高職《數(shù)控編程與操作》PPT電子課件,數(shù)控編程與操作,高職,數(shù)控,編程,操作,PPT,電子,課件 第第8章章 數(shù)控線切割機(jī)床的操作與編程數(shù)控線切割機(jī)床的操作與編程 8.1 8.1 數(shù)控線切割機(jī)床概述數(shù)控線切割機(jī)床概述8.1.1 8.1.1 數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理 數(shù)控線切割機(jī)床，又稱數(shù)控電火花線切割機(jī)床，其加工過程是利用一根移動著的金屬絲(鉬絲、鎢絲或銅絲等)作工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生脈沖放電而進(jìn)行切割加工的。8.1.2 8.1.2 數(shù)控線切割機(jī)床的加工特點(diǎn)數(shù)控線切割機(jī)床的加工特點(diǎn) 1直接利用線狀的電極絲作線電極，不需要像電火花成形加工一樣的成形工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計、制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。2可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。3利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。4傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花線切割機(jī)床的電極絲材料不必比工件材料硬，所以可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無須刃磨，可節(jié)省輔助時間和刀具費(fèi)用。5直接利用電、熱能進(jìn)行加工，可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)(如脈沖寬度、間隔、電流)進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化控制。8.1 8.1 數(shù)控線切割機(jī)床概述數(shù)控線切割機(jī)床概述6電極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時，電極絲一次性使用，故加工精度高(可達(dá)2m)。7采用線切割加工沖模時，可實(shí)現(xiàn)凸、凹模一次加工成形。8.1.38.1.3切割機(jī)床的主要加工對象切割機(jī)床的主要加工對象1 1加工模具加工模具2 2加工點(diǎn)火化成形加工用的電極加工點(diǎn)火化成形加工用的電極3 3加工零件加工零件8.1.38.1.3切割機(jī)床的主要加工對象切割機(jī)床的主要加工對象1 1加工模具加工模具2 2加工點(diǎn)火化成形加工用的電極加工點(diǎn)火化成形加工用的電極3 3加工零件加工零件8.1.4 8.1.4 線切割機(jī)床的基本操作線切割機(jī)床的基本操作1 1面板基本操作面板基本操作（1 1）系統(tǒng)啟動）系統(tǒng)啟動（2 2）關(guān)閉系統(tǒng)按鈕關(guān)閉系統(tǒng)按鈕 8.1 8.1 數(shù)控線切割機(jī)床概述數(shù)控線切割機(jī)床概述（3 3）建立機(jī)床坐標(biāo)系）建立機(jī)床坐標(biāo)系 (4)(4)移動工作臺方法有兩種：移動工作臺方法有兩種：1)1)手動移動方法手動移動方法 2 2）通過鍵盤輸入的工作臺移動方法）通過鍵盤輸入的工作臺移動方法（5 5）編制新的加工程序）編制新的加工程序（6 6）程序校驗(yàn)）程序校驗(yàn) 2 2主機(jī)基本操作主機(jī)基本操作（1 1）工件的裝夾）工件的裝夾（2 2）繞絲和穿絲）繞絲和穿絲（3 3）電極絲垂直找正）電極絲垂直找正（4 4）自動對刀操作）自動對刀操作8.1 8.1 數(shù)控線切割機(jī)床概述數(shù)控線切割機(jī)床概述 1）自動找端面(EDGE)2）自動找中心(CENTER)（5）Z軸行程調(diào)整（6）噴水閥上下噴嘴工件液流量的調(diào)整（7）儲絲筒各控制開關(guān)功能及操作說明（8）配制線切割專用乳化液(工作液)(9)加工中的緊絲操作(10)加工操作中的注意事項(xiàng)8.1.5加工運(yùn)行1在內(nèi)存中運(yùn)行2.模擬運(yùn)行3.斷點(diǎn)加工8.2 8.2 常見故障排除常見故障排除8.2.18.2.1斷絲處理斷絲處理 1 1發(fā)生斷絲的主要原因發(fā)生斷絲的主要原因(1)電極絲材質(zhì)不佳(2)走絲機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動精度低(3)繞絲松緊程度不當(dāng)(4)工作液種類、濃度和臟污程度不當(dāng) (5)工件材料的性質(zhì)與厚度不適(6)進(jìn)電方式不佳(7)脈沖電源波形與電參數(shù)不當(dāng)(8)放電間隙狀態(tài)惡化 2突然斷絲的處理8.2 8.2 常見故障排除常見故障排除8.2.2 短路的處理短路的處理1若加工直線時短路，可將進(jìn)給開關(guān)撥下(即縱橫拖板的刻度盤不再封鎖)，記下縱拖板和橫拖板的坐標(biāo)值，然后來回轉(zhuǎn)動絲桿，直到消除短路后再轉(zhuǎn)動到原先的坐標(biāo)點(diǎn)，繼續(xù)加工。