G19）（或圍繞垂直于它們的進給軸）旋轉一定的角度得到旋轉后的坐標系統(tǒng)。這使得傾斜的表面或幾個工件邊在一次設置中被加工出來。絕對指令：ROT X Y Z坐標系統(tǒng)圍繞特定軸旋轉一個編程的角度，旋轉基點是上一次通過G54G59設置的一個可設置零點。命令ROT取消前面設置的所有的可編程的框架。圍繞已經存在的框架，新的旋轉用AROT編程。相對指令：AROT X Y Z旋轉一個在軸方向參數(shù)編程的角度值，旋轉基點是目前已經編程過的零點。旋轉方向：沿著第三坐標軸的正方向往負方向看過去，逆時針方向為正，反之為負。見圖6-10所示在不同的平面內旋轉角度正方向的定義。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程 圖6-10 在不同的平面內旋轉角正方向的定義 圖6-11 可編程的偏移和旋轉6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程2 2可編程的比例系數(shù)：可編程的比例系數(shù)：SCALESCALE，ASCALEASCALE用SCALE和ASCALE可以為所有坐標軸設定一個比例系數(shù)，按此比例使所給定的軸放大或縮小。編程格式：SCALE X Y Z 可編程的比例系數(shù)，清除所有有關偏移、旋轉、其他比例系數(shù)、鏡像的指令ASCALE X Y Z 可編程的比例系數(shù)，附加于當前的指令SCALE 不帶數(shù)值，取消可編程的比例系數(shù)命令和參數(shù)的意義及功能：SCALE：相對目前通過G54G59所設置的有效的坐標系統(tǒng)來絕對縮放。ASCALE：相對目前有效的設置或編程的坐標系統(tǒng)的相對縮放。X、Y、Z：在特定軸方向的比例因子。SCALE/ASCALE指令要求一個獨立的程序段。需要說明的是：1）圖形為圓形時，兩個軸的比例系數(shù) 必須一致。2）如果在SCALE/ASCALE有效時編程ATRANS，則偏移量也同樣被比例縮放。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程3、鏡像、可編程的鏡像：、鏡像、可編程的鏡像：MIRROR，AMIRROR 用MIRROR和AMIRROR可以以坐標軸鏡像工件的幾何尺寸。設定了鏡像功能的坐標軸，其所有運動都以反向運動。編程格式：MIRROR X0 Y0 Z0 可編程的鏡像功能，清除所有關偏移、旋轉、比例系數(shù)、其他鏡像的指令AMIRROR X0 Y0 Z0 可編程的鏡像功能，附加于當前的指令MIRROR 不帶數(shù)值，取消鏡像功能命令和參數(shù)的意義及功能：MIRROR：相對目前通過G54G59所設置的有效的坐標系統(tǒng)來絕對鏡像。AMIRROR：相對目前有效的設置或編程的坐標系統(tǒng)的相對鏡像。X、Y、Z：被改變的坐標軸的方向，這里的值可以隨便選擇，例如：X0 Y0 Z0。MIRROR/AMIRROR指令要求一個獨立的程序段。坐標軸的數(shù)值沒有影響，但必須定義一個數(shù)值。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程MIRROR/AMIRROR可以被用來在坐標軸上鏡像工件形狀，所有編程的平移運動在鏡像以后可以在新的位置被執(zhí)行。說明：1）在鏡像功能有效時，已經使用的刀具半徑補償（G41/G42）自動反向。2）在鏡像功能有效時，旋轉方向G2/G3自動反向。6.2.46.2.4循環(huán)指令循環(huán)指令SINUMERIK 802D系統(tǒng)循環(huán)指令包括鉆孔循環(huán)、鉆孔樣式循環(huán)和銑削循環(huán)（見表6-4）。輔助循環(huán)子程序包括CYCLESM.SPF、STELGUNG.SPF、MELDUNG.SPF這些子程序必須始終裝入系統(tǒng)中，否則這些循環(huán)無法使用。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程編程循環(huán)固定循環(huán)中各平面的定義：）加工開始平面（通常稱為參考平面）2）加工底平面3）加工返回平面（）鉆孔、鉆中心孔CYCLE81編程格式：CYCLE81（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR）參數(shù)的意義（見表6-5）表表6-5 CYCLE81參數(shù)參數(shù)RTP后退平面（返回平面）（絕對）DP最后鉆孔深度（絕對）RFP參考平面（絕對）DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）SDIS安全間隙（無符號輸入）6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程（）中心鉆（锪孔）CYCLE82編程格式：CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB）參數(shù)的意義（見表6-6）表表6-6 CYCLE82參數(shù)參數(shù)RTP后退平面（返回平面）（絕對）DP最后鉆孔深度（絕對）RFP參考平面（絕對）DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）SDIS安全間隙（無符號輸入）DTB最后鉆孔深度時的停頓時間（斷屑），單位為“秒”6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(3)深孔鉆CYCLE83編程格式:CYCLE83(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB,DTS,FRF,VARI)參數(shù)的意義(見表6-7)表表6-7 CYCLE83參數(shù)參數(shù)RTP后退平面（返回平面）（絕對）FDPR相當于參考平面的起始鉆孔深度(無符號輸入)RFP參考平面（絕對）DAM遞減量（無符號輸入）SDIS安全間隙（無符號輸入）DTB最后鉆孔深度時的停頓時間（斷屑），單位為“秒”DP最后鉆孔深度（絕對）DTS起始點處和用于排屑的停頓時間DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）FPF起始鉆孔深度的進給率系數(shù)(無符號輸入)值范圍:0.0011FDEP起始鉆孔深度(絕對值)VARI加工類型:斷屑=0,排屑=16.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(4)剛性攻絲CYCLE84編程格式：CYCLE84(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,PIT,POSS,SST,SST1)參數(shù)的意義（見表6-8）表表6-8 CYCLE84參數(shù)參數(shù)RTP后退平面（返回平面）（絕對）SDAC循環(huán)結束時主軸的旋轉方向，取值范圍為3，4，5，分別對應于M3，M4，M5RFP參考平面（絕對）MPIT標準螺距，取值范圍為3（M3）48（M48）SDIS安全間隙（無符號輸入）PIT螺距，取值范圍為0.0012000.00mmDP最后鉆孔深度（絕對）POSS主軸的準停角度DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）SST攻螺紋進給速度DTB螺紋深度時的停頓時間（斷屑）SST1返回速度6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(6)帶補償性夾具攻絲CYCLE840編程格式：CYCLE840(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDR,SDAC,ENC,MPIT,PIT)參數(shù)的意義：（見表6-9）表表6-9 CYCLE840參數(shù)參數(shù)RTP后退平面（返回平面）（絕對）RFP參考平面（絕對）SDIS安全間隙（無符號輸入）DP最后鉆孔深度（絕對）DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）DTB螺紋深度時的停頓時間（斷屑）SDR退回時的旋轉方向，值：0（旋轉方向自動顛倒），3或4（用于M3，M4）SDAC循環(huán)結束時主軸的旋轉方向，取值范圍為3，4，5，分別對應于M3，M4，M5ENC帶/不帶編碼器攻螺紋，值：0=帶編碼器，1=不帶編碼器MPIT標準螺紋，取值范圍為3(M3)48(M48)PIT螺距，取值范圍為0.0012000.00mm不需要的參數(shù)可以在調用中忽略或將它的值設為零6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(6)鉸孔1（鏜孔1）CYCLE85編程格式：CYCLE85（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，F(xiàn)FR，RFF）參數(shù)的意義（見表6-10）表表6-10 CYCLE85參數(shù)參數(shù)RTP后退平面（返回平面）（絕對）DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）RFP參考平面（絕對）DTB螺紋深度時的停頓時間（斷屑）SDIS安全間隙（無符號輸入）FFR進給率DP最后鉆孔深度（絕對）RFF退回進給率6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(8)鉸孔2（鏜孔2）CYCLE86編程格式：CYCLE86（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，POSS）參數(shù)的意義（見表6-11）表表6-11 