2若加工斜線或圓弧時短路，則將進(jìn)給開關(guān)扳下后，記下縱拖板與橫拖板的坐標(biāo)值，然后兩手同時轉(zhuǎn)動縱橫拖板的絲桿，來排除短路現(xiàn)象。短路消失后，再將縱橫拖板轉(zhuǎn)到短路時的坐標(biāo)值，撥上進(jìn)給開關(guān)，繼續(xù)加工。3若以上辦法仍無法消除短路現(xiàn)象，可停機(jī)抽絲，回到切割的原起點(diǎn)，重新加工。8.2.3 軌跡異常的排除軌跡異常的排除這里所指產(chǎn)生軌跡異常的原因，不包括編程錯誤和誤差，是指除此之外的原因。1加工封閉圖形時，電極絲未回原點(diǎn)加工封閉圖形時，電極絲未回原點(diǎn)8.2 8.2 常見故障排除常見故障排除2切割線型混亂切割線型混亂本來應(yīng)加工圓弧，而變?yōu)橹本€切割；或加工直線變?yōu)榧庸A弧，有兩種原因：(1)有一軸步進(jìn)電動機(jī)不走或搖擺(例如步進(jìn)電動機(jī)缺相)，另一軸正常，這會使圓弧變?yōu)橹本€加工。應(yīng)檢查排除缺相或傳動系統(tǒng)打滑等故障。(2)數(shù)控系統(tǒng)修改象限等錯誤，使圓弧變?yōu)橹本€插補(bǔ)，應(yīng)檢查系統(tǒng)故障。8.2.4 工作液供給不良工作液供給不良加工過程中工作液流量時大時小，甚至?xí)r有時無，多半是供液管路堵塞，泵的葉輪打滑等原因。應(yīng)清洗管路，檢查泵的葉輪是否打滑等。若根本打不上工作液，除了管路堵塞外，可能是泵不轉(zhuǎn)或葉輪不跟電動機(jī)。泵不轉(zhuǎn)多數(shù)原因是缺相或者電動機(jī)繞組燒壞。首先要檢查水泵控制回路的保險絲、水泵進(jìn)線電壓及水泵電動機(jī)繞組等 8.2 8.2 常見故障排除常見故障排除8.2.5 脈沖電源故障的排除方法脈沖電源故障的排除方法如加工電流很大，火花放電異常，易斷絲。這種故障多數(shù)是脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵鏊?。這要從脈沖電源的輸出極向多諧振蕩器逐級檢查波形，更換損壞的元件，使輸出為合乎要求的脈沖波形時才能投入使用。8.2.6 加工后工件的精度嚴(yán)重超差的排除加工后工件的精度嚴(yán)重超差的排除未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，加工后機(jī)床坐標(biāo)也回到原點(diǎn)(終點(diǎn))，但工件精度嚴(yán)重超差，往往是由以下幾種原因造成的：1工件變形，應(yīng)考慮消除殘余應(yīng)力、改變裝夾方式及用其他輔助方法彌補(bǔ)。2運(yùn)動部件干涉，如工作臺被防護(hù)部件強(qiáng)力摩擦，甚至頂住，造成超差，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件運(yùn)動是否干涉。3絲杠螺母及傳動齒輪配合精度、間隙超差，應(yīng)打表檢查作臺移動精度。4X、Y軸工作臺拖板垂直度超差，應(yīng)檢查X、Y軸垂直度。5電極絲導(dǎo)向輪(或?qū)蚱?導(dǎo)向精度超差，應(yīng)檢查導(dǎo)向輪(主導(dǎo)輪)或?qū)蚱鞯墓ぷ鳡顟B(tài)及精度。6加工中各種參數(shù)變化太大，應(yīng)考慮采用供電電源穩(wěn)壓等措施。8.2 8.2 常見故障排除常見故障排除8.2.7 8.2.7 斷保險絲故障的排除方法斷保險絲故障的排除方法一般來說，先從斷保險絲處測量一下保險絲的負(fù)載側(cè)的阻值、保險絲負(fù)載端與機(jī)床或零線的阻值，之后再一步一步深入到線路中檢查，所謂“順藤摸瓜”的辦法較為方便。但往往也會在一打開有關(guān)部位時，馬上可發(fā)現(xiàn)短路痕跡，這樣的問題更便于解決8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝圖8-5 切割加工的工藝準(zhǔn)備和工藝過程 8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝8.3.1模坯準(zhǔn)備模坯準(zhǔn)備1工件材料及毛坯工件材料及毛坯2模坯準(zhǔn)備工序模坯準(zhǔn)備工序電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。