CYCLE86參數(shù)參數(shù)RTP后退平面（返回平面）（絕對）RFP參考平面（絕對）SDIS安全間隙（無符號輸入）DP最后鉆孔深度（絕對）DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）DTB螺紋深度時的停頓時間（斷屑）SDIR旋轉方向，值：3或4（用于M3，M4）RPA平面中第一軸上（橫坐標）的返回路徑（增量，帶符號輸入）RPO平面中第一軸上（橫坐標）的返回路徑（增量，帶符號輸入）RPAP鏜孔軸上的退回路徑（增量，帶符號輸入）POSS循環(huán)中定位主軸停止的位置（以度為單位）6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程圖6-26為CYCLE86鏜孔的運動順序：1）Z軸快速（G0）到達安全間隙之前的平面即安全平面。2）Z軸以G1插補所編程的進給速度進給至最后的鉆孔深度。3）最后鉆孔深度時的停頓時間。4）主軸定位停止在POSS編程的位置。5)Z軸以G0速度退回至安全間隙之前的平面即安全平面。6)Z軸快速（G0）返回至返回平面RTP。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(8)帶停止鏜孔（鏜孔3）CYCLE87編程格式：CYCLE87（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR）參數(shù)的意義(見表6-12)表表6-12 CYCLE 876-12 CYCLE 87參數(shù)參數(shù)RTP后退平面（返回平面）（絕對）DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）RFP參考平面（絕對）DTB最后鉆孔深度時的停頓時間（斷屑）SDIS安全間隔（無符號輸入）SDIR旋轉方向，值：3（用于M3，4（用于M4）DP最后鉆孔深度（絕對）6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程CYCYLE87鏜孔的運動順序：1）Z軸快速（G0）到達安全間隙之前的平面即安全平面。2）Z軸以G1插補及所編程進給速度進給至最終的鉆孔深度。3）最后鉆孔深度處的停頓時間。4）主軸停止和程序停止（M5、M0）。在程序停止后，按NC START繼續(xù)。5）Z軸快速（G0）返回至返回平面RTP。(9)帶停止鉆孔（鉆孔4）CYCLE88編程格式：CYCLE88（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR）參數(shù)的意義（同表-10）CYCYLE88鏜孔的運動順序：1）Z軸快速（G0）到達安全間隙之前的平面即安全平面。2）Z軸以G1插補及所編程進給速度進給至最終的鉆孔深度。3）最后鉆孔深度處的停頓時間。4）主軸停止和程序停止（M5、M0）。在程序停止后，按NC START繼續(xù)。5）Z軸快速（G0）返回至返回平面RTP。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程（10）鉸孔2（鏜孔5）CYCLE89編程格式：CYCLE 89（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB）參數(shù)的意義(見表6-13)表6-13 CYCLE89參數(shù) RTP后退平面（返回平面）（絕對）DP最后鉆孔深度（絕對）RFP參考平面（絕對）DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）SDIS安全間隔（無符號輸入）DTB最后鉆孔深度時的停頓時間（斷屑）6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程CYCYLE89鉸孔的運動順序：1）Z軸快速（G0）到達安全間隙之前的平面即安全平面。2）Z軸以G1插補及所編程進給速度進給至最終的鉆孔深度。3）最后鉆孔深度處的停頓時間。4）Z軸以G1插補及所編程進給速度退回安全平面間隙之前的平面即安全平面5）Z軸快速（G0）返回至返回平面RTP。(1)輪廓銑削CYCLE72編程格式：CYCLE72（KNAME，RTP，RFP，SDIS，DP，MID，F(xiàn)AL，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，F(xiàn)FD，VARL，RL，AS1，LP1，F(xiàn)F3，AD2，LP2）參數(shù)的意義（見表6-14及圖6-28）6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程表表6-14 CYCLE726-14 CYCLE72參數(shù)參數(shù)KNAME輪廓子程序名稱RTP后退平面（返回平面）（絕對）RFP參考平面（絕對）SDIS安全間隙（無符號輸入）DP深度（絕對值）MID最大進給深度（無符號輸入）FAL邊緣輪廓的精加工余量（增量，無符號輸入）FALD槽底的精加工余量（增量，無符號輸入）FFP1端面加工進給率FFD深度進給率（無符號輸入）VAR1加工類型：個位值：1粗加工；2精加工 十位值：0使用G0的中間路徑，1使用G1的中間路徑 百位值：0輪廓末端返回RTP；1輪廓末端返回RFP+SDIS；2輪廓末端返回SDIS；3輪廓末端不返回RL沿輪廓中心，向右或向左進給。值：40（G40）；41（G41）；42（G42）；接近和返回只有一條直線AS1接近方向/接近輪廓的定義（無符號輸入）。個位值：1直線切線；2四分之一圓；3半圓 十位值：0接近平面中的輪廓；1接近沿空間路徑的輪廓LP1接近路徑的長度（使用直線）或接近圓弧的半徑（使用圓）（無符號輸入）其它參數(shù)用作選項FF3返回進給率和平面中中間位置的進給率（在開口處）AS2返回方向/返回路徑的定義（無符號輸入）。個位值：1直線切線；2四分之一圓；3半圓 十位值：0接近平面中的輪廓；1接近沿空間路徑的輪廓LP2返回路徑的長度（使用直線）或返回圓弧的半徑（使用圓）（無符號輸入）6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程CYCLE72循環(huán)的運動順序：（1）粗加工時的運動順序1）首次銑削時使用G0/G1（和FF3）移到起始點。該起始點在系統(tǒng)內部計算并取決于以下方面：輪廓的起點（子程序中的第一點）、在起始點的輪廓方向、接近方向和參數(shù)以及刀具半徑。2）使用G0/G1進行深度進給至首次或第二次加工深度加上安全間隙。首次的加工深度為總深度、精加工余量和最大允許的深度進給。3）使用深度進給垂直接近輪廓，然后在平面中以編程的進給率或具有參數(shù)FAD下的編程的進給率進行平穩(wěn)進給。4）使用G40/G41/G42沿輪廓銑削。5）使用G1從輪廓平穩(wěn)返回并始終以端面加工的進給率返回。6）使用G0/G1返回（和用于中間路徑的進給率FF3），取決于編程。7）使用G0/G1（FF3）返回到深度進給點。8）在下一個加工平面中重復此動作順序直至到達深度方向的精加工余量。9）粗加工結束時，刀具位于在返回平面的輪廓返回點（系統(tǒng)內部計算得出）的上方。（2）精加工時的運動順序1）精加工時，沿輪廓的底部按相應的進給率進行銑削直至到達最后的尺寸。2）按現(xiàn)有的參數(shù)進行平穩(wěn)接近和返回輪廓。3）循環(huán)結束時，刀具位于返回平面的輪廓返回點。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(2)圓弧形排列槽SOLT1編程格式：SLOT1（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，F(xiàn)FD，F(xiàn)FP1，MID，CDIR，F(xiàn)AL，VARI，MIDF，F(xiàn)FP2，SSF）參數(shù)的意義（見表6-15）SLOT1循環(huán)是一個綜合的粗加工和精加工循環(huán)。用此循環(huán)可以加工環(huán)形排列的、定義了槽寬的徑向槽。表表6-15 SLOT16-15 SLOT1參數(shù)參數(shù)6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程RTP后退平面（返回平面）（絕對）SRA1起始角度RFP參考平面（絕對）INDA增量角度SDIS安全間隙（無符號輸入）FFD深度切削進給率DP槽深（絕對）FFP1表面加工進給率DPR相當于參考平面的槽深度（無符號輸入）MID每次進給時的進給深度（無符號輸入）NUM槽的數(shù)量CDIR加工槽的銑削方向，值：2（用于G2）3（用于G3）LENG槽長（無符號輸入）FAL槽邊緣的精加工余量（無符號輸入）WID槽寬（無符號輸入）VARI加工類型，值：0=完整加工；1=粗加工；2=精加工CPA圓弧圓心（絕對值），平面的第一坐標軸MIDF精加工時的最大進給深度CPO圓弧圓心（絕對值），平面的第二坐標軸FFP2精加工進給率RAD圓弧半徑（無符號輸入）SSF精加工速度6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程SLOT1循環(huán)的運動順序：1）循環(huán)起始時，使用G0回到槽的右邊位置。2）以下步驟完成槽的加工：使用G0回到安全間隙前的參考平面使用G1以及FFD中的進給率值進給至下一加工深度使用FFP1中的進給率值在槽邊緣上進行連續(xù)加工直至精加工余量，然后使用FFR2中的進給率值和主軸速度SSF并按CDIR下編程的加工方向沿輪廓進行精加工。