常電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強(qiáng)度高，直徑用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強(qiáng)度高，直徑在在O.03O.1 mm范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，直徑在著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，直徑在O.1O.3 mm范圍內(nèi)，一般范圍內(nèi)，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，我國用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，我國快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.080.2 mm范圍范圍內(nèi)。內(nèi)。電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲。工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲。8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝8.3.3切割部位、切割路線、切割起點(diǎn)和穿絲孔位置的選擇切割部位、切割路線、切割起點(diǎn)和穿絲孔位置的選擇1切割部位、切割路線、切割起點(diǎn)和穿絲孔位置的選擇切割部位、切割路線、切割起點(diǎn)和穿絲孔位置的選擇（1）切割部位的選擇線切割加工時，坯料的邊角處變形較大(尤其是熱處理性能較差的淬火鋼和硬質(zhì)合金)因此在選擇切割部位、切割路線時，應(yīng)盡量避開坯料的邊角處，使切割軌跡距離各邊尺寸均勻，如圖8-6所示。圖8-6 切割部位的選擇 8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝圖8-6 切割部位的選擇（2）切割路線的選擇選擇切割路線時，應(yīng)盡量使工件在整個切割過程中具有良好的剛性，一般將工件與其夾持部位分離的切割段安排在最后切割，以減小工件變形，如圖8-7所示a)不正確 b)正確圖8-7 切割路線的選擇 8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝（3）切割起點(diǎn)的選擇切割的起點(diǎn)一般也是切割的終點(diǎn)，但電極絲返回到起點(diǎn)時必然存在重復(fù)位置誤差，造成加工痕跡，影響了切割精度和表面質(zhì)量。為此，應(yīng)合理選擇加工起點(diǎn)：1）應(yīng)在表面粗糙度要求較小的表面上選擇切割起點(diǎn)；2）應(yīng)盡量在切割圖形的交點(diǎn)上選擇切割起點(diǎn)3）對于無切割交點(diǎn)的工件，切割起點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在便于鉗工修復(fù)的部位。如外輪廓的平面、半徑大的弧面，要避免選擇在凹入部分的表面上。（4）穿絲孔位置的選擇使用穿絲孔切割工件，可使坯料保持完整，從而有利于保持剛度，減小工件變形。在切割起點(diǎn)確定后，可以確定穿絲孔的位置，一般穿絲孔加工在切割起點(diǎn)的附近，軌跡交點(diǎn)或便于計算的坐標(biāo)點(diǎn)上，直徑不宜太大或太小，一般選擇在3-10毫米的范圍內(nèi)，如圖8-8所示。8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝a)不正確 b)不好 c)好圖8-8 穿絲孔 8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝切割窄槽時，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的最寬處，如圖8-9所示。圖8-9 穿絲孔位置應(yīng)選擇在圖形的最寬處 8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝2引入和切出方式的選擇引入和切出方式的選擇（1）引入方式的選擇割圖形的表面上時，對于無補(bǔ)償?shù)那懈睿肭懈疃瓮ǔ２捎脠A弧方式，并與切割起始段相切，對于帶補(bǔ)償?shù)那懈?，引入切割段在圓弧方式引入前需增加用于建立補(bǔ)償?shù)闹本€段，如圖8-10所示。直線引入 b)無補(bǔ)償切割的圓弧引入 c)帶補(bǔ)償切割的圓弧引入圖8-10 引入方式 8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝（2）切出方式的選擇一般工件輪廓切割完后，還需增加一段切出切割段。與引入方式相同，切出方式也有直線和圓弧兩種，如圖8-11所示。a)直線切出 b)無補(bǔ)償切割的圓弧切出 c)帶補(bǔ)償切割的圓弧切出圖8-11 切出方式 8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝3偏移量的計算偏移量的計算 電火花線切割加工中偏移量的計算比較簡單，偏移量為電極絲半徑與單邊放電間隙之和（如圖8-13）f=d2+式中：f偏移量；d電極絲直徑；單邊放電間隙。電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲，若加工帶尖角、窄縫的小零件宜選用較細(xì)的電極絲。