始終在加工平面中的相同位置進行深度進給，直至到達槽的底部。3)將刀具退回到返回平面并使用G0移到下一槽。4)加工完最后槽后，使用G0將刀具移到加工平面中的末端位置，循環(huán)結束。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(3)圓周槽SLOT2編程格式：SLOT2（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，AFSL，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，F(xiàn)FD，F(xiàn)FP1，MID，CDIR，F(xiàn)AL，VARI，MIDF，F(xiàn)FP2，SSF）參數(shù)的意義（見表6-16）表6-16 SLOT2參數(shù)SLOT2循環(huán)是一個綜合的粗加工和精加工循環(huán)。用此循環(huán)可以加工分布在圓上的圓周槽。SLOT2循環(huán)的運動順序：1）循環(huán)起始時，使用G0回到槽的右邊位置。2）加工圓周槽的步驟和加工LONGHOLE的步驟相同。3）完整地加工完一個圓周槽后，刀具退回到返回平面并使用G0接著加工下一槽。4）加工完所有槽后，使用G0將刀具移到加工平面中的終點位置，然后循環(huán)結束。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程RTP后退平面（返回平面）（絕對）SRA1起始角度RFP參考平面（絕對）INDA增量角度SDIS安全間隙（無符號輸入）FFD深度切削進給率DP槽深（絕對）FFP1表面加工進給率DPR相當于參考平面的槽深度（無符號輸入）MID 每次進給時的進給深度（無符號輸入）NUM槽的數(shù)量CDIR加工槽的銑削方向，值：2（用于G2）3（用于G3）AFSL槽長的角度（無符號輸入）FAL槽邊緣的精加工余量（無符號輸入）WID槽寬（無符號輸入）VARI加工類型，值：0=完整加工；1=粗加工；2=精加工CPA圓弧圓心（絕對值），平面的第一坐標軸MIDF精加工時的最大進給深度CPO圓弧圓心（絕對值），平面的第二坐標軸FFP2精加工進給率RAD圓弧半徑（無符號輸入）SSF精加工速度6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(4)銑削圓形槽POCKET4編程格式：POCKET4（RTP，RFP，SDIS，DP，PRAD，PA，PO，MID，F(xiàn)AL，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，F(xiàn)FD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AD，RAD1，DP1）參數(shù)的意義（見表6-17）表表6-176-17為為 POCKET4POCKET4參數(shù)參數(shù)POCKET4循環(huán)可以用于粗加工和精加工循環(huán)。用此循環(huán)可以加工出平面中的圓形槽。POCKET4循環(huán)粗加工時運動順序：使用G0回到平面的槽中心點，然后再同樣以G0回到安全間隙前的參考平面。隨后根據(jù)所選的插入方式并考慮已編程的空白尺寸對槽進行加工。POCKET4循環(huán)精加工時運動順序：從槽邊緣開始精加工，直到到達槽底的精加工余量，然后對槽底進行精加工。如果其中某個精加工余量為零，則跳過此部分的精加工過程。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程RTP后退平面（返回平面）（絕對）RFP參考平面（絕對）SDIS安全間隙（無符號輸入）DP槽深（絕對值）PRAD槽半徑PA槽中心點（絕對值），平面的第一軸PO槽中心點（絕對值），平面的第二軸MID最大進給深度（無符號輸入）FAL槽邊緣的精加工余量（無符號輸入）FALD槽底的精加工余量（無符號輸入）FFP1端面加工進給率FFD深度進給率CDIR加工槽的銑削方向，值：0順銑；1逆銑；2用于G2；3用于G3VARI加工類型：個位值：1粗加工；2精加工 十位值：0使用G0垂直于槽中心，1使用G1垂直于槽中心；2沿螺旋狀；3沿槽縱向軸擺動MIDA在平面的連續(xù)加工中作為數(shù)值的最大進給寬度API槽半徑的空白尺寸AD距離參考平面的空白槽深尺寸RADI插入時螺旋路徑的半徑（相當于刀具中心點路徑）DPI沿螺旋路徑插入時每轉（360）的插入深度6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程(5)螺紋銑削CYCLE90編程格式：CYCLE90（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DIATH，KDIAM，PIT，F(xiàn)FR，CDIR，TYPTH，CPA，CPO）參數(shù)的意義（見表6-18）表6-18為 CYCLE90參數(shù)表6-18 CYCLE90參數(shù)使用CYCLE90，可以加工內螺紋或外螺紋。