8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝圖8-13偏移量的計算8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝8.3.4 8.3.4 線切割工藝參數(shù)的選擇線切割工藝參數(shù)的選擇 1 1短路峰值電流對工藝指標(biāo)的影響短路峰值電流對工藝指標(biāo)的影響 當(dāng)其他工藝條件不變時，增加短路峰值電流，切割速度提高，表面粗糙當(dāng)其他工藝條件不變時，增加短路峰值電流，切割速度提高，表面粗糙度變差。這是因?yàn)槎搪贩逯惦娏鞔?，表明相?yīng)的加工電流峰值就大，單個脈度變差。這是因?yàn)槎搪贩逯惦娏鞔螅砻飨鄳?yīng)的加工電流峰值就大，單個脈沖能量亦大，所以放電痕大沖能量亦大，所以放電痕大,故切割速度高，表面粗糙度差。故切割速度高，表面粗糙度差。增大短路峰值電流，不但使工件放電痕變大，而且使電極絲損耗變大，增大短路峰值電流，不但使工件放電痕變大，而且使電極絲損耗變大，這兩者均使加工精度稍有降低。這兩者均使加工精度稍有降低。2.2.脈沖寬度對工藝指標(biāo)的影響脈沖寬度對工藝指標(biāo)的影響 在一定工藝條件下，增加脈沖寬度，使切割速度提高，但表面粗糙度變在一定工藝條件下，增加脈沖寬度，使切割速度提高，但表面粗糙度變差。這是因?yàn)槊}沖寬度增加，使單個脈沖放電能量增大，則放電痕也大。同差。這是因?yàn)槊}沖寬度增加，使單個脈沖放電能量增大，則放電痕也大。同時，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗變大。時，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗變大。3.3.脈沖間隔對工藝指標(biāo)的影響脈沖間隔對工藝指標(biāo)的影響 在一定的工藝條件下，減小脈沖間隔，切割速度提高，表面粗糙度稍有在一定的工藝條件下，減小脈沖間隔，切割速度提高，表面粗糙度稍有增大，這表明脈沖間隔對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。因?yàn)樵龃?，這表明脈沖間隔對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。因?yàn)樵趩蝹€脈沖放電能量確定的情況，脈沖間隔較小，致使脈沖頻率提高，即單在單個脈沖放電能量確定的情況，脈沖間隔較小，致使脈沖頻率提高，即單位時間內(nèi)放電加工的次數(shù)增多，平均加工電流增大，故切割速度提高。位時間內(nèi)放電加工的次數(shù)增多，平均加工電流增大，故切割速度提高。8.3 線切割加工工藝線切割加工工藝實(shí)際上，脈沖間隔不能太小，它受間隙絕緣狀態(tài)恢復(fù)速度的限制。如實(shí)際上，脈沖間隔不能太小，它受間隙絕緣狀態(tài)恢復(fù)速度的限制。如果脈沖間隔太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，果脈沖間隔太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，易造成燒傷工件或斷絲。但是脈沖間隔也不這將使加工變得不穩(wěn)定，易造成燒傷工件或斷絲。但是脈沖間隔也不能太大，因?yàn)檫@會使切割速度明顯降低，嚴(yán)重時不能連續(xù)進(jìn)給，使加能太大，因?yàn)檫@會使切割速度明顯降低，嚴(yán)重時不能連續(xù)進(jìn)給，使加工變得不夠穩(wěn)定。工變得不夠穩(wěn)定。實(shí)際上，脈沖間隔不能太小，它受間隙絕緣狀態(tài)恢復(fù)速度的限制。如實(shí)際上，脈沖間隔不能太小，它受間隙絕緣狀態(tài)恢復(fù)速度的限制。如果脈沖間隔太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，果脈沖間隔太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，易造成燒傷工件或斷絲。但是脈沖間隔也不這將使加工變得不穩(wěn)定，易造成燒傷工件或斷絲。但是脈沖間隔也不能太大，因?yàn)檫@會使切割速度明顯降低，嚴(yán)重時不能連續(xù)進(jìn)給，使加能太大，因?yàn)檫@會使切割速度明顯降低，嚴(yán)重時不能連續(xù)進(jìn)給，使加工變得不夠穩(wěn)定。工變得不夠穩(wěn)定。8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫8.4.1 3B格式程序編制格式程序編制 3B代碼編程格式是線切割機(jī)床上最常用的程序格式，在該程序格式中無間隙補(bǔ)償，但可通過機(jī)床的數(shù)控裝置或一些自動編程軟件，自動實(shí)現(xiàn)間隙補(bǔ)償。具體格式見表8-1。表表81 3B程序格式程序格式BXBYBJGZ分隔符號X坐標(biāo)值分隔符號Y坐標(biāo)值分隔符號計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫1分隔符號B 。因?yàn)閄，Y，J均為數(shù)字，用分隔符號(B)將其隔開，以免混淆。B后的數(shù)字為“O”時，則此“0”可不寫。2坐標(biāo)值(X，Y)一般規(guī)定只輸入坐標(biāo)的絕對值，其單位為m，m以下應(yīng)四舍五入。對于圓弧，坐標(biāo)原點(diǎn)移至圓心，X、Y為圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。對于直線(斜線)，坐標(biāo)原點(diǎn)移至直線起點(diǎn)，X、Y為終點(diǎn)坐標(biāo)值。允許將X 和Y的值按相同的比例放大或縮小。3計數(shù)方向G 選取X方向進(jìn)給總長度進(jìn)行計數(shù)，稱為計X，用GX表示；選取Y方向進(jìn)給總長度進(jìn)行計數(shù)，稱為計Y，用GY表示。(1)加工直線可按圖8-14選?。?.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫 圖8-14 斜線的計數(shù)方向 圖8-15 圓弧的計數(shù)方向 8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫YeXe時，取GY；XeYe時，取GX；Xe=Ye時，取GX或GY均可。(2)對于圓弧，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)在圖8-15所示的各個區(qū)域時，若：XeYe時，取GY；，YeXe時，取GX；Xe=Ye時，取GX或GY均可。4計數(shù)長度J 計數(shù)長度是指被加工圖形在計數(shù)方向上的投影長度(即絕對值)的總和，以m為單位。5加工指令Z加工指令Z是用來表達(dá)被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息的?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)這些指令，正確選擇偏差公式，進(jìn)行偏差計算，控制工作臺的進(jìn)給方向，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動化加工。加工指令共12種，如圖8-16所示。8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫 圖8-16 加工指令 8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫 位于四個象限中的直線段稱為斜線。加工斜線的加工指令分別用L1，L2，L3，L4表示加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點(diǎn)分別在坐標(biāo)系的四個象限中，并按順時針插補(bǔ)，如圖8-16(c)所示，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針方向插補(bǔ)時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如圖8-16(d)所示。如加工起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個。6應(yīng)用舉例 例1：加工圖8-17所示斜線OA，終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe=2mm，Ye=3 mm，寫出加工程序。其程序?yàn)椋築2000 B3000 B3000GYLl或采用比值：B2B3B3000GYL18.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫 例2：加工圖8-18所示直線，終點(diǎn)B的坐標(biāo)為Xe=4mm，Ye=-4 mm，寫出加工程序。相應(yīng)的程序?yàn)椋築4000B4000B4000GXL4或采用比值：B1B1B4000GXL4 例3：加工圖8-19所示直線，其長度為3.5 mm，寫出其程序。相應(yīng)的程序?yàn)椋築3500B0B3500GXL3或采用比值：BBB3500GXL3例4：加工如圖8-20所示圓弧，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為A(-5，O)，試編制程序。其程序?yàn)椋築5000 BB010000GYSR28.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫例5：加工如圖8-21所示的1/4圓弧，加工起點(diǎn)A(0.707，0.707)，終點(diǎn)為B(-O.707，0.707)，試編制程序。相應(yīng)的程序?yàn)椋築707 B707 B001414GXNR1 由于終點(diǎn)恰好在45線上，故也可取GY，則 B707 B707 B001414GYNRl8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫8.4.2 4B格式程序編制格式程序編制4B指令用于具有間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控線切割機(jī)床的程序編制。