銑削螺紋的路徑需要螺旋插補。加工外螺紋循環(huán)的運動順序：1）使用G0將起始位置定位在當前平面中的返回平面的定點。2）使用G0進給到安全間隙的參考平面。3）按照CDIR下編程的G2/G3的反方向，沿圓弧路徑移動到螺紋直徑。4）使用G2/G3以及FFR的進給率螺旋路徑銑削螺紋。5）按照G2/G3的反方向以及降低的FFR進給率沿圓弧路徑返回。6）使用G0退回到返回平面。加工內螺紋循環(huán)的運動順序：1）使用G0定位在當前平面中位于返回平面的定點中心點。2）使用G0進給到安全間隙的參考平面。3）使用G1和降低的進給率FFR移動到循環(huán)內部計算的圓弧。4）按照CDIR下編程的G2/G3的反方向，沿圓弧路徑移動到螺紋直徑。5）按照G2/G3的反方向以及降低的FFR進給率沿圓弧路徑返回。6）按照相同的旋轉方向以及降低的FFR進給率沿圓弧路徑返回。7）使用G0退回到螺紋的中心點。8）使用G0退回到返回平面。6.2 SIEMENS 802D6.2 SIEMENS 802D數(shù)控銑床和加工中心編程數(shù)控銑床和加工中心編程RTP后退平面（返回平面）（絕對）RFP參考平面（絕對）SDIS安全間隙（無符號輸入）DP最后鉆孔深度（絕對）DPR相當于參考平面的最后鉆孔深度（無符號輸入）DLATH額定直徑，螺紋外直徑KDIAM中心直徑，螺紋內直徑PIT螺紋螺距，范圍值：0.0012000.000mmFFR螺紋銑削時的進給率（無符號輸入）CDIR螺紋銑削時的旋轉方向，值：2（使用G2銑削螺紋）；3（使用G3銑削螺紋）TYPTH螺紋類型，值：0=內螺紋；1=外螺紋CPA圓心，平面的第一坐標軸（絕對值、橫坐標）CPO 圓心，平面的第二坐標軸（絕對值、縱坐標）6.36.3子程序子程序1.1.概述概述原則上講主程序和子程序之間并沒有多大的區(qū)別.用子程序編寫經常重復進行的加工,比如某一個確定的輪廓形狀。這時，就把那些重復的部分編寫成一個子程序，以便主程序在需要的時候進行調用、運行。(1)程序的結構子程序的結構與主程序相同。子程序以M17結尾，意指返回調用子程序的地方。在子程序中，程序結尾符RET可以替換M17，RET必須單段編程。(2)子程序的名字為了方便地選擇某一子程序，必須給子程序取一個程序名。程序名可以自由選取但必須符合第三章所述規(guī)定：子程序中還可以使用地址字L ，L之后的零均有意義，不可省略。舉例：L128并非L0128或L00128,它表示不同的子程序。注意程序名L6專門用于刀具更換。6.36.3子程序子程序編程舉例：圖6-36 一個工件加工中4次調用子程序在一個程序中（主程序或子程序）可以直接用程序名調用子程序。子程序調用要求占用一個獨立的程序段。如果要求多次地執(zhí)行某個子程序，則在編程時必須在所調用子程序的程序后地址P下寫入調用次數(shù)，最大次數(shù)可以為9999（P19999）N10 L123 調用子程序L123N20 CZY789 調用子程序CZY789N30 L456 P3 調用子程序L456，運行3次（3）子程序嵌套深度 子程序不僅可以從主程序調用，也可以從其他子程序中調用，這個過程稱為子程序的嵌套。子程序的嵌套可以為層，也就是8級程序界面（包括主程序界面）。圖6-37為8級程序界面運行過程。注意在子程序中可以改變模態(tài)有效的G功能，比如G90到G91的變換。在返回調用子程序時請注意檢查一下所有模態(tài)有效功能指令，并按照要求進行調整。對于R參數(shù)也需要同樣注意，不要無意識地用上級程序界面中所使用的計算參數(shù)來修改下級程序界面的計算參數(shù)。6.36.3子程序子程序2.調用加工循環(huán)調用加工循環(huán)循環(huán)是指用于特定加工過程的工藝子程序，比如用鉆削、坯料切削或螺紋切削等。循環(huán)在用于各種具體加工過程時只要改變參數(shù)就可以。舉例：N10 CYCLE83（30，3,）調用循環(huán)83,單獨程序段.3.模態(tài)調用子程序模態(tài)調用子程序在有MCALL指令的程序段中調用子程序,如果其后的程序段中含有軌跡運行,則子程序會自動調用。該調用一直有效，直到調用下一個程序段。用MCALL指令模態(tài)調用子程序的程序段以及調用結束指令均需要一個獨立的程序段。舉例：N10 MCALL CYCLE82（30，3,）模態(tài)調用鉆孔循環(huán)CYCLE 82,單獨程序段。6.46.4編程實例編程實例試完成如圖6-38所示零件的加工程序。零件材料為45鋼，毛坯尺寸為120mm80mm20mm。