所謂間隙補(bǔ)償，指的是電極絲在切割工件時，電極絲中心運(yùn)動軌跡能根據(jù)要求自動偏離編程軌跡一段距離(即補(bǔ)償量)。當(dāng)補(bǔ)償量設(shè)定為偏移f量時，編程軌跡即為工件的輪廓線。顯然，按工件的輪廓編程要比按電極絲中心運(yùn)動軌跡編程要方便得多，軌跡計算也比較簡單。而且，當(dāng)電極絲磨損，直徑變小及當(dāng)單邊放電間隙隨切割條件的變化而變化后，也無需改變程序，只需改變補(bǔ)償量即可。有些數(shù)控電火花線切割機(jī)床具有間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能，可用4B指令編程。但進(jìn)行一般的切割加工時(不帶間隙補(bǔ)償或錐度補(bǔ)償)，也可按通用的3B指令編制。4B指令就是帶“”符號的3B指令，為了區(qū)別于一般的3B指令，故稱之為4B指令，4B指令格式如表8-2所示。表表8-2 4B指令格式指令格式8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫B(tài)XBYBJGZ分隔符號X坐標(biāo)值Y坐標(biāo)值計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令表中：符號用以反映間隙補(bǔ)償信息和錐度補(bǔ)償信息，其他與3B指令完全一致。間隙補(bǔ)償切割時，“+”號表示正補(bǔ)償，當(dāng)相似圖形的線段大于基準(zhǔn)輪廓尺寸時為正補(bǔ)償；“一”號表示負(fù)補(bǔ)償，當(dāng)相似圖形的線段小于基準(zhǔn)輪廓尺寸時為負(fù)補(bǔ)償。對于直線，在B之前加“”符號的目的僅是為了使指令的格式能夠一致，無需嚴(yán)格的規(guī)定；對于圓弧，規(guī)定以凸模為準(zhǔn)，正偏時(圓半徑增大)加“+”號，負(fù)偏時(圓半徑減少)加“一”號。在進(jìn)行間隙補(bǔ)償切割時，線和線之間必須是光滑的連接，若不是光滑的連接，則必須加過渡圓弧使之光滑。錐度切割時，必須使電極絲相對于垂直方向傾斜一個角度。電極絲的傾斜方向由程序的第一條4B指令決定，即由第一條引入程序中的“”符號決定。8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫表中：符號用以反映間隙補(bǔ)償信息和錐度補(bǔ)償信息，其他與3B指令完全一致。間隙補(bǔ)償切割時，“+”號表示正補(bǔ)償，當(dāng)相似圖形的線段大于基準(zhǔn)輪廓尺寸時為正補(bǔ)償；“一”號表示負(fù)補(bǔ)償，當(dāng)相似圖形的線段小于基準(zhǔn)輪廓尺寸時為負(fù)補(bǔ)償。對于直線，在B之前加“”符號的目的僅是為了使指令的格式能夠一致，無需嚴(yán)格的規(guī)定；對于圓弧，規(guī)定以凸模為準(zhǔn)，正偏時(圓半徑增大)加“+”號，負(fù)偏時(圓半徑減少)加“一”號。在進(jìn)行間隙補(bǔ)償切割時，線和線之間必須是光滑的連接，若不是光滑的連接，則必須加過渡圓弧使之光滑。錐度切割時，必須使電極絲相對于垂直方向傾斜一個角度。電極絲的傾斜方向由程序的第一條4B指令決定，即由第一條引入程序中的“”符號決定。8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫圖8-23為凸模設(shè)計圖，圖中的所有尺寸都為名義尺寸，現(xiàn)要求凹模按凸模配作，保證雙邊配合間隙Z=O.004mm，試編制凸模和凹模的電火花線切割加工程序(電極絲為O.12mm的鉬絲，單邊放電間隙為0.01mm)。8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫1.編制凸模加工程序 建立坐標(biāo)系并計算出尺寸后，選取穿絲孔為O點(diǎn)，加工順序?yàn)椋篛ABCDEFHIGKLMA一0確定間隙補(bǔ)償量：f凸=(O.122+0.01)=0.07mm加工前將間隙補(bǔ)償量輸入數(shù)控裝置。圖形上B點(diǎn)、L點(diǎn)處需加過渡圓弧，其半徑應(yīng)大于間隙補(bǔ)償量(取r=0.10mm)。凸模加工程序清單見表8-3 表表8-3凸模加工程序清單凸模加工程序清單(4B程序格式程序格式)8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫序號BXBYBJBRGD（DD）Z備注1BBB4500BGXL3引入程序段2BBB8900BGYL23B100BB100B100GXDNRl過渡圓弧4BBB30400BGXL35BB3000B30000B3000GYDNR26BBB12000BGYL47B3000BB3000B3000GXDNR38.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫8BBB50000BGXL19BB3000B3000B3000GYDNR410BBB12000BGYL211B3000BB3000B3000GXDNRl12BBB10400BGXL313BB100B100B100GYDNR2過渡圓弧14BBB8900BGYL415B4500BB9000B4500GYDDSR416BBB4500BGXL1引出程序段8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫8.4.3 ISO格式程序編制格式程序編制 我國快走絲數(shù)控電火花切割機(jī)床常用的ISO代碼指令，與國際上使用的標(biāo)準(zhǔn)某本一致。所編制的一個完整的加工程序也是由程序名、程序的主體(若干程序段)、程序結(jié)束指令組成，如 P10 N01 G92 X0 YO N02 G01 X5000 Y5000 N03 G01 X2500 Y5000 N04 GO1 X2500 Y2500 N05 G01 X0 YO N06 M021程序名 由文件名和擴(kuò)展名組成。程序的文件名可以用字母和數(shù)字表示，最多可用8個字符，如P10，但文件名不能重復(fù)。擴(kuò)展名最多用3個字母表示，如P10CUT。8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫2程序的主體 程序的主體由若干程序段組成，如上面加工程序中N01N05段。在程序的主體中又分為主程序和子程序。一段重復(fù)出現(xiàn)的、單獨(dú)組成的程序，成為子程序。子程序取出命名后單獨(dú)儲存，即可重復(fù)調(diào)用。子程序常應(yīng)用在某個工件上有幾個相同型面的加工中。調(diào)用子程序所用的程序，稱為主程序。3程序結(jié)束指令 M02 M02指令安排在程序的最后，單列一段。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行到M02程序段時，就會自動停止進(jìn)給并使數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位。ISO代碼的編程與數(shù)控車銑床類似。只不過是用 m為單位。表8-4是電火花線切割數(shù)控機(jī)床常用的IS0 代碼。表表8-4火花線切割數(shù)控機(jī)床常用火花線切割數(shù)控機(jī)床常用ISO代碼代碼8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫代碼功能代碼功能G00快速定位G55加工坐標(biāo)系2G02直線插補(bǔ)G56加工坐標(biāo)系3G02順圓插補(bǔ)G57加工坐標(biāo)系4G03逆圓插補(bǔ)G58加工坐標(biāo)系5G05X軸鏡像G59加工坐標(biāo)系6G06Y軸鏡像G80接觸感知G07X、Y軸交換G82半程移動G08X軸鏡像，Y軸鏡像G84微弱放電找正G09X軸鏡像，X、Y軸交換G90絕對尺寸8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫G10Y軸鏡像，X、Y軸交換G91增量尺寸G11Y軸鏡像，X軸鏡像，X、Y軸交換G92定起點(diǎn)G12消除鏡像M00程序暫停G40取消間隙補(bǔ)償M02程序結(jié)束G41左偏間隙補(bǔ)償M05接觸感知解除G42右偏間隙補(bǔ)償M96主程序調(diào)用文件程序G50消除錐度M97主程序調(diào)用文件結(jié)束G51錐度左偏W下導(dǎo)輪到工作臺面高度G52錐度右偏H工件厚度G54加工坐標(biāo)系1S工作臺面到上導(dǎo)輪高度8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫其輔助功能M代碼見表8-5。表表8-5 M代碼代碼M00程序暫停M02程序結(jié)束M05接觸感知解除M96主程序調(diào)用子程序M97主程序調(diào)用子程序結(jié)束8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫8.4.4 線徑補(bǔ)償問題線徑補(bǔ)償問題在線切割加工中，由于數(shù)控裝置所控制的是電極絲中心的行走軌跡，而實(shí)際加工輪廓卻是由絲徑外圍和被切金屬間產(chǎn)生電蝕作用而形成的。和數(shù)控銑床加工輪廓時需考慮刀具半徑補(bǔ)償一樣，線切割加工時也必須考慮這一尺寸偏差，這在線切割加工中稱之為線徑補(bǔ)償量。其值通常為：f=絲半徑+單邊放電間隙(+精加工余量)。同樣，線徑補(bǔ)償?shù)木幊炭刂埔部捎芯幊填A(yù)補(bǔ)償和機(jī)床補(bǔ)償兩種方式。