按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算，設定工件坐標系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。1.1.工藝分析工藝分析此工件從圖樣中可以看到輪廓的周邊曲線圓弧要求較高，表面粗糙度值要求較小，零件的裝夾采用平口鉗。在安裝工件時，要注意工件要放在鉗口中間部位。在安裝臺虎鉗時，要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。在安裝工件時，注意工件上浮。如圖將工件坐標系G54建立在工件上表面，零件的對稱中心處 針對零件圖樣要求給出加工工序為：1、銑大平面，保證厚度尺寸19mm。選用80可轉位面銑刀（T1）。2、銑整個外形。選用16mm立銑刀（T2）3、鉆孔2x3中心定位孔。選用3中心鉆（T3）4、鉆孔3x11.8。其中一個孔為工藝孔，選用11.8鉆頭（T4）6.46.4編程實例編程實例6.46.4編程實例編程實例5、銑整個上層內型腔，選用16立銑刀（T5）6、銑型腔內的兩個凹型腔，選用12鍵槽銑刀（T5）7、銑削2x10孔，選用10鍵槽銑刀（T6）8、鉸孔2x12H7，選用12H7鉸刀（T7）2.2.刀具的選擇刀具的選擇加工工序中采用的刀具為80可轉位面銑刀、16立銑刀、3中心鉆、12鍵槽銑刀、11.8鉆頭、10鍵槽銑刀、12H7機用鉸刀。3.3.切削參數(shù)的選擇切削參數(shù)的選擇各工序刀具的切削參數(shù)見表6-196.46.4編程實例編程實例SINUMERIK 802D加 工 數(shù) 據(jù)序號加工部位刀具號刀具類型主軸轉速nr/min-1進給速度mm/min-1刀具補償號1銑上平面T180可轉位面銑刀500/800100/60D12銑整個外形T216立銑刀60060D23鉆孔2x3中心定位孔T33中心鉆150030D34鉆孔3x11.8T411.8鉆頭60030D45銑整個上層內型腔T216立銑刀60060D26銑型腔內的兩個凹型腔T512鍵槽銑刀80050D57銑削2x10孔T610鍵槽銑刀100020D68鉸孔2x12H7T712H7機用鉸刀30030D76.46.4編程實例編程實例4.參考程序參考程序CZY1.MPF%_N_CZY1.MPF N10 G53 G90 G94 G40 G17 N20 T1 M6 N30 M41 N40 S500 M3 N50 G0 G54 X0 Y0 D1 N60 Z50 N70 M7 N80 Z0.1 N90 G01 X-105 F100 N100 G0 Z50 N110 X105 Y0 N120 S800 N130 Z0 N140 G01 X-105 F60 N150 G0 Z50 N160 M9 6.46.4編程實例編程實例N170 M5 N180 T2 M6 N190 M41 N200 S600 M3 N210 G0 G54 X70 Y50 D1 N220 Z50 N230 M7 N240 Z2 N250 G1 Z-5 F500 N260 Y40 N270 X-60 N280 Y-40N290 X60N300 Y50N310 G0 Z50 N320 L1 N330 G0 G90 Z50 N340 M9 N350 M5 6.46.4編程實例編程實例N360 T3 M6 N370 M42 N380 S1500 M3 F30 N390 G0 G54 X-40 Y9 D1 N400 Z50 N410 M7 N420 MCALL CYCLE81（30，3，-4，0）N430 X-40 Y9 N440 X-40 Y-9 N450 MCALL N460 G0 G90 Z50 N470 M9 N480 M5 N490 T4 M6 N500 M41 N510 S600 M3 F30 N520 G0 G54 X-40 Y9 D1 N530 Z50 6.46.4編程實例編程實例N540 M7 N550 MCALL CYCLE83（30，3，-25，0，-8，0，3，0，1，0.8，1N560 X-40 Y9 N570 X-40 Y-9 N580 MCALL N590 G0 X25 Y0 N600 CYCLE81（30，3，-6，0）N610 G0 G90 Z50 N620 M9 N630 M5 N640 T2 M6 N650 M41 N660 S600 M3 N670 G0 G54 X25 Y0 D1 N680 Z50 N690 M7 6.46.4編程實例編程實例N700 L2 N710 G0 G90 Z50 N720 M9 N730 M5 N740 T5 M6 N750 S800 M3 N760 G0 G54 X-7.5 Y0 D1 N770 Z50 N780 M7 N790 L3 N800 G0 X25 Y0 N810 TRANS X25 Y0 N820 AROT RPL=45 N8