如圖8-14所示零件，我們采用機(jī)床線徑補(bǔ)償方式所編ISO格式加工程序?yàn)椋?0001；N00l G92 X-20.O Y 40.0：建立工件坐標(biāo)系 N002 G90 G01 G42X-20.0Y 30.0 D01；從穿絲孔到工件輪廓的引入線，補(bǔ)償加載 G02 X-30.0 Y 20.0 I-10.0 J 0.0：左上方R10的順圓8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫 G03 X-30.0 Y-20.0 I0.0 J-20.0：左下方R20的逆圓 G01 X 0.0 Y-20.O：正下方的水平直線 G03 X 17.32l Y 10.0 I0.0 J 20.0：右下方R20的逆圓 G01 X 8.66 Y25.0：右方公切線 G03 X 0.0 Y 30.0 I-8.66 J-5.0：右上方R10的逆圓 G01 X-20.O Y 30.0：正上方的水平直線 G40 X-20.0 Y40.0；返回穿絲孔的引出線，補(bǔ)償卸載 M02;程序結(jié)束8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫8.4.5 錐度加工錐度加工錐度加工指令采用G50、G51、G52 在目前的一些電火花線切割數(shù)控機(jī)床上，錐度加工都是通過裝在上導(dǎo)輪部位的U、V附加軸工作臺實(shí)現(xiàn)的。加工時，控制系統(tǒng)驅(qū)動U、V附加軸工作臺，使上導(dǎo)輪相對于X、Y坐標(biāo)軸工作臺移動，以獲得所要求的錐角。用此方法可以解決凹模的漏料問題。在進(jìn)行錐度線切割加工時，首先必須輸入下列參數(shù)：上導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離S；工作臺面到下導(dǎo)輪中心的距離W；工件厚度H。如圖8-25所示。圖8-25錐度線切割加工中的參數(shù)定義 8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫 1錐度加工的建立和退出 錐度加工的建立和退出過程如圖8-26所示，建立錐度加工(G51或G52)和退出錐度加工(G50)程序段必須是G01直線插補(bǔ)程序段，分別在進(jìn)刀線和退刀線中完成。8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫 3錐度切割加工范圍和加工誤差分析（1）錐度切割加工范圍：6/50mm(不同的機(jī)床錐度切割加工范圍一般不相同)。此值只適合于輪廓光滑連接的圖形。對于輪廓不光滑連接的圖形，因棱邊錐角是相交兩面的復(fù)合角，其值大于面上的錐角，因此當(dāng)面上的錐角為6時，棱上的錐角將大于6，不能切割。例如切割錐度為6的正方棱錐體時，棱上的錐角為8.792，已超出6。的切割范圍，因此不能切割，如圖8-29所示。圖8-29 割錐度為6的正方棱錐體 8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫(2)錐度切割加工誤差?？熳呓z線切割機(jī)床是以導(dǎo)輪支撐高速運(yùn)行的鉬絲，當(dāng)進(jìn)行錐度加工時，其支撐切點(diǎn)隨著錐度的形成會有較小的變化。因此，不可避免地會帶來切割誤差。4錐度加工線切割加工帶錐度的零件一般采用錐度加工指令，G51為錐度左偏加工指令，G52為錐度右偏加工指令，G50為取消錐度加工。這是一組模態(tài)加工指令，缺省狀態(tài)為G50。按順時針方向進(jìn)行線切割加工時，采用G51(錐度左偏)指令加工出來的工件為上大下小，如圖8-31a所示；采用G52(錐度右偏)指令加工出來的工件為上小下大，如圖8-31b所示。按逆時針方向進(jìn)行線切割加工時，采用G51(錐度左偏)指令加工出來的工件為上小下大，如圖8-31c所示；采用G52(錐度右偏)指令加工出來的工件為上大下小，如圖8-31d所示。8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫圖8-31錐度加工指令的意義 a)順時針方向加工：G51 b)順時針方向加工：G52 c)逆時針方向加工：G51 d)逆時針方向加工：G528.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫 圖8-26錐度加工的建立和退出 7 a)建立錐度加工 b)退出錐度加工8.4線切割機(jī)床程序編寫線切割機(jī)床程序編寫格式：G52 A6 產(chǎn)設(shè)定錐度為6 G50 取消錐度加工度加工與上導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離S、工件厚度H、工作臺面到下導(dǎo)輪中心的距w有關(guān)。進(jìn)行錐度加工編程之前，要求給出w、H、S值，如圖8-24所示。格式：G92XOY0 W60000 工作臺面到下導(dǎo)輪中心的距離W=60mm H40000 工件厚度H=40mm S100000 100000 上導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離S=100mmG52 A3 在進(jìn)刀線之前，設(shè)定錐度為3G50 G50須放在退刀線之前M02 思考與練習(xí)題思考與練習(xí)題1簡述線切割加工的工作原理。2線切割加工用程序有哪些格式?各常用于哪些機(jī)床?3什么是線徑補(bǔ)償?線徑補(bǔ)償如何計算?加工內(nèi)孔和外形時偏移方向如何確定?4.斷絲發(fā)生在哪些場合？5.如何進(jìn)行錐度切割